CN111993579A - 一种空心砖粉料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心砖粉料搅拌装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支柱，四个支柱呈两两对称设置，筒体内设有第一转轴，第一转轴为中空构造，筒体的顶部内壁上开设有第一通孔，第一转轴的顶端延伸至第一通孔外，第一转轴内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均延伸至第一转轴外，第一转轴上固定套设有位于筒体上方的第一锥形齿轮。本发明设计合理，实用性好，能够对进入筒体内的粉料进行筛分过滤，并且在筛分粉料过程中，能够顺利出料，避免造成管道发生堵塞现象，而且能够快速对粉料与蒸汽进行充分混合搅拌，对粉料的搅拌混合均匀，提高了对粉料的混合搅拌质量和搅拌效率。

Description

一种空心砖粉料搅拌装置

技术领域

本发明涉及空闲砖生产设备技术领域，具体为一种空心砖粉料搅拌装置。

背景技术

空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖可分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，具有强度高、保温、隔音降噪性能好的优点，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，在对空心砖进行生产制作过程中，需要使用搅拌设备对空心砖粉料进行搅拌混合。

经检索，申请公布号为CN110450280A公开了一种空心砖粉料搅拌装置，属于空心砖生产设备领域，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，搅拌桶上安装有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴机械连接；搅拌轴的末端穿过搅拌桶的底端，搅拌轴的末端端面上设有轴向蒸汽流道，螺旋搅拌叶片上设置有螺旋输气管，螺旋输气管与轴向蒸汽流道连通，螺旋输气管上设有若干个蒸汽喷孔；还包括输气接头，输气接头通过支架安装在搅拌桶上，输气接头包括输气管和套设在在输气管外壁上的密封盖，输气管上安装有轴承，搅拌轴上设有轴承座，密封盖与搅拌轴的末端螺纹连接，密封盖与输气管之间设有密封件，该搅拌设备结构简单，能够对空心砖粉料软化、搅拌功能，但是，现有技术中，该搅拌设备使用时，不能够对加入搅拌桶内的粉料进行筛选过滤，粉料中颗粒较大的颗粒如果不筛选出，会影响空心砖的生产质量，而且粉料与蒸汽的混合不充分，对粉料的搅拌混合质量较差，搅拌时间花费较多，导致搅拌效率降低，为此，我们提出一种空心砖粉料搅拌装置用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空心砖粉料搅拌装置，解决了现有的搅拌设备使用时，不能够对加入搅拌桶内的粉料进行筛选过滤，粉料中颗粒较大的颗粒如果不筛选出，会影响空心砖的生产质量，而且粉料与蒸汽的混合不充分，搅拌混合质量较差，搅拌时间花费较多，搅拌效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空心砖粉料搅拌装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支柱，四个支柱呈两两对称设置，筒体内设有第一转轴，第一转轴为中空构造，筒体的顶部内壁上开设有第一通孔，第一转轴的顶端延伸至第一通孔外，第一转轴内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均延伸至第一转轴外，第一转轴上固定套设有位于筒体上方的第一锥形齿轮，第二转轴的顶端固定安装有第二锥形齿轮，筒体的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有第三锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均与第三锥形齿轮相啮合，第一转轴的两侧均固定安装有四个第一搅拌杆，八个第一搅拌杆上均开设有第一气腔，第一气腔与第一搅拌杆内部相连通，第一气腔的内壁上均开设有第一气孔，第二转轴的两侧均固定安装有两个第二搅拌杆，四个第二搅拌杆均位于第一转轴的下方，四个第二搅拌杆上均开设有第二气腔，第二气腔的内壁上开设有第二气孔，第二转轴的底端开设有输气槽，第二气腔与输气槽相连通，输气槽的两侧内壁上均等间距开设有多个第三气孔，筒体的底部固定安装有蒸汽输送管，蒸汽输送管的一端延伸至输气槽内，筒体的顶部固定安装有两个支架，两个支架的顶部固定安装有同一个料筒，料筒为倾斜设置，料筒的顶部固定安装有加料斗，加料斗与料筒内部相连通，料筒的一侧固定安装有第二电机，料筒内固定安装有筛网，料筒内设有位于筛网上方的输送轴，输送轴上固定安装有螺旋叶片，料筒的一侧内壁上开设有安装孔，输送轴的一端延伸至安装孔内，第二电机的输出轴端延伸至安装孔内并与输送轴的一端固定连接，料筒的底部固定安装有第一出料管，第一出料管与料筒内部相连通，第一出料管的底端固定安装在筒体的顶部并与筒体内部相连通，料筒远离第二电机的一侧固定安装有第二出料管，第二出料管与料筒内部相连通，第一出料管靠近支架的一侧固定安装有两个横杆，两个横杆上滑动套设有同一个滑板，滑板靠近第一出料管的一侧固定安装有两个套设在相对应横杆上的弹簧，两个弹簧远离滑板的一端均与第一出料管的一侧固定连接，滑板靠近第一出料管的一侧固定安装有木块，筒体的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴端固定安装有凸轮，凸轮的一侧与滑板相接触。

