CN111996885A - 铣削设备及地面加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于地面加工机(10)的铣削设备(28)，铣削设备包括铣削辊轮(32)和使得铣削辊轮可围绕铣削辊轮轴线(R)转动地受到支承的铣削辊轮箱(30)，铣削辊轮箱(30)从多个侧面包围铣削辊轮(32)，铣削设备(28)具有闭合的运行介质回路(44a、52、54、56、58)，运行介质回路包括运行介质泵(54)，运行介质泵构造成，驱动运行介质以在运行介质回路(44a、52、54、56、58)中循环，运行介质回路(44a、52、54、56、58)包括换热器(52)，换热器布置在铣削辊轮箱上。根据本发明规定，换热器构造成用于与运行介质分开的冷却气体流动并且在铣削辊轮箱(30)上布置散热器风扇(60)，散热器风扇构造成，驱动冷却气体流向散热器(52)。

Description

铣削设备及地面加工机

技术领域

本发明涉及用于地面加工机的铣削设备，例如道路铣削机、回收机或露天采矿机，其中，铣削设备包括铣削辊轮和使铣削辊轮能围绕铣削辊轮轴线转动地支承的铣削辊轮箱，其中，铣削辊轮箱从多个侧面包围铣削辊轮，其中，铣削设备具有闭合的运行介质回路，运行介质回路包括运行介质泵，运行介质泵构造成驱动运行介质在运行介质回路中循环，其中，运行介质回路包括在运行介质的循环流动期间运行介质流过的换热器，其中，换热器布置在铣削辊轮箱上。

在此本发明尤其涉及可替换的铣削设备，铣削设备构造成对于一个或多个设置的铣削加工期间与地面加工机的机架足够牢固地、但是可松开地连接。在本申请中可松开的连接在此是无损坏就可松开的连接。由于对于铣削加工，铣削设备与地面加工机的机架足够牢固地、但是仍然可按规定松开的连接，在需要的情况下、例如在地面加工机需要为另一铣削任务进行改装，用当前与机架连接的铣削设备不能完成该另一铣削任务时，或在铣削设备为了维持允许的质量和重量而进行运输的情况下必须与机器分开时，铣削设备可作为组合件从地面加工机的机架移除。

背景技术

地面加工机的铣削设备通常被供给运行介质，例如被供给液态的润滑剂、如润滑油，或被供给液压油或冷却剂。对此尤其包括铣削辊轮传动机构的传动油，该铣削辊轮传动机构将地面加工机的驱动马达的驱动轴的转速转变成铣削辊轮的铣削运行所需的转速。在运行中传动油变热。因此，传动油的运行热量必须自达到特定的温度开始被排走，以便将铣削设备保持在准备好运行的状态中并且避免传动油过热。

由DE 10 2016 004 271 A1已知这种类型的铣削设备，该铣削设备具有闭合的传动油回路。有利的是，在使铣削设备与地面加工机的机架松开并且移除时无需打开传动油回路，从而没有由于从机架移除铣削设备而影响传动油的完好以及铣削设备上的传动油量。

为了冷却闭合的传动油回路的传动油，在传动油回路中布置换热器，冷却液流过换热器，冷却液冷却内燃机或者地面加工机的液压油。因此，已知的铣削设备仅提供冷却剂回路的一部分，在铣削设备布置在地面加工机的机架上时该部分必须通过冷却剂回路的另一机器侧面部分补充成完整的冷却剂回路。这不仅需要额外的安装作业，而且在安装期间或/和在分离铣削设备与地面加工机的其余部分的时间里，有冷却剂损失或/和冷却剂污染的风险。

由DE10 2012 010 947 A1已知地面加工机的铣削辊轮，铣削辊轮在铣削辊轮管的径向内部区域中具有风扇转子，铣削辊轮管在其外侧上支承铣削工具。风扇转子通过铣削辊轮的驱动轴驱动，其中，风扇转子可通过中间连接的传动机构以与驱动轴和铣削辊轮不同的转速运行。风扇转子也可通过联轴节与驱动轴分开，从而风扇转子可与驱动轴的转动无关地停止。

在铣削辊轮管的径向内部区域中的风扇转子可将空气输送至铣削辊轮传动机构的传动机构壳体壁并且由此从传动机构壳体壁以对流的方式抽走热量。

一方面传动机构壳体壁基于对铣削辊轮的显著机械要求构造成实心的和厚的，从而通过仅吹向壁面不能实现大的对流冷却效果。

另一方面特别地铣削辊轮在铣削运行期间处于大气中，其不仅通过刚刚剥除的铣削物料被严重污染，而且由于刚刚剥除的物料的动能还具有高度磨蚀的作用。因此，已知的风扇转子经受严重的机械磨损。

