CN111995037A - 一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药*** - Google Patents
一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN111995037A CN111995037A CN202010679338.XA CN202010679338A CN111995037A CN 111995037 A CN111995037 A CN 111995037A CN 202010679338 A CN202010679338 A CN 202010679338A CN 111995037 A CN111995037 A CN 111995037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- carbon steel
- corrosion inhibitor
- circulating water
- steel corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 158
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 98
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 79
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 4
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 sulfylthiazole Chemical compound 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药***，属于循环水处理技术领域，包括冷却塔、循环水前池、臭氧发生装置、气水混合装置、气水分离装置、尾气分解装置、循环水泵、过滤器、碳钢缓蚀剂溶药箱和凝汽器。该***通过臭氧和无机碳钢缓蚀剂协同作用，实现循环水的缓蚀及杀菌处理；通过对循环水ORP参数的自动连续在线监测，实时调整水中臭氧量；通过监测排污水及工艺水流量，实时调整碳钢缓蚀剂加药量，实现自动加药。本发明具有结构简单、运行灵活、碳钢缓蚀及杀菌效果好、实用性及经济性明显等优点。
Description
技术领域
本发明涉及循环水处理技术领域，具体地说是涉及一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药***。
背景技术
在火电厂循环冷却水***运行过程中，随着冷却水不断浓缩，水中矿物质含量也会不断增加，加剧了管道和换热器设备的腐蚀问题。近年来随着城市中水、工业废水等不断回用至循环水***，***碳钢管道及碳钢材质的换热器出现了严重的腐蚀问题。GB 50050-2017对循环冷却水***中腐蚀控制指标规定，碳钢设备传热面水侧腐蚀速度应小于0.075mm/a。目前普遍采用添加碳钢缓蚀剂控制腐蚀，现场运行经验表明，选择合适的碳钢缓蚀剂及剂量是成败关键所在。
循环冷却水常用的缓蚀剂包括：铬酸盐、亚硝酸盐、锌盐、硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、有机膦酸（盐）、钼酸盐、钨酸盐、琉基噻唑和苯并***等。为了尽量减少缓蚀剂的缺点而充分发挥其良好的缓蚀性能和优良的协同效应，碳钢缓蚀剂一般均复配使用。但目前碳钢缓蚀剂普遍存在药剂使用浓度高、使用量大、成本高、稳定性差、对环境不友好等问题，在火电厂尚不能被长期广泛使用。
臭氧（O3）作为一种环境友好的强氧化剂，越来越广泛地被应用于工业冷却塔或中央空调的循环冷却水处理，能够起到杀菌灭藻以及缓蚀等作用，但投入量太少杀菌缓蚀效果不明显，而投入过多的臭氧又会引起碳钢设备腐蚀，同时处理成本大幅增加。因此在臭氧处理循环冷却水工艺实施过程中，需要采取一定的措施，在保证处理效果的前提下既能防止设备腐蚀、降低成本，又能有效发挥臭氧的杀菌、缓蚀作用。
因此开发一种高效经济的循环水碳钢缓蚀剂协同加药方法及***，提高碳钢材质的耐腐蚀能力成为当前火电厂循环水处理技术发展的重要方向。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提出一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药***，充分发挥臭氧及碳钢缓蚀剂的协同作用，可以有效抑制火电厂循环冷却水***中碳钢材质的腐蚀问题，具有高效、经济、绿色环保的优点。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药***，其特征是，包括冷却塔、循环水前池、臭氧发生装置、气水混合装置、气水分离装置、尾气分解装置、循环水泵、过滤器、碳钢缓蚀剂溶药箱和凝汽器；所述冷却塔通过循环水沟道与循环水前池连通，所述臭氧发生装置的出口与气水混合装置的进气口连通，所述过滤器的出水口与气水混合装置的进水口连通，所述气水混合装置的出口与气水分离装置的进口连通，所述气水分离装置的出气口与尾气分解装置的进口连通，所述尾气分解装置的出口与大气相通；
所述循环水前池分别通过加臭氧溶液管道和碳钢缓蚀剂加药管道与气水分离装置的出水口及碳钢缓蚀剂溶药箱连通，所述循环水前池的出水口经循环水泵分成三路，第一路通过循环水进水母管与凝汽器的进水口连通，第二路通过循环水旁路管道与过滤器的进水口连通，第三路通过工艺水管道与脱硫、燃料除灰等用户连通，所述凝汽器通过循环水回水母管与冷却塔的进水口连通，所述冷却塔连接有循环水排污管道；
