CN112003508B - 电机无位置传感器控制方法、装置 - Google Patents

电机无位置传感器控制方法、装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112003508B
CN112003508B CN202010984394.4A CN202010984394A CN112003508B CN 112003508 B CN112003508 B CN 112003508B CN 202010984394 A CN202010984394 A CN 202010984394A CN 112003508 B CN112003508 B CN 112003508B
Authority
CN
China
Prior art keywords
axis
direct
quadrature
inductance
current
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010984394.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112003508A (zh
Inventor
刘畅
王凯
刘迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weiran Nanjing Power Technology Co ltd
Original Assignee
Weiran Nanjing Power Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weiran Nanjing Power Technology Co ltd filed Critical Weiran Nanjing Power Technology Co ltd
Priority to CN202010984394.4A priority Critical patent/CN112003508B/zh
Publication of CN112003508A publication Critical patent/CN112003508A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112003508B publication Critical patent/CN112003508B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/28Arrangements for controlling current

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Control Of Ac Motors In General (AREA)

Abstract

本发明公开一种电机无位置传感器控制方法、装置,所述方法包括:步骤1:设定初始的电机相电流峰值;步骤2:扫描得到在相电流峰值下预设电流角度范围内的直交轴电流;确定其中满足直轴电感和交轴电感之间的约束关系的直交轴电流,将最大转矩对应的直交轴电流,作为拟合点;步骤3:若相电流峰值未达到相电流限幅值,则在相电流峰值增加电流步长值作为新的相电流峰值后,重复步骤2;若达到,进入下一步骤;步骤4:通过拟合点拟合得到最大转矩电流比曲线,并应用于电机控制。采用上述方案,在无位置传感器情况下,考虑电感的高频变化,建立并应用新的最大转矩电流比曲线,保证电机闭环控制收敛,即使是在输出大扭矩的情况下***依然闭环稳定。

