CN111997291B - 卡式龙骨墙面板材安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卡式龙骨墙面板材安装结构及安装方法，其包括墙面和墙板，相邻两块墙板通过卡接件连接，卡接件包括与墙面平行的安装板，安装板通过安装组件固定于墙面上，安装板的一侧设置有两块具有弹性的卡板，卡板垂直于安装板，两块卡板相互靠近的一侧均设有卡齿，墙板的一侧弯曲形成与墙板垂直的连接板，两块连接板相互抵接并插接于两块卡板之间，两块连接板相互背离的一侧均开设有与卡齿适配的卡槽，两块卡板上的卡齿分别卡嵌于两块连接板上的卡槽内；安装板与两块卡板之间分别设置有支撑组件，当两块连接板插接于两块卡板之间时，支撑组件使卡板不易向远离连接板方向弯曲。本申请具有墙板承力能力强，墙板结构稳定性高，且施工方便的效果。

Description

卡式龙骨墙面板材安装结构及安装方法

技术领域

本申请涉及建筑装修施工的领域，尤其是涉及卡式龙骨墙面板材安装结构及安装方法。

背景技术

集成墙面是一种针对家装污染以及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案，集成墙面具有保温隔热、隔音、防水、防火、绿色环保等优点，同时其相对于普通装修来说，施工速度快，且人工成本较低。

目前，集成墙面安装结构通常包括若干方形的墙面模块，墙面模块侧面设置有相互配合的卡槽或卡边，而相邻两块墙面模块通过卡槽和卡边的配合实现连接，从而实现墙面模块的依次连接，相邻两块墙面模块连接后，卡边通过钢钉固定到墙体。

针对上述中的相关技术，当墙板受到垂直于墙面的拉力较大时，墙板容易与卡边脱离，发明人认为存在有墙板安装结构的承力能力较弱的缺陷。

发明内容

为了提高墙板安装结构的承力能力，本申请提供一种卡式龙骨墙面板材安装结构。

本申请提供的一种卡式龙骨墙面板材安装结构采用如下的技术方案：

一种卡式龙骨墙面板材安装结构，包括墙面和墙板，所述墙板平行于所述墙面，相邻两块所述墙板之间通过卡接件连接，所述卡接件包括安装板，所述安装板平行于所述墙面，所述安装板通过安装组件固定于所述墙面上，所述安装板远离所述墙面的一侧设置有两块具有弹性的卡板，所述卡板垂直于所述安装板，所述卡板的长度方向与所述安装板的长度方向一致，两块所述卡板相互靠近的一侧均设有卡齿，所述墙板的一侧朝向所述墙面弯曲形成与所述墙板垂直的连接板，两块所述墙板上的所述连接板相互抵接并插接于两块所述卡板之间，两块所述连接板相互背离的一侧均开设有与所述卡齿适配的卡槽，且两块所述卡板上的所述卡齿分别卡嵌于两块所述连接板上的所述卡槽内；

所述安装板与两块所述卡板之间分别设置有支撑组件，当两块所述连接板插接于两块所述卡板之间时，所述支撑组件使所述卡板不易向远离所述连接板方向弯曲。

通过采用上述技术方案，安装板通过安装组件固定在墙面上，通过安装板上两块卡板的设置，相邻两块墙板在安装时，两块连接板相互抵接并插接于两块卡板之间，使连接板卡嵌于两块卡板之间，完成墙板在墙面上的安装；通过卡齿和卡槽的配合，使墙板受到垂直于墙面的拉力时，连接板不易与卡板脱离，并且通过支撑组件的设置，使得两块连接板插接于两块卡板之间时，卡板不易受力向远离连接板方向弯曲，进一步使连接板不易从两块卡板之间脱离，使墙板承受拉力的能力得到增强，提高了墙板结构的结构强度和结构稳定性。

优选的，所述卡板远离所述安装板的一侧朝向两块所述卡板相互背离的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，卡板远离安装板的一侧弯曲设置，在安装墙板时方便连接板对准在两块卡板之间，从而方便连接板插接于两块卡板之间，进而提高墙板的安装施工效率。

