CN111995434B - 绿色电瓷釉料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电瓷釉料技术领域，具体涉及绿色电瓷釉料及其制备方法，绿色电瓷釉料，包括以下质量份数的原料：钾长石28‑33份、钠长石5‑9份、球粘土4‑8份、硬质高岭土18‑22份、煅烧滑石9‑14份、石灰石6‑11份、石英粉20‑25份、碳酸钡1.2‑3份、绿色色基6‑12份。该绿色电瓷釉料包括以下质量百分比的化学成分：SiO262.5‑66.5％、AI2O313‑15.5％、Fe2O30‑0.6％、CaO 3.2‑4.5％、MgO 3‑4％、K2O 2.5‑3.5％、Na2O 1‑2％、BaO 0.8‑2.5％、烧失量5‑7％。该绿色电瓷釉料与坯体成瓷后，表面呈绿色，光滑明亮，细腻温润，能很好的满足客户对绿色电瓷的需求。而且本方案的绿色电瓷釉料，与坯体能很好的结合，成瓷后，釉与坯间能产生优良的中间层，大幅度提高瓷的性能。

Description

绿色电瓷釉料及其制备方法
技术领域
本发明属于电瓷釉料技术领域，具体涉及绿色电瓷釉料及其制备方法。
背景技术
电瓷指以铝矾土、高岭土、长石等天然矿物为主要原料经高温烧制而成的一类应用于电力工业***的瓷绝缘子，包括各种线路绝缘子和电站电器用绝缘子，以及其它带电体隔离或支持用的绝缘部件。电瓷是电力工业的重要基础器件，是国民经济的基础产业。
电瓷表面通常要涂覆电瓷釉，电瓷釉是指施在电瓷制品坯体表面的釉料，涂覆釉料可提高电瓷的电气性能、机械强度、化学稳定性，并使瓷体表面光滑美观且便于清洗。随着电力事业的高速发展，电压等级的不断提高，电压等级在110KV-1000KV分布十分广泛，对应使用的高压和超高压电瓷的种类也就各式各样，但各种绝缘子通常由不同种类电瓷坯体制成(高等级坯体、低等级坯体)，不同电瓷产品的结构组成均不相同，尤其是其化学成分上差异很大，这对涂覆在电瓷表面的釉料的匹配性能也就要求越来越高。
棕釉是目前电瓷上最常见的釉料，绝大多数的绝缘子都是棕色的，这导致产品的颜色单一，不能满足不同客户的需求，导致公司产品的竞争力减低。目前市面上也有其他颜色的釉料，但是釉料与电瓷坯体结合性不佳，在上釉强度、瓷弯曲强度、绝缘子击穿率等指标上未能满足我司的要求。
发明内容
本发明意在提供绿色电瓷釉料及其制备方法，以解决现有釉料产品颜色单一的问题。
为了达到上述目的，本发明的方案为：绿色电瓷釉料及其制备方法，包括以下质量份数的原料：钾长石28-33份、钠长石5-9份、球粘土4-8份、硬质高岭土18-22份、煅烧滑石9-14份、石灰石6-11份、石英粉20-25份、碳酸钡1.2-3份、绿色色基6-12份；所述绿色电瓷釉料包括以下质量百分比的化学成分：SiO262.5-66.5％、AI2O313-15.5％、Fe2O30-0.6％、CaO3.2-4.5％、MgO 3-4％、K2O 2.5-3.5％、Na2O 1-2％、BaO0.8-2.5％、烧失量5-7％。
本方案的工作原理及有益效果在于：
1、该绿色电瓷釉料与坯体成瓷后，瓷表光滑明亮，细腻温润，呈绿色，能够很好的满足客户对绿色电瓷的需求。而且本方案的绿色电瓷釉料，与坯体能很好的结合，成瓷后，釉与坯间能产生优良的中间层，能大幅度提高瓷的性能(提高瓷强度22％以上)，该绿色电瓷釉料的研制，达到设计目的，能够很好的满足公司的工艺和行业的标准。
2、釉料中的化学成分以及用量对釉料的质量有至关重要的影响，如AI2O3能够影响上釉强度，MgO、CaO的含量影响配方的弹性，SiO2能起到骨架作用，降低釉的膨胀系数。本方案合理控制各种化学成分的用量，显著地提高绿色电瓷釉料的弹性，促进坯釉中间层的生成，利于坯釉牢固结合，提高釉的机械强度和热稳定性，降低釉的热膨胀系数，使釉处于良好的压应力状态。