发明内容

因此，本发明基于以下的技术目的，在保持现有技术已知的闭合的运行介质回路的情况下，能够有效地冷却在运行介质回路中循环的运行介质，并且同时避免现有技术中已知的上述缺点。

本发明通过开头所述类型的铣削设备实现了该目的，在铣削设备中换热器用于与运行介质分开的冷却气体以开放的冷却气流流动。通过使用冷却气体与换热器处的运行介质对流地进行热交换，无需具有在铣削设备和地面加工机的机架之间的端口的冷却剂回路。通过使用开放式的冷却气流、即在环境大气中起始或/和终止的冷却气流，一方面可将用于引导冷却气流的结构成本保持很低、甚至完全避免。另一方面可取消例如在闭合的冷却气体回路中所需的对冷却气体的散热。

可从储藏容器中抽取用于开放式冷却气流的冷却气体，储藏容器布置在铣削设备上的或支承铣削设备的地面加工机其余部分上，在储藏容器中冷却气体被压缩并且相对于大气处于过压下地被提供。在此优点是，在容器中以压缩形式提供的冷却气体在到达换热器之前以自由的冷却气体射束膨胀到环境压力，即仅流动通过环境大气的空气，并且由此可被显著冷却。与环境温度下的冷却气体相比，以这种方式流动通过换热器或在换热器处流经的冷却气体的冷却作用会提高。在引导冷却气体流动方面，例如通过冷却气体通道，足以使冷却气体从储藏容器被引至换热器，该冷却气体通道例如由冷却气体软管或/和冷却气体管形成。

但是不利的是，在储藏容器中仅提供有限量的冷却气体，并且冷却气流的量可能与在储藏容器中普遍存在的相应剩余气体压力相关。因此有利地设置散热器风扇，散热器风扇构造和布置成，驱动冷却气体流向换热器(zur

des

)。

散热器风扇可布置在承载铣削设备(具有换热器)的地面加工机的机架上，并且在将铣削设备从机架上移除时留在机架上。此时在机架上或/和铣削设备上可布置导流面，导流面将散热器风扇驱动的冷却气体引导至换热器。

根据本发明的优选的改进方案，将散热器风扇布置在铣削设备上并且在将铣削设备从机架上移除时留在铣削设备上，由此获得在散热器风扇和换热器之间的尽可能短的间距以及在散热器风扇和换热器之间的尽可能短的流动路径，这可完全取消导流面。

不管铣削设备或地面加工机的任一其他的运行状态，都能够通过散热器风扇在任何时刻充分地提供对流的气流。虽然在铣削运行期间通过扬起的灰尘等也局部不同程度地污染地面加工机的环境，但是在铣削辊轮箱处的污染程度通常明显低于直接对铣削辊轮的污染程度，如由DE 10 2012 010 947 A1可知的。

铣削辊轮箱，相对于铣削辊轮轴线沿轴向至少在两个端侧、在运行中指向机架的上侧以及在运行中沿与铣削辊轮轴线正交的作业方向和反向于与铣削辊轮轴线正交的作业方向，限定了容纳空间，铣削辊轮可转动地容纳在该容纳空间中。铣削辊轮箱仅朝向待加工的地面是打开的，从而铣削辊轮能与待加工的地面铣削作用。

换热器和散热器风扇中的一个或两个功能部件可直接紧接地布置在铣削辊轮箱处，或间接地在中间布置其他构件的情况下布置在铣削辊轮箱上。

在此，术语“散热器风扇”表示具有可围绕风扇轴线旋转的风扇叶片、使风扇叶片可旋转地受到支承的风扇支架和驱动风扇叶片围绕风扇轴线旋转的风扇马达。风扇叶片优选具有多个桨叶，桨叶优选角等距地围绕风扇轴线布置。

术语“运行介质泵”表示驱动运行介质在运行介质回路中循环的任意类型的输送装置。

由散热器风扇产生的开放式冷却气流，在散热器风扇的区域中或/和在换热器的区域中，可通过套管或通过一个或多个通道被引导。在散热器风扇和换热器之外，冷却气体优选自由地流动。