优选的，所述筒体的一侧开设有排料口，筒体的一侧通过螺纹连接有盖板，盖板与排料口相适配。

优选的，所述筒体的顶部固定安装有外罩，第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第一电机均位于外罩内。

优选的，所述筒体的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。

优选的，所述第一转轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述第二转轴上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与第一转轴的内壁固定连接。

优选的，所述第一气孔的数量为多个，多个第一气孔呈等间距排布，第二气孔的数量为多个，多个第二气孔呈等间距排布。

优选的，所述蒸汽输送管上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与输气槽的内壁固定连接，输送轴上固定套设有第四轴承，第四轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，两个横杆远离第一出料管的一端均固定安装有限位挡板，第二出料管上固定套设有两个固定管套，两个固定管套均固定安装在筒体的一侧。

(三)有益效果

本发明提供了一种空心砖粉料搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种空心砖粉料搅拌装置，通过把粉料从加料斗倒入料筒内，利用筛网对粉料进行过滤，颗粒小的粉料透过筛网的网孔下落，颗粒较大的粉料存留在筛网上，通过启动第二电机工作，第二电机带动输送轴和螺旋叶片转动，利用螺旋叶片对粉料进行倾斜向上输送，粉料在料筒内发生运动，从而能够更好的对粉料进行过滤，颗粒较小的粉料从第一出料管流入筒体内，颗粒较大的粉料随着螺旋叶片的输送从第二出料管排出，从而可对粉料进行筛分过滤，使得颗粒较小的粉料流入筒体内，颗粒较大的粉料从第二出料管排出可进行回收进行粉碎后再利用，提高了对空心砖加工制作的质量。

(2)、该一种空心砖粉料搅拌装置，通过启动第三电机工作，第三电机带动凸轮转动，凸轮推动滑板在两个横杆上的滑动，两个弹簧受力变形产生弹力，滑板带动木块对第一出料管进行敲击，第一出料管产生微震动，第一出料管把震动力传递至料筒和第二出料管上，在两个弹簧的弹力作用下，使得滑板带动木块进行间歇性水平往复移动，木块对第一出料管进行间歇性敲击，从而使得筛分的颗粒较小的粉料能够顺利从第一出料管内排料出并落至筒体内，筛分的颗粒较大的粉料能够顺利从第二出料管排出，避免造成第一出料管和第二输料管发生堵塞现象。

