CN112000031A - 一种基于再生金属冶炼的设备远程维管*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***，包括控制器、可燃气体监测模块、温度监测模块、灰尘监测清除模块、火星监测模块、风力监测模块、数据存储模块和综合控制模块；本发明设置了可燃气体监测模块，该设置消除了易燃易爆气体堆积产生的***隐患；本发明设置了温度监测模块，该设置根据各温度探头的监测数据，控制高温降温模块和低温保温模块总的比例阀，以达到恒温的目的，确保低压脉冲布袋除尘***进口温度的合理与稳定；本发明设置了火星监测模块，该设置有效防止了布袋因火星烧损；本发明设置了灰尘监测清除模块，该设置有效且准时地对低压脉冲布袋除尘***中的粉尘进行清理。

Description

一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***

技术领域

本发明属于再生金属冶炼技术领域，具体是一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***。

背景技术

金属再生是指从含金属的废弃杂物中回收有价金属的冶金过程，金属的再生原料主要为废杂金属材料或废杂金属化工产品，因此金属的再生不论从资源的综合利用、环境保护或经济角度来看都有很大意义，而且随着地球蕴藏的金属资源日益减少，再生金属己成为有色金属主要来源之一。

金属冶炼会产生大量高温废气，将如此高温的废气排至大气中，不仅造成空气污染，而且浪费了很多能源，更是加速了地球的暖化效应，废气的处理过程复杂繁复，因此需要一种废气处理设备的远程维管***，但是现有的设备远程维管***监测数据单一，且不能针对监测结果实施有效的处理方式，因此需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明提供一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***，包括控制器、可燃气体监测模块、温度监测模块、灰尘监测清除模块、数据存储模块和综合控制模块；

所述可燃气体监测模块用于对***极限稀释***内可燃气体进行监测，并控制稀释阀对***极限稀释***中的可燃气体进行合理稀释，所述可燃气体监测模块包括可燃气体监测单元、可燃气体信息分析单元和稀释阀控制单元，所述可燃气体监测单元包括若干可燃气体监测探头，所述稀释阀控制单元包括两个并联稀释阀和稀释阀驱动节点，具体监测步骤为：

Z1：若干可燃气体监测探头均匀分布在***极限稀释***中，通过若干可燃气体监测探头对***极限稀释***中的可燃气体进行实时监测，并将若干可燃气体监测探头的监测值标记为A_i，i＝1,2，……，n，i为***极限稀释***中第i个可燃气体监测探头，并将监测值A_i发送至可燃气体信息分析节点；

Z2：可燃气体信息分析单元通过公式

获取***极限稀释***中可燃气体的***系数Q，其中α为特定比例系数；当Q≥L1或者任意A_i≥L2时，可燃气体信息分析单元发送开始稀释指令至稀释阀控制单元，其中0<L1<L2,L2＝(1+β)×L1，L1、L2为预设阈值，β为特定比例系数，且β>0；

Z3：稀释阀控制单元接收到开始稀释指令之后，稀释阀驱动节点驱动两个并联稀释阀对***极限稀释***中的可燃气体进行稀释；

Z4：当Q<L1且任意A_i<L2时，可燃气体信息分析单元发送停止稀释指令至稀释阀控制单元，稀释阀控制单元接收到停止稀释指令之后，稀释阀驱动节点停止驱动两个并联稀释阀；

Z5：可燃气体监测模块发送若干可燃气体监测探头的监测值A_i、***系数Q、开始稀释指令发送记录和停止稀释指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；

所述温度监测模块用于对恒温***内的温度进行监测，并根据监测结果对恒温***中的温度进行调节，所述温度监测模块包括比例阀单元和温度监测单元，所述比例阀单元包括若干比例阀，所述温度监测单元包括温度监测节点和温度分析节点，具体监测步骤为：

X1：通过温度监测节点对恒温***的进出口温度进行实时监测，并将监测的温度值标记为S₁和S₂，其中S₁为恒温***进口的温度监测值，S₂为恒温***出口的温度监测值，并将温度值S₁和S₂发送至温度分析节点；