所述碳钢缓蚀剂加药管道上设置有变频调节的碳钢缓蚀剂计量泵，所述循环水进水母管上设置有氧化还原电位ORP表，所述循环水排污管道上设置有排污水流量计，所述工艺水管道上设置有工艺水流量计。
进一步的，所述氧化还原电位ORP表的信号输出端与第一控制器的输入端连接，所述第一控制器的输出端与臭氧发生装置的控制端连接；所述排污水流量计和工艺水流量计的信号输出端与第二控制器的输入端连接，所述第二控制器的输出端与碳钢缓蚀剂计量泵的控制端连接。
进一步的，所述碳钢缓蚀剂计量泵与排污水流量计及工艺水流量计联锁控制，碳钢缓蚀剂加药量G=k×（Q p +Q g ）×g，其中Q p 为排污水流量，Q g 为工艺水流量，g为循环水中需要的碳钢缓蚀剂浓度，k为修正系数；根据计算得出的实时碳钢缓蚀剂加药量对碳钢缓蚀剂计量泵进行变频调节，实现循环水中碳钢缓蚀剂浓度自动控制。
进一步的，所述臭氧发生装置与氧化还原电位ORP表联锁控制，当循环水ORP值低于设定值时启动臭氧发生装置，当循环水ORP值高于设定值时停运臭氧发生装置，实现循环水中臭氧浓度的自动控制。
进一步的，碳钢缓蚀剂为复合型无机碳钢缓蚀剂，由下列质量配比的原料组成：锌盐20%～35%、钼酸盐10%～25%、硅酸盐5%～10%、硼酸盐3%～8%，余量为去离子水；该缓蚀剂与臭氧共同作用时，碳钢腐蚀速率明显降低，两者可以很好地发挥协同作用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1）在火电厂循环冷却水中加入臭氧，实现循环水的杀菌及缓蚀处理，同时通过对循环水ORP参数的自动连续在线监测，实时调整水中臭氧量，确保其稳定在经济安全浓度范围内。
2）碳钢缓蚀剂采用不同特性的无机类缓蚀剂复配而成，利用阴极和阳极反应的缓蚀机理，形成吸附型和沉积型保护膜。该缓蚀剂与臭氧共同作用时，碳钢腐蚀速率明显降低，两者可以很好地发挥协同作用。同时药剂用量可以比单独使用时大幅降低，经济性明显提高。
3）通过监测排污水及工艺水流量，能够实时调整碳钢缓蚀剂加药量，实现自动加药，有效节约药品，大大降低循环水中药剂浓度波动范围。
附图说明
图1是本发明实施例中火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药***的结构示意图。
图中：冷却塔1、循环水前池2、臭氧发生装置3、气水混合装置4、气水分离装置5、尾气分解装置6、循环水泵7、过滤器8、碳钢缓蚀剂溶药箱9、凝汽器10、碳钢缓蚀剂计量泵11、氧化还原电位ORP表12、排污水流量计13、工艺水流量计14、第一控制器15、第二控制器16。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例中，一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药***，包括冷却塔1、循环水前池2、臭氧发生装置3、气水混合装置4、气水分离装置5、尾气分解装置6、循环水泵7、过滤器8、碳钢缓蚀剂溶药箱9和凝汽器10；冷却塔1通过循环水沟道与循环水前池2连通，臭氧发生装置3的出口与气水混合装置4的进气口连通，过滤器8的出水口与气水混合装置4的进水口连通，气水混合装置4的出口与气水分离装置5的进口连通，气水分离装置5的出气口与尾气分解装置6的进口连通，尾气分解装置6的出口与大气相通。
循环水前池2分别通过加臭氧溶液管道和碳钢缓蚀剂加药管道与气水分离装置5的出水口及碳钢缓蚀剂溶药箱9连通，循环水前池2的出水口经循环水泵7分成三路，第一路通过循环水进水母管与凝汽器10的进水口连通，第二路通过循环水旁路管道与过滤器8的进水口连通，第三路通过工艺水管道与脱硫、燃料除灰等用户连通，凝汽器10通过循环水回水母管与冷却塔1的进水口连通，冷却塔1连接有循环水排污管道。
本实施例中，碳钢缓蚀剂加药管道上设置有变频调节的碳钢缓蚀剂计量泵11，循环水进水母管上设置有氧化还原电位ORP表12，循环水排污管道上设置有排污水流量计13，工艺水管道上设置有工艺水流量计14。
本实施例中，氧化还原电位ORP表12的信号输出端与第一控制器15的输入端连接，第一控制器15的输出端与臭氧发生装置3的控制端连接；排污水流量计13和工艺水流量计14的信号输出端与第二控制器16的输入端连接，第二控制器16的输出端与碳钢缓蚀剂计量泵11的控制端连接。
工作过程：
a）从循环水泵7出口引出少量循环冷却水，先在过滤器8中进行预处理，然后进入气水混合装置4中与臭氧发生装置3中产生的臭氧气体充分混合，再进入气水分离装置5，分离未溶解的气态臭氧，分离出来的臭氧气体排至尾气分解装置6，最后分解成氧气排入大气中。气水分离装置5出来的含臭氧水采用单点或多点方式注入到循环水前池2。
b）碳钢缓蚀剂计量泵11与排污水流量计13及工艺水流量计14联锁控制，碳钢缓蚀剂加药量G=k×（Q p +Q g ）×g，其中Q p 为排污水流量，Q g 为工艺水流量，g为循环水中需要的碳钢缓蚀剂浓度（如20 mg/L），k为修正系数（通过现场试验得出）；碳钢缓蚀剂溶药箱9中的碳钢缓蚀剂通过碳钢缓蚀剂计量泵11注入到循环水前池2。根据计算得出的实时碳钢缓蚀剂加药量对碳钢缓蚀剂计量泵11进行变频调节，实现循环水中碳钢缓蚀剂浓度自动控制。
c）臭氧发生装置3与氧化还原电位ORP表12联锁控制，当循环水ORP值低于设定值（如230mV）时启动臭氧发生装置3，当循环水ORP值高于设定值（如280mV）时停运臭氧发生装置3，实现循环水中臭氧浓度的自动控制。