Description

电机无位置传感器控制方法、装置
技术领域
本发明涉及电机控制领域,尤其涉及电机无位置传感器控制方法、装置。
背景技术
电动汽车在遇到位置传感器发生故障时,会采用无位置传感器控制技术方案来继续控制电机运行。在电机零速和低速运行阶段,脉振高频电压注入方案可以很好的进行转子位置跟踪。
现有技术中采用的脉振高频电压注入方案,用于描述电机模型的方程使用的电感都是常数,因此方程中只有电流微分项,而没有考虑电感微分项(没有考虑电感的高频变化),无法表达出电感在高频电流下的真实特性,但由于电感饱和效应的影响,电机在高频电流下电感值的高频变化不可忽略,如果采用由此得到的最大转矩电流比曲线(MTPA,Maximum Torque Per Ampere)加载,导致电机在大扭矩下会控制发散。
发明内容
发明目的:本发明旨在提供一种电机无位置传感器控制方法、装置,在无位置传感器情况下,考虑电感的高频变化,避免电机在大扭矩下会控制发散。
技术方案:本发明提供一种电机无位置传感器控制方法,包括:步骤1:设定初始的电机相电流峰值;步骤2:扫描得到在相电流峰值下预设电流角度范围内的直交轴电流;确定其中满足直轴电感和交轴电感之间的约束关系的直交轴电流,将得到的直交轴电流范围内最大转矩对应的直交轴电流,作为拟合点;步骤3:若相电流峰值未达到相电流限幅值,则在相电流峰值增加电流步长值作为新的相电流峰值后,重复步骤2;若相电流峰值达到相电流限幅值,则停止,进入下一步骤;步骤4:通过拟合点拟合得到最大转矩电流比曲线,并应用于电机控制。
具体的,所述约束关系为Ld’<Lq’,其中Ld’为直轴微分电感,Lq’为交轴微分电感。
具体的,计算得到相应的直轴微分电感和交轴微分电感。
具体的,采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
Ld’=Ld+id-dcλd
其中,Ld’表示直轴微分电感,Ld表示直轴平均电感,id-dc表示直轴电流的直流分量,λd表示直轴电感随电流的微分;
Lq’=Lq+iq-dcλq
其中,Lq’表示交轴微分电感,Lq表示交轴平均电感,iq-dc表示交轴电流的直流分量,λq表示交轴电感随电流的微分。
具体的,采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
d/did=Ld’,
其中,Ψd表示直轴磁链,id表示直轴电流,Ld’表示直轴微分电感;
q/diq=Lq’,
其中,Ψq表示交轴磁链,iq表示交轴电流,Lq’表示交轴微分电感。
本发明还提供一种电机无位置传感器控制装置,包括:初始单元、循环单元、步长单元、应用单元,其中:
所述初始单元,用于设定初始的电机相电流峰值;
所述循环单元,用于扫描得到在相电流峰值下预设电流角度范围内的直交轴电流;确定其中满足直轴电感和交轴电感之间的约束关系的直交轴电流,将得到的直交轴电流范围内最大转矩对应的直交轴电流,作为拟合点;
所述步长单元,用于若相电流峰值未达到相电流限幅值,则在相电流峰值增加电流步长值作为新的相电流峰值后,重复循环单元功能;若相电流峰值达到相电流限幅值,则停止,进入应用单元;
所述应用单元,用于通过拟合点拟合得到最大转矩电流比曲线,并应用于电机控制。
具体的,所述约束关系为Ld’<Lq’,其中Ld’为直轴微分电感,Lq’为交轴微分电感。
具体的,所述循环单元,用于计算得到相应的直轴微分电感和交轴微分电感。
具体的,所述循环单元,用于采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
Ld’=Ld+id-dcλd
其中,Ld’表示直轴微分电感,Ld表示直轴平均电感,id-dc表示直轴电流的直流分量,λd表示直轴电感随电流的微分;
Lq’=Lq+iq-dcλq
其中,Lq’表示交轴微分电感,Lq表示交轴平均电感,iq-dc表示交轴电流的直流分量,λq表示交轴电感随电流的微分。
具体的,所述循环单元,用于采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
d/did=Ld’,
其中,Ψd表示直轴磁链,id表示直轴电流,Ld’表示直轴微分电感;
q/diq=Lq’,
其中,Ψq表示交轴磁链,iq表示交轴电流,Lq’表示交轴微分电感。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有如下显著优点:在无位置传感器情况下,考虑电感的高频变化,建立并应用新的最大转矩电流比曲线,保证电机闭环控制收敛,即使是在输出大扭矩的情况下***依然闭环稳定,避免电机在大扭矩下会控制发散。
附图说明
图1为本发明提供的电机无位置传感器控制方法的流程示意图;
图2为本发明提供的微分电感计算参考图;
图3为本发明提供的又一微分电感计算参考图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
参阅图1,其为本发明提供的电机无位置传感器控制方法的流程示意图,包括具体步骤。
步骤1,设定初始的电机相电流峰值。
在具体实施中,通常初始的相电流峰值是小于相电流限幅值,为了增加电流步长值留出空间,相电流峰值可以是指电机的三相电流矢量幅值。
步骤2,扫描得到在相电流峰值下预设电流角度范围内的直交轴电流;确定其中满足直轴电感和交轴电感之间的约束关系的直交轴电流,将得到的直交轴电流范围内最大转矩对应的直交轴电流,作为拟合点。
在具体实施中,预设电流角度可以依据用户在实际应用场景中的需求相应的设定,通常可以设定为90°~180°。