X2：所述温度分析节点接收到温度值S₁和S₂之后，通过公式

获取恒温***的温度系数W，其中γ为预设比例系数；当温度系数W大于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节启动指令至比例阀单元；

X3：比例阀单元接收到温度调节启动指令之后，通过比例阀对恒温***内温度进行调节，当温度系数W小于等于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节停止指令至比例阀单元，比例阀单元接收到温度调节停止指令之后停止对恒温***内的温度进行调节；

X4：所述温度监测模块将温度值S₁和S₂、温度系数W、温度调节启动指令记录和温度调节停止指令记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；

所述灰尘监测清除模块用于对低压脉冲布袋除尘***中的压力进行监测，并依据监测结果对***进行清灰，所述灰尘监测清除模块包括压力监测单元、清灰控制单元和电磁脉冲阀单元，所述压力监测单元包括若干压力监测探头，具体监测清除步骤为：

C1：通过若干压力监测探头对低压脉冲布袋除尘***中的压力值进行实时监测，并将其标记为D_j，j＝1,2，……，m，其中j表示第j个压力监测探头；

C2：通过公式

获取低压脉冲布袋除尘***的压力安全系数Y，其中δ为特定比例系数；当压力安全系数Y大于预设阈值时，压力监测单元发送清灰执行指令至清灰控制单元，所述清灰控制单元控制电磁脉冲阀单元进行喷吹；

C3：当压力安全系数Y小于等于预设阈值时，压力监测单元发送清灰停止指令至清灰控制单元，所述清灰控制单元控制电磁脉冲阀停止工作；

C4：灰尘监测清除模块将压力值D_j、压力安全系数Y、清灰执行指令发送记录和清灰停止指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储。

优选的，***还包括火星监测模块，所述火星监测模块设置在恒温***和低压脉冲布袋除尘***之间，用于监测偶然进入两***之间的火星，所述火星监测模块包括火星监测单元和火星警报单元，所述火星监测单元包括若干均匀分布的红外火星检测仪，所述红外火星检测仪监测到火星时，则将监测结果记为1，否则监测结果记为0，具体监测步骤为：

V1：通过若干红外火星检测仪对两***之间的火星进行监测，将监测结果标记为F_k，k＝1,2，……，p，其中k为红外检测仪的编号；

V2：通过公式

获取火星监测系数H，其中k1为监测结果标记为1的数量，ε为特定比例系数；

V3：当火星监测系数H大于预设阈值时，火星警报单元通过控制器发送火星警报指令至综合控制模块，并将监测结果F_k和F_k1以及火星警报指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储。

优选的，***还包括风力监测模块，所述风力监测模块用于监测各冶炼阶段的风量并依据预设阈值对风量进行调控，所述风力监测模块包括风力监测单元和风力控制单元，所述冶炼阶段包括烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原和保温放水，具体监测步骤为：

B1：通过风力监测单元对各冶炼阶段的风量进行实时监测，并将烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原和保温放水四个阶段监测的风力值标记为G₁、G₂、G₃和G₄；

B2：当风力值G₁≥L3时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节烘炉加料阶段的风量，直至风力值G₁≤L3；当风力值G₂<L4时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节吹氧耙渣阶段的风量，直至风力值G₂≥L4；当风力值G₃<L5时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节除氧还原阶段的风量，直至风力值G₃≥L5；当风力值G₄≥L6时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节保温放水阶段的风量，直至G₄<L6；其中L3、L4、L5和L6为预设阈值，且0<L3≤L4<L5<L6。