d）所使用的碳钢缓蚀剂为复合型无机碳钢缓蚀剂，由下列质量配比的原料组成：锌盐20%～35%、钼酸盐10%～25%、硅酸盐5%～10%、硼酸盐3%～8%，余量为去离子水；该缓蚀剂与臭氧共同作用时，碳钢腐蚀速率明显降低，两者可以很好地发挥协同作用。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药***，其特征是，包括冷却塔（1）、循环水前池（2）、臭氧发生装置（3）、气水混合装置（4）、气水分离装置（5）、尾气分解装置（6）、循环水泵（7）、过滤器（8）、碳钢缓蚀剂溶药箱（9）和凝汽器（10）；所述冷却塔（1）通过循环水沟道与循环水前池（2）连通，所述臭氧发生装置（3）的出口与气水混合装置（4）的进气口连通，所述过滤器（8）的出水口与气水混合装置（4）的进水口连通，所述气水混合装置（4）的出口与气水分离装置（5）的进口连通，所述气水分离装置（5）的出气口与尾气分解装置（6）的进口连通，所述尾气分解装置（6）的出口与大气相通；
所述循环水前池（2）分别通过加臭氧溶液管道和碳钢缓蚀剂加药管道与气水分离装置（5）的出水口及碳钢缓蚀剂溶药箱（9）连通，所述循环水前池（2）的出水口经循环水泵（7）分成三路，第一路通过循环水进水母管与凝汽器（10）的进水口连通，第二路通过循环水旁路管道与过滤器（8）的进水口连通，第三路通过工艺水管道与用户连通，所述凝汽器（10）通过循环水回水母管与冷却塔（1）的进水口连通，所述冷却塔（1）连接有循环水排污管道；
所述碳钢缓蚀剂加药管道上设置有变频调节的碳钢缓蚀剂计量泵（11），所述循环水进水母管上设置有氧化还原电位ORP表（12），所述循环水排污管道上设置有排污水流量计（13），所述工艺水管道上设置有工艺水流量计（14）；
所述氧化还原电位ORP表（12）的信号输出端与第一控制器（15）的输入端连接，所述第一控制器（15）的输出端与臭氧发生装置（3）的控制端连接；所述排污水流量计（13）和工艺水流量计（14）的信号输出端与第二控制器（16）的输入端连接，所述第二控制器（16）的输出端与碳钢缓蚀剂计量泵（11）的控制端连接。
2.根据权利要求1所述的火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药***，其特征是，所述碳钢缓蚀剂计量泵（11）与排污水流量计（13）及工艺水流量计（14）联锁控制，碳钢缓蚀剂加药量G=k×（Q p +Q g ）×g，其中Q p 为排污水流量，Q g 为工艺水流量，g为循环水中需要的碳钢缓蚀剂浓度，k为修正系数；根据计算得出的实时碳钢缓蚀剂加药量对碳钢缓蚀剂计量泵（11）进行变频调节，实现循环水中碳钢缓蚀剂浓度自动控制。
3.根据权利要求1所述的火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药***，其特征是，所述臭氧发生装置（3）与氧化还原电位ORP表（12）联锁控制，当循环水ORP值低于设定值时启动臭氧发生装置（3），当循环水ORP值高于设定值时停运臭氧发生装置（3），实现循环水中臭氧浓度的自动控制。
4.根据权利要求1或2所述的火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药***，其特征是，碳钢缓蚀剂为复合型无机碳钢缓蚀剂，由下列质量配比的原料组成：锌盐20%～35%、钼酸盐10%～25%、硅酸盐5%～10%、硼酸盐3%～8%，余量为去离子水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010679338.XA CN111995037A (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010679338.XA CN111995037A (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111995037A true CN111995037A (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73466971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010679338.XA Pending CN111995037A (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111995037A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005326361A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Toshiba Corp | 防食剤の処理方法および処理装置 |
| US20060151394A1 (en) * | 2004-01-09 | 2006-07-13 | Duke Dan A | Cooling water corrosion inhibition method |
| CN103318996A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种将海水淡化水应用于循环冷却水***中的方法 |
| CN106186503A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 申昱环保科技股份有限公司 | 一种臭氧协同处理冷却循环水*** |