优选地，冷却气体是空气，从而可从包围铣削设备的大气(作为几乎不可用尽的冷却气体储藏器)中抽取空气，以对流的热传递接触经过换热器被输送，并且在经过换热器之后，以与此时在换热器上游的热含量不同的热含量被吹入到包围铣削设备的大气中。因为地面加工机在铣削运行期间沿作业方向向前运动，地面加工机运动通过包围地面加工机的大气。因此无需担心：随着由于换热器处的热传递而逐渐变热的环境空气，在换热器周围产生气泡，该气泡逐渐地减小换热器的冷却作用。

为了避免换热器或/和散热器风扇(相对于现有技术额外地布置在铣削辊轮箱处)持续不利地增大铣削辊轮箱的外部尺寸，根据本发明的有利的改进方案规定，换热器或/和散热器风扇的风扇支架可相对于铣削辊轮箱运动地布置在铣削辊轮箱上，使风扇叶片可旋转地受到支承。为此仅需要考虑，将运行介质引至换热器并且从换热器排走的运行介质管路构造得足够长并且灵活构造，使得运行介质管路可同时实施换热器相对于铣削辊轮箱的运动，但是先前无需与换热器分开。

因为散热器风扇的目的始终是输送冷却气体经过换热器或穿过换热器，为了简化制造和安装，换热器和散热器风扇可构造成共同预安装的组合件。例如散热器风扇可与换热器的侧面连接，并且为了维修目的优选可松开地连接。替代地，尽管在不太有利的实施例中，必要时作为与散热器风扇一起的预安装组件的换热器，也可从铣削辊轮箱上取下。优选地，此时换热器经由所谓的快速联轴节与输入和排走运行介质的管路连接，从而可使用一些简单的步骤将换热器与运行介质回路的其余部分分开。

优选地，换热器是错流式换热器。由此错流式换热器可提供在运行介质和冷却气体之间的大的换热面，但是为此本身无需具有过大的尺寸。在错流式换热器中，在换热器处运行介质和冷却气体的流动方向彼此形成一个角、优选直角。优选地，在换热器的在一侧通过运行介质润湿的且在相反侧通过冷却气体润湿的换热面上，换热器在冷却气体的流动方向上的尺寸小于在运行介质的流动方向上的尺寸。由此可获得扁平的换热器，该扁平的换热器可简单地安装到铣削辊轮箱的壁部上或装入铣削辊轮箱的壁部中。

额外地或替代地，换热器可为对流换热器。在对流换热器中运行介质和冷却气体的流动路径平行地、但是反向地定向。对流换热器在运行介质的流动方向上通常比错流式换热器具有更大的长度，但是可构造得更窄。

额外地或替代地，换热器可为直流换热器。在直流换热器中运行介质和冷却气体的流动路径平行地、但是同向设置。直流换热器也可以窄的结构方式(即相对于换热器中的运行介质的流动方向径向地以相对很小的尺寸、但是沿流动方向以相对大的尺寸)构造。

换热器可在一个区段中具有其中一种上述结构形式并且在另一区段中具有至少另一种上述结构形式。

为了在换热面处尽可能有效地在运行介质和冷却气体之间进行热传递，换热器优选具有通道，冷却气体可流过通道。因此，当冷却气体流过换热器或流经换热器时，通过换热器引导冷却气体。

为了避免对换热器或/和散热器风扇过高地加载污物，换热器或/和散热器风扇优选布置在铣削辊轮箱的背离铣削辊轮的一侧。额外地可设置过滤装置。

为了确保换热器或/和散热器风扇容易接触，可规定，相比于铣削辊轮箱的侧壁，换热器或/和散热器风扇关于铣削辊轮轴线沿轴向距离铣削辊轮更远地布置，该侧壁在换热器的一侧沿轴向限定铣削辊轮箱。侧壁此时沿轴向位于一方面的铣削辊轮和另一方面的换热器或/和散热器风扇之间。在这种情况下，在铣削辊轮与地面加工机的机架准备好铣削地连接时，可轻松地接触到换热器或/和散热器风扇本身。