3、钠长石、钾长石主要为配方引入SiO2、Al2O3、K2O、Na2O，配方中K2O、Na2O主要由这两种物质提供。这两种物质作为釉料中的强熔剂，能降低釉的熔融温度并具有很好的溶解其他物质的能力，同时具有较宽的熔融温度范围，能减少釉的高温粘度和增加釉的光亮度。但加入这两种物质，会一定程度的降低釉的化学稳定性，增加釉的膨胀系数。碳酸钡主要为配方引入BaO，能提高新配方成瓷后的光亮度，提高釉的稳定性；BaO还与其它金属氧化物形成低共熔化合物，能降低釉的膨胀系数、粘度，提高釉的高温流动性。但BaO用量过多时，会降低上釉强度，通过合理控制碳酸钡的用量在提高釉料稳定性的同时保证上釉强度。在本方案中，湖南高钾低钠长石、湖南高钠低钾长石和碳酸钡共同配合，确保制备得到的釉料具有良好的综合性能。
4、球粘土具有良好的结合力，结合力在5.0MPa左右，能使配方具有较好的釉浆悬浮性能。但用量过多时会增加釉层厚度，导致釉层容易开裂。经过反复调整配方，控制各种原料的比例，有效避免了釉层容易开裂这个问题。
5、定量的煅烧滑石与石灰石配合能够显著提高配方的弹性，促使坯釉中间层的生成，增加坯釉的结合作用，提高釉的硬度、稳定性、机械强度和热稳定性。
可选地，包括以下质量份数的原料：包括以下质量份数的原料：钾长石30份、钠长石8份、球粘土6份、硬质高岭土20份、煅烧滑石10份、石灰石8份、石英粉22份、碳酸钡2.4份、绿色色基8份。经过申请人的长期试验发现，绿色电瓷釉料的原料确定为上述份数时，生产得到的绿色电瓷釉料具有相对较好的综合性能。
可选地，包括以下质量百分比的化学成分：SiO2 63.5-66％、AI2O314-15.5％、Fe2O30-0.5％、CaO 3.2-4.2％、MgO 3-4％、K2O 2.7-3.2％、Na2O 1.2-2％、BaO1-2.2％、烧失量6-7％。将绿色电瓷釉料的化学成分控制在上述范围，制得的绿色电瓷釉料具有较好的使用使用。
本发明还提供绿色电瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备以下质量份数的原料：钾长石28-33份、钠长石5-9份、球粘土4-8份、硬质高岭土18-22份、煅烧滑石9-14份、石灰石6-11份、石英粉20-25份、碳酸钡1.2-3份、绿色色基6-12份；
(2)球磨：使用球磨机对原料进行球磨；球磨机中原料：球料：水的质量比为1：2.4-2.6：0.7-0.9；
(3)除铁处理：球磨完成后，对原料进行除铁处理；
(4)陈腐：将经步骤(3)处理的原料陈腐4-5h，备用。
可选地，球料包括25-35％规格为20-35mm的球料、45-55％规格为45-65mm的球料、15-25％规格为65-80mm的球料。球磨时严格控制球料的规格以及不同规格球料的比例，不同规格的球料对原料同时进行球磨，不但改善球磨的效果，同时也能有效缩短球磨的时间，提高效率。
可选地，步骤(2)球磨过程中加入原料重量的0.28-0.32％的羧甲基纤维素钠。球磨过程中加入定量的羧甲基纤维素钠能够起到解凝和分散作用，使球磨的效果更好。
可选地，步骤(2)中，使用的球磨机包括呈圆台形的球磨罐和驱动球磨罐转动的动力***，球磨罐内设有第一筛板和第二筛板，第二筛板上的筛孔直径小于第一筛板上的筛孔；第一筛板、第二筛板将球磨罐依次分隔为第一球磨腔、第二球磨腔和第三球磨腔，第三球磨腔位于球磨罐的大径端，第三球磨腔的筒壁上开有多个筛选孔；第一球磨腔、第二球磨腔和第三球磨腔内分别放置有尺寸依次减小的球料；第一球磨腔和第二球磨腔的外部均环绕有凸轮圈，第三球磨腔的外部套设有收料筒，收料筒与球磨罐转动连接；第一球磨腔和第二球磨腔内均设有翻料机构，翻料机构包括滑动连接在球磨罐侧壁上的推柱和铰接在球磨罐内壁上的网筛板，网筛板的铰接处靠近球磨罐小径端一侧；网筛板上开有条形槽，条形槽内滑动连接有滑块，推柱的一端铰接在滑块上；凸轮圈的内壁上开有卡槽，推柱的另一端滑动连接在卡槽内；球磨罐转动时，在凸轮圈的作用下，推柱沿着球磨罐的侧壁滑动，驱使网筛板摆动，当网筛板转动到下部时，网筛板向上摆动到极限位置。
方案的工作原理：