优选的，卡板靠近安装板一侧的圆弧形设置，使得卡板沿其宽度方向具有一定的形变能力，从而具有一定的缓冲减震性能，进一步提高墙板结构的稳定性。

通过采用上述技术方案，卡板靠近安装板一侧的圆弧形设置，使得卡板沿垂直于安装板方向具有一定的形变能力，从而具有一定的缓冲减震性能，以提高墙板结构的缓冲性能，进一步提高墙板结构的稳定性。

优选的，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑板位于所述卡板背离另一所述卡板的一侧，所述支撑杆的一端铰接于所述卡板上，且铰接点位于所述卡板远离所述安装板的一侧，所述支撑杆的另一端与所述安装板滑动连接，所述安装板与所述支撑杆之间还设置有使所述支撑杆不与所述安装板脱离的限位件；

所述支撑组件还包括挡板和弹性件，所述挡板滑动设置于所述安装板上，所述支撑杆上开设有用于供所述弹性件插接的卡接孔，所述弹性件插接于所述卡接孔内时，所述支撑杆与所述安装板固定，在初始状态下，所述支撑杆抵接于所述挡板，所述挡板位于所述卡接孔和所述弹性件之间，所述弹性件处于形变状态。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆的设置，在初始状态时，挡板处于弹性件和卡接孔之间，挡板使弹性件处于形变状态，此时弹性件未插接于卡接孔内，支撑杆能够与安装板相对滑动，使的卡板能够向远离另一卡板的方向弯曲形变，以使连接板能够顺利的插接于两块卡板之间，以顺利完成墙板安装；墙板安装过程中，支撑杆远离卡板的一端滑动时，使挡板滑出弹性件和支撑杆之间，在墙板安装完成后，卡板恢复形变，使支撑杆滑动至回位，此时弹性件恢复形变至插接于支撑杆上的插接孔内，通过弹性件与插接孔的配合使支撑杆与安装板相对固定，此时通过支撑杆对卡板起到支撑作用，使卡板不易向两块卡板相互远离的方向弯曲，使连接板不易与卡板脱离，即使墙板结构强度更高，从而提高墙板的承力能力。

优选的，所述支撑组件包括设置于所述安装板上的固定块，所述固定块远离所述安装板的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿垂直于所述卡板的方向开设，所述支撑杆远离所述卡板的一端铰接有滑块，所述滑块与所述滑槽适配且滑动设置于所述滑槽内，所述限位件包括设置于所述滑槽一侧侧壁上的限位条，所述限位条沿所述滑槽长度方向设置，所述滑块滑动套设于所述限位条上，所述卡接孔开设于所述滑块上，所述弹性件和所述挡板均设置于所述固定块上。

通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽内的滑动，实现支撑杆与安装板的滑动连接，且通过滑块滑动套设于限位条上，使滑块不易与滑槽脱离，从而使支撑杆不易与安装板脱离，同时通过设置固定块，使挡板和弹性件的安装设置更加方便，且不易对安装板结构强度产生影响。

优选的，所述弹性件包括卡接块和压簧，所述卡接块与所述卡接孔插接适配，所述滑槽远离所述限位条的侧壁上开设有用于容纳所述弹性件的容纳腔，所述卡接块沿垂直于所述滑槽长度的方向滑动设置于所述容纳腔内，所述压簧的轴线方向与所述卡接块滑动方向一致，所述压簧的两端分别与所述卡接块和所述容纳腔内壁固定连接，所述压簧处于自然状态下时，所述卡接块远离所述容纳腔底壁的一端凸出所述滑槽的侧壁，所述挡板滑动设置于所述滑槽开设有所述容纳腔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过卡接块和压簧构成弹性件，在初始状态下，挡板位于卡接孔和卡接块之间，挡板将卡接块压制在容纳腔内，此时压簧处于被压缩状态，滑块能够在滑槽内滑动，卡板能够弯曲形变，从而使墙板能够顺利安装。

优选的，所述挡板所在平面与所述卡接块的滑动方向垂直，所述挡板远离所述容纳腔的一侧设置有推块，所述推块位于所述滑块远离所述卡板的一侧，在初始状态下，所述挡板盖合于所述容纳腔开口处，且所述推块与所述滑块抵接。