在具体实施中,考虑到直轴电感和交轴电感之间的约束关系的情况下,确定最大转矩所对应的直交轴电流(直轴电流和交轴电流)并作为拟合点,考虑电感的高频变化,可以表达出电感在高频电流下的真实特性,保证电机在输出大扭矩的情况下的***闭环稳定性。
在具体实施中,在满足约束关系的直交轴电流对应的电机转矩之中,找出最大转矩所对应的直交轴电流,作为拟合点,用于建立考虑电感高频变化的最大转矩电流比曲线。
本发明实施例中,所述约束关系为Ld’<Lq’,其中Ld’为直轴微分电感,Lq’为交轴微分电感。
现有技术中高频注入下的电机模型采用平均电感模型(忽略定子电阻和交叉耦合项),如下:
Figure BDA0002688650330000041
基于平均电感模型的高频注入估算的直交轴高频电流方程:
Figure BDA0002688650330000042
其中,ΔL=(Ld-Lq)/2,ΔL<0,L=(Ld+Lq)/2。
因此,电机电感Ld<Lq是电机***闭环控制收敛的前提条件,而实际情况下的电感微分项无法忽略,随着负载的增加,直交轴电流中的直流分量绝对值增加,微分电感Ld’和Lq’均减小,甚至出现Ld’>Lq’的情况,不满足收敛条件,从而导致电机控制发散。
本发明实施例中,计算得到相应的直轴微分电感和交轴微分电感。
本发明实施例中,采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
Ld’=Ld+id-dcλd
其中,Ld’表示直轴微分电感,Ld表示直轴平均电感,id-dc表示直轴电流的直流分量,λd表示直轴电感随电流的微分;
Lq’=Lq+iq-dcλq
其中,Lq’表示交轴微分电感,Lq表示交轴平均电感,iq-dc表示交轴电流的直流分量,λq表示交轴电感随电流的微分。
在具体实施中,建立在高频注入下考虑电感微分项的电机电压方程如下:
Figure BDA0002688650330000051
其中,udh是直轴高频电压,uqh是交轴高频电压,idh是直轴高频电流,iqh是交轴高频电流,Ld是直轴平均电感,Lq是交轴平均电感,Ld’是直轴微分电感,Lq’是交轴微分电感,λd是直轴电感随电流的微分,λq是交轴电感随电流的微分。
参阅图2,其为本发明提供的微分电感计算参考图。
在具体实施中,据此可以得到如下公式:
Figure BDA0002688650330000052
本发明实施例中,采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
d/did=Ld’,
其中,Ψd表示直轴磁链,id表示直轴电流,Ld’表示直轴微分电感;
q/diq=Lq’,
其中,Ψq表示交轴磁链,iq表示交轴电流,Lq’表示交轴微分电感。
在具体实施中,建立在高频注入下考虑电感微分项的电机电压方程如下:
Figure BDA0002688650330000053
其中,Ψdh表示直轴高频磁链,Ψqh表示交轴高频磁链。
参阅图3,其为本发明提供的又一微分电感计算参考图。
在具体实施中,据此可以得到如下公式:
Figure BDA0002688650330000054
在具体实施中,依据电流的直流分量和电感随电流的微分计算微分电感的方式,和依据磁链计算微分电感的方式,是属于不同的两种计算微分电感的方式。
步骤3,若相电流峰值未达到相电流限幅值,则在相电流峰值增加电流步长值作为新的相电流峰值后,重复步骤2;若相电流峰值达到相电流限幅值,则停止,进入下一步骤。
在具体实施中,电流步长值可以由用户在实际应用场景中的需求相应的设定。通过步骤2与步骤3的配合,可以得出0~相电流限幅值范围内符合约束条件的所有最大扭矩所对应的直轴电流和交轴电流,可以将这些直轴电流和交轴电流作为拟合点用于拟合最大转矩电流比曲线。
步骤4,通过拟合点拟合得到最大转矩电流比曲线,并应用于电机控制。
在具体实施中,采用拟合点拟合得到的考虑电感高频变化的最大转矩电流比曲线,在高频电压注入下保证电机闭环控制收敛,电机即使是在输出大扭矩的情况下***依然闭环稳定。
本发明还提供一种电机无位置传感器控制装置,包括:初始单元、循环单元、步长单元、应用单元,其中:
所述初始单元,用于设定初始的电机相电流峰值;
所述循环单元,用于扫描得到在相电流峰值下预设电流角度范围内的直交轴电流;确定其中满足直轴电感和交轴电感之间的约束关系的直交轴电流,将得到的直交轴电流范围内最大转矩对应的直交轴电流,作为拟合点;
所述步长单元,用于若相电流峰值未达到相电流限幅值,则在相电流峰值增加电流步长值作为新的相电流峰值后,重复循环单元功能;若相电流峰值达到相电流限幅值,则停止,进入应用单元;
所述应用单元,用于通过拟合点拟合得到最大转矩电流比曲线,并应用于电机控制。
本发明实施例中,所述约束关系为Ld’<Lq’,其中Ld’为直轴微分电感,Lq’为交轴微分电感。
本发明实施例中,所述循环单元,用于计算得到相应的直轴微分电感和交轴微分电感。
本发明实施例中,所述循环单元,用于采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
Ld’=Ld+id-dcλd
其中,Ld’表示直轴微分电感,Ld表示直轴平均电感,id-dc表示直轴电流的直流分量,λd表示直轴电感随电流的微分;
Lq’=Lq+iq-dcλq
其中,Lq’表示交轴微分电感,Lq表示交轴平均电感,iq-dc表示交轴电流的直流分量,λq表示交轴电感随电流的微分。
本发明实施例中,所述循环单元,用于采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
d/did=Ld’,
其中,Ψd表示直轴磁链,id表示直轴电流,Ld’表示直轴微分电感;
q/diq=Lq’,
其中,Ψq表示交轴磁链,iq表示交轴电流,Lq’表示交轴微分电感。

