CN111990656A - 一种小柚果膳食纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种小柚果膳食纤维的制备方法，包括原料采集、拣选、清洗、干燥、剪切、烘干、粉碎、逆流脱苦、压榨、干燥以及超微粉碎步骤；其中逆流脱苦包括将热水与逆流脱苦技术相结合，按液料比20:1～30:1将粉碎颗粒加入装有热水的逆流脱苦器，脱苦温度保持80～100℃，脱苦时间为1～2h。本发明提供的小柚果膳食纤维制备方法，创新地采用热水和逆流脱苦相结合，在高效脱除苦味物质的基础上，又最大程度保留小柚果原料中的功能活性成分。同其他脱苦方法相比，本发明具有苦味脱除率高、自动化程度高、节能节水、省工省时、脱苦成本低、制备的膳食纤维品质好和环境友好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及膳食纤维制备技术领域，具体涉及一种小柚果膳食纤维的制备方法。
背景技术
膳食纤维(Dietary Fiber，DF)是指植物可食部分中类似碳水化合物，它们不能为人体小肠消化吸收，但可以在大肠内全部或部分发酵，包括多糖、寡聚糖、木质素及植物基质等，具有清肠健胃，利便通尿，调节血脂，增强免疫力，防治心血管病、癌症、糖尿病等疾病的功能，有人称之为第七种维生素。作为补充剂，可以增强其它药物疗效，是一种有潜力的生物活性成分，有利人类和动物的健康。膳食纤维已收录于我国食品添加剂使用标准(GB2760-2011)，美国食品药品监督管理局、欧盟和日本等也将其列入公认安全的天然食品添加剂名单。
柑橘是世界第一大水果，富含膳食纤维等功能性成分。柑橘中的膳食纤维主要存在于果皮，囊衣和果肉中，种子中的含量较低。幼果的果皮比例大，膳食纤维含量特别高。我国柑橘加工皮渣利用率低，采前落果和疏除的小幼果基本未利用，既造成资源浪费，又污染了环境。柚类是柑橘属的下属物种，我国柚类年产量已超过700万吨，是我国第三大柑橘种类，也是我国特色水果，为膳食纤维的制备提供了丰富的原料。然而由于柚果中含有强烈的苦味物质，通常不用柚类制备膳食纤维。如果使用柚类制备膳食纤维，通常需要对柚果进行脱苦。公告号为CN104223122B的中国专利公开了采用成熟的金柚柚果制备金柚膳食纤维，其制备方法包括清洁柚果、切粒、水解、干燥和粉碎，在其公开的制备方法中采用纯净水浸泡金柚颗粒的方法脱苦，但是浸泡脱苦时间较长，且采用浸泡的方法脱苦效果不高。公开号为CN109497399A的中国专利申请公开了一种柚子皮膳食纤维粉的制备和应用，在其公开的脱苦方法同样为浸泡的方式，具体浸泡脱苦方法为先用75～85℃热水浸泡11～13h，热水泡制完成后再用清水继续浸泡11～13h，其公开的方法虽然能够达到很好的脱苦效果，但是脱苦时间长，用水量多，资源浪费量大。公开号为CN107495384A的中国专利申请公开了一种以柚皮白皮层为原料制作膳食纤维功能冲剂的方法，其采用蒸煮和酶法相结合对柚皮进行脱苦处理，成本高、工艺复杂。此外，现有技术中还存在酸碱处理或石灰处理等方法脱苦，成本高，杂质多，污染严重。
发明内容
为了利用现有丰富的柚果原料，克服现有技术的不足，本发明期望提供一种小柚果膳食纤维的制备方法，实现高效脱苦以及小柚果的资源利用。
本发明的目的采用如下技术步骤实现：
(1)原料采集：采集小柚果；
(2)拣选：对采集的小柚果进行拣选；
(3)清洗、干燥：清洗拣选后的小柚果，并去除小柚果表面水分；
(4)剪切：将小柚果切成0.4～0.5cm厚度的柚片或0.4～0.5cm大小的果丁；
(5)烘干：将剪切后的柚片或果丁烘干至含水量低于10％；
(6)粉碎：将干柚片或干果丁粉碎为0.2～0.3cm的颗粒；
(7)逆流脱苦：将热水加入逆流脱苦器中，按液料比20:1～30:1将粉碎颗粒送入已加入热水的逆流脱苦器中，粉碎颗粒和热水流向相反，热水初始温度和脱苦过程中温度均保持80～100℃，逆流脱苦1～2小时；