通过采用上述技术方案，通过推块的设置，卡板弯曲形变时，使滑块向远离卡板方向滑动，滑块通过推块将挡板向原理卡板方向推动，当挡板滑动至脱离盖合容纳腔时，压簧恢复形变使卡接块抵接于滑块上，墙板安装完成后，卡板恢复形变，滑块向靠近卡板方向滑动，此时挡板不受到朝向卡板方向的拉力，挡板不易回位，当滑块滑动至初始位置时，卡接孔与卡接块同轴，压簧恢复形变使卡接块插接于卡接孔内，此时滑块不易再在滑槽内滑动，使得支撑杆位置保持固定，支撑杆对卡板起到支撑作用，卡板不易向两块卡板相背离的方向弯曲，使卡板与连接板的卡接更稳定，使墙板结构更稳定，结构强度更高；且整个过程不需要操作人员控制，操作人员只需将墙板上的连接板插接于在两块卡板之间，使得墙板的安装效率更高，提高墙板结构的施工效率。

优选的，所述安装组件包括位于所述安装板与所述墙面之间的安装管，所述安装管呈方管形且一侧贴合于所述墙面，所述安装管的长度方向与所述安装板的长度方向一致，所述安装板栓接固定于所述安装管上；

所述安装管两侧设置有两块固定板，所述固定板截面呈“L”形，且所述固定板的两侧分别贴合于所述墙面和所述安装管与所述墙面垂直的一侧，所述安装管分别与两块所述固定板栓接固定，两块所述固定板分别栓接固定于所述墙面上。

通过采用上述技术方案，通过安装管的设置，安装管在墙板结构中起到龙骨的作用，从而增强墙板结构的结构强度，而安装管通过固定板安装于墙面上，且固定方式均为栓接固定，施工方便，且固定效果好，固定强度高，使得墙板结构的整体结构强度更高，稳定性更好。

另一方面，本申请还提供一种卡式龙骨墙面板材安装方法，采用如下技术方案：

一种卡式龙骨墙面板材安装方法，用于安装如上述所述的卡式龙骨墙面板材，包括以下步骤：

S1：固定板安装：两块固定板栓接固定于墙面上，并在两块固定板之间预留空间以供安装管安装；

S2：安装管安装：安装管嵌设于两块固定板之间，并使安装管分别与两块固定板栓接固定；

S3：卡接件安装：安装板与安装管栓接固定，并使卡板位于安装板远离墙面的一侧；

S4：墙板安装：相邻两块墙板上的两块连接板未开设卡槽的一侧相互抵接，并使两块连接板沿垂直于安装板方向插接于两块卡板之间。

通过采用上述技术方案，根据墙板的设计结构不同，先在墙面上安装固定板，方便安装管的定位安装，使后续安装管安装更加方便，进而方便卡接件的固定安装，之后进行墙板的安装，整个过程由内至外，施工方便，施工效率高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过卡板、卡齿、连接板和卡槽的设置，在安装墙板时，连接板插接于两块卡板之间，并通过卡齿和卡槽的配合，使墙板受到垂直于墙面的拉力时，连接板不易与卡板脱离，从而使墙板不易与卡接件脱离，使墙板的承力能力得以增强；

2.通过支撑组件的设置，墙板安装完成后，通过卡接块与卡接孔的配合使支撑杆与安装板相对固定，从而通过支撑杆对卡板起到支撑作用，使卡板不易向两块卡板相互远离的方向弯曲，使连接板不易与卡板脱离，即使墙板结构强度更高更稳定，从而提高墙板的承力能力；

3.通过滑块、卡接孔、挡板、卡接块以及压簧的设置，安装墙板前的初始状态下，挡板盖合在容纳腔槽口处，使卡接块完全处于容纳腔内，此时压簧处于压缩状态，而在安装墙板时，卡板受力向相互背离的方向弯曲，通过支撑杆使滑块向远离卡板方向滑动，滑块通过推块将挡板推动至脱离对容纳腔的盖合，压簧恢复形变使卡接块抵接在滑块上，墙板安装完成后，滑块回位且挡板不易回位，滑块回到初始位置时，压簧使卡接块插接于卡接孔内，从而使支撑杆与安装板相对固定，以使支撑杆起到对卡板的支撑作用，整个过程不需要操作人员手动控制，以提高墙板的安装效率。

