CN111996302A - 一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，涉及皮鞋加工技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在切刀下降时联动实现皮革的进料，以及在切刀复位时联动实现成品材料的推送脱离，以及联动实现成品材料的气体推送位移等动作；不能够在裁剪成品的同时实现废料的分段的问题。一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，包括底座；所述底座上放置有毛坯，且底座上通过螺栓固定连接有主体架。因主体架上呈矩形阵列状焊接有十根拨动杆A，且十根拨动杆A均与切刀安装座滑动连接，并且十根拨动杆A与十个异形裁刀位置对应；当切刀安装座复位完毕后拨动杆A头端低于异形裁刀的头端，从而拨动杆A组成了异形裁刀的自动卸料结构。

Description

一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置
技术领域
本发明属于皮鞋加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在皮鞋制作过程中，往往会涉及对皮革进行切割裁剪，将皮革剪成规定形状。
如申请号：CN201711098943.2，本发明提供一种皮革加工切割装置，涉及皮革加工领域。该皮革加工切割装置，包括固定板，所述固定板底部的四角均设置有支撑腿，所述支撑腿的底端与底座的顶部固定连接，所述固定板底部的中心处固定安装有缸座，所述缸座的底部设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞，所述活塞的顶部与推杆的底端固定连接。该皮革加工切割装置，通过活塞带动推杆动作，使得推杆带动支撑板动作，之后通过第二电机带动切割盘对放置在支撑板顶部的皮革进行切割，并通过第一电机带动螺杆转动，从而使活动块带动连杆沿着螺杆表面移动，便于对第二电机的位置进行调节，方便对皮革进行切割，从而不仅省时省力，而且有效提高工作效率。
类似于上述申请的皮革裁切装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置虽然能够实现皮革的进料以及皮革的裁切，但是上述流程大多都是通过多个电动元件驱动来实现的，而不能够通过结构上的改进在切刀下降时联动实现皮革的进料，以及在切刀复位时联动实现成品材料的推送脱离，以及联动实现成品材料的气体推送位移等动作；再者是，现有装置在裁切完毕后往往还需要对废品进行再次切割，而不能够在裁剪成品的同时实现废料的分段。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，以解决现有一个是，现有装置虽然能够实现皮革的进料以及皮革的裁切，但是上述流程大多都是通过多个电动元件驱动来实现的，而不能够通过结构上的改进在切刀下降时联动实现皮革的进料，以及在切刀复位时联动实现成品材料的推送脱离，以及联动实现成品材料的气体推送位移等动作；再者是，现有装置在裁切完毕后往往还需要对废品进行再次切割，而不能够在裁剪成品的同时实现废料的分段的问题。
本发明一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，包括底座；所述底座上放置有毛坯，且底座上通过螺栓固定连接有主体架，并且主体架上安装有驱动结构；底座上安装有切割结构，且底座上还安装有进料结构；所述主体架上安装有气体推送结构；所述驱动结构包括不完整齿轮，所述不完整齿轮安装在转轴上；所述进料结构包括齿轮，所述齿轮安装在进料辊的转动轴上，且当不完整齿轮转动时与齿轮啮合；所述主体架包括拨动杆A，所述主体架上呈矩形阵列状焊接有十根拨动杆A，且十根拨动杆A均与切刀安装座滑动连接，并且十根拨动杆A与十个异形裁刀位置对应；当切刀安装座复位完毕后拨动杆A头端低于异形裁刀的头端。
进一步的，所述切割结构包括滑动杆、切刀安装座、异形裁刀和弹性件，所述滑动杆共设有四根，且四根滑动杆均焊接在底座上；四根所述滑动杆上滑动连接有切刀安装座，且切刀安装座底端面呈矩形阵列状安装有十个异形裁刀；四根滑动杆上均套接有一个弹性件，且四个弹性件共同组成了切刀安装座的弹性复位结构。
进一步的，所述切割结构还包括切刀，所述切刀通过螺栓固定连接在切刀安装座上，且切刀头端与异形裁刀头端平齐，并且切刀为条状切刀结构。
