CN212176400U - 彩钢复合板的便捷式安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种彩钢复合板的便捷式安装结构，包括：彩钢复合板、安装本体和插接座，所述彩钢复合板包括：板体和翻边，所述翻边垂直于所述板体的内侧面，所述翻边环绕所述板体的周侧边沿一圈布置，所述插接座固定于所述安装本体的外表面，所述插接座设置有多个且沿着所述翻边的轨迹排布，所述插接座设置有供所述翻边***的插槽；所述翻边的内表面和/或外表面设置有凸起部，所述插槽的内壁设置有与所述凸起部相适配的凹槽部，所述凸起部卡接于所述凹槽部内。本实用新型安装方便，提升了施工效率，拆卸简单，有利于后续回收利用彩钢复合板，更加节能环保，也适合在高空上安全、高效作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩钢复合板安装的技术领域，尤其是涉及一种彩钢复合板的便捷式安装结构。
背景技术
钢塑板（又称彩钢复合板）是以经过化学处理的涂装钢板为表层材料在专用钢塑板生产设备上加工而成的复合材料。钢塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程等等。钢塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。
一篇公开号为CN209633937U的中国专利公开了一种钢塑复合板，包括板体，所述板体的四周边沿设置有用于同墙体进行连接安装的翻边，所述板体上固定连接有若干用于架强板体强度的加强筋，所述加强筋两端均与所述翻边固定连接，所述翻边远离所述板体的边沿固定连接有安装耳座，安装耳座呈L形结构，安装耳座的其中一部分同翻边靠近板体的一侧板面相贴触并铆接，另一部分则沿平行于板体的方向伸出翻边，并在该部分上开设有安装孔，安装孔用于螺栓或者螺钉贯穿用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在与墙面或者其建筑物表面上安装该钢塑复合板，其主要固定方式还是通过螺栓/螺钉配合安装耳座来实现，安装拆卸时需要旋拧螺栓/螺钉，操作比较繁琐，尤其不适合在高空上安全、高效作业。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种彩钢复合板的便捷式安装结构，本实用新型安装方便，提升了施工效率，拆卸简单，有利于后续回收利用彩钢复合板，更加节能环保，也适合在高空上安全、高效作业。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种彩钢复合板的便捷式安装结构，包括：彩钢复合板、安装本体和插接座，
所述彩钢复合板包括：板体和翻边，所述翻边垂直于所述板体的内侧面，所述翻边环绕所述板体的周侧边沿一圈布置，所述插接座固定于所述安装本体的外表面，所述插接座设置有多个且沿着所述翻边的轨迹排布，所述插接座设置有供所述翻边***的插槽；
所述翻边的内表面和/或外表面设置有凸起部，所述插槽的内壁设置有与所述凸起部相适配的凹槽部，所述凸起部卡接于所述凹槽部内。
通过采用上述技术方案，与常见的彩钢复合板安装方式相比，改变了彩钢复合板本身的结构形状，去除了需要铆接的安装耳座，省去了铆接安装耳座、在安装耳座上打安装孔的时间，彩钢复合板制作更加方便，彩钢复合板制作成本也比较低；同时该彩钢复合板通过在翻边上增加凸起部，在翻边插接通过摩擦力固定的基础上，还通过凸起部和插接座的凹槽部之间形成彼此限位、隔挡关系，进一步有效防止该彩钢复合板从插接座中滑脱，而且插接的固定方式，无需安装人员旋拧螺栓/螺钉，安装拆卸的难度有所降低，适合在高空上安全、高效作业，安装方便，提升了施工效率，拆卸简单，有利于后续回收利用彩钢复合板，更加节能环保。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸起部上设置有***导向斜面和滑出导向斜面，所述***导向斜面和所述翻边的内侧面之间的夹角A为10-20度，所述滑出导向斜面和所述翻边的内侧面之间的夹角B为30-45度，所述***导向斜面和所述滑出导向斜面之间的夹角C为钝角。
通过采用上述技术方案，在翻边***插槽内的过程中，***导向斜面可以将按压彩钢复合板的力转化为压扁翻边的力，使翻边更容易进入插槽，安装更加方便；在翻边从插槽内拔出的过程中，滑出导向斜面可以将拔出彩钢复合板的力转化为压扁翻边的力，使翻边更容易滑出插槽，拆卸更加方便，同时上述形状设计的凸起部，结构简单、制作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻边的内侧面和所述板体的表面之间设置有加强筋，所述加强筋靠近所述板体布置，所述凸起部于远离所述板体布置。