附图说明

图1是本实施例安装墙板时的结构示意图；

图2是本实施例的俯视示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例未安装墙板时的结构示意图；

图5是图4中B处的放大示意图；

图6是图5中沿C-C线的剖面示意图。

附图标记：1、墙面；2、墙板；3、安装组件；31、固定板；32、安装管；33、膨胀螺栓；34、燕尾螺栓；4、卡接件；41、安装板；42、卡板；42a、卡齿；5、连接板；5a、卡槽；6、支撑杆；7、固定块；7a、滑槽；7b、容纳腔；7c、安装槽；8、滑块；8a、卡接孔；9、挡板；9a、推块；10、弹性件；101、卡接块；102、压簧；11、限位条。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种卡式龙骨墙面1板材安装结构，包括墙面1和安装于墙面1上的多块墙板2，墙板2平行于墙面1，多块墙板2相互拼接覆盖于墙面1上，相邻两块墙板2之间通过卡接件4连接，卡接件4通过安装组件3固定于墙面1上。

参照图2，安装组件3包括位于墙板2与墙面1之间的安装管32，安装管32呈方管形且一侧贴合于墙面1，安装管32的两侧设置有两块固定板31，固定板31截面呈“L”形，且固定板31的两侧分别贴合于墙面1和安装管32与墙面1垂直的一侧，固定板31与墙面1贴合的一侧通过膨胀螺栓33栓接固定于墙面1上，固定板31的两侧分别预留供膨胀螺栓33和燕尾螺栓34穿过的通孔，两块固定板31与安装管32贴合的一侧分别通过燕尾螺栓34与安装管32栓接固定；本实施例中两块安装板41沿安装管32的长度方向设置有2组。

安装管32在墙板2结构中起到龙骨的作用，从而增强墙板2结构的结构强度，而安装管32通过固定板31安装于墙面1上，且固定方式均为栓接固定，施工方便，且固定效果好，固定强度高，使得墙板2结构的整体结构强度更高，稳定性更好。

参照图2和图3，卡接件4包括有安装板41，安装板41平行于墙面1，安装板41的长度方向与安装管32的长度方向一致，安装板41贴合于安装管32远离墙面1的一侧，且安装板41的两侧分别通过多个沿其长度方向分布的燕尾螺栓34固定于安装管32上，在安装板41上预设供燕尾螺栓34穿过的通孔。安装板41远离墙面1的一侧设置有两块具有弹性的卡板42，卡板42垂直于安装板41，卡板42的长度方向与安装板41的长度方向一致，两块卡板42对称分布于安装板41的两侧，且两块卡板42均位于安装板41两侧的两组燕尾螺栓34之间；两块卡板42相互靠近的一侧均设有多条卡齿42a，卡齿42a的长度方向与卡板42的长度方向一致，多条卡齿42a沿垂直于安装板41的方向分布。

参照图2和图3，墙板2的一侧朝向墙面1弯曲形成与墙板2垂直的连接板5，连接板5靠近墙板2的一侧开设有多道与卡齿42a适配的卡槽5a，相邻两块墙板2上的连接板5未开设卡槽5a的一侧相互抵接，并插接于两块卡板42之间，且两块卡板42上的卡齿42a分别卡嵌于两块连接板5上的卡槽5a内。

通过两块卡板42及其上卡齿42a和连接板5及其上卡槽5a的设置，通过卡齿42a和卡槽5a的配合，使墙板2受到垂直于墙面1的拉力时，连接板5不易与卡板42脱离，从而使墙板2不易与卡接件4脱离，使墙板2的承力能力得以增强。

参照图2，为方便连接板5插接于两块卡板42之间，卡板42远离安装板41的一侧朝向两块卡板42相互背离的方向弯曲，从而使连接板5更容易插接于两块卡板42之间，进而提高墙板2的安装效率。

参照图2，为增强墙板2结构的减震性能，卡板42靠近安装板41的一侧设为向两块卡板42相互背离的方向凸出的圆弧形，从而使得卡板42沿其宽度方向具有一定的形变能力，使得卡板42具有一定的缓冲减震性能，进一步提高墙板2结构的稳定性。

参照图4，为使连接板5不易与卡板42脱离卡接，在安装板41与两块卡板42之间分别设置有支撑组件，当两块连接板5插接于两块卡板42之间时，支撑组件使卡板42不易向远离连接板5方向弯曲，支撑组件于安装板41和一块卡板42之间设置多组，多组支撑组件沿卡板42的长度方向分布，在本实施例中安装板41与一块卡板42之间设置三组支撑组件。