(8)压榨：将逆流脱苦器的粉碎颗粒输送入压榨机，去除颗粒的水分；
(9)干燥：将脱苦后颗粒干燥至颗粒含水量低于8％；
(10)超微粉碎：将干燥后的颗粒进行超微粉碎，获得小柚果膳食纤维粉末。
进一步，所述步骤(1)采集的小柚果为柚类(Citrus grandis L.或Citrus maximaBurm.)或与柚类有亲缘关系的杂种，优选地，所述柚类为沙田柚、琯溪蜜柚、梁平柚、晚白柚、胡柚或葡萄柚中的一种或多种。
进一步，采集的小柚果为生理落果、疏除果和/或采摘果，优先为自然生理脱落的幼果和疏除果，将废弃的果实资源再利用；也可为专用的幼果采摘果，以实现大规模、持续性的工业化量产。
进一步，采集的幼果期小柚果的果径不超过5cm，这样的幼果膳食纤维含量高、品质好。
进一步，所述步骤(2)拣选包括：剔除果径大于5cm的果实，以及病虫腐烂果。
进一步，所述步骤(3)清洗、干燥包括：将拣选后的小柚果用清水先后进行浸洗、刷洗和冲洗；然后，对清洗后的小柚果进行机械吹干，除去小柚果表面水分，防止后续工艺中尘埃和微生物污染。
进一步，所述步骤(5)烘干包括：采用多层链条网带天然气烘干机在100～120℃下对柚片或果丁进行烘干1～5h。
进一步，所述步骤(7)逆流脱苦中，热水与柚果颗粒的液料比为30:1，热水温度和脱苦温度保持为90℃，逆流脱苦1小时。
进一步，所述步骤(8)压榨脱水中，将脱苦后的柚果粒送入螺旋压榨机压榨脱水，尽可能去掉果粒中的水分。
进一步，所述步骤(9)干燥包括：采用多层链条网带天然气烘干机在100～110℃下烘干2～6h。
进一步，制备的小柚果膳食纤维粉末的粒径为250nm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明所选用的原料为我国特产的柚类(Citrus grandis L.或Citrus maximaBurm.)及其与柚有亲缘关系的杂种，果实尚处于幼果期，果径不超过5cm的小柚果，制作过程对卫生要求严格，创新地采用热水和逆流脱苦相结合的技术，对柚果中的苦味物质进行了高效脱除，改进了风味，同时整个工艺最大程度地保留了小柚果原料中的功能活性成分，以增强其保健功能。
本发明提供逆流脱苦中原料流和脱苦热水反向行走，苦味物质含量高的原料与热水迎面充分交流，原料与水反向运行，随着苦味物质被溶入热水中，苦味物质含量逐渐降低的原料与苦味物质浓度逐渐升高的热水继续交流到一定程度，当至少80％以上苦味物质被脱除后，原料被挤压出渣。本发明根据原料特性，脱苦过程中的脱苦温度、时间和液料比均设置成最佳工艺参数。同其他脱苦方法相比，本发明具有苦味脱除率高、自动化程度高、节能节水、省工省时、脱苦成本低、制备的膳食纤维品质好和环境友好等优点。由于高效脱苦，原来不能用于制备膳食纤维的小柚果可以用来制作高品质的膳食纤维，变废为宝。既可满足市场对膳食纤维日益增长的需求，又可为果农增加收入。
此外，本发明制备的膳食纤维品质好、功能活性强，口感良好，保健效能高，卫生、安全、环保，除了可制作膳食纤维保健品外，还可作为其他食品的原料或添加剂，制作健康食品。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明小柚果膳食纤维制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。下述实施例中涉及的操作方法，如无特别说明，均为常规方法；所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
本发明所提供的小柚果膳食纤维的制备方法，原料为柚类及其杂种，如沙田柚、琯溪蜜柚、梁平柚、葡萄柚和胡柚等的果实，这些果实处于幼果期，果径不超过5cm，可以是生理落果、疏除果和/或专用采摘果。