进一步的，所述驱动结构包括转轴和拨动块，所述转轴转动连接在主体架上，且转轴头端与驱动电机连接，并且转轴上对称安装有两个拨动块；当所述拨动块跟随转轴转动时与切刀安装座顶端面接触，且此时切刀安装座呈连续上下运动状态。
进一步的，所述进料结构包括转动连接座和进料辊，所述转动连接座焊接在底座上，且转动连接座上转动连接有一根进料辊；所述进料辊与毛坯顶端面接触，且当进料辊转动时毛坯呈进料状态。
进一步的，所述气体推送结构包括伸缩瓶、连接管和喷头座，所述伸缩瓶固定连接在主体架上，且伸缩瓶上连接有一根连接管，并且所述连接管头端连接有一个喷头座。
进一步的，所述气体推送结构还包括喷头，所述喷头共设有十个，且十个喷头与十个异形裁刀位置相互对应；所述喷头呈倾斜状设置，且倾斜角度为-60度。
进一步的，所述驱动结构还包括拨动杆B，所述拨动杆B固定连接在转轴上，且当拨动杆B跟随转轴转动时与伸缩瓶接触，并且此时伸缩瓶呈挤压排气状态。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
改进了裁切结构，通过改进在裁切之前可实现自动进料，且在裁切的同时还能够将废料进行剪断，并且在裁切完毕后还能够联动实现异形裁刀内成品的推出以及联动实现气体对成品的推送，具体如下：第一，因滑动杆共设有四根，且四根滑动杆均焊接在底座上；四根滑动杆上滑动连接有切刀安装座，且切刀安装座底端面呈矩形阵列状安装有十个异形裁刀；四根滑动杆上均套接有一个弹性件，且四个弹性件共同组成了切刀安装座的弹性复位结构；第二，转轴转动连接在主体架上，且转轴头端与驱动电机连接，并且转轴上对称安装有两个拨动块；当拨动块跟随转轴转动时与切刀安装座顶端面接触，且此时切刀安装座呈连续上下运动状态，从而实现了连续裁切；第三，因切刀通过螺栓固定连接在切刀安装座上，且切刀头端与异形裁刀头端平齐，并且切刀为条状切刀结构，从而在异形裁刀完成裁切时切刀同步可完成废料的分段；第四，因不完整齿轮安装在转轴上；进料结构包括齿轮，齿轮安装在进料辊的转动轴上，且当不完整齿轮转动时与齿轮啮合，从而在驱动结构驱动切割结构完成切割前还能够实现毛坯的进料；第五，因主体架上呈矩形阵列状焊接有十根拨动杆A，且十根拨动杆A均与切刀安装座滑动连接，并且十根拨动杆A与十个异形裁刀位置对应；当切刀安装座复位完毕后拨动杆A头端低于异形裁刀的头端，从而拨动杆A组成了异形裁刀的自动卸料结构；第六，因拨动杆B固定连接在转轴上，且当拨动杆B跟随转轴转动时与伸缩瓶接触，并且此时伸缩瓶呈挤压排气状态，从而在裁切完毕后可自动实现成品的气体吹送，防止下次裁切时损坏成品；第七，因喷头共设有十个，且十个喷头与十个异形裁刀位置相互对应；喷头呈倾斜状设置，且倾斜角度为-60度，从而当伸缩瓶被挤压时可对裁剪成品进行气体推送。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明局部剖开后的轴视结构示意图。
图4是本发明图3的后视结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明去除底座和毛坯后的轴视结构示意图。
图7是本发明图6的B处放大结构示意图。
图8是本发明气体推送结构的轴视放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、毛坯；3、主体架；301、拨动杆A；4、切割结构；401、滑动杆；402、切刀安装座；403、异形裁刀；404、弹性件；405、切刀；5、驱动结构；501、转轴；502、拨动块；503、不完整齿轮；504、拨动杆B；6、进料结构；601、转动连接座；602、进料辊；603、齿轮；7、气体推送结构；701、伸缩瓶；702、连接管；703、喷头座；704、喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，包括底座1；底座1上放置有毛坯2，且底座1上通过螺栓固定连接有主体架3，并且主体架3上安装有驱动结构5；底座1上安装有切割结构4，且底座1上还安装有进料结构6；主体架3上安装有气体推送结构7；参考如图3，驱动结构5包括不完整齿轮503，不完整齿轮503安装在转轴501上；进料结构6包括齿轮603，齿轮603安装在进料辊602的转动轴上，且当不完整齿轮503转动时与齿轮603啮合，从而在驱动结构5驱动切割结构4完成切割前还能够实现毛坯2的进料；参考如图3图4和图5，主体架3包括拨动杆A301，主体架3上呈矩形阵列状焊接有十根拨动杆A301，且十根拨动杆A301均与切刀安装座402滑动连接，并且十根拨动杆A301与十个异形裁刀403位置对应；当切刀安装座402复位完毕后拨动杆A301头端低于异形裁刀403的头端，从而拨动杆A301组成了异形裁刀403的自动卸料结构。