参照图4和图5，支撑组件包括支撑杆6，支撑杆6位于卡板42背离另一卡板42的一侧，支撑杆6的一端铰接于卡板42上，且铰接点位于卡板42远离安装板41的一侧，支撑杆6的另一端与安装板41滑动连接；支撑组件还包括固定设置于安装板41远离安装管32的一侧的固定块7，固定块7位于两块卡板42相互远离的一侧且与安装板41上通孔的位置错开，固定块7远离安装板41的一侧开设有滑槽7a，滑槽7a沿垂直于卡板42的方向开设，支撑杆6远离卡板42的一端铰接有滑块8，滑块8与滑槽7a适配且滑动设置于滑槽7a内，滑块8靠近卡板42的一端与卡板42抵接；安装板41与支撑杆6之间还设置有使支撑杆6不与安装板41脱离的限位件，限位件包括固定设置于滑槽7a一侧侧壁上的限位条11，限位条11的长度方向与滑槽7a长度方向一致，滑块8的一侧开设有与限位条11适配的限位槽，滑块8通过限位槽滑动套设于限位条11上。

参照图5和图6，支撑组件还包括挡板9和弹性件10，挡板9滑动设置于固定块7上，固定块7上开设有用于容纳弹性件10的容纳腔7b，滑块8上开设有用于供弹性件10插接的卡接孔8a，当弹性件10插接于卡接孔8a内时，滑块8不能在滑槽7a内滑动，在初始状态下，挡板9位于卡接孔8a和弹性件10之间且将弹性件10压制于容纳腔7b内，而弹性件10处于形变状态。

在初始状态下，弹性件10不与卡接孔8a插接配合，此时滑块8能够在滑槽7a内滑动，使得卡板42能向两块卡板42相互背离的方向发生弯曲，使得连接板5能顺利插接于两块卡板42之间，从而顺利进行墙板2的安装工作。

参照图5和图6，在本实施例中，弹性件10包括卡接块101和压簧102，卡接块101沿垂直于滑槽7a长度的方向滑动设置于容纳腔7b内，压簧102设置于卡接块101和容纳腔7b底壁之间，且压簧102的轴线与卡接块101的滑动方向一致，压簧102的两端分别与卡接块101和容纳腔7b底壁固定连接，压簧102处于自然状态下时，卡接块101远离容纳腔7b底壁的一端凸出滑槽7a的侧壁；在未安装墙板2的初始状态下，卡接孔8a与卡接块101同轴。

参照图6，挡板9滑动设置于滑槽7a开设有容纳腔7b的一侧侧壁上，挡板9所在平面与压簧102的轴线垂直，滑槽7a的侧壁上开设有供挡板9滑动的安装槽7c，安装槽7c沿滑槽7a长度方向开设，安装槽7c的宽度小于滑槽7a的深度，且安装槽7c的深度与挡板9的厚度一致，在挡板9远离卡接块101的一侧固定设置有推块9a，推块9a位于滑块8远离卡板42的一侧；在未安装墙板2的初始状态下，挡板9盖合于容纳腔7b的开口处，且推块9a与滑块8抵接。

墙板2安装之前，由于挡板9将卡接块101压制在容纳腔7b内，滑块8能够在滑槽7a内滑动，墙板2安装过程中，连接板5插接于两块卡板42之间，使得卡板42向两块卡板42相互远离的方向弯曲，通过支撑杆6使得滑块8向远离卡板42方向滑动，通过挡板9上推块9a的设置，将挡板9向远离卡板42推动，直至挡板9完全将容纳腔7b露出，此时，压簧102恢复形变使卡接块101抵接于滑块8，墙板2安装完成后，滑块8复位至卡接孔8a与卡接块101同轴，此时压簧102使卡接块101插接于卡接孔8a内，实现滑块8与固定块7的固定，即实现支撑杆6与安装板41的固定，使支撑杆6能够起到对卡板42的支撑作用，使卡板42不易向两块卡板42相互远离的方向弯曲，连接板5不易与卡板42脱离，墙板2结构强度更高，墙板2承力能力得以增强，而且整个过程不需要操作人员手动控制，大大提高了墙板2的安装效率。