(3)、该一种空心砖粉料搅拌装置，通过启动第一电机工作，第一电机带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮和第一锥形齿轮转动，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的转动方向相反，第二锥形齿轮带动第二转轴和四个第二搅拌杆转动，第一锥形齿轮带动第一转轴和八个第一搅拌杆转动，四个第二搅拌杆和八个第一搅拌杆的转动方向相反，增大了筒体内粉料的运动范围，利用蒸汽输送管向输气槽内输送蒸汽，蒸汽流入第二气腔内，并可经过多个第三气孔流入第一气腔内，第一气腔内的蒸汽从多个第一气孔排出，第二气腔内的蒸汽从多个第二气孔排出，使得蒸汽均与扩散在筒体内，能够把筒体内的粉料与蒸汽进行快速充分混合搅拌均匀，提高了对粉料的混合搅拌质量和搅拌效率，通过观察镜可观察筒体内粉料的搅拌情况。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图5为图2中C部分的放大示意图；

图6为图5中D部分的放大示意图。

图中：1、筒体；2、支柱；3、第一转轴；4、第一通孔；5、第二转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第一电机；9、第三锥形齿轮；10、第一搅拌杆；11、第一气腔；12、第一气孔；13、第二搅拌杆；14、第二气孔；15、输气槽；16、第三气孔；17、蒸汽输送管；18、支架；19、料筒；20、加料斗；21、第二电机；22、筛网；23、输送轴；24、螺旋叶片；25、第一出料管；26、第二出料管；27、横杆；28、滑板；29、弹簧；30、木块；31、第三电机；32、凸轮；33、排料口；34、盖板；35、外罩；36、观察镜；37、第二气腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种空心砖粉料搅拌装置，包括筒体1，筒体1的底部固定安装有四个支柱2，四个支柱2呈两两对称设置，筒体1内设有第一转轴3，第一转轴3为中空构造，筒体1的顶部内壁上开设有第一通孔4，第一转轴3的顶端延伸至第一通孔4外，第一转轴3内转动安装有第二转轴5，第二转轴5的两端均延伸至第一转轴3外，第一转轴3上固定套设有位于筒体1上方的第一锥形齿轮6，第二转轴5的顶端固定安装有第二锥形齿轮7，筒体1的顶部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴端固定安装有第三锥形齿轮9，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7均与第三锥形齿轮9相啮合，第一转轴3的两侧均固定安装有四个第一搅拌杆10，八个第一搅拌杆10上均开设有第一气腔11，第一气腔11与第一搅拌杆10内部相连通，第一气腔11的内壁上均开设有第一气孔12，第二转轴5的两侧均固定安装有两个第二搅拌杆13，四个第二搅拌杆13均位于第一转轴3的下方，四个第二搅拌杆13上均开设有第二气腔37，第二气腔37的内壁上开设有第二气孔14，第二转轴5的底端开设有输气槽15，第二气腔37与输气槽15相连通，输气槽15的两侧内壁上均等间距开设有多个第三气孔16，筒体1的底部固定安装有蒸汽输送管17，蒸汽输送管17的一端延伸至输气槽15内，筒体1的顶部固定安装有两个支架18，两个支架18的顶部固定安装有同一个料筒19，料筒19为倾斜设置，料筒19的顶部固定安装有加料斗20，加料斗20与料筒19内部相连通，料筒19的一侧固定安装有第二电机21，料筒19内固定安装有筛网22，料筒19内设有位于筛网22上方的输送轴23，输送轴23上固定安装有螺旋叶片24，料筒19的一侧内壁上开设有安装孔，输送轴23的一端延伸至安装孔内，第二电机21的输出轴端延伸至安装孔内并与输送轴23的一端固定连接，料筒19的底部固定安装有第一出料管25，第一出料管25与料筒19内部相连通，第一出料管25的底端固定安装在筒体1的顶部并与筒体1内部相连通，料筒19远离第二电机21的一侧固定安装有第二出料管26，第二出料管26与料筒19内部相连通，第一出料管25靠近支架18的一侧固定安装有两个横杆27，两个横杆27上滑动套设有同一个滑板28，滑板28靠近第一出料管25的一侧固定安装有两个套设在相对应横杆27上的弹簧29，两个弹簧29远离滑板28的一端均与第一出料管25的一侧固定连接，滑板28靠近第一出料管25的一侧固定安装有木块30，筒体1的顶部固定安装有第三电机31，第三电机31的输出轴端固定安装有凸轮32，凸轮32的一侧与滑板28相接触。