参考如图3，切割结构4包括滑动杆401、切刀安装座402、异形裁刀403和弹性件404，滑动杆401共设有四根，且四根滑动杆401均焊接在底座1上；四根滑动杆401上滑动连接有切刀安装座402，且切刀安装座402底端面呈矩形阵列状安装有十个异形裁刀403；四根滑动杆401上均套接有一个弹性件404，且四个弹性件404共同组成了切刀安装座402的弹性复位结构。
参考如图1和图4，切割结构4还包括切刀405，切刀405通过螺栓固定连接在切刀安装座402上，且切刀405头端与异形裁刀403头端平齐，并且切刀405为条状切刀结构，从而在异形裁刀403完成裁切时切刀405同步可完成废料的分段。
参考如图3，驱动结构5包括转轴501和拨动块502，转轴501转动连接在主体架3上，且转轴501头端与驱动电机连接，并且转轴501上对称安装有两个拨动块502；当拨动块502跟随转轴501转动时与切刀安装座402顶端面接触，且此时切刀安装座402呈连续上下运动状态，从而实现了连续裁切。
参考如图3，进料结构6包括转动连接座601和进料辊602，转动连接座601焊接在底座1上，且转动连接座601上转动连接有一根进料辊602；进料辊602与毛坯2顶端面接触，且当进料辊602转动时毛坯2呈进料状态。
参考如图8，气体推送结构7包括伸缩瓶701、连接管702和喷头座703，伸缩瓶701固定连接在主体架3上，且伸缩瓶701上连接有一根连接管702，并且连接管702头端连接有一个喷头座703。
参考如图2和图8，气体推送结构7还包括喷头704，喷头704共设有十个，且十个喷头704与十个异形裁刀403位置相互对应；喷头704呈倾斜状设置，且倾斜角度为-60度，从而当伸缩瓶701被挤压时可对裁剪成品进行气体推送。
参考如图2和图8，驱动结构5还包括拨动杆B504，拨动杆B504固定连接在转轴501上，且当拨动杆B504跟随转轴501转动时与伸缩瓶701接触，并且此时伸缩瓶701呈挤压排气状态，从而在裁切完毕后可自动实现成品的气体吹送，防止下次裁切时损坏成品。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当驱动结构5上的转轴501转动时，首先不完整齿轮503与进料结构6上的齿轮603啮合完成进料，而后拨动块502拨动切刀安装座402向下移动完成裁切，与此同时切刀405完成废料的剪断，当切刀安装座402上升过程中拨动杆A301将异形裁刀403内的成品从异形裁刀403内推出，而后拨动杆B504挤压伸缩瓶701，此时通过喷头704的吹气可将成品推送出去可防止下次裁切将成品损坏，具体如下：第一，因滑动杆401共设有四根，且四根滑动杆401均焊接在底座1上；四根滑动杆401上滑动连接有切刀安装座402，且切刀安装座402底端面呈矩形阵列状安装有十个异形裁刀403；四根滑动杆401上均套接有一个弹性件404，且四个弹性件404共同组成了切刀安装座402的弹性复位结构；第二，转轴501转动连接在主体架3上，且转轴501头端与驱动电机连接，并且转轴501上对称安装有两个拨动块502；当拨动块502跟随转轴501转动时与切刀安装座402顶端面接触，且此时切刀安装座402呈连续上下运动状态，从而实现了连续裁切；第三，因切刀405通过螺栓固定连接在切刀安装座402上，且切刀405头端与异形裁刀403头端平齐，并且切刀405为条状切刀结构，从而在异形裁刀403完成裁切时切刀405同步可完成废料的分段；第四，因不完整齿轮503安装在转轴501上；进料结构6包括齿轮603，齿轮603安装在进料辊602的转动轴上，且当不完整齿轮503转动时与齿轮603啮合，从而在驱动结构5驱动切割结构4完成切割前还能够实现毛坯2的进料；第五，因主体架3上呈矩形阵列状焊接有十根拨动杆A301，且十根拨动杆A301均与切刀安装座402滑动连接，并且十根拨动杆A301与十个异形裁刀403位置对应；当切刀安装座402复位完毕后拨动杆A301头端低于异形裁刀403的头端，从而拨动杆A301组成了异形裁刀403的自动卸料结构；第六，因拨动杆B504固定连接在转轴501上，且当拨动杆B504跟随转轴501转动时与伸缩瓶701接触，并且此时伸缩瓶701呈挤压排气状态，从而在裁切完毕后可自动实现成品的气体吹送，防止下次裁切时损坏成品；第七，因喷头704共设有十个，且十个喷头704与十个异形裁刀403位置相互对应；喷头704呈倾斜状设置，且倾斜角度为-60度，从而当伸缩瓶701被挤压时可对裁剪成品进行气体推送。