本实施例的实施原理为：在进行墙板2安装施工时，将固定板31固定于墙面1上，安装管32固定于两块固定板31之间，再将安装板41与安装管32固定，并使两块卡板42朝向背离墙面1设置，使相邻两块墙板2上的连接板5相互抵接，并沿垂直于墙面1且与卡板42平行的方向插接于两块卡板42之间，即完成两块墙板2之间的连接以及在墙面1上的固定安装；通过卡板42上的卡齿42a和连接板5上的卡槽5a的卡接配合，使墙板2受到垂直于墙面1的拉力时，连接板5不易与卡板42脱离，从而使墙板2不易与卡接件4脱离，使墙板2的承力能力得以增强；且通过支撑杆6的设置，墙板2安装完成后，支撑杆6对卡板42进行支撑，使卡板42不易向两块卡板42相互远离的方向弯曲，连接板5不易与卡板42脱离，使墙板2结构强度更高，墙板2承力能力得以增强。

本实施例还提供一种卡式龙骨墙面1板材安装方法，用于安装如上述所描述的卡式龙骨墙面1板材安装结构，包括以下步骤：

S1：固定板安装：将两块固定板31相互平行贴合于墙面1上，根据安装管32的尺寸，调整两块固定板31之间间距，之后通过膨胀螺栓33将固定板31栓接固定于墙面1上；

S2：安装管安装：将安装管32嵌设于两块安装板41之间，使安装管32一侧与墙面1贴合，两块固定板31分别通过燕尾螺栓34与安装管32栓接固定；

S3：卡接件安装：将安装板41背离卡板42的一侧与安装管32贴合，并通过燕尾螺栓34将安装板41与安装管32栓接固定，使卡板42位于安装板41远离墙面1的一侧；

S4：墙板安装：使相邻两块墙板2上的两块连接板5未开设卡槽5a的一侧相互抵接，并使两块连接板5沿垂直于安装板41的方向插接于两块卡板42之间，使卡板42上的卡齿42a与连接板5上的卡槽5a一一对应卡接。

根据墙板2的设计结构不同，根据墙板2的安装位置，先在墙面1上安装固定板31，从而方便安装管32的定位安装，进而方便卡接件4的固定安装，之后进行墙板2的安装，整个过程由内至外，施工方便，施工效率高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卡式龙骨墙面板材安装结构，其特征在于：包括墙面(1)和墙板(2)，所述墙板(2)平行于所述墙面(1)，相邻两块所述墙板(2)之间通过卡接件(4)连接，所述卡接件(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)平行于所述墙面(1)，所述安装板(41)通过安装组件(3)固定于所述墙面(1)上，所述安装板(41)远离所述墙面(1)的一侧设置有两块具有弹性的卡板(42)，所述卡板(42)垂直于所述安装板(41)，所述卡板(42)的长度方向与所述安装板(41)的长度方向一致，两块所述卡板(42)相互靠近的一侧均设有卡齿(42a)，所述墙板(2)的一侧朝向所述墙面(1)弯曲形成与所述墙板(2)垂直的连接板(5)，两块所述墙板(2)上的所述连接板(5)相互抵接并插接于两块所述卡板(42)之间，两块所述连接板(5)相互背离的一侧均开设有与所述卡齿(42a)适配的卡槽(5a)，且两块所述卡板(42)上的所述卡齿(42a)分别卡嵌于两块所述连接板(5)上的所述卡槽(5a)内；

所述安装板(41)与两块所述卡板(42)之间分别设置有支撑组件，当两块所述连接板(5)插接于两块所述卡板(42)之间时，所述支撑组件使所述卡板(42)不易向远离所述连接板(5)方向弯曲；

所述支撑组件包括支撑杆(6)，所述支撑杆(6)位于所述卡板(42)背离另一所述卡板(42)的一侧，所述支撑杆(6)的一端铰接于所述卡板(42)上，且铰接点位于所述卡板(42)远离所述安装板(41)的一侧，所述支撑杆(6)的另一端与所述安装板(41)滑动连接，所述安装板(41)与所述支撑杆(6)之间还设置有使所述支撑杆(6)不与所述安装板(41)脱离的限位件；