在铣削设备准备好运行地与地面加工机的机架连接时，此时铣削辊轮以其一轴向纵端部(关于铣削辊轮轴线)比相反的另一轴向纵端部更靠近地布置在地面加工机的机架的所谓零侧上或地面加工机的所谓零侧上，该另一轴向纵端部沿轴向更靠近机架的所谓的机器侧或地面加工机的所谓的机器侧。原因是用于将扭矩从机架传递到铣削辊轮的装置(例如下面将阐述的传动皮带)仅设置在机器侧，使得机器驾驶员的对待加工的地面区段的可见性变差。在承载铣削设备的地面加工机的零侧上，基于此处与机器侧相比对加工区域更好的可见性，地面加工机可尽可能精确地驶近地面的预定加工边缘。因为铣削设备始终以相同的定向与地面加工机的机架耦联，并且通常铣削设备也具有持久地安装在机器侧上的铣削辊轮驱动机构的部件，例如传动皮带的从动滚轮，铣削设备的始终位于地面加工机的机器侧上的端侧称为铣削设备的机器侧，并且相反侧称为铣削设备的零侧。

优选地，相比于零侧，换热器或/和散热器风扇布置得更靠近机器侧，因为在铣削设备的机器侧上对运行中变热的运行介质有更高的要求，从而相比于换热器或/和散热器风扇布置得更靠近零侧时，在换热器或/和散热器风扇布置得更靠近机器侧时使用更短的进出换热器的运行介质管路。这还简化了运行介质管路在铣削设备上的铺设。

除了铣削辊轮被铣削辊轮箱局部包围外，装置壳体的至少一部分可布置在铣削辊轮箱上，其中在铣削设备准备铣削的状态下容纳与铣削辊轮不同的装置容纳。优选此时换热器或/和散热器风扇布置在装置壳体的壁部上或壁部中，从而一方面利用由于装置壳体总归存在的结构空间来安装换热器或/和散热器风扇，并且另一方面更有力地保护换热器或/和散热器风扇以防外部影响、尤其污物。

优选地，在散热器风扇的吸气侧上布置灰尘过滤器，散热器风扇通过灰尘过滤器吸取冷却气体、尤其环境空气。

提及的在铣削辊轮箱上的装置壳体例如可为传输壳体，在铣削设备的准备铣削状态中传输装置布置在该传输壳体中，传输装置将驱动扭矩传输至铣削辊轮。通常在地面加工机处使用内燃机作为地面加工机的中央力源。用于推进地面加工机的力以及用于铣削辊轮的转动驱动的扭矩源自内燃机，必要时在中间布置一个或多个液压泵。因此优选地，传输装置将驱动扭矩从地面加工机的其余部分传输至铣削辊轮。因此装置壳体优选仅部分地构造在铣削设备上或铣削辊轮箱上。对于另一部分，装置壳体布置在容纳铣削设备的地面加工机的机架上，从而在铣削设备布置在地面加工机的机架上之后，设备侧的壳体部分和加工机侧的壳体部分补充成完整的装置壳体。

原则上传输装置可为用于将扭矩传递至铣削辊轮的任意装置。优选地，传输装置具有传动皮带。在将铣削设备从地面加工机的其余部分上移除之后传动皮带留在铣削设备上或留在地面加工机上。传动皮带使得能够在驱动轴和从动轴有大的位置偏差，同时能够在相对大的距离上传输大的扭矩。此外相比于其他的传动机构，传动皮带对污物非常不敏感。

为了确保装置壳体上的换热器或/和散热器风扇不干扰传动皮带的运行可设置成，将换热器或/和散热器风扇布置在装置壳体的壁部上，该壁部与位于传动皮带的外边缘之间的环绕的皮带面相对。因为所述皮带面具有相对大的表面并且还环绕运行，并且因此相对于固定到壳体的换热器或/和散热器风扇运动，所以即使在冷却气体穿过具有较高温度的换热器之后碰到皮带面上，此时也无需担心传动皮带本身不期望的变热。

根据本发明的有利的改进方案，在传动皮带和尤其所述皮带面(一方面)以及换热器或/和散热器风扇(另一方面)之间可设置分隔装置，例如防护板等，分隔装置使得传动皮带在实体上与换热器或/和散热器风扇分开。由此保护换热器或/和散热器风扇以防对传动皮带的机械影响，以及保护传动皮带以防变热的冷却气流。

原则上运行介质可为任意的流体，也可为气体。优选地，运行介质是液体。在铣削设备处用作液体的最普遍的运行介质是油。油可为用于运行液压设备、例如活塞-缸-组件或/和液压驱动机构的液压油。油可为润滑油。油尤其可为铣削辊轮传动机构的传动油，铣削辊轮传动机构在铣削设备中布置在至铣削辊轮的驱动扭矩传输路径中，传动油在铣削运行期间变热。

