CN111997241A - 一种建筑玻璃幕墙安装控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，所述安装控制方法基于一辅助支撑架构来实现，辅助支撑架构包括底座，底座上端一体成型设置有螺纹柱、螺纹柱中对称设置有卡槽、外侧螺纹连接有螺母，卡槽卡接有卡块，并且卡块一体成型对称设置在套筒内侧壁上，套筒一体成型设置在第一支撑板底端，通过第一限位块、第二限位块和第三限位块能够对幕墙玻璃进行很好的安装限位，提高安装工作的精确性和安全性，通过第一压紧板、第二挤压弹簧、第二压紧板的设置可以对玻璃进行辅助固定工作，进而可以提高其它施工工作的效率，进而提高幕墙玻璃的安装工作效率，提高安装固定工作效益。
Description
本申请是申请日为2019年12月16日提交的申请号为201911297201.1，发明名称为一种建筑玻璃幕墙安装辅助支撑架构的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及建筑玻璃幕墙安装设备技术领域，具体为一种建筑玻璃幕墙安装控制方法。
背景技术
玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或装饰结构；墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃；中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间；中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。
对于现有的幕墙玻璃的安装是通过电动吸盘将玻璃吊起，在安装位置搭建脚手架，通过工作人员进行安装操作，在对幕墙玻璃的安装工作中，是由工作人员手持着电动吸盘将玻璃放置在支撑框架中的卡槽中，再通过胶缝、固定连接构件对玻璃进行固定等工作，在这过程中，一方面将玻璃放置在卡槽中，稍微操作不当便会触碰到边侧好的玻璃或者钢体框架上，对玻璃造成损坏，另一方面在将玻璃放置在支撑框架的卡槽中时，需要工作人员用手先扶持，再进行其它胶封或者固定操作，降低工作效率，影响工作效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，包括底座，底座上端一体成型设置有螺纹柱、螺纹柱中对称设置有卡槽、外侧螺纹连接有螺母，卡槽卡接有卡块，并且卡块一体成型对称设置在套筒内侧壁上，套筒一体成型设置在第一支撑板底端；
所述第一支撑板上端面设置有凹槽，并且凹槽底端面设置有凸型滑槽、凸型滑槽滑动连接有凸型滑块，凸型滑块一体成型设置在滑板底端面；
所述滑板上端面一端一体成型设置有第一限位块、放置块和方槽、边侧等距设置有第一固定方槽，并且放置块中设置槽口，在槽口中一体成型设置有第一挤压弹簧、第一挤压弹簧另一端一体成型设置在滑块的一端，并且滑块另一端一体成型设置有第二限位块，滑块上端面还一体成型设置有挡块，方槽中一体成型对称设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型设置有第三限位块，第三限位块一端设置有斜坡；
所述第一支撑板在凹槽的边侧一体成型对称设置有固定块，固定块中设置有第一插槽、第一插槽一端设置第二插槽，并且第一插槽插接有第一插块、第二插槽插接有第二插块，第一插块在与第二插块相对的一端一体成型设置有第二复位弹簧、第二复位弹簧另一端一体成型设置在第一插槽中；
所述第一支撑板上端面一体成型设置有支撑方体、支撑方体边侧等距设置有第一固定圆槽，支撑方体插接在支撑边框中，并且支撑边框中对称设置有第一圆槽、第一圆槽一端设置有第二圆槽，第一圆槽插接有第一插柱、第二圆槽插接有第二插柱，并且第一插柱在与第二插柱相对的一端一体成型设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端一体成型设置在第一圆槽中；
所述支撑边框上端一体成型设置有第二支撑板，第二支撑板上端面两侧对称设置有凸型滑槽、中间等距设置有第二固定方槽，凸型滑槽上端设置有滑动槽口，凸型滑槽滑动连接滑杆，并且滑杆一端一体成型设置有连杆、另一端一体成型设置有第一压紧板，并且第一压紧板一侧一体成型等距设置有第二挤压弹簧、第二挤压弹簧另一端一体成型设置在方形卡槽中，方形卡槽设置在第二压紧板中，对于连杆中设置由第三插槽、第三插槽一端设置有第四插槽，并且第三插槽插接有第三插块、第四插槽插接有第四插块；所述第三插块在与第四插块一端一体成型设置有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧另一端一体成型设置在第三插槽中，第三插块一侧设置有第三固定方槽，第三插槽的槽口边侧一体成型设置有凸块，并且凸块中设置有第五插槽、第五插槽一端设置第六插槽，第五插槽插接有第五插块、第六插槽插接有第六插块，并且第五插块在与第六插块相对的一端一体成型设置有第五复位弹簧、第五复位弹簧另一端一体成型设置在第五插槽中。
