CN112002920A - 电极连续料带、电堆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电极连续料带、电堆及其制备方法。在边框料带的支撑及承载作用下，电极连续料带亦呈连续的料带形式。在进行电堆的堆叠时，可采用依次折叠的方式，使多个电池单元相层叠，以得到电堆，故可有效地简化电堆的制备工序并减少物料流转。在折叠过程中，燃料电池芯片夹持于位于两侧的气体扩散层之间，故可较好地保护燃料电池芯片，避免其在堆叠过程中出现损伤。另外，以电极连续料带固有的边框料带作为折叠过程中的载体，无需引入其他辅料，故折叠完成后无需进行去除辅料的步骤，从而进一步简化工序并节约物料。因此，能够提升燃料电池的生产效率并降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池加工技术领域，特别涉及一种电极连续料带、电堆及其制备方法。
背景技术
燃料电池加工过程中，最核心的步骤之一便是电堆的制备。用于电堆制备的材料主要包括MEA(Membrane Electrode Assemblies)膜电极及双极板。目前，常见生产方式是采用单片的MEA膜电极与双极板交替堆叠，以生产电堆。但是，这种方式工序较多、物料流转比较繁琐，从而导致燃料电池的生产效率不高。
发明内容
基于此，有必要针对燃料电池生产效率不高的问题，提供一种能提升生产效率的电极连续料带、电堆及其制备方法。
一种电极连续料带，包括：
边框料带；
多个燃料电池芯片，贴设于所述边框料带的一侧，且所述多个燃料电池芯片沿所述边框料带的延伸方向间隔设置；及
位于每个所述燃料电池芯片相对两侧的气体扩散层，每个所述燃料电池芯片与两侧的所述气体扩散层构成一个电池单元。
在其中一个实施例中，所述边框料带位于相邻两个所述燃料电池芯片之间的区域形成有折痕线，所述折痕线垂直于所述边框料带的延伸方向。
在其中一个实施例中，还包括覆设于所述燃料电池芯片背向所述边框料带一侧的第二边框。
在其中一个实施例中，所述第二边框呈带状并与所述边框料带的延伸方向一致；或者
所述第二边框呈片状，且多个所述第二边框分别覆设于所述多个燃料电池芯片的表面。
上述电极连续料带，在边框料带的支撑及承载作用下，电极连续料带亦呈连续的料带形式。在进行电堆的堆叠时，可采用依次折叠的方式，使多个电池单元相层叠，以得到电堆。可见，将上述电极连续料带应用于电堆制备时，无需预先分切呈片状的MEA膜电极，故可有效地简化电堆的制备工序并减少物料流转，从而提升生产效率。
一种电堆，包括：
如上述优选实施例中任一项所述电极连续料带，所述电极连续料带折叠，以使多个所述电池单元相层叠；
双极板，夹持于相邻的两个所述电池单元之间；及
端盖组件，盖设于所述电极连续料带相对的两端。
在其中一个实施例中，所述端盖组件包括依次层叠的端板、绝缘板及单极板，所述单极板位于所述端盖组件朝向所述电极连续料带的一侧。
上述电堆，由连续的电极连续料带折叠而成。其中，多个电池单元相层叠。多个燃料电池芯片在边框料带上间隔设置，并与气体扩散层共同构成电池单元。也就是说，电堆中的弯折区域并不存在燃料电池芯片及气体扩散层。因此，上述电堆显著减少了原材料的浪费，具有较低的成本。
一种电堆制备方法，包括步骤：
提供或制备如上述优选实施例中任一项所述的电极连续料带；
对所述电极连续料带进行折叠，以使相邻的两个所述电池单元依次层叠，并在相邻的两个所述电池单元之间***双极板。
在其中一个实施例中，制备所述电极连续料带的步骤包括：
沿所述边框料带的延伸方向间隔贴敷多个所述燃料电池芯片；
在每个所述燃料电池芯片相对的两侧设置所述气体扩散层。