筒体1的一侧开设有排料口33，筒体1的一侧通过螺纹连接有盖板34，盖板34与排料口33相适配，筒体1的顶部固定安装有外罩35，第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7和第一电机8均位于外罩35内，筒体1的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜36，第一转轴3上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一通孔4的内壁固定连接，第二转轴5上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与第一转轴3的内壁固定连接，第一气孔12的数量为多个，多个第一气孔12呈等间距排布，第二气孔14的数量为多个，多个第二气孔14呈等间距排布，蒸汽输送管17上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与输气槽15的内壁固定连接，输送轴23上固定套设有第四轴承，第四轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种空心砖粉料搅拌装置，其特征在于：两个横杆(27)远离第一出料管(25)的一端均固定安装有限位挡板，第二出料管(26)上固定套设有两个固定管套，两个固定管套均固定安装在筒体(1)的一侧。

本实施例中，蒸汽输送管17与外接蒸汽管固定连接，筒体1上安装有控制开关和外接电源线，第一电机8、第二电机21、第三电机31、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电机8、第二电机21、第三电机31的启停工作，接通电源，把粉料从加料斗20倒入料筒19内，粉料落至筛网22上，利用筛网22对粉料进行过滤，颗粒小的粉料透过筛网22的网孔下落，颗粒较大的粉料存留在筛网22上，启动第二电机21工作，第二电机21带动输送轴23和螺旋叶片24进行转动，利用螺旋叶片24对粉料进行倾斜向上输送，使得粉料在料筒19内发生运动，从而能够更好的对粉料进行过滤，颗粒较小的粉料从第一出料管25流入筒体1内，颗粒较大的粉料随着螺旋叶片24的输送从第二出料管26排出，从而可对粉料进行筛分过滤，使得颗粒较小的粉料流入筒体1内，颗粒较大的粉料从第二出料管26排出可进行回收进行粉碎后再利用，从而提高了对空心砖加工制作的质量，在进行对粉料筛分过滤时，启动第三电机31工作，第三电机31带动凸轮32转动，凸轮32推动滑板28在两个横杆27上的滑动，两个弹簧29受力变形产生弹力，滑板28带动木块30对第一出料管25进行敲击，第一出料管25产生微震动，第一出料管25把震动力传递至料筒19和第二出料管26上，根据凸轮32的特性，凸轮32持续转动时，在两个弹簧29的弹力作用下，使得滑板28带动木块30进行间歇性水平往复移动，木块30对第一出料管25进行间歇性敲击，从而使得筛分的颗粒较小的粉料能够顺利从第一出料管25内排料出并落至筒体1内，筛分的颗粒较大的粉料能够顺利从第二出料管26排出，避免造成第一出料管25和第二输料管发生堵塞现象，在对粉料筛分完成后，停止第二电机21和第三电机31工作，启动第一电机8工作，第一电机8带动第三锥形齿轮9转动，第三锥形齿轮9带动第二锥形齿轮7和第一锥形齿轮6转动，根据齿轮的传动特性可知，第二锥形齿轮7和第一锥形齿轮6的转动方向相反，第二锥形齿轮7带动第二转轴5和四个第二搅拌杆13转动，第一锥形齿轮6带动第一转轴3和八个第一搅拌杆10转动，使得四个第二搅拌杆13和八个第一搅拌杆10的转动方向相反，增大了筒体1内粉料的运动范围，利用蒸汽输送管17向输气槽15内输送蒸汽，蒸汽流入第二气腔37内，并可经过多个第三气孔16流入第一气腔11内，使得第一气腔11内的蒸汽从多个第一气孔12排出，第二气腔37内的蒸汽从多个第二气孔14排出，使得蒸汽均与扩散在筒体1内，能够把筒体1内的粉料与蒸汽进行快速充分混合搅拌均匀，提高了对粉料的混合搅拌质量和搅拌效率，通过观察镜36可观察筒体1内粉料的搅拌情况，搅拌工作完成后，停止第一电机8工作，停止蒸汽输送管17对蒸汽进行输送，拆卸下盖板34，可把筒体1