通过采用上述技术方案，加强筋对翻边和板体同时具有支撑作用，可以使翻边和板体之间连接更加牢固，使彩钢复合板更加牢固、耐用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插接座上设置有与所述加强筋相卡接、限位的卡槽。
通过采用上述技术方案，彩钢复合板扣合插接于插接座上之后，卡槽和加强筋之间相互限位，从而可以进一步防止彩钢复合板滑动、松动、晃动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻边包括：内钢板、内芯和外钢板，所述内芯夹设于所述内钢板和所述外钢板之间，所述凸起部仅冲压成型于所述内钢板的内表面。
通过采用上述技术方案，内钢板和外钢板的结构强度较高，对内芯具有明显的保护作用，可以防止内芯损坏、脱落，而且凸起部仅在翻边的内侧表面有，不会影响整个彩钢复合板的外表美观性，更加实用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述内芯为塑料板，所述塑料板的中间设置有多个通孔。
通过采用上述技术方案，塑料板的成本比较低，取材、制作都比较方便，增加的通孔可以减小整个塑料板的重量，而且通孔可以使塑料板具有更好的形变能力，在压力时不易折断，提升了整个彩钢复合板的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述内芯为铝芯板，所述铝芯板的表面为凹凸结构，所述凹凸结构和所述内钢板的外表面之间、所述凹凸结构和所述外钢板的内表面之间均形成有空腔。
通过采用上述技术方案，空腔可以有效使声波其内部来回反射，声波在多次反射的过程中会逐渐变弱，从而具有一定的隔音效果，而且铝芯板比塑胶材料的结构强度要高，大幅度提升了整个彩钢复合板的结构强度，具有不易弯曲形变的优点，同时铝芯板上的凹凸结构在受到冲击力时，具有一定的缓冲形变空间，可以进一步增强铝芯板的结构强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插槽的开口处设置有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角的设计方便翻边快速对准插槽，安装更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插接座通过膨胀螺栓固定安装本体上或者焊接于安装本体上。
通过采用上述技术方案，插接座可以和安装本体牢固连接，插接座不易晃动，提升了彩钢复合板的安装牢固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述板体和所述翻边由一块板材弯曲成型。
通过采用上述技术方案，板体和翻边无需焊接固定，不仅连接牢固、不易损坏，而且制作较为方便。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.该彩钢复合板通过在翻边上增加凸起部，在翻边插接通过摩擦力固定的基础上，还通过凸起部和插接座的凹槽部之间形成彼此限位、隔挡关系，进一步有效防止该彩钢复合板从插接座中滑脱，而且插接的固定方式，无需安装人员旋拧螺栓/螺钉，安装拆卸的难度有所降低，适合在高空上安全、高效作业，安装方便，提升了施工效率，拆卸简单，有利于后续回收利用彩钢复合板，更加节能环保；
2.彩钢复合板扣合插接于插接座上之后，卡槽和加强筋之间相互限位，从而可以进一步防止彩钢复合板滑动、松动、晃动。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中彩钢复合板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中插接座的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中凸起部的结构示意图；
图5是本实用新型实施例一中翻边的层结构示意图；
图6是本实用新型实施例二中翻边的层结构示意图。
附图标记：1、安装本体；2、彩钢复合板；21、板体；22、翻边；221、内钢板；2211、凸起部；2212、***导向斜面；2213、滑出导向斜面；222、内芯；2221、通孔；2222、空腔；223、外钢板；23、加强筋；3、插接座；31、插槽；32、凹槽部；33、卡槽；34、倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种彩钢复合板的便捷式安装结构，包括：彩钢复合板2、安装本体1和插接座3，彩钢复合板2包括：板体21和翻边22，板体21呈矩形状，翻边22呈方框形状，翻边22垂直于板体21的内侧面，翻边22环绕板体21的周侧边沿一圈布置，插接座3固定于安装本体1的外表面，插接座3设置有多个且沿着翻边22的轨迹排布，插接座3设置有供翻边22***的插槽31；翻边22的内表面设置有凸起部2211，在其他实施例中凸起部2211还可以设置于翻边22的外表面，插槽31的内壁设置有与凸起部2211相适配的凹槽部32（详见图3），凸起部2211卡接于凹槽部32内。