需要对物料进行球磨时，将物料放置在第一球磨腔内，启动动力***，驱使球磨罐转动。球磨罐转动时，第一球磨腔内的物料和球料随之运动，球料对物料进行击打、研磨，使物料的粒径逐渐减少。当物料的粒径减小到一定程度时，物料能够通过第一筛板进入第二球磨腔内。第二球磨腔内的物料在球料的作用下粒径逐渐减小，当该物料的粒径小于第二筛板筛孔的孔径时，该物料能够通过第二筛板进入第三球磨腔内。物料在第三球磨腔内被球料继续球磨，当物料的粒径小于筛选孔的孔径时，物料穿过筛选孔进入收料筒，收料筒内的物料为粒径合格的物料。在球磨罐转动的同时，在凸轮圈的作用下，推柱沿着球磨罐的侧壁往复滑动，推柱驱使网筛板向球磨罐小径端一侧摆动，网筛板摆动过程中逐渐脱离球磨罐的内壁并将球料、物料推向球磨罐小径端一侧。在网筛板推动球料、物料的过程中，小粒径的物料通过网筛板上的孔落下，落下的物料在自身重力作用下沿着球磨罐的内壁向下滑动，小粒径的物料与大粒径物料和球料分离，使得小粒径物料能够更加有效的向第二球磨腔、第三球磨腔转移。
方案的有益效果：
1、在本方案中，设置了第一球磨腔、第二球磨腔和第三球磨腔，不同的球磨腔研磨不同粒径的物料，使得物料的球磨更加有针对性，更加充分、有效，能够缩短球磨时间。
2、将球磨罐设置为呈圆台形，在第三球磨腔的筒壁上开设筛选孔，粒径合格的物料能在自身重力作用下沿着球磨罐的内壁向下移动，依次进入第二球磨腔、第三球磨腔，最后通过筛选孔进入收料筒内。在本方案中，球磨合格的物料能够实现自动出料，不需借助风机等装置将物料吹出，能够简化装置的结构并有效降低能源的消耗。
3、在本方案中设置翻料机构，翻料机构上的网筛板能将球料、物料推向球磨罐小径端一侧，有效避免物料、球料在靠近第一筛板、第二筛板处堆积，导致球料不能充分的球磨物料。网筛板摆动时，网筛板能将球料、物料抬起，小粒径的物料能够通过网筛板上的孔落下，小粒径的物料与大粒径物料和球料分离，使得小粒径物料能够更加有效的向第二球磨腔、第三球磨腔转移。
可选地，条形槽、卡槽均设置为燕尾槽。将条形槽、卡槽设置为燕尾槽，滑块、推柱能够较好的卡合在条形槽、卡槽内，不容易脱落。
可选地，收料筒的上部设有安装架，安装架上设有能与第三球磨腔的筒壁接触的刷毛。球磨罐转动的过程中，刷毛能对第三球磨腔的筒壁进行清刷，能够有效防止筛选孔被堵塞。
可选地，第三球磨腔的内壁上固定有多块沿第三球磨腔内壁均匀分布的推板。推板能够带动物料、球料随球磨罐一同运动，避免物料、球料始终堆积在第三球磨腔的底部。
附图说明
图1为本发明实施例一中球磨机的主视方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：球磨罐10、第一球磨腔11、第二球磨腔12、第三球磨腔13、推板131、动力***20、转轴21、球料30、网筛板40、条形槽41、滑块42、推柱43、凸轮圈50、卡槽51、收料筒60、安装架70、刷毛71、第一筛板80、第二筛板81。
下面对配方中选用的原料进行了说明，并通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
1.钾长石：选用湖南高钾低钠长石，产于湖南临湘宏发矿产品经营部
(1)外观质量
烧前：呈黑色或浅黑色粉状料。
烧后：呈白色熔块状，圆润光滑，断面较光，均匀分布有少量黑点。
(2)化学分析
SiO<sub>2</sub> AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O 烧失量
％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％
66.2 16.0 0.2 / 0.7 0.5 11.5 3.0 0.1
(3)细度
湖南高钾低钠长石粉是一种加工料，其≤0.063mm的颗粒约70％左右。
(4)机械铁含量
湖南高钾低钠长石粉经加工后的原料，故其机械铁在0.01％左右。
2.石英粉：选用宜春石英粉，产于江西宜春银峰矿业有限公司
(1)外观质量
烧前：呈灰白色或灰黑色粉末。
烧后：呈白色或黑白色粉末，含有少量黑色杂质。
(2)化学分析
SiO<sub>2</sub> AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O 烧失量
％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％