铣削设备优选是替换铣削设备，替换铣削设备，旨在以充分的可靠性可松开地与地面加工机的机架连接。

作为替换铣削设备，该铣削设备可具有机械耦联组合件以便可与地面加工机的机架上的机械耦联配对组合件反复松开地机械耦联。替换铣削设备的机械耦联组合件可包括通孔(尤其贯通孔)或/和连接栓(尤其螺栓或螺纹栓)。机架上的耦联配对组合件可包括通孔(尤其贯通孔)或/和连接栓(尤其螺栓或螺纹栓)。

本发明还涉及具有如前所述且改进的铣削设备的地面加工机，例如道路铣削机、回收机或露天采矿机。由于上述原因，地面加工机包括具有机械耦联配对组合件的机架，机械耦联配对组合件使得能够快速地替换或更换替换铣削设备。

附图说明

下面根据附图详细阐述本发明。示出：

图1示出了呈大型铣削机形式的根据本发明的地面加工机的实施例的大致的示意性侧视图，其处于用于滚动运行的位置；

图2示出了根据本发明的图1的铣削设备的实施例的示意性立体图，该铣削设备具有传动皮带和皮带滚轮；

图3示出了根据本发明的图1和图2的铣削设备的实施例的另一示意性立体图，该铣削设备具有传动皮带和皮带滚轮；以及

图4示出了根据本发明的图1至图3的铣削设备的实施例的示意性轴向视图，该铣削设备具有沿着铣削辊轮轴线的传动皮带和皮带滚轮。

具体实施方式

在图1中概括性地用10表示呈地面铣削机或道路铣削机构造的根据本发明的地面加工机的实施例。该地面加工机包括机架12，机架形成用于机体13的底架。机体13包括机器10的机架12和与机架连接的、必要时可相对于机架运动的构件。

机体13包括前升降柱14和后升降柱16，前升降柱和后升降柱一端与机架12连接并且另一端与前行走机构18或后行走机构20连接。机架12与行走机构18和20的间距可通过升降柱14和16改变。

行走机构18和20例如作为链式行走机构示出。单个的或所有的行走机构18或/和20也可与此不同的为轮式行走机构。

图1的观察者朝向与图1的绘图平面正交的机器横向方向Q的方向看向地面加工机或简称“机器”10。图1的视图是地面加工机10的所谓的“机器侧面”的视图。与机器横向方向Q正交的机器纵向方向用L表示并且平行于图1的绘图平面伸延。机器高度方向H同样与图1的绘图平面平行且与机器纵向方向L和机器横向方向Q正交地伸延。图1中的机器纵向方向L的箭头尖指向向前方向。向前方向也是地面加工机10在铣削运行期间运动的作业或进给方向。机器高度方向H与机器10的偏航轴线平行地伸延，机器纵向方向L与滚动轴线平行地伸延，并且机器横向方向Q与俯仰轴线Ni平行地伸延。

地面加工机10可具有驾驶室24，机器驾驶员可从驾驶室经由操纵台26控制机器10。

机架12之下布置有替换铣削设备28以及容纳在铣削辊轮箱30中的铣削辊轮32，铣削辊轮可围绕沿机器横向方向Q伸延的铣削辊轮轴线R旋转地支承在铣削辊轮箱30中，从而在地面加工期间可从地基U的支承表面AO开始以由机架12的相对高度位置确定的铣削深度剥除地基材料。

通过升降柱14和16对机架12的高度调节能力也用于在地面加工时设定机器10的铣削深度。示例性示出的地面加工机10为大型铣削机，对于大型铣削机典型的是，铣削设备28沿机器纵向方向L布置在前行走机构18和后行走机构20之间。这种大型铣削机或剥除地面的机器一般通常具有运输带，以将剥除的地面材料从机器10运走。为了清楚，在图1中未示出在机器10中本来就存在的运输带。

在图1的侧视图中不可看见，机器10在其前端部区域中以及在其后端部区域中分别具有两个升降柱14或16，升降柱分别具有与其连接的行走机构18或20。前升降柱14以已知的方式分别借助行走机构连接结构34与行走机构18耦联，行走机构连接结构34例如是沿机器横向方向Q跨接行走机构18的连接叉。后升降柱16经由行走机构连接结构36连接其相应的行走机构20，行走机构连接结构36与行走机构连接结构34相同地构造。行走机构18和20基本相同地构造并且形成机器的行驶机构22。行走机构18和20通过马达方式驱动，通常通过未示出的液压马达驱动。