安装本体1具体为墙体，插接座3通过膨胀螺栓固定安装本体1上，在其他实施例中安装本体1还可以为钢材质的龙骨等，插接座3可以焊接于安装本体1上。插接座3可以和安装本体1牢固连接，插接座3不易晃动，提升了彩钢复合板2的安装牢固性。
板体21和翻边22由一块板材弯曲成型，板体21和翻边22无需焊接固定，不仅连接牢固、不易损坏，而且制作较为方便。翻边22的内侧面和板体21的表面之间设置有加强筋23，加强筋23靠近板体21布置，凸起部2211于远离板体21布置，加强筋23对翻边22和板体21同时具有支撑作用，可以使翻边22和板体21之间连接更加牢固，使彩钢复合板2更加牢固、耐用。
结合图3和图4所示，翻边22包括：内钢板221、内芯222和外钢板223，内芯222夹设于内钢板221和外钢板223之间，凸起部2211仅冲压成型于内钢板221的内表面，内钢板221和外钢板223的结构强度较高，对内芯222具有明显的保护作用，可以防止内芯222损坏、脱落，而且凸起部2211仅在翻边22的内侧表面有，不会影响整个彩钢复合板2的外表美观性，更加实用。
凸起部2211上设置有***导向斜面2212和滑出导向斜面2213，***导向斜面2212和翻边22的内侧面之间的夹角A为15度，在其他实施例中该夹角A还可以为10度、11度、13度、14度、16度、17度、18度、19度或者20度，滑出导向斜面2213和翻边22的内侧面之间的夹角B为40度，在其他实施例中该夹角B还可以为30度、31度、33度、34度、35度、36度、37度、38度、39度、41度、42度、43度、44度或者45度，***导向斜面2212和滑出导向斜面2213之间的夹角C为钝角。
在翻边22***插槽31内的过程中，***导向斜面2212可以将按压彩钢复合板2的力转化为压扁翻边22的力，使翻边22更容易进入插槽31，安装更加方便；在翻边22从插槽31内拔出的过程中，滑出导向斜面2213可以将拔出彩钢复合板2的力转化为压扁翻边22的力，使翻边22更容易滑出插槽31，拆卸更加方便，同时上述形状设计的凸起部2211，结构简单、制作方便。
插接座3上设置有与加强筋23（详见图2）相卡接、限位的卡槽33，彩钢复合板2扣合插接于插接座3上之后，卡槽33和加强筋23之间相互限位，从而可以进一步防止彩钢复合板2滑动、松动、晃动。插槽31的开口处设置有倒角34，倒角34的设计方便翻边22快速对准插槽31，安装更加方便。
结合图4和图5所示，内芯222为塑料板，塑料板的中间设置有多个通孔2222，塑料板的成本比较低，取材、制作都比较方便，增加的通孔2222可以减小整个塑料板的重量，而且通孔2222可以使塑料板具有更好的形变能力，在压力时不易折断，提升了整个彩钢复合板2的使用寿命。
本实施例的实施原理为：与常见的彩钢复合板2安装方式相比，改变了彩钢复合板2本身的结构形状，去除了需要铆接的安装耳座，省去了铆接安装耳座、在安装耳座上打安装孔的时间，彩钢复合板2制作更加方便，彩钢复合板2制作成本也比较低；同时该彩钢复合板2通过在翻边22上增加凸起部2211，在翻边22插接通过摩擦力固定的基础上，还通过凸起部2211和插接座3的凹槽部32之间形成彼此限位、隔挡关系，进一步有效防止该彩钢复合板2从插接座3中滑脱，而且插接的固定方式，无需安装人员旋拧螺栓/螺钉，安装拆卸的难度有所降低，适合在高空上安全、高效作业，安装方便，提升了施工效率，拆卸简单，有利于后续回收利用彩钢复合板2，更加节能环保。
实施例二
参照图2和图6，为本实用新型公开的一种彩钢复合板的便捷式安装结构，与实施例一的区别之处在于：
内芯222为铝芯板，铝芯板的表面为凹凸结构，凹凸结构和内钢板221的外表面之间、凹凸结构和外钢板223的内表面之间均形成有空腔2221。空腔2221可以有效使声波其内部来回反射，声波在多次反射的过程中会逐渐变弱，从而具有一定的隔音效果，而且铝芯板比塑胶材料的结构强度要高，大幅度提升了整个彩钢复合板2的结构强度，具有不易弯曲形变的优点，同时铝芯板上的凹凸结构在受到冲击力时，具有一定的缓冲形变空间，可以进一步增强铝芯板的结构强度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，包括：彩钢复合板(2)、安装本体(1)和插接座(3)，