优选的，所述综合控制模块包括预警显示单元和阈值调节单元，所述阈值调节单元用于用户通过智能终端对各个模块的预设阈值进行调节，所述智能终端包括笔记本电脑和智能手机，所述预警显示单元包括可燃气体监测显示分区、温度监测显示分区、灰尘监测清除显示分区、火星监测显示分区和风力监测显示分区；所述可燃气体监测显示分区通过柱状图实时显示监测值A_i，***系数Q显示在圆圈内，当Q≥L1或者任意A_i≥L2时，圆圈以红色填充，否则以绿色填充；所述温度监测显示分区实时显示恒温***进出口的温度监测值S₁和S₂，温度系数W显示在长方形内，当温度系数W大于预设阈值时，长方形以红色填充，否则以绿色填充；所述灰尘监测清除显示分区通过柱形图实时显示压力值D_j，压力安全系数显示在三角形内，当压力安全系数Y小于等于预设阈值时，三角形以红色填充，否则以绿色填充；火星监测显示分区通过将饼形图分为两部分来显示监测结果标记为1的总数和监测结果标记为0的总数，火星监测系数H显示在正方形内，当火星监测系数H大于预设阈值时，正方形以红色填充，否则以绿色填充；所述风力监测显示分区通过折线图显示风力值G₁、G₂、G₃和G₄，当风力值达到B2步骤中发送风力调节指令的条件，则对应的风力值用红色标记，否则用绿色标记。

优选的，所述恒温***包括高温降温模块和低温保温模块，所述高温降温模块和低温保温模块各设置一个比例阀，所述恒温***的输入口和输出口各设置一个温度监测探头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了可燃气体监测模块，所述可燃气体监测模块用于对***极限稀释***内可燃气体进行监测，并控制稀释阀对***极限稀释***中的可燃气体进行合理稀释，该设置消除了易燃易爆气体堆积产生的***隐患；

2、本发明设置了温度监测模块，所述温度监测模块用于对恒温***内的温度进行监测，并根据监测结果对恒温***中的温度进行调节，该设置根据各温度探头的监测数据，控制高温降温模块和低温保温模块总的比例阀，以达到恒温的目的，确保低压脉冲布袋除尘***进口温度的合理与稳定；

3、本发明设置了火星监测模块，所述火星监测模块设置在恒温***和低压脉冲布袋除尘***之间，用于监测偶然进入两***之间的火星，该设置有效防止了布袋因火星烧损；

4、本发明设置了灰尘监测清除模块，所述灰尘监测清除模块用于对低压脉冲布袋除尘***中的压力进行监测，并依据监测结果对***进行清灰，该设置有效且准时地对低压脉冲布袋除尘***中的粉尘进行清理；

5、本发明设置了风力监测模块，所述风力监测模块用于监测各冶炼阶段的风量并依据预设阈值对风量进行调控，该设置保证了冶炼的各个阶段都能顺利高效的完成任务。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***，包括控制器、可燃气体监测模块、温度监测模块、灰尘监测清除模块、火星监测模块、风力监测模块、数据存储模块和综合控制模块；

可燃气体监测模块用于对***极限稀释***内可燃气体进行监测，并控制稀释阀对***极限稀释***中的可燃气体进行合理稀释，可燃气体监测模块包括可燃气体监测单元、可燃气体信息分析单元和稀释阀控制单元，可燃气体监测单元包括若干可燃气体监测探头，稀释阀控制单元包括两个并联稀释阀和稀释阀驱动节点，具体监测步骤为：

Z1：若干可燃气体监测探头均匀分布在***极限稀释***中，通过若干可燃气体监测探头对***极限稀释***中的可燃气体进行实时监测，并将若干可燃气体监测探头的监测值标记为A_i，i＝1,2，……，n，i为***极限稀释***中第i个可燃气体监测探头，并将监测值A_i发送至可燃气体信息分析节点；

Z2：可燃气体信息分析单元通过公式

获取***极限稀释***中可燃气体的***系数Q，其中α为特定比例系数；当Q≥L1或者任意A_i≥L2时，可燃气体信息分析单元发送开始稀释指令至稀释阀控制单元，其中0<L1<L2,L2＝(1+β)×L1，L1、L2为预设阈值，β为特定比例系数，且β>0；

Z3：稀释阀控制单元接收到开始稀释指令之后，稀释阀驱动节点驱动两个并联稀释阀对***极限稀释***中的可燃气体进行稀释；

Z4：当Q<L1且任意A_i<L2时，可燃气体信息分析单元发送停止稀释指令至稀释阀控制单元，稀释阀控制单元接收到停止稀释指令之后，稀释阀驱动节点停止驱动两个并联稀释阀；