机器10的驱动力源是内燃机39，其形成容纳在机架12上。在示出的实施例中，通过内燃机驱动铣削辊轮32转动。由于内燃机39的功率还在提供给机器10上的液压压力储存器，通过液压压力储存器可使机器上的液压马达和液压致动器运行。因此，内燃机39也是机器10的推动力的来源。

在示出的示例中，行走机构18具有径向内部的容纳和引导结构38，行走机构18具有通过双箭头D示出的行走方向，可环绕的运行链40被布置在该容纳和引导结构上并且被引导进行环绕运动。

升降柱14和行走机构18一起通过未详细示出的转向装置可围绕转向轴线S转动。优选额外地、也可替代地，升降柱16和行走机构20一起通过转向装置可围绕与转向轴线S平行的转向轴线转动。

地面加工机10的“机器侧面”是铣削辊轮32的驱动机构所处的那侧。在图1中仅用虚线示出的传动皮带42将扭矩从内燃机39传递至铣削辊轮32。扭矩被直接地传递到铣削辊轮传动机构44上，铣削辊轮传动机构以已知的方式、通常作为行星齿轮传动机构容纳在铣削辊轮箱30中。铣削辊轮传动机构44将内燃机39的驱动转速降低到铣削辊轮32的较慢的辊轮转速并且以同样的程度提高传递给铣削辊轮32的扭矩。

传动皮带42关于铣削辊轮轴线R沿轴向位于铣削辊轮箱之外并且通过皮带箱46保护，皮带箱在所有侧面包围传动皮带42，从而保护传动皮带42以防不期望的外部影响，例如在铣削辊轮32与地基U的作用部位处不可避免产生的污物。

皮带箱46分成下部箱部件46a和上部箱部件46b，下部箱部件46a为铣削设备28的固定的组成部分并且与铣削辊轮箱30固定连接，上部箱部件46b与机架12固定连接。因此，在铣削设备28从机架12上被移除时，上部箱部件46b留在机架12上，而下部箱部件46a与铣削设备28从地面加工机10的其余部分移除。分界缝48示出了下部箱部件46a和上部箱部件46b之间的边界。在图1中在下部剖开地示出了皮带箱46。在分界缝48之下伸延的虚线示出了在皮带箱46的剖开部分和未剖开部分之间的边界。

在下部箱部件46a的与图1的绘图平面正交的壁部50上，与同样正交于图1绘图平面的皮带面42a相对地布置有换热器52，铣削辊轮传动机构44的传动油流过该换热器。皮带面42a在皮带宽度方向上位于两个皮带边缘42b和42c之间(参见图2和图3)。在此皮带面42a背向引导其环绕的滚轮62、64和66。

传动油通过仅象征性示出的油泵54经由第一输送管路56从铣削辊轮传动机构44输送至换热器52，并且从此处通过换热器52之后经由第二输送管路58回到铣削辊轮传动机构44。铣削辊轮传动机构44尤其是铣削辊轮传动机构壳体44a、第一输送管路56、油泵54、换热器52和第二输送管路58形成闭合的传动油回路，在油泵54运行时，传动油在传动油回路中循环。油泵54也可布置在传动机构壳体44a中。

为了能够使换热器52中的传动油冷却，在换热器52上布置散热器风扇60。散热器风扇60例如可电动地或液压地运行并且产生通过换热器52的空气流。

在图2至图4中示出了铣削设备28，但是没有地面加工机10的其余部分。在此，图2和图3示出了从斜上方看的立体图，图4示出了沿着铣削辊轮轴线R的侧视图。在图中没有示出刮除装置，其通常形成铣削辊轮箱30的后侧并且可在高度方向H上移位。

如在图2至图4中所示，传动皮带42围绕内燃机侧的驱动滚轮62、围绕可通过张紧机构63移位的张紧滚轮64且围绕铣削辊轮侧的从动滚轮66环绕。驱动滚轮62、张紧机构63和张紧滚轮64与地面加工机10的机架12连接并且不是铣削设备28的部分。

在图2至图4的替换铣削设备28的实施例中，在图1中为了清楚仅大致示意性和象征性示出的油泵54位于铣削辊轮传动机构44的壳体44a中，并且通过铣削辊轮传动机构44的输入轴驱动，输入轴与从动滚轮66不可相对转动地耦联。