98.90 / 0.10 / / / 0.15 / /
(3)细度
宜春石英粉是一种天然的超细粉状料，其≥0.063mm的颗粒仅3％左右。
(4)机械铁含量
宜春石英粉是一种细度不用加工的原料，故其机械铁很低，在0.001％左右。
3.硬质高岭土：产于陕西天瑞陶瓷原料加工厂
(2)外观质量
烧前：灰黑色粉状。
烧后：白色粉状，未烧结。
(2)化学分析
SiO<sub>2</sub> AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O 烧失量
％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％
46.14 40.93 0.61 / / / 0.48 0.35 11.44
(3)细度
硬质高岭土是一种经加工的粉状料，其≥0.063mm的颗粒12％左右。
(4)结合力
硬质高岭土是中等偏下的可塑性粘土，其结合力平均在0.5MPa左右，对提高新配方浆悬浮性能起非常大的作用。
(5)机械铁含量
云南高岭土机械铁很低，在0.001％左右
4.球粘土：内蒙古鄂尔多斯旗东胜区
(1)外观质量
烧前：呈灰色/灰黑色块状，质软，细腻，有滑感。
烧后：呈灰/灰白色块状，表面及断面无黑点，未能烧结。
(2)化学分析
SiO<sub>2</sub> AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O 烧失量
％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％
60.55 24.66 1.48 0.5 0.72 0.45 1.12 0.20 10.13
(3)水化率
球粘土是一种高水化率的粘土，其平均水化率为95％。
(4)结合力
球粘土是高可塑性粘土，其结合力平均在5.0MPa左右。
5.石灰石：选用重庆石灰石，产于重庆
(1)外观质量
烧前：灰色粉末。
烧后：呈灰色粉末，未烧结。
(2)化学分析
SiO<sub>2</sub> AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O 烧失量
％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％
0 0 0.4 / 52.0 0.9 / / 41.0
(3)细度
重庆石灰石是一种加工粉状料，其≥0.063mm的颗粒23％左右。
(4)机械铁含量
重庆石灰石机械铁很低，在0.001％左右。
6.煅烧滑石：产于广西
(1)外观质量
烧前：呈白色块状。
烧后：呈白色块状。
(2)化学分析
SiO<sub>2</sub> AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O 烧失量
％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％
65.0 0.4 0.1 / 0.9 33.0 / / 0.01
7.钠长石：选用湖南高钠低钾长石，产于湖南省临湘市三强加工厂
(1)外观质量
烧前：呈灰白色粉状料。
烧后：呈灰白色熔块状，熔融程度比湖南高钾低钠长石高，均匀分布有少量黑点。
(2)化学分析
Figure GDA0002701947470000081
Figure GDA0002701947470000091
(3)细度
湖南高钠低钾长石粉是一种加工料，其≤0.063mm的颗粒约70％左右。
(4)机械铁含量
湖南高钠低钾长石粉经加工后的原料，故其机械铁在0.015％左右。
8.碳酸钡：产于巴渝化工厂
(1)外观质量
烧前：呈白色粉末。
烧后：呈白色熔块。
(2)细度
碳酸钡是一种超细粉料，≥63微米的颗粒为0。
(3)纯度
BaCO3≥95％。
9.绿色色基：产于广东乐新颜料
(1)外观质量
黑色粉末。
(2)细度
超细粉，细度≥63微米的颗粒为0。
实施例一
本实施例公开了绿色电瓷釉料，包括以下质量份数的原料：钾长石30份、钠长石8份、球粘土6份、硬质高岭土20份、煅烧滑石10份、石灰石8份、石英粉22份、碳酸钡2.4份、绿色色基8份。
