CN209820185U - 一种烟尘治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟尘治理装置，属于烟尘治理技术领域，主要解决的是现有的除尘设备的风机不能自动调节转速而影响除尘效果和浪费资源的技术问题，所述装置包括通过输送管依次连接的集尘罩、除尘装置、风机，集尘罩用于连接中频炉，还包括控制器，控制器分别电性连接风机、中频炉的控制单元，除尘装置与集尘罩之间的输送管上设有沉降机构，输送管靠近所述集尘罩的一端设有用于加入保护气体的加气管，加气管两侧的输送管上分别设有电性连接控制器的第一温度传感器、第二温度传感器，加气管上设有电性连接控制器的控制阀。本实用新型能根据中频炉的工作状态自动调整风机的转速，提高除尘效果和减少浪费资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟尘治理技术领域，更具体地说，它涉及一种烟尘治理装置。
背景技术
中频炉在工作过程会产生大量烟尘，需要使用除尘设备进行除烟尘，以防止烟尘污染环境和影响员工的身体健康。传统的除尘设备在工作过程中，除尘设备的风机以单一固定转速进行运转，而中频炉在工作过程存在多种工作状态，如添加炉料、倒铁水、铁水保湿、铁水升温等工作状态，每种工作状态所对应的炉盖开度是不一样的，即每种工作状态所产生的烟尘量是不一样的，当烟尘量大的时候，风机不能提高足够的风力，影响除尘效果，当烟尘量小的时候，风机一直高速运转，耗电量大，会造成不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种能根据中频炉的工作状态自动调整风机转速的烟尘治理装置。
本实用新型技术方案是：一种烟尘治理装置，包括通过输送管依次连接的集尘罩、除尘装置、风机，所述的集尘罩用于连接中频炉，还包括控制器，所述的控制器分别电性连接所述风机、中频炉的控制单元，所述除尘装置与集尘罩之间的输送管上设有沉降机构，所述输送管靠近所述集尘罩的一端设有用于加入保护气体的加气管，所述加气管两侧的输送管上分别设有电性连接所述控制器的第一温度传感器、第二温度传感器，所述的加气管上设有电性连接所述控制器的控制阀。
作为进一步地改进，所述的沉降机构包括沉降箱、位于所述沉降箱底部的集灰箱，所述的沉降箱内设有多个连接所述沉降箱顶壁的冷却挡壁，多个所述冷却挡壁的高度自所述沉降箱的进烟口一端至所述沉降箱的出烟口一端依次降低。
进一步地，所述的冷却挡壁内设有冷却水腔，所述的沉降箱顶部设有连通所述冷却水腔的水泵，所述的水泵电性连接所述控制器。
进一步地，所述的冷却挡壁表面为波纹结构。
进一步地，所述的集尘罩为一端大、另一端小的结构，其较小的一端连接所述输送管，所述集尘罩与输送管的连接处设有电性连接所述控制器的集尘风机。
进一步地，所述的加气管与输送管之间的夹角为30°～45°。
进一步地，所述的控制阀为型号为ZSRW的气动调节蝶阀，所述的第一温度传感器、第二温度传感器均为型号为KZWB的温度传感器。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
1、本实用新型通过控制器获取中频炉的工作状态信息并根据工作状态信息调节风机的转速，当中频炉产生的烟尘较多时，提高风机的转速以提高除尘效果，当中频炉产生的烟尘较少时，降低风机的转速以减少浪费资源。
2、本实用新型通过第一温度传感器、第二温度传感器实时检测输送管内的温度，当温度超过预设温度范围时，通过加气管向输送管内加入保护气体使温度恢复至预设温度范围，可以防止温度过高损坏设备，也可以防止温度过低使得烟尘容易积攒在输送管内。
3、本实用新型通过在沉降机构内设置冷却挡壁，烟尘经过冷却挡壁冷却降温后，较大的粉尘颗粒会沉降到集灰箱，设置冷却水腔和水泵可以有效提高冷却效果，冷却挡壁表面为波纹结构可以增大与烟尘的接触面积，提高冷却效果，从而提高沉降效果。
4、本实用新型中通过在集尘罩与输送管的连接处设置集尘风机，可以提高集尘罩收集烟尘的效果，从而保证烟尘治理效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中沉降机构的结构示意图；
图3为图2中A-A方向的剖视图。
其中：1-输送管、2-集尘罩、3-除尘装置、4-风机、5-中频炉、6-控制器、7-沉降机构、8-加气管、9-第一温度传感器、10-第二温度传感器、11-控制阀、12-沉降箱、13-集灰箱、14-冷却挡壁、15-进烟口、16-出烟口、17-冷却水腔、18-水泵、19-波纹结构、20-控制单元、21-集尘风机、22-炉盖。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-3，一种烟尘治理装置，包括通过输送管1依次连接的集尘罩2、除尘装置3、风机4，集尘罩2用于连接中频炉5，还包括控制器6，控制器6分别电性连接风机4、中频炉5的控制单元20，控制器6与控制单元20之间可以通过RS232、RS485或网络通讯连接，风机4为变频风机，控制器6通过控制单元20获取中频炉5的工作状态信息并根据工作状态信息调节风机4的转速，工作状态信息如添加炉料、倒铁水、铁水保湿或铁水升温工作状态，每种工作状态所对应的炉盖22开度是不一样的，每种工作状态所产生的烟尘量是不一样的，当中频炉5产生的烟尘较多时，提高风机4的转速以提高除尘效果，当中频炉5产生的烟尘较少时，降低风机4的转速以减少浪费资源。除尘装置3与集尘罩2之间的输送管1上设有沉降机构7，输送管1靠近集尘罩2的一端设有用于加入保护气体的加气管8，加气管8两侧的输送管1上分别设有电性连接控制器6的第一温度传感器9、第二温度传感器10，加气管8上设有电性连接控制器6的控制阀11。通过第一温度传感器9、第二温度传感器10实时检测输送管1内的温度，当第一温度传感器9检测到温度超过预设温度范围时，通过加气管8向输送管1内加入保护气体使温度降低，控制阀11用于控制加气量，第二温度传感器10用于检验加气量是否能使温度恢复至预设温度范围，可以防止温度过高损坏设备，也可以防止温度过低使得烟尘容易积攒在输送管1内，预设温度范围为60℃～200℃，当然预设温度范围可以根据实际情况设定，保护气体可以是新鲜空气、氮气或其它阻燃性气体。