在其中一个实施例中，在每个所述燃料电池芯片相对的两侧设置所述气体扩散层的步骤之前，制备所述电极连续料带的步骤还包括：在所述燃料电池芯片背向所述边框料带的一侧贴敷第二边框。
在其中一个实施例中，在对所述电极连续料带进行折叠的步骤之前，还包括依次叠放第一端板、第一绝缘板及第一单极板的步骤，对所述电极连续料带进行折叠的步骤为在所述第一单极板的表面对电极连续料带进行折叠；
在对所述电极连续料带进行折叠的步骤之后，还包括在所述电极连续料带的一端依次堆叠第二单极板、第二绝缘板及第二端板的步骤。
上述电堆制备方法，采用上述电极连续料带按照Z形路径进行折叠，无需预先分切呈片状，故可有效地简化电堆的制备工序并减少物料流转。在折叠过程中，燃料电池芯片夹持于位于两侧的气体扩散层之间，故可较好地保护燃料电池芯片，避免其在堆叠过程中出现损伤。另外，以电极连续料带固有的边框料带作为折叠过程中的载体，无需引入其他辅料，故折叠完成后无需进行去除辅料的步骤，从而进一步简化工序并节约物料。因此，上述电堆制备方法能够提升生产效率并降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明较佳实施例中电极连续料带局部的层叠结构示意图；
图2为图1所示电极连续料带中边框料带的结构示意图；
图3为本发明另一个实施例中电极连续料带局部的层叠结构示意图；
图4为本发明再一个实施例中电极连续料带局部的层叠结构示意图；
图5为本发明较佳实施例中电堆的层叠结构示意图；
图6图为图5所示电堆的层叠结构示意图；
图7为本发明较佳实施例中电堆制备方法的流程示意图；
图8为图7所示电堆制备方法中制备电极连续料带的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
本发明提供了一种电极连续料带、电堆及电堆的制备方法。
请参阅图1，本发明较佳实施例中的电极连续料带100包括边框料带110、燃料电池芯片120及气体扩散层130。
边框料带110起到支撑作用，可卷成卷料。边框料带110可以是PI(Polyimide，聚酰亚胺)薄膜形成的长条形料带结构。沿边框料带110的延伸方向，一般开设有多个间隔排列的开口。边框料带110朝向燃料电池芯片120的表面一般涂有热固型或者压敏型胶水。
燃料电池芯片120即为CCM(Catalyst Coated Membrane)组件。燃料电池芯片120为多个，多个燃料电池芯片120贴设于边框料带110的一侧，并沿边框料带110的延伸方向间隔设置。具体的，燃料电池芯片120可通过热压合、冷压合等方式与边框料带110实现贴合，且多个燃料电池芯片120分别与边框料带110上的多个开口相对应。
燃料电池芯片120可预先由卷料裁切成片料。燃料电池芯片120包括质子膜及形成于质子膜两侧的催化剂层，催化剂层由涂布于质子膜两侧的催化剂浆料固化形成，催化剂浆料在质子膜两侧分别形成阴极催化剂层(以下简称阴极)及阳极催化剂层(以下简称阳极)。进行阳极涂布及阴极涂布的催化剂浆料的成分可以相同也可不同。当阴极与阳极的催化剂浆料的成分存在差异时，多个燃料电池芯片120在边框料带110需正反交替的设置。即，相邻两个燃料电池芯片120的朝向相反，若前一个燃料电池芯片120的阳极朝上，则下一个燃料电池芯片120的阳极需朝下。
气体扩散层130位于每个燃料电池芯片120相对的两侧。气体扩散层130可以是碳纸，其内部多孔疏松，可供气体扩散流通。气体扩散层130与燃料电池芯片120的轮廓相同或大致相同，也可大于燃料电池芯片120，可完全覆盖燃料电池芯片120。其中，气体扩散层130可以直接贴敷于燃料电池芯片120的表面，也可通过中间元件与燃料电池芯片120实现连接。