由于柚类这些果实苦味物质含量太高，严重影响口感，过去不宜制作膳食纤维。本发明创新地采用热水逆流脱苦技术，在脱除苦味物质的基础上，又最大程度地保留了这些原料中的功能活性成分，本发明用这种原料和方法制备的膳食纤维不仅品质优良，口感好，而且多功能性突出。
本发明采用热水作为溶媒，无污染、安全、成本低，并且一次性逆流脱苦，不需要循环反复脱苦。这是本发明热水+逆流脱苦技术与常规浸泡、酸碱或酶处理技术的最大区别。鉴于本发明首次尝试将热水+逆流脱苦技术用于小柚果膳食纤维的制备中，本发明还探索了热水逆流脱苦工艺中热水与柚果颗粒的最佳重量比、最佳的脱苦温度、最佳脱苦时间，以及脱苦前柚果颗粒粉碎的大小。在本发明中，最佳的脱苦温度为80～100℃，更优选地脱苦温度为90℃；经本发明探索，脱苦的温度过低，脱苦效率降低；脱苦温度过高，不仅导致能耗较高，还会破坏小柚果原料中的其他功能活性成分。脱苦工艺中，热水与柚果颗粒的液料最佳重量比为20:1～30:1，更优选地，液料比为30:1，在此液料比下，脱苦效率更高。最佳的脱苦时间为1～2h，经本发明实验得出，脱苦时间1h后，柚果脱苦率基本能够达到85％，满足口感及膳食纤维品质要求；当脱苦时间越长，苦味脱除率越高，但脱苦时间过长则导致能耗高、工艺时间增长，成本增加；经发明人研究发现，脱苦一段时间后(2h)，柚果脱苦率能够达到90％以上，超过2h后，脱苦率提高缓慢。此外，经本发明探究，脱苦前柚果颗粒粉碎的大小以及粉碎前的烘干处理工艺(柚果含水量)对最终的膳食纤维的品质也存在影响，如果烘干的果片或果丁含水量太高，贮存期容易发霉，含水量太低，烘干耗能过多，因此含水量保持在10％以下。如果脱苦前粉碎的果粒太大，果粒的总脱苦面积小，苦味物质渗出慢，效果差，如果粉碎颗粒太小，则可溶性膳食纤维易溶入热水，损失大，因此配合热水逆流脱苦工艺，脱苦前柚果颗粒粉碎的粒径大小优选为0.2～0.3cm。
为了实现工业化生产，本发明在粉碎之前还设置烘干步骤，因为植物原料存在季节性，为了贮藏原料从而延长产品加工期，将原料烘干至含水量低于10％，以保证原料的长期保存。此外，在本发明的超微粉碎步骤前，将颗粒干燥至颗粒含水量低于8％，同样是为了原料的储存；并且经发明人探究，含水量低于8％的颗粒易于后续的超微粉碎工艺。
本发明实施例以中试以上的生产试验为基础，技术成熟，可推广使用。
在本发明的以下具体实施例中，采用的小柚果果径均不超过5cm，经拣选后无腐坏果实。采集的小柚果用清水先后进行浸洗、刷洗和冲洗；然后，对清洗后的小柚果进行机械吹干，除去小柚果表面水分。
实施例1：
一种小柚果膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
切丁步骤：用切丁机将新鲜沙田柚幼果原料切丁，切成0.5cm大小；
原料干燥步骤：将切好的果丁用热风干燥器干燥，干燥温度为110℃，原料干燥到水分含量9％，干燥好的原料装袋常温通风贮藏；
粉碎步骤：用粉碎机粉碎干燥好的原料至粒度直径0.2cm；
逆流脱苦步骤：将粉碎好的原料按液料比30:1(热水与粉碎颗粒重量比)送入已加入了热水的逆流脱苦器中，温度保持在90℃；原料和热水相反流向，脱苦时间2小时；
压榨步骤：将脱苦完成的物料用螺旋压榨机压榨，除去水分；
干燥步骤：将除去水分的物料用热风干燥器干燥，干燥温度为100℃，时间4小时，直到水分含量8％为止；
超微粉碎步骤：用超微粉碎机粉碎干燥了的物料，至粒度250nm的粉未，即得小柚果膳食纤维产品。
获得的膳食纤维产品还可包括包装步骤：将一定量的膳食纤维粉未用包装机包装封口，装箱入库。
实施例2：
一种小柚果膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