Claims (2)

1.一种电机无位置传感器控制方法,其特征在于,包括:
步骤1:设定初始的电机相电流峰值;
步骤2:扫描得到在相电流峰值下预设电流角度范围内的直交轴电流;
确定其中满足直轴电感和交轴电感之间的约束关系的直交轴电流,将得到的直交轴电流范围内最大转矩对应的直交轴电流,作为拟合点;
步骤3:若相电流峰值未达到相电流限幅值,则在相电流峰值增加电流步长值作为新的相电流峰值后,重复步骤2;若相电流峰值达到相电流限幅值,则停止,进入下一步骤;
步骤4:通过拟合点拟合得到最大转矩电流比曲线,并应用于电机控制;
所述约束关系为Ld’<Lq’,其中Ld’为直轴微分电感,Lq’为交轴微分电感;
所述确定其中满足直轴电感和交轴电感之间的约束关系的直交轴电流,包括:
计算得到相应的直轴微分电感和交轴微分电感;
采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
Ld’=Ld+id-dcλd
其中,Ld’表示直轴微分电感,Ld表示直轴平均电感,id-dc表示直轴电流的直流分量,λd表示直轴电感随电流的微分;
Lq’=Lq+iq-dcλq
其中,Lq’表示交轴微分电感,Lq表示交轴平均电感,iq-dc表示交轴电流的直流分量,λq表示交轴电感随电流的微分;或者
采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
d/did=Ld’,
其中,Ψd表示直轴磁链,id表示直轴电流,Ld’表示直轴微分电感;
q/diq=Lq’,
其中,Ψq表示交轴磁链,iq表示交轴电流,Lq’表示交轴微分电感。
2.一种电机无位置传感器控制装置,其特征在于,包括:初始单元、循环单元、步长单元、应用单元,其中:
所述初始单元,用于设定初始的电机相电流峰值;
所述循环单元,用于扫描得到在相电流峰值下预设电流角度范围内的直交轴电流;确定其中满足直轴电感和交轴电感之间的约束关系的直交轴电流,将得到的直交轴电流范围内最大转矩对应的直交轴电流,作为拟合点;
所述步长单元,用于若相电流峰值未达到相电流限幅值,则在相电流峰值增加电流步长值作为新的相电流峰值后,重复循环单元功能;若相电流峰值达到相电流限幅值,则停止,进入应用单元;
所述应用单元,用于通过拟合点拟合得到最大转矩电流比曲线,并应用于电机控制;
所述约束关系为Ld’<Lq’,其中Ld’为直轴微分电感,Lq’为交轴微分电感;
所述循环单元,用于计算得到相应的直轴微分电感和交轴微分电感;
所述循环单元,用于采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
Ld’=Ld+id-dcλd
其中,Ld’表示直轴微分电感,Ld表示直轴平均电感,id-dc表示直轴电流的直流分量,λd表示直轴电感随电流的微分;
Lq’=Lq+iq-dcλq
其中,Lq’表示交轴微分电感,Lq表示交轴平均电感,iq-dc表示交轴电流的直流分量,λq表示交轴电感随电流的微分;或者
所述循环单元,用于采用以下公式计算直轴微分电感和交轴微分电感:
d/did=Ld’,
其中,Ψd表示直轴磁链,id表示直轴电流,Ld’表示直轴微分电感;
q/diq=Lq’,
其中,Ψq表示交轴磁链,iq表示交轴电流,Lq’表示交轴微分电感。
CN202010984394.4A 2020-09-18 2020-09-18 电机无位置传感器控制方法、装置 Active CN112003508B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010984394.4A CN112003508B (zh) 2020-09-18 2020-09-18 电机无位置传感器控制方法、装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010984394.4A CN112003508B (zh) 2020-09-18 2020-09-18 电机无位置传感器控制方法、装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112003508A CN112003508A (zh) 2020-11-27
CN112003508B true CN112003508B (zh) 2022-06-10