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上放置有毛坯(2)，且底座(1)上通过螺栓固定连接有主体架(3)，并且主体架(3)上安装有驱动结构(5)；所述底座(1)上安装有切割结构(4)，且底座(1)上还安装有进料结构(6)；所述主体架(3)上安装有气体推送结构(7)；所述驱动结构(5)包括不完整齿轮(503)，所述不完整齿轮(503)安装在转轴(501)上；所述进料结构(6)包括齿轮(603)，所述齿轮(603)安装在进料辊(602)的转动轴上，且当不完整齿轮(503)转动时与齿轮(603)啮合；所述主体架(3)包括拨动杆A(301)，所述主体架(3)上呈矩形阵列状焊接有十根拨动杆A(301)，且十根拨动杆A(301)均与切刀安装座(402)滑动连接，并且十根拨动杆A(301)与十个异形裁刀(403)位置对应；当切刀安装座(402)复位完毕后拨动杆A(301)头端低于异形裁刀(403)的头端。
2.如权利要求1所述一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，其特征在于：所述切割结构(4)包括滑动杆(401)、切刀安装座(402)、异形裁刀(403)和弹性件(404)，所述滑动杆(401)共设有四根，且四根滑动杆(401)均焊接在底座(1)上；四根所述滑动杆(401)上滑动连接有切刀安装座(402)，且切刀安装座(402)底端面呈矩形阵列状安装有十个异形裁刀(403)；四根滑动杆(401)上均套接有一个弹性件(404)，且四个弹性件(404)共同组成了切刀安装座(402)的弹性复位结构。
3.如权利要求1所述一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，其特征在于：所述切割结构(4)还包括切刀(405)，所述切刀(405)通过螺栓固定连接在切刀安装座(402)上，且切刀(405)头端与异形裁刀(403)头端平齐，并且切刀(405)为条状切刀结构。
4.如权利要求1所述一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，其特征在于：所述驱动结构(5)包括转轴(501)和拨动块(502)，所述转轴(501)转动连接在主体架(3)上，且转轴(501)头端与驱动电机连接，并且转轴(501)上对称安装有两个拨动块(502)；当所述拨动块(502)跟随转轴(501)转动时与切刀安装座(402)顶端面接触，且此时切刀安装座(402)呈连续上下运动状态。
5.如权利要求1所述一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，其特征在于：所述进料结构(6)包括转动连接座(601)和进料辊(602)，所述转动连接座(601)焊接在底座(1)上，且转动连接座(601)上转动连接有一根进料辊(602)；所述进料辊(602)与毛坯(2)顶端面接触，且当进料辊(602)转动时毛坯(2)呈进料状态。
6.如权利要求1所述一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，其特征在于：所述气体推送结构(7)包括伸缩瓶(701)、连接管(702)和喷头座(703)，所述伸缩瓶(701)固定连接在主体架(3)上，且伸缩瓶(701)上连接有一根连接管(702)，并且所述连接管(702)头端连接有一个喷头座(703)。
7.如权利要求1所述一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，其特征在于：所述气体推送结构(7)还包括喷头(704)，所述喷头(704)共设有十个，且十个喷头(704)与十个异形裁刀(403)位置相互对应；所述喷头(704)呈倾斜状设置，且倾斜角度为-60度。
8.如权利要求1所述一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，其特征在于：所述驱动结构(5)还包括拨动杆B(504)，所述拨动杆B(504)固定连接在转轴(501)上，且当拨动杆B(504)跟随转轴(501)转动时与伸缩瓶(701)接触，并且此时伸缩瓶(701)呈挤压排气状态。
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