优选的，所述第三固定方槽与第六插槽设置位置相对应，并且第三固定方槽的槽口截面形状和第六插槽的槽口截面形状、第六插块的截面形状相同。
优选的，所述第二固定方槽与第四插槽设置位置相对应，并且第二固定方槽的槽口截面形状和第四插槽的槽口截面形状、第四插块截面形状相同。
优选的，所述第二压紧板上和第二限位块上都粘接设置有橡胶垫。
优选的，所述套筒的内径和螺纹柱的大径相等、套筒的外径和螺母的外径相等。
优选的，所述第一固定方槽与第二插槽设置位置相对应，并且第一固定方槽的槽口截面形状和第二插槽的槽口截面形状、第二插块截面形状相同。
优选的，所述滑杆和第二支撑板上的凸型滑槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者长度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过第一限位块、第二限位块和第三限位块能够对幕墙玻璃进行很好的安装限位，提高安装工作的精确性和安全性；
2.通过第一压紧板、第二挤压弹簧、第二压紧板的设置可以对玻璃进行辅助固定工作，进而可以提高其它施工工作的效率，进而提高幕墙玻璃的安装工作效率，提高安装固定工作效益。
附图说明
图1为本发明结构右侧示意图；
图2为本发明结构左侧示意图；
图3为本发明连接结构左侧***示意图；
图4为本发明连接结构右侧***示意图；
图5为第一支撑板与第二支撑板连接结构示意图；
图6为限位结构连接示意图；
图7为滑板固定结构局部剖视；
图8为支撑边框固定结构局部剖视图；
图9为第一压紧板和第二压紧板位置固定的连接结构局部剖视图。
图中：底座1、螺纹柱2、套筒3、第一支撑板4、凹槽5、滑板6、第一限位块7、放置块8、第一挤压弹簧9、第二限位块10、方槽11、第一复位弹簧12、第三限位块13、第一固定方槽14、第一插块15、第二插块16、第二复位弹簧17、支撑方体18、第一固定圆槽19、支撑边框20、第一插柱21、第二插柱22、第三复位弹簧23、第二支撑板24、凸型滑槽25、滑杆26、第二固定方槽27、第一压紧板28、第二挤压弹簧29、第二压紧板30、第三插块31、第四插块32、第四复位弹簧33、第三固定方槽34、第五插块35、第六插块36、第五复位弹簧37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，对与本发明包括底座1，在底座1上端一体成型设置有螺纹柱2、螺纹柱2中对称设置有卡槽、外侧螺纹连接有螺母，卡槽卡接有卡块，并且卡块一体成型对称设置在套筒3内侧壁上，套筒3一体成型设置在第一支撑板4底端；
第一支撑板4上端面设置有凹槽5，并且凹槽5底端面设置有凸型滑槽、凸型滑槽滑动连接有凸型滑块，凸型滑块一体成型设置在滑板6底端面；
滑板6上端面一端一体成型设置有第一限位块7、放置块8和方槽11、边侧等距设置有第一固定方槽14，并且放置块8中设置槽口，在槽口中一体成型设置有第一挤压弹簧9、第一挤压弹簧9另一端一体成型设置在滑块的一端，并且滑块另一端一体成型设置有第二限位块10，滑块上端面还一体成型设置有挡块，方槽11中一体成型对称设置有第一复位弹簧12、第一复位弹簧12另一端一体成型设置有第三限位块13，第三限位块13一端设置有斜坡；
第一支撑板4在凹槽5的边侧一体成型对称设置有固定块，固定块中设置有第一插槽、第一插槽一端设置第二插槽，并且第一插槽插接有第一插块15、第二插槽插接有第二插块16，第一插块15在与第二插块16相对的一端一体成型设置有第二复位弹簧17、第二复位弹簧17另一端一体成型设置在第一插槽中；第一支撑板4上端面一体成型设置有支撑方体18、支撑方体18边侧等距设置有第一固定圆槽19，支撑方体18插接在支撑边框20中，并且支撑边框20中对称设置有第一圆槽、第一圆槽一端设置有第二圆槽，第一圆槽插接有第一插柱21、第二圆槽插接有第二插柱22，并且第一插柱21在与第二插柱22相对的一端一体成型设置有第三复位弹簧23，第三复位弹簧23另一端一体成型设置在第一圆槽中；
支撑边框20上端一体成型设置有第二支撑板24，第二支撑板24上端面两侧对称设置有凸型滑槽25、中间等距设置有第二固定方槽27，凸型滑槽25上端设置有滑动槽口，凸型滑槽25滑动连接滑杆26，并且滑杆26一端一体成型设置有连杆、另一端一体成型设置有第一压紧板28，并且第一压紧板28一侧一体成型等距设置有第二挤压弹簧29、第二挤压弹簧29另一端一体成型设置在方形卡槽中，方形卡槽设置在第二压紧板30中，对于连杆中设置由第三插槽、第三插槽一端设置有第四插槽，并且第三插槽插接有第三插块31、第四插槽插接有第四插块32；