在本实施例中，电极连续料带100还包括覆设于燃料电池芯片120背向边框料带110一侧的第二边框140。
第二边框140的材质可与边框料带110完全相同，可通过热压合或者冷压合的方式与燃料电池芯片120实现贴合。而且，第二边框140同样具有开口及流道，可以起到支撑及导流作用。此时，位于每个燃料电池芯片120两侧的气体扩散层130可分别贴敷于边框料带110以及第二边框140背向燃料电池芯片120的表面。
需要指出的是，在其他实施例中，对于单边框结构的电极连续料带100，第二边框140可省略。如图4所示，下层的气体扩散层130贴敷于边框料带110背向燃料电池芯片120的表面，而上层的气体扩散层130则直接贴敷于燃料电池芯片120的表面。
第二边框140可以是切成单片的片状结构，也可以是连续边框料带。如图1所示，在本实施例中，第二边框140呈片状，且多个第二边框140分别覆设于多个燃料电池芯片120的表面。此时，第二边框140的轮廓与燃料电池芯片120大致相同，能够节省材料。
如图3所示，在另一个实施例中，第二边框140呈带状并与边框料带110的延伸方向一致。此时，第二边框140与边框料带110的结构也相同，为连续料带形式。在贴合第二边框140时，无需预先切片，故加工更方便，能够提高效率并节省成本。
进一步的，每个燃料电池芯片120与两侧的气体扩散层130构成一个电池单元11。图1至图4所示出的电极连续料带100部分，均包含两个电池单元11。电池单元11功能上相当于MEA膜电极，为燃料电池电化学反应的基本单元，多个电池单元11相互层叠，且在相邻两个电池单元11之间设置双极板，便可制得燃料电池的电堆。
在边框料带110的支撑及承载作用下，电极连续料带100亦呈连续的料带形式。在利用上述电极连续料带100生产电堆时，则可采用Z形叠片的方式。大致流程如下：
先铺设第一个电池单元11，再在第一个电池单元11上叠放一个双极板；折叠极连续料带100，使第二个电池单元11与第一个电池单元11层叠并在第二个电池单元11的表面叠放下一个双极板；以此类推，直至最后一个电池单元11完成层叠。由于电极连续料带100叠片后的形态及叠片时的轨迹大致呈Z字形，故该方式称之为Z型叠片方式。
Z型叠片得到的电堆如图5所示，相邻的两个电池单元11之间夹持一双极板。可见，将上述电极连续料带100应用于电堆制备时，无需预先分切呈片状，故可有效地简化电堆的制备工序并减少物料流转，从而提升生产效率。
请一并参阅图2，在本实施例中，边框料带110位于相邻两个燃料电池芯片120之间的区域形成有折痕线111，折痕线111垂直于边框料带110的延伸方向。
具体的，可通过虚线冲裁、热压折叠线等方式在边框料带110形成折痕线111，折痕线111可保证边框料带111沿预设的方向进行折叠。因此，在采用Z型叠片方式对上述电极连续料带10进行进一步加工时，不需要CCD定位也可以保证每个电池单元11堆叠的对齐度，从而节省了定位时间，有助于进一步提升生产效率。
在完成气体扩散层130的贴敷后，还需对电极连续料带100进行冲切，形成供气体、液体流通的通道。于此同时，可以通过虚线冲裁或者热压的方式形成燃料电池芯片120之间的折痕线111。
请一并参阅图5及图6，本发明较佳实施例中的电堆200包括电极连续料带100、双极板210及端盖组件220。