Family

ID=73474559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010984394.4A Active CN112003508B (zh) 2020-09-18 2020-09-18 电机无位置传感器控制方法、装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112003508B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112671310B (zh) * 2020-12-09 2022-12-02 蔚然(南京)动力科技有限公司 电机控制方法及功率集成单元

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001161099A (ja) * 1999-11-30 2001-06-12 Meidensha Corp 同期電動機の制御方式
CN103762922A (zh) * 2014-01-24 2014-04-30 南京埃斯顿自动化股份有限公司 一种交流伺服弱磁调速的方法
CN104022716A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 西北工业大学 系数拟合的变励磁同步电机最大转矩电流比控制方法
CN106100482A (zh) * 2016-07-22 2016-11-09 北京新能源汽车股份有限公司 一种电机控制方法、***及车辆

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1691475B1 (en) * 2000-09-06 2012-06-13 GM Global Technology Operations LLC Torque ripple free electric power steering
CN101716892B (zh) * 2010-01-29 2011-11-16 奇瑞汽车股份有限公司 一种电动汽车电机最大转矩电流比自校验方法
CN102857160A (zh) * 2012-09-20 2013-01-02 西北工业大学 一种基于多线拟合的变励磁同步电机mtpa控制方法
JP6391438B2 (ja) * 2014-11-21 2018-09-19 スマック株式会社 モータ制御装置
CN109286346A (zh) * 2017-07-20 2019-01-29 南通杰夫电气有限公司 基于一元一次函数拟合的永磁同步电机mtpa控制方法
CN107707166B (zh) * 2017-08-22 2019-11-05 浙江零跑科技有限公司 一种自主学习的永磁同步电机mtpa曲线跟踪方法及装置
CN107896080B (zh) * 2017-12-14 2019-11-19 成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司 内嵌式永磁同步电机mtpa曲线拟合方法及控制***
CN107994828B (zh) * 2017-12-29 2020-01-14 武汉英弗耐斯电子科技有限公司 一种永磁同步电机交直轴电感测量方法
CN109412494B (zh) * 2018-10-31 2020-08-28 阳光电源股份有限公司 一种电机标定方法及装置
CN109428525B (zh) * 2018-10-31 2021-10-26 天津工业大学 基于参数自修正的永磁同步电机最大转矩电流比控制方法
US11876464B2 (en) * 2019-02-14 2024-01-16 The Board Of Trustees Of The University Of Alabama Systems, methods and devices for neural network control for IPM motor drives
CN109861608B (zh) * 2019-03-26 2020-09-08 西北工业大学 一种多级式起动/发电机虚拟信号注入的mtpa方法
CN110071674B (zh) * 2019-05-14 2021-01-22 天津大学 一种无位置传感器永磁同步电机最大转矩电流比控制方法
CN110707980B (zh) * 2019-09-30 2020-12-29 华中科技大学 一种永磁同步电机mtpa控制曲线的拟合方法
CN110557075A (zh) * 2019-10-08 2019-12-10 珠海格力电器股份有限公司 电机转矩的确定方法及装置、电机控制***
CN110729941B (zh) * 2019-10-29 2021-04-02 中车永济电机有限公司 内置式永磁同步电机的控制方法
CN111245321B (zh) * 2020-03-06 2021-06-22 江西江铃集团新能源汽车有限公司 内嵌式永磁同步电机的最大转矩电流比及弱磁标定方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001161099A (ja) * 1999-11-30 2001-06-12 Meidensha Corp 同期電動機の制御方式
CN103762922A (zh) * 2014-01-24 2014-04-30 南京埃斯顿自动化股份有限公司 一种交流伺服弱磁调速的方法
CN104022716A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 西北工业大学 系数拟合的变励磁同步电机最大转矩电流比控制方法
CN106100482A (zh) * 2016-07-22 2016-11-09 北京新能源汽车股份有限公司 一种电机控制方法、***及车辆