Z5：可燃气体监测模块发送若干可燃气体监测探头的监测值A_i、***系数Q、开始稀释指令发送记录和停止稀释指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；

温度监测模块用于对恒温***内的温度进行监测，并根据监测结果对恒温***中的温度进行调节，温度监测模块包括比例阀单元和温度监测单元，比例阀单元包括若干比例阀，温度监测单元包括温度监测节点和温度分析节点，具体监测步骤为：

X1：通过温度监测节点对恒温***的进出口温度进行实时监测，并将监测的温度值标记为S₁和S₂，其中S₁为恒温***进口的温度监测值，S₂为恒温***出口的温度监测值，并将温度值S₁和S₂发送至温度分析节点；

X2：温度分析节点接收到温度值S₁和S₂之后，通过公式

获取恒温***的温度系数W，其中γ为预设比例系数；当温度系数W大于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节启动指令至比例阀单元；

X3：比例阀单元接收到温度调节启动指令之后，通过比例阀对恒温***内温度进行调节，当温度系数W小于等于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节停止指令至比例阀单元，比例阀单元接收到温度调节停止指令之后停止对恒温***内的温度进行调节；

X4：温度监测模块将温度值S₁和S₂、温度系数W、温度调节启动指令记录和温度调节停止指令记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；

灰尘监测清除模块用于对低压脉冲布袋除尘***中的压力进行监测，并依据监测结果对***进行清灰，灰尘监测清除模块包括压力监测单元、清灰控制单元和电磁脉冲阀单元，压力监测单元包括若干压力监测探头，具体监测清除步骤为：

C1：通过若干压力监测探头对低压脉冲布袋除尘***中的压力值进行实时监测，并将其标记为D_j，j＝1,2，……，m，其中j表示第j个压力监测探头；

C2：通过公式

获取低压脉冲布袋除尘***的压力安全系数Y，其中δ为特定比例系数；当压力安全系数Y大于预设阈值时，压力监测单元发送清灰执行指令至清灰控制单元，清灰控制单元控制电磁脉冲阀单元进行喷吹；

C3：当压力安全系数Y小于等于预设阈值时，压力监测单元发送清灰停止指令至清灰控制单元，清灰控制单元控制电磁脉冲阀停止工作；

C4：灰尘监测清除模块将压力值D_j、压力安全系数Y、清灰执行指令发送记录和清灰停止指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储。

火星监测模块设置在恒温***和低压脉冲布袋除尘***之间，用于监测偶然进入两***之间的火星，火星监测模块包括火星监测单元和火星警报单元，火星监测单元包括若干均匀分布的红外火星检测仪，红外火星检测仪监测到火星时，则将监测结果记为1，否则监测结果记为0，具体监测步骤为：

V1：通过若干红外火星检测仪对两***之间的火星进行监测，将监测结果标记为F_k，k＝1,2，……，p，其中k为红外检测仪的编号；

V2：通过公式

获取火星监测系数H，其中k1为监测结果标记为1的数量，ε为特定比例系数；

V3：当火星监测系数H大于预设阈值时，火星警报单元通过控制器发送火星警报指令至综合控制模块，并将监测结果F_k和F_k1以及火星警报指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储。

风力监测模块用于监测各冶炼阶段的风量并依据预设阈值对风量进行调控，风力监测模块包括风力监测单元和风力控制单元，冶炼阶段包括烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原和保温放水，具体监测步骤为：

B1：通过风力监测单元对各冶炼阶段的风量进行实时监测，并将烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原和保温放水四个阶段监测的风力值标记为G₁、G₂、G₃和G₄；

B2：当风力值G₁≥L3时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节烘炉加料阶段的风量，直至风力值G₁≤L3；当风力值G₂<L4时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节吹氧耙渣阶段的风量，直至风力值G₂≥L4；当风力值G₃<L5时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节除氧还原阶段的风量，直至风力值G₃≥L5；当风力值G₄≥L6时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节保温放水阶段的风量，直至G₄<L6；其中L3、L4、L5和L6为预设阈值，且0<L3≤L4<L5<L6；