所述彩钢复合板(2)包括：板体(21)和翻边(22)，所述翻边(22)垂直于所述板体(21)的内侧面，所述翻边(22)环绕所述板体(21)的周侧边沿一圈布置，所述插接座(3)固定于所述安装本体(1)的外表面，所述插接座(3)设置有多个且沿着所述翻边(22)的轨迹排布，所述插接座(3)设置有供所述翻边(22)***的插槽(31)；
所述翻边(22)的内表面和/或外表面设置有凸起部(2211)，所述插槽(31)的内壁设置有与所述凸起部(2211)相适配的凹槽部(32)，所述凸起部(2211)卡接于所述凹槽部(32)内。
2.根据权利要求1所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述凸起部(2211)上设置有***导向斜面(2212)和滑出导向斜面(2213)，所述***导向斜面(2212)和所述翻边(22)的内侧面之间的夹角A为10-20度，所述滑出导向斜面(2213)和所述翻边(22)的内侧面之间的夹角B为30-45度，所述***导向斜面(2212)和所述滑出导向斜面(2213)之间的夹角C为钝角。
3.根据权利要求1所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述翻边(22)的内侧面和所述板体(21)的表面之间设置有加强筋(23)，所述加强筋(23)靠近所述板体(21)布置，所述凸起部(2211)于远离所述板体(21)布置。
4.根据权利要求3所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述插接座(3)上设置有与所述加强筋(23)相卡接、限位的卡槽(33)。
5.根据权利要求1所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述翻边(22)包括：内钢板(221)、内芯(222)和外钢板(223)，所述内芯(222)夹设于所述内钢板(221)和所述外钢板(223)之间，所述凸起部(2211)仅冲压成型于所述内钢板(221)的内表面。
6.根据权利要求5所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述内芯(222)为塑料板，所述塑料板的中间设置有多个通孔(2221)。
7.根据权利要求5所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述内芯(222)为铝芯板，所述铝芯板的表面为凹凸结构，所述凹凸结构和所述内钢板(221)的外表面之间、所述凹凸结构和所述外钢板(223)的内表面之间均形成有空腔(2222)。
8.根据权利要求1所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述插槽(31)的开口处设置有倒角(34)。
9.根据权利要求1所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述插接座(3)通过膨胀螺栓固定安装本体(1)上或者焊接于安装本体(1)上。
10.根据权利要求1所述的彩钢复合板的便捷式安装结构，其特征在于，所述板体(21)和所述翻边(22)由一块板材弯曲成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020124873.4U CN212176400U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 彩钢复合板的便捷式安装结构 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212176400U true CN212176400U (zh) | 2020-12-18 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111997291A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-27 | 武汉美术新型建材有限公司 | 卡式龙骨墙面板材安装结构及安装方法 |
| CN114033117A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-11 | 广东八和建材有限公司 | 一种装配式挂墙板 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020124873.4U patent/CN212176400U/zh active Active
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