第三插块31在与第四插块32一端一体成型设置有第四复位弹簧33，第四复位弹簧33另一端一体成型设置在第三插槽中，第三插块31一侧设置有第三固定方槽34，第三插槽的槽口边侧一体成型设置有凸块，并且凸块中设置有第五插槽、第五插槽一端设置第六插槽，第五插槽插接有第五插块35、第六插槽插接有第六插块36，并且第五插块35在与第六插块36相对的一端一体成型设置有第五复位弹簧37、第五复位弹簧37另一端一体成型设置在第五插槽中。
进一步地，第三固定方槽34与第六插槽设置位置相对应，并且第三固定方槽34的槽口截面形状和第六插槽的槽口截面形状、第六插块36的截面形状相同。
进一步地，第二固定方槽27与第四插槽设置位置相对应，并且第二固定方槽27的槽口截面形状和第四插槽的槽口截面形状、第四插块32截面形状相同。
进一步地，第二压紧板30上和第二限位块10上都粘接设置有橡胶垫这里设置橡胶垫的目的是在对幕墙玻璃进行限位安装和辅助固定时对于玻璃具有很好的保护，防止出现摩擦损伤的情况。
进一步地，套筒3的内径和螺纹柱2的大径相等、套筒3的外径和螺母的外径相等。
进一步地，第一固定方槽14与第二插槽设置位置相对应，并且第一固定方槽14的槽口截面形状和第二插槽的槽口截面形状、第二插块16截面形状相同。
进一步地，滑杆26和第二支撑板24上的凸型滑槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者长度相等。
工作状态：对于在进行安装玻璃幕墙时，在玻璃在通过吊车和电动吸盘吊装时，先通过转动螺母，进而调整第一支撑板4与安装槽口对其，并且将第一支撑板4上两侧的滑板6拉出，将滑板6上的第一限位块7与玻璃安装槽口的边侧对其，当玻璃向下吊时，工作人员通过用手扶着电动吸盘将玻璃的底端放置在第二限位块10和第三限位块13之间，并且两侧的第一限位块7的距离与安装槽口的距离相等，接着用手推动玻璃，这里的第三限位块13在斜坡作用下进入到方槽11中，玻璃即可精准的安装到安装槽口中，紧接着再推动连杆，直到第二压紧板30紧贴在玻璃上，这时按下第三插块31，带动第四插块32插接在第二固定方槽27中，并且第三插块31上的第三固定方槽34到达第六插槽位置，第六插块36在第五复位弹簧37作用下插接固定在第三固定方槽34中，进而第四插块32固定在二固定方槽27中，进而实现第二压紧板30位置的固定，这里的第一压紧板28对于第二挤压弹簧29具有挤压作用，进而第二挤压弹簧29对于第二压紧板30也有压紧作用，使得第二压紧板30的压紧固定辅助效果更好，接着即可进行玻璃安装的施工工作，因此，通过第一限位块、第二限位块和第三限位块能够对幕墙玻璃进行很好的安装限位，提高安装工作的精确性和安全性，通过第一压紧板、第二挤压弹簧、第二压紧板的设置可以对玻璃进行辅助固定工作，进而可以提高其它施工工作的效率，进而提高幕墙玻璃的安装工作效率，提高安装固定工作效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，所述安装控制方法基于一辅助支撑架构来实现，其特征在于，所述辅助支撑架构包括底座(1)，底座(1)上端一体成型设置有螺纹柱(2)、螺纹柱(2)中对称设置有卡槽、外侧螺纹连接有螺母，卡槽卡接有卡块，并且卡块一体成型对称设置在套筒(3)内侧壁上，套筒(3)一体成型设置在第一支撑板(4)底端；
所述第一支撑板(4)上端面设置有凹槽(5)，并且凹槽(5)底端面设置有凸型滑槽、凸型滑槽滑动连接有凸型滑块，凸型滑块一体成型设置在滑板(6)底端面；
所述滑板(6)上端面一端一体成型设置有第一限位块(7)、放置块(8)和方槽(11)、边侧等距设置有第一固定方槽(14)，并且放置块(8)中设置槽口，在槽口中一体成型设置有第一挤压弹簧(9)、第一挤压弹簧(9)另一端一体成型设置在滑块的一端，并且滑块另一端一体成型设置有第二限位块(10)，滑块上端面还一体成型设置有挡块，方槽(11)中一体成型对称设置有第一复位弹簧(12)、第一复位弹簧(12)另一端一体成型设置有第三限位块(13)，第三限位块(13)一端设置有斜坡；
所述第一支撑板(4)在凹槽(5)的边侧一体成型对称设置有固定块，固定块中设置有第一插槽、第一插槽一端设置第二插槽，并且第一插槽插接有第一插块(15)、第二插槽插接有第二插块(16)，第一插块(15)在与第二插块(16)相对的一端一体成型设置有第二复位弹簧(17)、第二复位弹簧(17)另一端一体成型设置在第一插槽中；