作为壳体构件，铣削辊轮箱30包括遮盖部67以及上部的侧罩部件68或70，遮盖部67向上朝地面加工机10的机架12遮盖铣削辊轮箱30，上部的侧罩部件68或70分别在铣削辊轮箱的关于铣削辊轮轴线R轴向的端侧上。在上部的侧罩部件68或70上布置有可相对于其在高度方向H上运动的下部的侧罩部件72或74，下部的侧罩部件可经由液压的或气动的活塞-缸-组件76调节高度。活塞-缸-组件76也可在没有动力的情况下进行切换，从而使得下部的侧罩部件72和74能够浮动，即仅基于其重力放置在地基U上。

沿纵向方向向前，在图2至图4中被遮挡的、可在高度方向H上移位的压紧件形成铣削辊轮箱的壁部，该壁部使铣削辊轮32与环境实体分开，沿纵向方向向后是上面已经提及的刮除装置。

可相对于下部的侧罩72运动地布置在其上的遮板78，根据由机架12的高度移动设定的铣削深度，可变地遮盖在下部的侧罩72中形成的并且被承载从动滚轮66的铣削辊轮传动机构44的输入轴贯穿的长形孔，从而防止在铣削运行期间污物从铣削辊轮32的容纳和作业空间80中排出。

在铣削辊轮箱30的在铣削运行中指向机架12的上侧处布置有四个耦联组合件82，耦联组合件用于与机架12上的相应的耦联配对组合件机械耦联。每个耦联组合件82包括限定的贴靠面82a，其具有至少一个通孔82b。耦联组合件82的通孔82b与在机架12的基本同样设计的耦联配对组合件上的相应通孔对准布置，然后以未示出的螺栓贯穿对准的通孔。无论是螺母的螺纹还是固定在由机架12和铣削辊轮箱30构成的部件上的构件的螺纹，螺栓通过旋入到螺纹中被固紧防止松开。然后，铣削辊轮箱30或铣削设备28足够机械牢固地与机架12耦联。在布置和张紧传动皮带42之后铣削辊轮32准备好运行。

因为铣削设备28具有闭合的传动油回路，铣削设备28在与机架12机械耦联之后无需与地面加工机10的其余部分的传动油或润滑油供给部耦联。但是会需要铣削设备28与地面加工机10的其余部分的液压油源或/和电源可松开地耦联。

在换热器52和传动皮带42(更确切地说，在传动皮带42的驱动滚轮62和从动滚轮66之间的、与张紧滚轮64相对的侧面上的部分)之间布置防护板84，防护板保护换热器52以便例如在可运动的部件，例如螺母、螺钉或石头进入到皮带箱46中或传动皮带42的一部分脱开时，防止皮带箱46中的构件的不期望的机械作用。这种可运动的部件在皮带箱46中会得到更多的动能，该动能可足以损坏换热器52。此时不仅传动油的损失会导致铣削辊轮传动机构44的损坏。另外，溢出的传动油会导致地基U受到明显污染。此外，不管换热器52是置于散热器风扇60的吸气侧还是置于压力侧上，防护板84都能够引导散热器风扇60的空气流。

通过散热器风扇60运动的空气通过通道86基本上与承载换热器52和散热器风扇60的壁部50正交地穿过换热器52。

如尤其在图4中可看见，下部箱部件46a的承载换热器52和散热器风扇60的区段，可从准备好运行的状态(图2至图4中示出)中围绕图4中的铰链88顺时针翻转，从而为了运输铣削设备28可缩短其平行于纵向方向L的尺寸。在防护板84上的通过使防护板84的一纵向端部弯曲形成的手柄90，简化了换热器52和散热器风扇60在其示出的准备好运行的状态和翻转的运输状态之间的手动调节。

散热器风扇60包括风扇支架60a和风扇马达60b。风扇叶片60c(在图2至图4中仅示意性示出)在风扇支架60a中围绕风扇轴线F旋转并且通过风扇马达60b驱动，并且由此使空气沿着风扇轴线F运动。通过散热器风扇60驱动的空气从环境大气中被“取走”，并且在通过散热器风扇60和换热器52之后在另一部位处被送回到环境大气中。没有闭合的空气回路。除了散热器风扇60和换热器52，受驱动的空气以自由射束流动。

风扇支架60a在其背离换热器的一侧上通过格栅防护部92保护以防石子等进入。除了格栅防护部92之外，可设置过滤更细的颗粒的空气过滤器，以避免沿着风扇轴线F伸延的细的冷却空气通道86掺入冷却空气携带的、可能潮湿的灰尘颗粒。这尤其适用于换热器52置于散热器风扇60的压力侧上的情况。

Claims (15)