综合控制模块包括预警显示单元和阈值调节单元，阈值调节单元用于用户通过智能终端对各个模块的预设阈值进行调节，智能终端包括笔记本电脑和智能手机，预警显示单元包括可燃气体监测显示分区、温度监测显示分区、灰尘监测清除显示分区、火星监测显示分区和风力监测显示分区；可燃气体监测显示分区通过柱状图实时显示监测值A_i，***系数Q显示在圆圈内，当Q≥L1或者任意A_i≥L2时，圆圈以红色填充，否则以绿色填充；温度监测显示分区实时显示恒温***进出口的温度监测值S₁和S₂，温度系数W显示在长方形内，当温度系数W大于预设阈值时，长方形以红色填充，否则以绿色填充；灰尘监测清除显示分区通过柱形图实时显示压力值D_j，压力安全系数显示在三角形内，当压力安全系数Y小于等于预设阈值时，三角形以红色填充，否则以绿色填充；火星监测显示分区通过将饼形图分为两部分来显示监测结果标记为1的总数和监测结果标记为0的总数，火星监测系数H显示在正方形内，当火星监测系数H大于预设阈值时，正方形以红色填充，否则以绿色填充；风力监测显示分区通过折线图显示风力值G₁、G₂、G₃和G₄，当风力值达到B2步骤中发送风力调节指令的条件，则对应的风力值用红色标记，否则用绿色标记。

恒温***包括高温降温模块和低温保温模块，高温降温模块和低温保温模块各设置一个比例阀，恒温***的输入口和输出口各设置一个温度监测探头。

废弃处理流程为烟道出口烟气经管道、管道补偿器进入***极限稀释***、恒温***、火星捕捉***、低压脉冲布袋除尘***、引风机***、脱硝***、脱硫***，处理后经烟囱将处理达标后气体排放至大气中。

***还包括爆燃监测泄压模块，所述爆燃监测泄压模块用于监测***中的爆燃并及时进行泄压，所述爆燃监测泄压模块包括爆燃监测单元、泄压驱动模块和重力自密封阀门，具体监测泄压步骤为：

N1：通过爆燃监测单元对各模块进行爆燃实时监测，当爆燃监测节点监测到爆燃现象时，则将监测结果标记为1，否则标记为0，将爆燃监测结果标记为M_x，x＝1,2，……，I，其中x为爆燃监测节点的个数；

N2：当爆燃监测结果M_x为1时，爆燃监测单元通过控制器发送爆燃泄压指令至泄压驱动模块，泄压驱动模块控制重力自密封阀门进行迅速泄压；

N3：爆燃监测泄压模块将爆燃监测结果M_x通过控制器发送至综合控制模块，并将爆燃监测结果M_x和爆燃泄压指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储。

上述公式均是去量化取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。

本发明的工作原理：

本发明通过若干可燃气体监测探头对***极限稀释***中的可燃气体进行实时监测获取监测值A_i，并通过公式计算出***系数Q，当Q≥L1或者任意A_i≥L2时，可燃气体信息分析单元发送开始稀释指令至稀释阀控制单元；通过温度监测节点对恒温***的进出口温度进行实时监测，并将监测的温度值标记为S₁和S₂，并通过公式获取恒温***的温度系数W，当温度系数W大于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节启动指令至比例阀单元，比例阀单元接收到温度调节启动指令之后，通过比例阀对恒温***内温度进行调节；通过若干压力监测探头对低压脉冲布袋除尘***中的压力值进行实时监测，并将其标记为D_j，通过公式获取低压脉冲布袋除尘***的压力安全系数Y，当压力安全系数Y大于预设阈值时，压力监测单元发送清灰执行指令至清灰控制单元，所述清灰控制单元控制电磁脉冲阀单元进行喷吹；通过若干红外火星检测仪对两***之间的火星进行监测，将监测结果标记为F_k，通过公式获取火星监测系数H，当火星监测系数H大于预设阈值时，火星警报单元通过控制器发送火星警报指令至综合控制模块；通过风力监测单元对各冶炼阶段的风量进行实时监测，并将烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原和保温放水四个阶段监测的风力值标记为G₁、G₂、G₃和G₄，依据各阶段预设的风力值对风力进行调节，保证各阶段的风力值都在合理范围内；通过综合控制模块对上述各模块进行监控，并通过智能终端和综合控制模块对上述模块进行控制。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***，其特征在于，包括控制器、可燃气体监测模块、温度监测模块、灰尘监测清除模块、数据存储模块和综合控制模块；