切片步骤：用切片机将新鲜琯溪蜜柚幼果原料切片，切成0.5cm厚薄；
干燥步骤：将切好的果片用热风干燥器干燥，干燥温度为110℃，原料干燥到水分含量10％，干燥好的原料装袋常温通风贮藏；
粉碎步骤：用粉碎机粉碎干燥好的原料至粒度直径0.2cm；
逆流脱苦步骤：将粉碎好的原料按液料比30:1(热水与粉碎颗粒重量比)送入已加入了热水的逆流脱苦器中，温度保持在90℃；原料和热水相反流向，脱苦时间1.5小时；
压榨步骤：将脱苦完成的物料用螺旋压榨机压榨，除去水分；
干燥步骤：将除去水分的物料用热风干燥器干燥，干燥温度为100℃，时间4小时，直到水分含量9％为止；
超微粉碎步骤：用超微粉碎机粉碎干燥了的物料，至粒度250nm的粉未，即获得小柚果膳食纤维产品。
获得的膳食纤维产品还可包括包装步骤：将一定量的膳食纤维粉未用包装机包装封口，装箱入库。
实施例3：
一种小柚果膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
切丁步骤：用切丁机将新鲜胡柚幼果原料切丁，切成0.4cm大小；
干燥步骤：将切好的果丁用热风干燥器干燥，干燥温度为110℃，原料干燥到水分含量10％，干燥好的原料装袋常温通风贮藏；
粉碎步骤：用粉碎机粉碎干燥好的原料至粒度直径0.2cm；
逆流脱苦步骤：将粉碎好的原料按液料比30:1(重量比)送入已加入了热水的逆流脱苦器中，温度保持在90℃。原料和热水相反流向，脱苦时间1小时；
压榨步骤：将脱苦完成的物料用螺旋压榨机压榨，除去水分；
干燥步骤：将除去水分的物料用热风干燥器干燥，干燥温度为100℃，时间4小时，直到水分含量7％为止；
超微粉碎步骤：用超微粉碎机粉碎干燥了的物料，至粒度250nm的粉未，即获得小柚果膳食纤维产品。
获得的膳食纤维产品还可包括包装步骤：将一定量的膳食纤维粉未用包装机包装封口，装箱入库。
实施例4
一种小柚果膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
切丁步骤：用切丁机将新鲜沙田柚幼果原料切丁，切成0.4cm大小；
原料干燥步骤：将切好的果丁用热风干燥器干燥，干燥温度为110℃，原料干燥到水分含量10％，干燥好的原料装袋常温通风贮藏；
粉碎步骤：用粉碎机粉碎干燥好的原料至粒度直径0.2cm；
逆流脱苦步骤：将粉碎好的原料按液料比30:1(热水与粉碎颗粒重量比)送入已加入了热水的逆流脱苦器中，温度保持在80℃；原料和热水相反流向，脱苦时间2小时；
压榨步骤：将脱苦完成的物料用螺旋压榨机压榨，除去水分；
干燥步骤：将除去水分的物料用热风干燥器干燥，干燥温度为100℃，时间5小时，直到水分含量8％为止；
超微粉碎步骤：用超微粉碎机粉碎干燥了的物料，至粒度250nm的粉未，即得小柚果膳食纤维产品。
实施例5
一种小柚果膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
切丁步骤：用切丁机将新鲜沙田柚幼果原料切丁，切成0.4cm大小；
原料干燥步骤：将切好的果丁用热风干燥器干燥，干燥温度为110℃，原料干燥到水分含量10％，干燥好的原料装袋常温通风贮藏；
粉碎步骤：用粉碎机粉碎干燥好的原料至粒度直径0.2cm；
逆流脱苦步骤：将粉碎好的原料按液料比30:1(热水与粉碎颗粒重量比)送入已加入了热水的逆流脱苦器中，温度保持在80℃；原料和热水相反流向，脱苦时间1.5小时；
压榨步骤：将脱苦完成的物料用螺旋压榨机压榨，除去水分；
干燥步骤：将除去水分的物料用热风干燥器干燥，干燥温度为100℃，时间5小时，直到水分含量8％为止；
超微粉碎步骤：用超微粉碎机粉碎干燥了的物料，至粒度250nm的粉未，即得小柚果膳食纤维产品。
实施例6
一种小柚果膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