| CN106219771A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-14 | 申昱环保科技股份有限公司 | 便于实时检测循环水状态的控制*** |
| CN107012469A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-04 | 北京师范大学 | 一种用于控制循环水***碳钢腐蚀的水溶性凝胶 |
-
2020
- 2020-07-15 CN CN202010679338.XA patent/CN111995037A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060151394A1 (en) * | 2004-01-09 | 2006-07-13 | Duke Dan A | Cooling water corrosion inhibition method |
| JP2005326361A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Toshiba Corp | 防食剤の処理方法および処理装置 |
| CN103318996A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种将海水淡化水应用于循环冷却水***中的方法 |
| CN106186503A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 申昱环保科技股份有限公司 | 一种臭氧协同处理冷却循环水*** |
| CN106219771A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-14 | 申昱环保科技股份有限公司 | 便于实时检测循环水状态的控制*** |
| CN107012469A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-04 | 北京师范大学 | 一种用于控制循环水***碳钢腐蚀的水溶性凝胶 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴德荣等: "《石油化工给水排水工程设计》", 31 July 2018, 华东理工大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109455826B (zh) | 一种采用同步厌氧甲烷化和厌氧氨氧化装置的废水处理方法 | |
| CN107500408A (zh) | 一种基于氨氮和溶解氧反馈的多级a/o工艺曝气控制*** | |
| CN110182973A (zh) | 一种包括电化学杀菌除垢装置和电渗析装置的电厂循环水处理***及方法 | |
| CN204134461U (zh) | 一种海水脱硫*** | |
| CN105110546A (zh) | 一种非药剂型循环冷却水综合处理装置及方法 | |
| CN101560041B (zh) | 电镀废水生化法与破络合组合处理方法 | |
| CN213202633U (zh) | 火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药*** | |
| CN113461147A (zh) | 一种利用微生物电化学耦合***处理矿山废水并产甲烷的方法及装置 | |
| CN112408558A (zh) | 一种基于pH控制的防结垢电渗析***及处理工艺 | |
| CN111995037A (zh) | 一种火电厂循环水碳钢缓蚀剂协同加药*** | |
| CN105585142A (zh) | 工业循环水增效剂 | |
| CN204981468U (zh) | 一种非药剂型循环冷却水综合处理装置 | |
| CN207175661U (zh) | 一种脱硫废水处理*** | |
| CN101597128B (zh) | 电镀废水破络合处理方法 | |
| CN210163206U (zh) | 一种短程生物脱氮除磷*** | |
| CN106630028A (zh) | 一种用于闭式循环水***的直流电解处理工艺及设备 | |
| CN101597129B (zh) | 一种电镀废水生化处理方法 | |
| CN112723607A (zh) | 一种高cod、高氨氮污染场地的地下水处理方法及其装置 | |
| CN102423606B (zh) | 二氧化碳吸收剂的添加剂及其运用 | |
| CN219752007U (zh) | 一种电渗析处理*** | |
| CN109836000A (zh) | 一种基于冷却塔零排污的燃气电厂废水零排放***及方法 | |
| CN111847559B (zh) | 一种微纳米气泡用于控制管道内有害气体的装置 | |
| CN114772757B (zh) | 一种深度处理再生水为补充水的热网缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用 | |
| Zheng et al. | Optimization of urban wastewater treatment plants process with low C/N ratio | |
| CN211069630U (zh) | 一种熔盐炉烟气脱硫富硝水处理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201127 |