内搅拌完成后粉料从排料口33清理出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种空心砖粉料搅拌装置，通过把粉料从加料斗20倒入料筒19内，利用筛网22对粉料进行过滤，颗粒小的粉料透过筛网22的网孔下落，颗粒较大的粉料存留在筛网22上，通过启动第二电机21工作，第二电机21带动输送轴23和螺旋叶片24转动，利用螺旋叶片24对粉料进行倾斜向上输送，粉料在料筒19内发生运动，从而能够更好的对粉料进行过滤，颗粒较小的粉料从第一出料管25流入筒体1内，颗粒较大的粉料随着螺旋叶片24的输送从第二出料管26排出，从而可对粉料进行筛分过滤，使得颗粒较小的粉料流入筒体1内，颗粒较大的粉料从第二出料管26排出可进行回收进行粉碎后再利用，提高了对空心砖加工制作的质量，通过启动第三电机31工作，第三电机31带动凸轮32转动，凸轮32推动滑板28在两个横杆27上的滑动，两个弹簧29受力变形产生弹力，滑板28带动木块30对第一出料管25进行敲击，第一出料管25产生微震动，第一出料管25把震动力传递至料筒19和第二出料管26上，在两个弹簧29的弹力作用下，使得滑板28带动木块30进行间歇性水平往复移动，木块30对第一出料管25进行间歇性敲击，从而使得筛分的颗粒较小的粉料能够顺利从第一出料管25内排料出并落至筒体1内，筛分的颗粒较大的粉料能够顺利从第二出料管26排出，避免造成第一出料管25和第二输料管发生堵塞现象，通过启动第一电机8工作，第一电机8带动第三锥形齿轮9转动，第三锥形齿轮9带动第二锥形齿轮7和第一锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮7和第一锥形齿轮6的转动方向相反，第二锥形齿轮7带动第二转轴5和四个第二搅拌杆13转动，第一锥形齿轮6带动第一转轴3和八个第一搅拌杆10转动，四个第二搅拌杆13和八个第一搅拌杆10的转动方向相反，增大了筒体1内粉料的运动范围，利用蒸汽输送管17向输气槽15内输送蒸汽，蒸汽流入第二气腔37内，并可经过多个第三气孔16流入第一气腔11内，第一气腔11内的蒸汽从多个第一气孔12排出，第二气腔37内的蒸汽从多个第二气孔14排出，使得蒸汽均与扩散在筒体1内，能够把筒体1内的粉料与蒸汽进行快速充分混合搅拌均匀，提高了对粉料的混合搅拌质量和搅拌效率，通过观察镜36可观察筒体1内粉料的搅拌情况，本发明设计合理，实用性好，能够对进入筒体1内的粉料进行筛分过滤，并且在筛分粉料过程中，能够顺利出料，避免造成管道发生堵塞现象，而且能够快速对粉料与蒸汽进行充分混合搅拌，对粉料的搅拌混合均匀，提高了对粉料的混合搅拌质量和搅拌效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种空心砖粉料搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定安装有四个支柱(2)，四个支柱(2)呈两两对称设置，筒体(1)内设有第一转轴(3)，第一转轴(3)为中空构造，筒体(1)的顶部内壁上开设有第一通孔(4)，第一转轴(3)的顶端延伸至第一通孔(4)外，第一转轴(3)内转动安装有第二转轴(5)，第二转轴(5)的两端均延伸至第一转轴(3)外，第一转轴(3)上固定套设有位于筒体(1)上方的第一锥形齿轮(6)，第二转轴(5)的顶端固定安装有第二锥形齿轮(7)，筒体(1)的顶部固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴端固定安装有第三锥形齿轮(9)，第一锥形齿轮(6)和第二锥形齿轮(7)均与第三锥形齿轮(9)相啮合，第一转轴(3)的两侧均固定安装有四个第一搅拌杆(10)，八个第一搅拌杆(10)上均开设有第一气腔(11)，第一气腔(11)与第一搅拌杆(10)内部相连通，第一气腔(11)的内壁上均开设有第一气孔(12)，第二转轴(5)的两侧均固定安装有两个第二搅拌杆(13)，四个第二搅拌杆(13)均位于第一转轴(3)的下方，四个第二搅拌杆(13)上均开设有第二气腔(37)，第二气腔(37)的内壁上开设有第二气孔(14)，第二转轴(5)的底端开设有输气槽(15)，第二气腔(37)与输气槽(15)相连通，输气槽(15