所述第一支撑板(4)上端面一体成型设置有支撑方体(18)、支撑方体(18)边侧等距设置有第一固定圆槽(19)，支撑方体(18)插接在支撑边框(20)中，并且支撑边框(20)中对称设置有第一圆槽、第一圆槽一端设置有第二圆槽，第一圆槽插接有第一插柱(21)、第二圆槽插接有第二插柱(22)，并且第一插柱(21)在与第二插柱(22)相对的一端一体成型设置有第三复位弹簧(23)，第三复位弹簧(23)另一端一体成型设置在第一圆槽中；
所述支撑边框(20)上端一体成型设置有第二支撑板(24)，第二支撑板(24)上端面两侧对称设置有凸型滑槽(25)、中间等距设置有第二固定方槽(27)，凸型滑槽(25)上端设置有滑动槽口，凸型滑槽(25)滑动连接滑杆(26)，并且滑杆(26)一端一体成型设置有连杆、另一端一体成型设置有第一压紧板(28)，并且第一压紧板(28)一侧一体成型等距设置有第二挤压弹簧(29)、第二挤压弹簧(29)另一端一体成型设置在方形卡槽中，方形卡槽设置在第二压紧板(30)中，对于连杆中设置由第三插槽、第三插槽一端设置有第四插槽，并且第三插槽插接有第三插块(31)、第四插槽插接有第四插块(32)；所述第三插块(31)在与第四插块(32)一端一体成型设置有第四复位弹簧(33)，所述第四复位弹簧(33)另一端一体成型设置在第三插槽中，第三插块(31)一侧设置有第三固定方槽(34)，第三插槽的槽口边侧一体成型设置有凸块，并且凸块中设置有第五插槽、第五插槽一端设置第六插槽，第五插槽插接有第五插块(35)、第六插槽插接有第六插块(36)，并且第五插块(35)在与第六插块(36)相对的一端一体成型设置有第五复位弹簧(37)、第五复位弹簧(37)另一端一体成型设置在第五插槽中；所述安装控制方法包括：
(1)在玻璃在通过吊车和电动吸盘吊装时，先通过转动螺母，进而调整第一支撑板4与安装槽口对其，并且将第一支撑板4上两侧的滑板6拉出，将滑板6上的第一限位块7与玻璃安装槽口的边侧对其；
(2)当玻璃向下吊时，工作人员通过用手扶着电动吸盘将玻璃的底端放置在第二限位块10和第三限位块13之间，并且两侧的第一限位块7的距离与安装槽口的距离相等，接着用手推动玻璃，这里的第三限位块13在斜坡作用下进入到方槽11中，玻璃即可精准的安装到安装槽口中；
(3)紧接着再推动连杆，直到第二压紧板30紧贴在玻璃上，这时按下第三插块31，带动第四插块32插接在第二固定方槽27中，并且第三插块31上的第三固定方槽34到达第六插槽位置，第六插块36在第五复位弹簧37作用下插接固定在第三固定方槽34中，进而第四插块32固定在二固定方槽27中，进而实现第二压紧板30位置的固定，这里的第一压紧板28对于第二挤压弹簧29具有挤压作用，进而第二挤压弹簧29对于第二压紧板30也有压紧作用，使得第二压紧板30的压紧固定辅助效果更好；
(4)接着即可进行玻璃安装的施工工作，通过第一限位块、第二限位块和第三限位块能够对幕墙玻璃进行很好的安装限位，提高安装工作的精确性和安全性，通过第一压紧板、第二挤压弹簧、第二压紧板的设置可以对玻璃进行辅助固定工作，进而可以提高其它施工工作的效率。
2.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，其特征在于，所述第三固定方槽(34)与第六插槽设置位置相对应，并且第三固定方槽(34)的槽口截面形状和第六插槽的槽口截面形状、第六插块(36)的截面形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，其特征在于，所述第二固定方槽(27)与第四插槽设置位置相对应，并且第二固定方槽(27)的槽口截面形状和第四插槽的槽口截面形状、第四插块(32)截面形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，其特征在于，所述第二压紧板(30)上和第二限位块(10)上都粘接设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，其特征在于，所述套筒(3)的内径和螺纹柱(2)的大径相等、套筒(3)的外径和螺母的外径相等。
6.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，其特征在于，所述第一固定方槽(14)与第二插槽设置位置相对应，并且第一固定方槽(14)的槽口截面形状和第二插槽的槽口截面形状、第二插块(16)截面形状相同。
7.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装控制方法，其特征在于，所述滑杆(26)和第二支撑板(24)上的凸型滑槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者长度相等。
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