电极连续料带100的结构可以为图1、图3、图4所示，本实施例中选择图1所示的电极连续料带100。通过折叠，使得电极连续料带100内多个电池单元11相层叠。具体的，电极连续料带100通过上述Z形叠片方式进行叠片。叠片的同时，在相邻的两个电池单元11***双极板210。因此，在成型的电堆200内，便可使双极板210夹持于相邻的两个电池单元11之间。
如图5及图6所示，成型的电堆200具有平坦区域101及弯折区域102。平坦区域101位于中部，由相互层叠的电池单元11所构成，为电堆200发生电化学反应的区域；弯折区域102位于两侧，由原电极连续料带100的边框料带110位于相邻两个燃料电池芯片120之间的区域所构成，此区域并不发生电化学反应。
可见，弯折区域102并不含有质子膜、碳纸等材料，仅有边框料带110。相较于质子膜，边框料带110的材质更便宜、成本更低。也就是说，电堆200不发生电化学反应的区域并不包含质子膜、碳纸等价格较昂贵的材料。因此，上述电堆200显著减少了原材料的浪费，具有较低的成本。
双极板210可以是金属板柔性石墨板，石墨复合板结构，同一个电池单元11两侧的双极板210可分别作为电池单元11的阳极极板及阴极极板。电堆200内发生电化学反应时，氢气通过阳极极板上的气体流场到达阳极，并通过气体扩散层130到达阳极催化层，吸附在阳极催化剂层；在催化剂铂的催化作用下氢气分解为2个氢离子，即质子H+，并释放出2个电子。
氧气或空气通过阴极极板上的气体流场到达阴极，并通过气体扩散层130到达阴极催化层，吸附在阴极催化层；同时，氢离子穿过质子膜到达阴极，电子通过外电路也到达阴极。在阴极催化剂的作用下，氧气与氢离子和电子发生反应生成水。电子在外电路的连接下形成电流，便可输出电能。电堆200内的多个电池单元11发生相同的电化学反应过程，所产生的电能汇聚输出。
端盖组件220盖设于电极连续料带100相对的两端。两端的端盖组件220的结构可以完全相同，端盖组件220可以夹紧折叠后的电极连续料带100，并可以引出电池引脚。
在本实施例中，端盖组件220包括依次层叠的端板221、绝缘板223及单极板225，单极板225位于端盖组件220朝向电极连续料带100的一侧。端板221可以是金属板，其上可设置引脚，从而引出电池的正负极。单极板225的结构可与双极板210的结构相同，也可以是金属板。
请一并参阅图7，本发明较佳实施例中电堆制备方法包括步骤S310至S320：
步骤S310：提供或制备上述电极连续料带100。
上述电极连续料带100的结构可以为图1、图3或图4所示，本实施例中采用的是图1所示的电极连续料带100，可制得如图5及图6所示的电堆200。电极连续料带100包括边框料带110、燃料电池芯片120及气体扩散层130。在制备电堆时，可直接选用制备好的电极连续料带100，也可先制备上述电极连续料带100。
请一并参阅图6，在本实施例中，制备电极连续料带100的步骤包括S410至S420：
步骤S410，沿边框料带110的延伸方向间隔贴敷多个燃料电池芯片120。
边框料带110起到支撑作用，可卷成卷料。其具体结构、材质及作用已在前文详细说明，故在此不再赘述。边框料带110的开口、流道可预先成型，也可在完成电极连续料带100制备后再进行加工。
多个燃料电池芯片120可预先由卷料裁切，得到片料。燃料电池芯片120可通过热压合的方式或胶合的方式与边框料带110实现贴合，且多个燃料电池芯片120分别与边框料带110上的多个开口相对应。对于燃料电池芯片120的具体结构、材质及作用已在前文详细说明，故在此不再赘述。
步骤S420，在每个燃料电池芯片120相对的两侧设置气体扩散层130，其中一个气体扩散层130贴设于边框料带110背向燃料电池芯片120的一侧。