)的两侧内壁上均等间距开设有多个第三气孔(16)，筒体(1)的底部固定安装有蒸汽输送管(17)，蒸汽输送管(17)的一端延伸至输气槽(15)内，筒体(1)的顶部固定安装有两个支架(18)，两个支架(18)的顶部固定安装有同一个料筒(19)，料筒(19)为倾斜设置，料筒(19)的顶部固定安装有加料斗(20)，加料斗(20)与料筒(19)内部相连通，料筒(19)的一侧固定安装有第二电机(21)，料筒(19)内固定安装有筛网(22)，料筒(19)内设有位于筛网(22)上方的输送轴(23)，输送轴(23)上固定安装有螺旋叶片(24)，料筒(19)的一侧内壁上开设有安装孔，输送轴(23)的一端延伸至安装孔内，第二电机(21)的输出轴端延伸至安装孔内并与输送轴(23)的一端固定连接，料筒(19)的底部固定安装有第一出料管(25)，第一出料管(25)与料筒(19)内部相连通，第一出料管(25)的底端固定安装在筒体(1)的顶部并与筒体(1)内部相连通，料筒(19)远离第二电机(21)的一侧固定安装有第二出料管(26)，第二出料管(26)与料筒(19)内部相连通，第一出料管(25)靠近支架(18)的一侧固定安装有两个横杆(27)，两个横杆(27)上滑动套设有同一个滑板(28)，滑板(28)靠近第一出料管(25)的一侧固定安装有两个套设在相对应横杆(27)上的弹簧(29)，两个弹簧(29)远离滑板(28)的一端均与第一出料管(25)的一侧固定连接，滑板(28)靠近第一出料管(25)的一侧固定安装有木块(30)，筒体(1)的顶部固定安装有第三电机(31)，第三电机(31)的输出轴端固定安装有凸轮(32)，凸轮(32)的一侧与滑板(28)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种空心砖粉料搅拌装置，其特征在于：所述筒体(1)的一侧开设有排料口(33)，筒体(1)的一侧通过螺纹连接有盖板(34)，盖板(34)与排料口(33)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种空心砖粉料搅拌装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶部固定安装有外罩(35)，第一锥形齿轮(6)、第二锥形齿轮(7)和第一电机(8)均位于外罩(35)内。

4.根据权利要求1所述的一种空心砖粉料搅拌装置，其特征在于：所述筒体(1)的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜(36)。

5.根据权利要求1所述的一种空心砖粉料搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴(3)上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一通孔(4)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种空心砖粉料搅拌装置，其特征在于：所述第二转轴(5)上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与第一转轴(3)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种空心砖粉料搅拌装置，其特征在于：所述第一气孔(12)的数量为多个，多个第一气孔(12)呈等间距排布，第二气孔(14)的数量为多个，多个第二气孔(14)呈等间距排布。

8.根据权利要求1所述的一种空心砖粉料搅拌装置，其特征在于：所述蒸汽输送管(17)上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与输气槽(15)的内壁固定连接，输送轴(23)上固定套设有第四轴承，第四轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种空心砖粉料搅拌装置，其特征在于：两个横杆(27)远离第一出料管(25)的一端均固定安装有限位挡板，第二出料管(26)上固定套设有两个固定管套，两个固定管套均固定安装在筒体(1)的一侧。

Images