所述支撑组件还包括挡板(9)和弹性件(10)，所述挡板(9)滑动设置于所述安装板(41)上，所述支撑杆(6)上开设有用于供所述弹性件(10)插接的卡接孔(8a)，所述弹性件(10)插接于所述卡接孔(8a)内时，所述支撑杆(6)与所述安装板(41)固定，在初始状态下，所述支撑杆(6)抵接于所述挡板(9)，所述挡板(9)位于所述卡接孔(8a)和所述弹性件(10)之间，所述弹性件(10)处于形变状态；

所述支撑组件包括设置于所述安装板(41)上的固定块(7)，所述固定块(7)远离所述安装板(41)的一侧开设有滑槽(7a)，所述滑槽(7a)沿垂直于所述卡板(42)的方向开设，所述支撑杆(6)远离所述卡板(42)的一端铰接有滑块(8)，所述滑块(8)与所述滑槽(7a)适配且滑动设置于所述滑槽(7a)内，所述限位件包括设置于所述滑槽(7a)一侧侧壁上的限位条(11)，所述限位条(11)沿所述滑槽(7a)长度方向设置，所述滑块(8)滑动套设于所述限位条(11)上，所述卡接孔(8a)开设于所述滑块(8)上，所述弹性件(10)和所述挡板(9)均设置于所述固定块(7)上；

所述弹性件(10)包括卡接块(101)和压簧(102)，所述卡接块(101)与所述卡接孔(8a)插接适配，所述滑槽(7a)远离所述限位条(11)的侧壁上开设有用于容纳所述弹性件(10)的容纳腔(7b)，所述卡接块(101)沿垂直于所述滑槽(7a)长度的方向滑动设置于所述容纳腔(7b)内，所述压簧(102)的轴线方向与所述卡接块(101)滑动方向一致，所述压簧(102)的两端分别与所述卡接块(101)和所述容纳腔(7b)内壁固定连接，所述压簧(102)处于自然状态下时，所述卡接块(101)远离所述容纳腔(7b)底壁的一端凸出所述滑槽(7a)的侧壁，所述挡板(9)滑动设置于所述滑槽(7a)开设有所述容纳腔(7b)的侧壁上；

所述挡板(9)所在平面与所述卡接块(101)的滑动方向垂直，所述挡板(9)远离所述容纳腔(7b)的一侧设置有推块(9a)，所述推块(9a)位于所述滑块(8)远离所述卡板(42)的一侧，在初始状态下，所述挡板(9)盖合于所述容纳腔(7b)开口处，且所述推块(9a)与所述滑块(8)抵接。

2.根据权利要求1所述的卡式龙骨墙面板材安装结构，其特征在于：所述卡板(42)远离所述安装板(41)的一侧朝向两块所述卡板(42)相互背离的方向弯曲。

3.根据权利要求1所述的卡式龙骨墙面板材安装结构，其特征在于：所述卡板(42)靠近所述安装板(41)的一侧设为向两块所述卡板(42)相互背离的方向凸出的圆弧形。

4.根据权利要求1所述的卡式龙骨墙面板材安装结构，其特征在于：所述安装组件(3)包括位于所述安装板(41)与所述墙面(1)之间的安装管(32)，所述安装管(32)呈方管形且一侧贴合于所述墙面(1)，所述安装管(32)的长度方向与所述安装板(41)的长度方向一致，所述安装板(41)栓接固定于所述安装管(32)上；

所述安装管(32)两侧设置有两块固定板(31)，所述固定板(31)截面呈“L”形，且所述固定板(31)的两侧分别贴合于所述墙面(1)和所述安装管(32)与所述墙面(1)垂直的一侧，所述安装管(32)分别与两块所述固定板(31)栓接固定，两块所述固定板(31)分别栓接固定于所述墙面(1)上。

5.一种卡式龙骨墙面板材安装方法，其特征在于：用于安装如权利要求1-4中任一项所述的卡式龙骨墙面板材，包括以下步骤：

S1：固定板安装：两块固定板栓接固定于墙面上，并在两块固定板之间预留空间以供安装管安装；

S2：安装管安装：安装管嵌设于两块固定板之间，并使安装管分别与两块固定板栓接固定；

S3：卡接件安装：安装板与安装管栓接固定，并使卡板位于安装板远离墙面的一侧；

S4：墙板安装：相邻两块墙板上的两块连接板未开设卡槽的一侧相互抵接，并使两块连接板沿垂直于安装板方向插接于两块卡板之间。

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