气体扩散层130可以是碳纸，其内部多孔疏松，可供气体扩散流通。制备电极连续料带100之前，可先对碳纸进行裁切，以得到与燃料电池芯片120的轮廓相同或大致相同的片料碳纸。其中，可通过热压合或者胶合的方式直接气体扩散层130贴敷于燃料电池芯片120的表面，或者边框料带110的表面。
进一步的，在本实施例中，在上述步骤S420之前，制备电极连续料带100的步骤还包括：在燃料电池芯片120背向边框料带110的一侧贴敷第二边框140，每个电池单元11的另一个气体扩散层130贴设于第二边框140背向燃料电池芯片120的一侧。
第二边框140的材质可与边框料带110完全相同，也可可通过热压合或胶合的方式与燃料电池芯片120实现贴合。而且，第二边框140同样具有开口及流道，可以起到支撑及导流作用。此时，在每个燃料电池芯片120的两侧设置气体扩散层130时，两侧的气体扩散层130分别贴敷于边框料带110以及第二边框140背向燃料电池芯片120的表面。
对于第二边框140的具体结构、材质及作用已在前文详细说明，故在此不再赘述。
需要指出的是，在其他实施例中，对于单边框结构的电极连续料带100，第二边框140可省略。此时，在每个燃料电池芯片120的两侧设置气体扩散层130时，一侧的气体扩散层130可直接贴敷于燃料电池芯片120的表面，另一侧的气体扩散层130则可贴敷于边框料带110向燃料电池芯片120的表面。
步骤S320：将电极连续料带100按照Z形路径折叠，以使多个电池单元11依次层叠，并在相邻的两个电池单元11之间***双极板210。
具体的，对电极连续料带100进行折叠的流程大致如下：
先铺设第一个电池单元11，再在第一个电池单元11的表面叠放一个双极板；折叠极连续料带100，使第二个电池单元11与第一个电池单元11层叠，再在第二个电池单元11的表面叠放下一个双极板；以此类推，完成第三个、第四个，直至最后一个电池单元11的层叠。由于电极连续料带100叠片后的形态及叠片时的轨迹大致呈Z字形，故上述叠片方式称之为Z型叠片。
对于双极板210的具体结构、材质及作用已在前文详细说明，故在此不再赘述。
在制备电堆时，采用连续的电极连续料带100进行折叠，无需预先分切呈片状，故可有效地简化电堆的制备工序。而且，电极连续料带100可实现连续流转，还能减少物料流转环节。在折叠过程中，燃料电池芯片120夹持于位于两侧的气体扩散层130之间，故可较好地保护燃料电池芯片120。燃料电池芯片120较薄(一般在0.03毫米以下)，在气体扩散层130的保护下能避免其在堆叠过程中出现损伤。
另外，以电极连续料带100固有的边框料带110作为折叠过程中的载体，无需引入其他辅料，故折叠完成后无需进行去除辅料的步骤，从而进一步简化工序并节约物料。而且，边框料带110韧性较高，故在流转工位中不容易被划伤，也不容易因为张力变化而发生变形断裂，从而能够提升加工过程的可靠性。
在本实施例中，在上述步骤S320包括：
依次叠放第一端板、第一绝缘板及第一单极板；在第一单极板的表面铺设第一个电池单元11，折叠电极连续料100带直至最后一个电池单元11完成层叠；在最后一个电池单元11的表面依次堆叠第二单极板、第二绝缘板及第二端板。
第二单极板、第二绝缘板及第二端板可分别与第一单极、第一绝缘板及第一端板的结构及材质相同。电堆成型后，第一端板、第一绝缘板及第一单极板构成图5所示的电堆200中底部的端盖组件220，第二单极板、第二绝缘板及第二端板构成图5所示的电堆200中顶部的端盖组件220。
在对电极连续料100进行折叠时，先在第一单极板上铺设第一个电池单元11，再在第一个电池单元11的表面叠放一个双极板；折叠极连续料带100，使第二个电池单元11与第一个电池单元11层叠，再在第二个电池单元11的表面叠放下一个双极板；以此类推，完成第三个、第四个，直至最后一个电池单元11的层叠。