1.铣削设备(28)，其用于地面加工机(10)，所述铣削设备包括铣削辊轮(32)和使得所述铣削辊轮(32)能围绕铣削辊轮轴线(R)转动地受到支承的铣削辊轮箱(30)，其中，所述铣削辊轮箱(30)从多个侧面包围所述铣削辊轮(32)，其中，所述铣削设备(28)具有闭合的运行介质回路(44a、52、54、56、58)，所述运行介质回路包括运行介质泵(54)，所述运行介质泵构造成，驱动运行介质以在所述运行介质回路(44a、52、54、56、58)中循环，其中，所述运行介质回路(44a、52、54、56、58)包括在所述运行介质的循环流动期间所述运行介质流过的换热器(52)，其中，所述换热器(52)布置在所述铣削辊轮箱(30)上，其特征在于，所述换热器(52)构造成使与所述运行介质分开的冷却气体以开放式的冷却气流流动。

2.根据权利要求1所述的铣削设备(28)，其特征在于，在所述铣削辊轮箱(30)上布置散热器风扇(60)，所述散热器风扇构造成驱动冷却气体流向所述换热器(52)。

3.根据权利要求1或2所述的铣削设备(28)，其特征在于，所述换热器(52)或/和所述散热器风扇(60)的风扇支架(60a)能相对于所述铣削辊轮箱(30)运动地布置在所述铣削辊轮箱(30)上，风扇支架(60a)使风扇叶片(60c)能旋转地受到支承。

4.根据前述权利要求中任一项所述的铣削设备(28)，其特征在于，所述换热器(52)和所述散热器风扇(60)构造成共同预安装的组合件。

5.根据前述权利要求中任一项所述的铣削设备(28)，其特征在于，所述换热器(52)是错流式换热器(52)或/和对流换热器或/和直流换热器，并且具有由冷却气体流过的冷却气体通道(86)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的铣削设备(28)，其特征在于，所述换热器(52)或/和所述散热器风扇(60)布置在所述铣削辊轮箱(30)的背离所述铣削辊轮(32)的一侧。

7.根据权利要求6所述的铣削设备(28)，其特征在于，相比于所述铣削辊轮箱(30)的侧壁(68、72)，所述换热器(52)或/和所述散热器风扇(60)关于所述铣削辊轮轴线(R)沿轴向距离所述铣削辊轮(32)更远地布置，侧壁(68、72)沿轴向限定所述铣削辊轮箱(30)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的铣削设备(28)，其特征在于，装置壳体(46)的至少一部分(46a)布置在所述铣削辊轮箱(30)上，其中在所述铣削设备(28)准备铣削的状态下容纳与所述铣削辊轮(32)不同的装置(42)，其中，所述换热器(52)或/和所述散热器风扇(60)布置在所述装置壳体(46)的壁部(50)上或所述壁部(50)中。

9.根据权利要求8所述的铣削设备(28)，其特征在于，所述装置壳体(46)为传输壳体(46)，在所述铣削设备(28)的准备铣削状态中传输装置(42、62、64、66)布置在所述传输壳体中，所述传输装置将驱动扭矩传输至所述铣削辊轮(32)。

10.根据权利要求9所述的铣削设备(28)，其特征在于，所述传输装置(42、62、64、66)具有传动皮带(42)。

11.根据权利要求10所述的铣削设备(28)，其特征在于，所述换热器(52)或/和所述散热器风扇(60)布置在所述装置壳体(46)的壁部(50)上，所述壁部与位于所述传动皮带(42)的外边缘(42b、42c)之间的环绕的皮带面(42a)相对。

12.根据前述权利要求中任一项所述的铣削设备(28)，其特征在于，所述运行介质为铣削辊轮传动机构(44)的传动油，铣削辊轮传动机构(44)在所述铣削设备(28)中布置在所述铣削辊轮(32)的驱动扭矩传输路径中。

13.根据前述权利要求中任一项所述的铣削设备(28)，其特征在于，所述铣削设备具有机械耦联组合件(82)，以便能与所述地面加工机(10)的机架(12)上的耦联配对组合件反复松开地机械耦联。

14.地面加工机(10)，其具有根据权利要求1所述的铣削设备(28)，其特征在于，所述地面加工机(10)具有散热器风扇(60)，所述散热器风扇通过所述地面加工机(10)的机架(12)承载，使得在将所述铣削设备(28)从所述机架(12)上移除时所述散热器风扇(60)留在所述机架(12)上。

15.地面加工机(10)，其具有根据根据权利要求2至13中任一项所述的铣削设备(28)。

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