切片步骤：用切片机将新鲜琯溪蜜柚幼果原料切片，切成0.5cm厚薄；
干燥步骤：将切好的果片用热风干燥器干燥，干燥温度为110℃，原料干燥到水分含量10％，干燥好的原料装袋常温通风贮藏；
粉碎步骤：用粉碎机粉碎干燥好的原料至粒度直径0.3cm；
逆流脱苦步骤：将粉碎好的原料按液料比30:1(热水与粉碎颗粒重量比)送入已加入了热水的逆流脱苦器中，温度保持在100℃；原料和热水相反流向，脱苦时间2.0小时；
压榨步骤：将脱苦完成的物料用螺旋压榨机压榨，除去水分；
干燥步骤：将除去水分的物料用热风干燥器干燥，干燥温度为100℃，直到水分含量9％为止；
超微粉碎步骤：用超微粉碎机粉碎干燥了的物料，至粒度250nm的粉未，即获得小柚果膳食纤维产品。
实施例7
一种小柚果膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
切片步骤：用切片机将新鲜琯溪蜜柚幼果原料切片，切成0.5cm厚薄；
干燥步骤：将切好的果片用热风干燥器干燥，干燥温度为110℃，原料干燥到水分含量10％，干燥好的原料装袋常温通风贮藏；
粉碎步骤：用粉碎机粉碎干燥好的原料至粒度直径0.3cm；
逆流脱苦步骤：将粉碎好的原料按液料比30:1(热水与粉碎颗粒重量比)送入已加入了热水的逆流脱苦器中，温度保持在100℃；原料和热水相反流向，脱苦时间1.0小时；
压榨步骤：将脱苦完成的物料用螺旋压榨机压榨，除去水分；
干燥步骤：将除去水分的物料用热风干燥器干燥，干燥温度为100℃，直到水分含量9％为止；
超微粉碎步骤：用超微粉碎机粉碎干燥了的物料，至粒度250nm的粉未，即获得小柚果膳食纤维产品。
对比例1
采用与实施例1的类似小柚果膳食纤维制备方法，其脱苦步骤采用的方法与实施例1不同，具体的脱苦工艺为：将粉碎后的柚果颗粒浸泡在90℃热水中2h，其余制备过程与工艺参数与实施例保持一致。
对比例2
采用与实施例1的类似小柚果膳食纤维制备方法，其脱苦步骤采用的方法与实施例1不同，具体的脱苦工艺为：将粉碎后的柚果颗粒浸泡在90℃热水中10h，其余制备过程与工艺参数与实施例保持一致。
按照国标GB 23200.8-2016以及GB 5009.4，对上述实施例1-7以及对比例1-2制备的小柚果膳食纤维产品的脱苦率以及制备的成品中膳食纤维含量分别进行检测，检测结果如表1所示。
表1实施例与对比例制备的小柚果膳食纤维成品检测结果
通过本发明的实验可以得出，本发明采用热水和逆流脱苦相结合的脱苦技术，同其他脱苦方法(浸泡脱苦)相比，本发明具有苦味脱除率高、自动化程度高、节能节水、省工省时、脱苦成本低、制备的膳食纤维品质好和环境友好等优点。并且，本发明采用热水作为溶媒，无污染、安全、成本低，并且一次性逆流脱苦，不需要循环反复脱苦。本发明提供的制备方法，整个工艺过程省工省时、成本低，在脱除苦味物质的基础上，又最大程度地保留了这些小柚果原料中的功能活性成分，以增强其保健功能。本发明用这种原料和方法制备的膳食纤维不仅品质优良，口感好，而且多功能性突出，符合国家食品卫生标准和行业果蔬膳食纤维标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种小柚果膳食纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料采集：采集小柚果；
(2)拣选：对采集的小柚果进行拣选；
(3)清洗、干燥：清洗拣选后的小柚果，并去除小柚果表面水分；
(4)剪切：将小柚果切成0.4～0.5cm厚度的柚片或0.4～0.5cm大小的果丁；
(5)烘干：将剪切后的柚片或果丁烘干至含水量低于10％；
(6)粉碎：将干柚片或干果丁粉碎为0.2～0.3cm的颗粒；