所述可燃气体监测模块用于对***极限稀释***内可燃气体进行监测，并控制稀释阀对***极限稀释***中的可燃气体进行合理稀释，所述可燃气体监测模块包括可燃气体监测单元、可燃气体信息分析单元和稀释阀控制单元，所述可燃气体监测单元包括若干可燃气体监测探头，所述稀释阀控制单元包括两个并联稀释阀和稀释阀驱动节点，具体监测步骤为：

Z1：若干可燃气体监测探头均匀分布在***极限稀释***中，通过若干可燃气体监测探头对***极限稀释***中的可燃气体进行实时监测，并将若干可燃气体监测探头的监测值标记为A_i，i＝1，2，……，n，i为***极限稀释***中第i个可燃气体监测探头，并将监测值A_i发送至可燃气体信息分析节点；

Z2：可燃气体信息分析单元通过公式

获取***极限稀释***中可燃气体的***系数Q，其中α为特定比例系数；当Q≥L1或者任意A_i≥L2时，可燃气体信息分析单元发送开始稀释指令至稀释阀控制单元，其中0＜L1＜L2，L2＝(1+β)×L1，L1、L2为预设阈值，β为特定比例系数，且β＞0；

Z3：稀释阀控制单元接收到开始稀释指令之后，稀释阀驱动节点驱动两个并联稀释阀对***极限稀释***中的可燃气体进行稀释；

Z4：当Q＜L1且任意A_i＜L2时，可燃气体信息分析单元发送停止稀释指令至稀释阀控制单元，稀释阀控制单元接收到停止稀释指令之后，稀释阀驱动节点停止驱动两个并联稀释阀；

Z5：可燃气体监测模块发送若干可燃气体监测探头的监测值A_i、***系数Q、开始稀释指令发送记录和停止稀释指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；

所述温度监测模块用于对恒温***内的温度进行监测，并根据监测结果对恒温***中的温度进行调节，所述温度监测模块包括比例阀单元和温度监测单元，所述比例阀单元包括若干比例阀，所述温度监测单元包括温度监测节点和温度分析节点，具体监测步骤为：

X1：通过温度监测节点对恒温***的进出口温度进行实时监测，并将监测的温度值标记为S₁和S₂，其中S₁为恒温***进口的温度监测值，S₂为恒温***出口的温度监测值，并将温度值S₁和S₂发送至温度分析节点；

X2：所述温度分析节点接收到温度值S₁和S₂之后，通过公式

获取恒温***的温度系数W，其中γ为预设比例系数；当温度系数W大于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节启动指令至比例阀单元；

X3：比例阀单元接收到温度调节启动指令之后，通过比例阀对恒温***内温度进行调节，当温度系数W小于等于预设阈值时，温度分析节点发送温度调节停止指令至比例阀单元，比例阀单元接收到温度调节停止指令之后停止对恒温***内的温度进行调节；

X4：所述温度监测模块将温度值S₁和S₂、温度系数W、温度调节启动指令记录和温度调节停止指令记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；

所述灰尘监测清除模块用于对低压脉冲布袋除尘***中的压力进行监测，并依据监测结果对***进行清灰，所述灰尘监测清除模块包括压力监测单元、清灰控制单元和电磁脉冲阀单元，所述压力监测单元包括若干压力监测探头，具体监测清除步骤为：

C1：通过若干压力监测探头对低压脉冲布袋除尘***中的压力值进行实时监测，并将其标记为D_j，j＝1，2，……，m，其中j表示第j个压力监测探头；

C2：通过公式

获取低压脉冲布袋除尘***的压力安全系数Y，其中δ为特定比例系数；当压力安全系数Y大于预设阈值时，压力监测单元发送清灰执行指令至清灰控制单元，所述清灰控制单元控制电磁脉冲阀单元进行喷吹；