也就是说，在制备电堆200的过程中，电极连续料带100先码垛于底部的端盖组件220上；电极连续料带100完成折叠后，继续叠放第二单极板、第二绝缘板及第二端板便可直接在电极连续料带100的末端形成顶部的端盖组件220。因此，无需为了设置端盖组件220而移动、翻转折叠后的电极连续料带100，从而有利于保持电极连续料带100折叠状态的稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电极连续料带，其特征在于，包括：
边框料带；
多个燃料电池芯片，贴设于所述边框料带的一侧，且所述多个燃料电池芯片沿所述边框料带的延伸方向间隔设置；及
位于每个所述燃料电池芯片相对两侧的气体扩散层，每个所述燃料电池芯片与两侧的所述气体扩散层构成一个电池单元；
其中，每个所述电池单元的其中一个所述气体扩散层贴设于所述边框料带背向所述燃料电池芯片的一侧。
2.根据权利要求1所述的电极连续料带，其特征在于，所述边框料带位于相邻两个所述燃料电池芯片之间的区域形成有折痕线，所述折痕线垂直于所述边框料带的延伸方向。
3.根据权利要求1所述的电极连续料带，其特征在于，还包括覆设于所述燃料电池芯片背向所述边框料带一侧的第二边框，每个所述电池单元的另一个所述气体扩散层贴设于所述第二边框背向所述燃料电池芯片的一侧。
4.根据权利要求3所述的电极连续料带，其特征在于，所述第二边框呈带状并与所述边框料带的延伸方向一致；或者
所述第二边框呈片状，且多个所述第二边框分别覆设于所述多个燃料电池芯片的表面。
5.一种电堆，其特征在于，包括：
如上述权利要求1至4任一项所述电极连续料带，所述电极连续料带折叠，以使多个所述电池单元相层叠；
双极板，夹持于相邻的两个所述电池单元之间；及
端盖组件，盖设于所述电极连续料带相对的两端。
6.根据权利要求5所述的电堆，其特征在于，所述端盖组件包括依次层叠的端板、绝缘板及单极板，所述单极板位于所述端盖组件朝向所述电极连续料带的一侧。
7.一种电堆制备方法，其特征在于，包括步骤：
提供或制备如上述权利要求1至4任一项所述的电极连续料带；
将所述电极连续料带按照Z形路径折叠，以使多个所述电池单元依次层叠，并在相邻的两个所述电池单元之间***双极板。
8.根据权利要求7所述的电堆制备方法，其特征在于，制备所述电极连续料带的步骤包括：
沿所述边框料带的延伸方向间隔贴敷多个所述燃料电池芯片；
在每个所述燃料电池芯片相对的两侧设置所述气体扩散层，其中一个所述气体扩散层贴设于所述边框料带背向所述燃料电池芯片的一侧。
9.根据权利要求8所述的电堆制备方法，其特征在于，在每个所述燃料电池芯片相对的两侧设置所述气体扩散层的步骤之前，制备所述电极连续料带的步骤还包括：在所述燃料电池芯片背向所述边框料带的一侧贴敷第二边框，每个所述电池单元的另一个所述气体扩散层贴设于所述第二边框背向所述燃料电池芯片的一侧。
10.根据权利要求7所述的电堆制备方法，其特征在于，将所述电极连续料带按照Z形路径折叠，以使多个所述电池单元依次层叠，并在相邻的两个所述电池单元之间***双极板的步骤包括：
依次叠放第一端板、第一绝缘板及第一单极板；
在所述第一单极板的表面铺设第一个所述电池单元，折叠所述电极连续料带直至最后一个所述电池单元完成层叠；
在最后一个所述电池单元的表面依次堆叠第二单极板、第二绝缘板及第二端板。
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