在本实施例中，沉降机构7包括沉降箱12、位于沉降箱12底部的集灰箱13，沉降箱12内设有多个连接沉降箱12顶壁的冷却挡壁14，多个冷却挡壁14的高度自沉降箱12的进烟口15一端至沉降箱12的出烟口16一端依次降低，冷却挡壁14一方面可以充分冷却烟尘，另一方面可以降低烟尘的速度。冷却挡壁14内设有冷却水腔17，沉降箱12顶部设有连通冷却水腔17的水泵18，水泵18电性连接控制器6，设置冷却水腔17和水泵18可以有效提高冷却效果。冷却挡壁14表面为波纹结构19，可以增大与烟尘的接触面积，提高冷却效果，从而提高沉降效果。烟尘经过冷却挡壁14冷却降温和降速后，较大的粉尘颗粒会沉降到集灰箱13。
在本实施例中，集尘罩2为一端大、另一端小的结构，其较小的一端连接输送管1，集尘罩2与输送管1的连接处设有电性连接控制器6的集尘风机21，可以提高集尘罩2收集烟尘的效果，从而保证烟尘治理效果。加气管8与输送管1之间的夹角为30°～45°，可以减小保护气体进入输送管1的阻力。
在本实施例中，除尘装置3可以为LMC型低压脉冲喷吹大布袋除尘器，控制阀11为型号为ZSRW的气动调节蝶阀，第一温度传感器9、第二温度传感器10均为型号为KZWB的温度传感器，控制器6为型号为S7-200的PLC控制器。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种烟尘治理装置，包括通过输送管(1)依次连接的集尘罩(2)、除尘装置(3)、风机(4)，所述的集尘罩(2)用于连接中频炉(5)，其特征在于：还包括控制器(6)，所述的控制器(6)分别电性连接所述风机(4)、中频炉(5)的控制单元(20)，所述除尘装置(3)与集尘罩(2)之间的输送管(1)上设有沉降机构(7)，所述输送管(1)靠近所述集尘罩(2)的一端设有用于加入保护气体的加气管(8)，所述加气管(8)两侧的输送管(1)上分别设有电性连接所述控制器(6)的第一温度传感器(9)、第二温度传感器(10)，所述的加气管(8)上设有电性连接所述控制器(6)的控制阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种烟尘治理装置，其特征在于：所述的沉降机构(7)包括沉降箱(12)、位于所述沉降箱(12)底部的集灰箱(13)，所述的沉降箱(12)内设有多个连接所述沉降箱(12)顶壁的冷却挡壁(14)，多个所述冷却挡壁(14)的高度自所述沉降箱(12)的进烟口(15)一端至所述沉降箱(12)的出烟口(16)一端依次降低。
3.根据权利要求2所述的一种烟尘治理装置，其特征在于：所述的冷却挡壁(14)内设有冷却水腔(17)，所述的沉降箱(12)顶部设有连通所述冷却水腔(17)的水泵(18)，所述的水泵(18)电性连接所述控制器(6)。
4.根据权利要求2所述的一种烟尘治理装置，其特征在于：所述的冷却挡壁(14)表面为波纹结构(19)。
5.根据权利要求1所述的一种烟尘治理装置，其特征在于：所述的集尘罩(2)为一端大、另一端小的结构，其较小的一端连接所述输送管(1)，所述集尘罩(2)与输送管(1)的连接处设有电性连接所述控制器(6)的集尘风机(21)。
6.根据权利要求1所述的一种烟尘治理装置，其特征在于：所述的加气管(8)与输送管(1)之间的夹角为30°～45°。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种烟尘治理装置，其特征在于：所述的控制阀(11)为型号为ZSRW的气动调节蝶阀，所述的第一温度传感器(9)、第二温度传感器(10)均为型号为KZWB的温度传感器。
Priority Applications (1)
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| CN201920637451.4U CN209820185U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种烟尘治理装置 |
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| CN201920637451.4U CN209820185U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种烟尘治理装置 |
Publications (1)
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| CN209820185U true CN209820185U (zh) | 2019-12-20 |
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ID=68882619
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| CN201920637451.4U Active CN209820185U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种烟尘治理装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209820185U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110006264A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-12 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种烟尘治理方法及装置 |
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2019
- 2019-05-06 CN CN201920637451.4U patent/CN209820185U/zh active Active
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| CN110006264A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-12 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种烟尘治理方法及装置 |
| CN110006264B (zh) * | 2019-05-06 | 2024-02-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种烟尘治理方法及装置 |
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