(7)逆流脱苦：将热水加入逆流脱苦器中，按液料比20:1～30:1将粉碎颗粒送入已加入热水的逆流脱苦器中，粉碎颗粒和热水流向相反，热水初始温度和脱苦过程中温度均保持80～100℃，逆流脱苦1～2小时；
(8)压榨：将逆流脱苦器的粉碎颗粒输送入压榨机，去除颗粒的水分；
(9)干燥：将脱苦后颗粒干燥至颗粒含水量低于8％；
(10)超微粉碎：将干燥后的颗粒进行超微粉碎，获得小柚果膳食纤维粉末。
2.根据权利要求1所述的一种小柚果膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)采集的小柚果为柚类(Citrus grandis L.或Citrus maxima Burm.)或与柚类有亲缘关系的杂种；采集的小柚果为生理落果、疏除果和/或采摘果；采集的小柚果为幼果期小柚果，果径不超过5cm。
3.根据权利要求2所述的一种小柚果膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述柚类为沙田柚、琯溪蜜柚、梁平柚、晚白柚、胡柚或葡萄柚中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种小柚果膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)拣选包括：剔除果径大于5cm的果实，以及病虫腐烂果。
5.根据权利要求1所述的一种小柚果膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)清洗、干燥包括：将拣选后的小柚果用清水先后进行浸洗、刷洗和冲洗；然后，对清洗后的小柚果进行机械吹干，除去小柚果表面水分。
6.根据权利要求1所述的一种小柚果膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)烘干包括：采用多层链条网带天然气烘干机在100～120℃下对柚片或果丁进行烘干1～5h。
7.根据权利要求1所述的一种小柚果膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)烘干之后，将烘干的柚片或果丁常温密封贮存，以备用。
8.根据权利要求1所述的一种小柚果膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)逆流脱苦中，热水与柚果颗粒的液料比为30:1，热水温度和脱苦温度保持为90℃，逆流脱苦1小时。
9.根据权利要求1所述的一种小柚果膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(9)干燥包括：采用多层链条网带天然气烘干机在100～110℃下烘干2～6h。
10.根据权利要求1所述的一种小柚果膳食纤维的制备方法，其特征在于，制备的小柚果膳食纤维粉末的粒径为250nm。
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|---|---|---|---|---|
| CN115844025A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-28 | 广东李金柚农业科技有限公司 | 一种小柚果膳食纤维及其制备方法和应用 |
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| CN104223122A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-24 | 广东梅州市富柚生物科技有限公司 | 金柚膳食纤维及其制备方法 |
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