C3：当压力安全系数Y小于等于预设阈值时，压力监测单元发送清灰停止指令至清灰控制单元，所述清灰控制单元控制电磁脉冲阀停止工作；

C4：灰尘监测清除模块将压力值D_j、压力安全系数Y、清灰执行指令发送记录和清灰停止指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储。

2.根据权利要求1所述的一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***，其特征在于，***还包括火星监测模块，所述火星监测模块设置在恒温***和低压脉冲布袋除尘***之间，用于监测偶然进入两***之间的火星，所述火星监测模块包括火星监测单元和火星警报单元，所述火星监测单元包括若干均匀分布的红外火星检测仪，所述红外火星检测仪监测到火星时，则将监测结果记为1，否则监测结果记为0，具体监测步骤为：

V1：通过若干红外火星检测仪对两***之间的火星进行监测，将监测结果标记为F_k，k＝1，2，……，p，其中k为红外检测仪的编号；

V2：通过公式

获取火星监测系数H，其中k1为监测结果标记为1的数量，ε为特定比例系数；

V3：当火星监测系数H大于预设阈值时，火星警报单元通过控制器发送火星警报指令至综合控制模块，并将监测结果F_k和F_k1以及火星警报指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储。

3.根据权利要求1所述的一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***，其特征在于，***还包括风力监测模块，所述风力监测模块用于监测各冶炼阶段的风量并依据预设阈值对风量进行调控，所述风力监测模块包括风力监测单元和风力控制单元，所述冶炼阶段包括烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原和保温放水，具体监测步骤为：

B1：通过风力监测单元对各冶炼阶段的风量进行实时监测，并将烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原和保温放水四个阶段监测的风力值标记为G₁、G₂、G₃和G₄；

B2：当风力值G₁≥L3时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节烘炉加料阶段的风量，直至风力值G₁≤L3；当风力值G₂＜L4时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节吹氧耙渣阶段的风量，直至风力值G₂≥L4；当风力值G₃＜L5时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节除氧还原阶段的风量，直至风力值G₃≥L5；当风力值G₄≥L6时，风力监测单元通过综合控制模块发送风力调节指令至风力控制单元，风力控制单元调节保温放水阶段的风量，直至G₄＜L6；其中L3、L4、L5和L6为预设阈值，且0＜L3≤L4＜L5＜L6。

4.根据权利要求1所述的一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***，其特征在于，所述综合控制模块包括预警显示单元和阈值调节单元，所述阈值调节单元用于用户通过智能终端对各个模块的预设阈值进行调节，所述智能终端包括笔记本电脑和智能手机，所述预警显示单元包括可燃气体监测显示分区、温度监测显示分区、灰尘监测清除显示分区、火星监测显示分区和风力监测显示分区；所述可燃气体监测显示分区通过柱状图实时显示监测值A_i，***系数Q显示在圆圈内，当Q≥L1或者任意A_i≥L2时，圆圈以红色填充，否则以绿色填充；所述温度监测显示分区实时显示恒温***进出口的温度监测值S₁和S₂，温度系数W显示在长方形内，当温度系数W大于预设阈值时，长方形以红色填充，否则以绿色填充；所述灰尘监测清除显示分区通过柱形图实时显示压力值D_j，压力安全系数显示在三角形内，当压力安全系数Y小于等于预设阈值时，三角形以红色填充，否则以绿色填充；火星监测显示分区通过将饼形图分为两部分来显示监测结果标记为1的总数和监测结果标记为0的总数，火星监测系数H显示在正方形内，当火星监测系数H大于预设阈值时，正方形以红色填充，否则以绿色填充；所述风力监测显示分区通过折线图显示风力值G₁、G₂、G₃和G₄，当风力值达到B2步骤中发送风力调节指令的条件，则对应的风力值用红色标记，否则用绿色标记。

5.根据权利要求1所述的一种基于再生金属冶炼的设备远程维管***，其特征在于，所述恒温***包括高温降温模块和低温保温模块，所述高温降温模块和低温保温模块各设置一个比例阀，所述恒温***的输入口和输出口各设置一个温度监测探头。

Images