Also Published As

Publication number Publication date
CN112003508A (zh) 2020-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ren et al. Direct torque control of permanent-magnet synchronous machine drives with a simple duty ratio regulator
Benjak et al. Review of position estimation methods for IPMSM drives without a position sensor part I: Nonadaptive methods
US7679308B2 (en) Motor control device
KR100809170B1 (ko) 동기기 제어 장치
Yoo et al. Design of flux observer robust to interior permanent-magnet synchronous motor flux variation
EP3252941B1 (en) Inverter control apparatus and motor driving system
CN110323986B (zh) 一种永磁同步电机转子位置角估算方法
US20070007922A1 (en) Enhanced floating reference frame controller for sensorless control of synchronous machines
CN111786606B (zh) 同步磁阻电机自适应调节无传感器控制方法
WO2008004417A1 (fr) Appareil de commande sans capteur de machine synchrone
CN110661461B (zh) 一种压缩机永磁同步电机控制方法、装置及空调器
Shuang et al. Improved cross-coupling effect compensation method for sensorless control of IPMSM with high frequency voltage injection
Korlinchak et al. Sensorless field orientation of an induction motor drive using a time-varying observer
JP3586078B2 (ja) 電力変換装置
CN112003508B (zh) 电机无位置传感器控制方法、装置
JP4596906B2 (ja) 電動機の制御装置
Nguyen et al. Rotor position sensorless control of wound-field flux-switching machine based on high frequency square-wave voltage injection
JP2010166638A (ja) 回転電機の制御装置
Huang et al. The vector control based on MRAS speed sensorless induction motor drive
Ekanayake et al. Operation along the maximum torque per voltage trajectory in a direct torque and flux controlled interior permanent magnet synchronous motor
CN111801886A (zh) 电力转换装置
KR102409792B1 (ko) 영구 자석 동기 전동기의 제어 장치, 마이크로 컴퓨터, 전동기 시스템 및 영구 자석 동기 전동기의 운전 방법
Ekanayake et al. Direct torque and flux control of a fractional-slot concentrated-winding IPMSM in deep flux-weakening region
Lee et al. Signal Injection Sensorless Control with Separated Signal Injection and Control Angles Exploiting an Angle Compensation
Diab Novel robust simultaneous estimation of stator and rotor resistances and rotor speed to improve induction motor efficiency

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 2 Gangcheng Road, Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province, 210046

Patentee after: WEIRAN (NANJING) POWER TECHNOLOGY CO.,LTD.

Country or region after: China

Address before: No.2 Gangcheng Road, Longtan Town, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210046

Patentee before: WEIRAN (NANJING) POWER TECHNOLOGY CO.,LTD.

Country or region before: China