本实施例中的绿色电瓷釉料包括以下化学成分：
SiO<sub>2</sub> AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O BaO LL
64.9％ 14.9％ 0.4％ 3.7％ 3.3％ 2.8％ 1.4％ 2％ 6.9％
本实施例绿色电瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备以下质量份数的原料：钾长石30份、钠长石8份、球粘土6份、硬质高岭土20份、煅烧滑石10份、石灰石8份、石英粉22份、碳酸钡2.4份、绿色色基8份。
(2)球磨：使用球磨机对原料进行球磨；球磨机中原料：球料：水的质量比为1：2.5：0.8。球料包括30％规格为20-35mm的球料、50％规格为45-65mm的球料、20％规格为65-80mm的球料。球磨过程中加入原料重量的0.3％的羧甲基纤维素钠。将球磨后的原料细度控制为360目筛筛余0.06-0.3％。
(3)除铁处理：球磨完成后，对原料进行除铁处理。
(4)陈腐：将经步骤(3)处理的原料陈腐4-5h，备用。
如图1所示，步骤(2)中使用的球磨机包括机架、球磨罐10和驱动球磨罐10转动的动力***20，球磨罐10呈圆台形，球磨罐10一侧侧壁的中部上连接有转轴21，另一侧侧壁的中部上连接有进料管，待球磨的物料能通过进料管进入球磨罐10内。动力***20固定安装在机架上，动力***20包括电机、减速器等结构，电机通过转轴21驱动球磨罐10转动，动力***20使用现有结构，在此就不再详细赘述。
球磨罐10内固定安装有第一筛板80和第二筛板81，第一筛板80和第二筛板81均倾斜设置，第二筛板81上的筛孔直径小于第一筛板80上的筛孔。第一筛板80、第二筛板81将球磨罐10从左到右依次分隔为第一球磨腔11、第二球磨腔12和第三球磨腔13，第三球磨腔13位于球磨罐10的大径端。第三球磨腔13的筒壁上开有多个筛选孔，筛选孔的直径小于第二筛板81上筛孔的直径。第一球磨腔11、第二球磨腔12和第三球磨腔13内均放置有球料30，第一球磨腔11、第二球磨腔12、第三球磨腔13内的球料30直径依次减小。第三球磨腔13的内壁上固定有多块沿第三球磨腔13内壁均匀分布的推板131，推板131能够带动物料、球料30随球磨罐10一同运动，避免物料、球料30始终堆积在第三球磨腔13的底部。
第一球磨腔11和第二球磨腔12的外部均环绕有凸轮圈50，第三球磨腔13的外部套设有收料筒60，凸轮圈50、收料筒60均固定安装在机架上。收料筒60与球磨罐10转动连接，收料筒60的底部设置为锥形，收料筒60底部连接有出料管。第一球磨腔11和第二球磨腔12内均设有翻料机构，翻料机构包括推柱43和网筛板40，推柱43滑动连接在球磨罐10的侧壁上，推柱43的滑动方向与转轴21的轴向方向相互垂直。网筛板40上开有孔，网筛板40上孔的孔径等于第一筛板80上筛孔的孔径。网筛板40铰接在球磨罐10的内壁上，网筛板40能与球磨罐10的内壁贴合，网筛板40与球磨罐10的铰接处靠近球磨罐10小径端的一侧。网筛板40靠近球磨罐10内壁的一侧开有条形槽41(条形槽41为燕尾槽)，条形槽41内滑动连接有滑块42，推柱43的上端铰接在滑块42上。凸轮圈50的内壁上开有形成闭环的卡槽51(卡槽51为燕尾槽)，推柱43的下端安装有滚珠，滚珠卡合在卡槽51内并能沿卡槽51滑动。卡槽51到球磨罐10表面的距离不相等，球磨罐10转动时，在凸轮圈50的作用下，推柱43能够沿着球磨罐10的侧壁往复滑动，推柱43往复滑动会驱使网筛板40摆动。当网筛板40转动到下部时，网筛板40向上摆动到极限位置；当网筛板40转动到上部时，网筛板40逐渐复位到与球磨罐10的内壁贴合。
收料筒60的上部内固定有安装架70，安装架70上连接有能与第三球磨腔13的筒壁接触的刷毛71。球磨罐10转动的过程中，刷毛71能对第三球磨腔13的筒壁进行清刷，能够有效防止筛选孔被堵塞。
使用本方案的绿色电瓷釉料时，要进行施釉、烧成的操作。
施釉的具体步骤如下：
1)施釉前将海绵用水蘸湿，使海绵轻轻抹于坯件的表面，清除坯件表面灰尘，同时给坯件补充一定水份，防止坯件过多吸收釉浆中的水份，影响上釉。
2)采用浸釉法施釉，将备用釉浆充分搅拌，必须保证其均匀，再将坯件一端施上长约20mm的石蜡(隔釉作用)，用手握住另一端浸入釉浆中5-8S并不断旋动坯件，将浸釉好的坯件从釉浆中取出后，倒置旋动坯件直至釉浆不流。这样有利于气泡的赶出，也防止釉层厚薄不均。
3)将上好釉的坯件放在50-60℃温度下约干燥4-5h，待用。
烧成的具体步骤如下：
1)装窑：在生产窑的棚板上刷一层隔粘粉，然后将10根未上釉的坯体试条作为对比样平装在棚板上；准备两块经加工过的耐火砖(备注：每块耐火砖用钻机钻10个直径约22mm、深度约24mm的孔，这10个孔要均匀分布)，将上釉试条则垂直插在耐火砖的孔里，待烧。
2)烧成：在坯料的烧成温度范围内烧成，最高烧成温度为1250-1260℃。
实施例二
本实施例公开了绿色电瓷釉料，包括以下质量份数的原料：钾长石28份、钠长石5份、球粘土5份、硬质高岭土19份、煅烧滑石9份、石灰石6份、石英粉21份、碳酸钡1.5份、绿色色基7份。
本实施例中的绿色电瓷釉料包括以下化学成分：
SiO<sub>2</sub> AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O BaO LL
65.3％ 15.1％ 0.3％ 3.4％ 3.6％ 2.9％ 1.7％ 1.1％ 6.6％
本实施例绿色电瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备以下质量份数的原料：钾长石28份、钠长石5份、球粘土5份、硬质高岭土19份、煅烧滑石9份、石灰石6份、石英粉21份、碳酸钡1.5份、绿色色基7份。
(2)球磨：使用球磨机对原料进行球磨；球磨机中原料：球料：水的质量比为1：2.4-2.6：0.7-0.9。球料包括25％规格为20-35mm的球料、50％规格为45-65mm的球料、25％规格为65-80mm的球料。球磨过程中加入原料重量的0.28％的羧甲基纤维素钠。将球磨后的原料细度控制为360目筛筛余0.06-0.3％。
(3)除铁处理：球磨完成后，对原料进行除铁处理；
(4)陈腐：将经步骤(3)处理的原料陈腐4-5h，备用。
实施例三
本实施例公开了绿色电瓷釉料，包括以下质量份数的原料：钾长石32份、钠长石9份、球粘土8份、硬质高岭土22份、煅烧滑石13份、石灰石10份、石英粉25份、碳酸钡3份、绿色色基10份。
本实施例中的绿色电瓷釉料包括以下化学成分：
SiO<sub>2</sub> AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O BaO LL
65.3％ 14.6％ 0.5％ 3.7％ 3.5％ 2.6％ 1.3％ 2.1％ 6.4％
本实施例绿色电瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备以下质量份数的原料：钾长石32份、钠长石9份、球粘土8份、硬质高岭土22份、煅烧滑石13份、石灰石10份、石英粉25份、碳酸钡3份、绿色色基10份。
(2)球磨：使用球磨机对原料进行球磨；球磨机中原料：球料：水的质量比为1：2.4-2.6：0.7-0.9。球料包括27％规格为20-35mm的球料、53％规格为45-65mm的球料、20％规格为65-80mm的球料。球磨过程中加入原料重量的0.32％的羧甲基纤维素钠。将球磨后的原料细度控制为360目筛筛余0.06-0.3％。
(3)除铁处理：球磨完成后，对原料进行除铁处理；
(4)陈腐：将经步骤(3)处理的原料陈腐4-5h，备用。
对实施例1-3绿色电瓷釉料进行测试，得到的数据如表1-4所示：
表1：绿色电瓷釉料性能
Figure GDA0002701947470000131
表2：绿色电瓷釉料高温流动性
Figure GDA0002701947470000132
表3.1：瓷质弯曲强度(绿色电瓷釉料上低等级坯体)
Figure GDA0002701947470000141
(说明：瓷弯曲强度是指没有上绿色电瓷釉料之前低等级坯体的强度，上釉强度是指涂覆绿色电瓷釉料后的低等级坯体的强度，瓷质弯曲强度提升度是指低等级坯体上釉后强度的提高率。)
表3.2：瓷质弯曲强度(绿色电瓷釉料上高等级坯体)
Figure GDA0002701947470000142
(说明：瓷弯曲强度是指没有上绿色电瓷釉料之前高等级坯体的强度，上釉强度是指涂覆绿色电瓷釉料后的高等级坯体的强度，瓷质弯曲强度提升度是指高等级坯体上釉后强度的提高率。)
表4：外观质量(上绿色电瓷釉料烧成后的外观)
Figure GDA0002701947470000151
对实施例1-3的绿色电瓷釉料进行中试(测试上绿色电瓷釉料后电瓷的性能)，得到的数据如表5、6所示：
表5：产品击穿率(％)
Figure GDA0002701947470000152
(说明：产品合格的要求：击穿率≤3.0％)
表6：产品机电破坏强度(MPa)
Figure GDA0002701947470000153
绿色电瓷釉料的技术指标要求如下，釉浆性能：流动性0.29±0.05，相对粘度3.4±0.5；釉高温流动度：48±4(mm)；外观质量：釉色细腻光亮，呈绿色；瓷质弯曲强度提升度：上釉瓷弯曲强度比未上釉瓷提升22％以上。从实施例1-3的数据可以明显看出，本方案的绿色电瓷釉料的技术指标均达到要求，且与低等级、高等级坯体均能很好的匹配，产品的击穿率能够控制在3％以内，性能优异，能够较好的满足市场需要。

Claims (6)

1.绿色电瓷釉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备以下质量份数的原料：钾长石28-33份、钠长石5-9份、球粘土4-8份、硬质高岭土18-22份、煅烧滑石9-14份、石灰石6-11份、石英粉20-25份、碳酸钡1.2-3份、绿色色基6-12份；
(2)球磨：使用球磨机对原料进行球磨；球磨机中原料：球料：水的质量比为1：2.4-2.6：0.7-0.9；球磨机包括呈圆台形的球磨罐和驱动球磨罐转动的动力***，球磨罐内设有第一筛板和第二筛板，第二筛板上的筛孔直径小于第一筛板上的筛孔；第一筛板、第二筛板将球磨罐依次分隔为第一球磨腔、第二球磨腔和第三球磨腔，第三球磨腔位于球磨罐的大径端，第三球磨腔的筒壁上开有多个筛选孔；第一球磨腔、第二球磨腔和第三球磨腔内分别放置有尺寸依次减小的球料；第一球磨腔和第二球磨腔的外部均环绕有凸轮圈，第三球磨腔的外部套设有收料筒，收料筒与球磨罐转动连接；第一球磨腔和第二球磨腔内均设有翻料机构，翻料机构包括滑动连接在球磨罐侧壁上的推柱和铰接在球磨罐内壁上的网筛板，网筛板的铰接处靠近球磨罐小径端一侧；网筛板上开有条形槽，条形槽内滑动连接有滑块，推柱的一端铰接在滑块上；凸轮圈的内壁上开有卡槽，推柱的另一端滑动连接在卡槽内；球磨罐转动时，在凸轮圈的作用下，推柱沿着球磨罐的侧壁滑动，驱使网筛板摆动，当网筛板转动到下部时，网筛板向上摆动到极限位置；
(3)除铁处理：球磨完成后，对原料进行除铁处理；
(4)陈腐：将经步骤(3)处理的原料陈腐4-5h，备用。
2.根据权利要求1所述的绿色电瓷釉料的制备方法，其特征在于：球料包括25-35％规格为20-35mm的球料、45-55％规格为45-65mm的球料、15-25％规格为65-80mm的球料。
3.根据权利要求2所述的绿色电瓷釉料的制备方法，其特征在于：步骤(2)球磨过程中加入原料重量的0.28-0.32％的羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求1所述的绿色电瓷釉料的制备方法，其特征在于：条形槽、卡槽均设置为燕尾槽。
5.根据权利要求4所述的绿色电瓷釉料的制备方法，其特征在于：收料筒的上部设有安装架，安装架上设有能与第三球磨腔的筒壁接触的刷毛。
6.根据权利要求5所述的绿色电瓷釉料的制备方法，其特征在于：第三球磨腔的内壁上固定有多块沿第三球磨腔内壁均匀分布的推板。
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