CN111988917A - 一种文字自动印刷线防错的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线路板加工技术领域，提供一种文字自动印刷线防错的方法，包括以下方法：在线路板的对角设置靶标图形，所述靶标图形沿线路板的对角线对侧设置，所述靶标图形包括两种不同的形状，所述靶标图形为圆形、方形、菱形、矩形中的任两种组合。本发明方法设计防呆全面，只有通过首件确认可印刷的方向才能通过CCD对位后印刷，其他方向或同尺寸不同料号不可通过CCD对位；同时无需改造设备，无需增加成本。
Description
技术领域
本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种文字自动印刷线防错的方法。
背景技术
自动化制造的技术和成本条件日趋成熟，加上劳动力成本的进一步提高，生产效率的需求提高，自动化制造愈发获得众多制造企业的关注。在通向智能执照的道路上，工业自动化时必须经历的阶段。但在从人工制造走向自动化的过程转变中，必然会出现实际生产不完善的地方，这之中就需要不断的改善及创造来克服转变过程中带来的困难和缺点。
现有技术中，文字自动印刷的流程为：阻焊后烤后→人员收板防止在L型放板架上，需保证板子方向面向一致→将L架通过液压车转运至文字自动印刷线上→自动印刷线自动放板输送→CCD对位→自动印刷。而在自动印刷过程中如因人员放板将板子放反或混入相同尺寸板则会造成板子印返印错，造成不必要的报废。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种文字自动印刷线防错的方法，本发明方法设计防呆全面，只有通过首件确认可印刷的方向才能通过CCD对位后印刷，其他方向或同尺寸不同料号不可通过CCD对位；同时无需改造设备，无需增加成本。
本发明的技术方案为：
一种文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，包括以下方法：在线路板的对角设置靶标图形，所述靶标图形沿线路板的对角线对侧设置，所述靶标图形包括两种不同的形状，所述靶标图形为圆形、方形、菱形、矩形中的任两种组合。
进一步的，所述靶标图形为圆形、方形的组合。
进一步的，所述方形靶标的为边长2-3mm的正方形，所述方形靶标的中心距成型线1.5-2.5mm。
进一步的，所述线路板加工的10-15*8-12mm区域不可有相同的靶点，可防止识别干扰。
进一步的，所述线路板的两面分别设置靶标图形，所述不同面的方形靶标的中心距板边的距离要相差2.5-5mm。
进一步的，所述不同面的圆形靶标的中心距板边的距离要相差2.5-5mm。
进一步的，加工过程采用方形焊盘和圆形焊盘结合的设置。
进一步的，对于相同尺寸的线路板，同一面、同一类型的靶标图形距板边距离错位0.5-2mm。
本发明中，按此方式设计，可实现文字自动印刷防印错。
本发明的有益效果在于：
1、设计防呆全面，只有通过首件确认可印刷的方向才能通过CCD对位后印刷，其他方向或同尺寸不同料号不可通过CCD对位。
2、无需改造设备，无需增加成本。
附图说明
图1为本发明加工方法的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，包括以下方法：在线路板的对角设置靶标图形，所述靶标图形沿线路板的对角线对侧设置，所述靶标图形包括两种不同的形状，所述靶标图形为圆形、方形、菱形、矩形中的任两种组合。
进一步的，所述靶标图形为圆形、方形的组合。
进一步的，所述方形靶标的为边长2.5mm的正方形，所述方形靶标的中心距成型线2mm。
进一步的，所述线路板加工的12*9mm区域不可有相同的靶点，可防止识别干扰。
进一步的，所述线路板的两面分别设置靶标图形，所述不同面的方形靶标的中心距板边的距离要相差3.5mm。
进一步的，所述不同面的圆形靶标的中心距板边的距离要相差3.5mm。
进一步的，加工过程采用方形焊盘和圆形焊盘结合的设置。
进一步的，对于相同尺寸的线路板，同一面、同一类型的靶标图形距板边距离错位1mm。
本发明中，按此方式设计，可实现文字自动印刷防印错。
本发明的有益效果在于：
1、设计防呆全面，只有通过首件确认可印刷的方向才能通过CCD对位后印刷，其他方向或同尺寸不同料号不可通过CCD对位。
2、无需改造设备，无需增加成本。
实施例2
一种文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，包括以下方法：在线路板的对角设置靶标图形，所述靶标图形沿线路板的对角线对侧设置，所述靶标图形包括两种不同的形状，所述靶标图形为圆形、方形、菱形、矩形中的任两种组合。
进一步的，所述靶标图形为圆形、方形的组合。
进一步的，所述方形靶标的为边长2.2mm的正方形，所述方形靶标的中心距成型线1.6mm。
进一步的，所述线路板加工的11*9mm区域不可有相同的靶点，可防止识别干扰。
进一步的，所述线路板的两面分别设置靶标图形，所述不同面的方形靶标的中心距板边的距离要相差3mm。
进一步的，所述不同面的圆形靶标的中心距板边的距离要相差3mm。
进一步的，加工过程采用方形焊盘和圆形焊盘结合的设置。
进一步的，对于相同尺寸的线路板，同一面、同一类型的靶标图形距板边距离错位0.8mm。
本发明中，按此方式设计，可实现文字自动印刷防印错。
本发明的有益效果在于：
1、设计防呆全面，只有通过首件确认可印刷的方向才能通过CCD对位后印刷，其他方向或同尺寸不同料号不可通过CCD对位。
2、无需改造设备，无需增加成本。
实施例3
一种文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，包括以下方法：在线路板的对角设置靶标图形，所述靶标图形沿线路板的对角线对侧设置，所述靶标图形包括两种不同的形状，所述靶标图形为圆形、方形、菱形、矩形中的任两种组合。
进一步的，所述靶标图形为圆形、方形的组合。
进一步的，所述方形靶标的为边长2.4mm的正方形，所述方形靶标的中心距成型线1.8mm。
进一步的，所述线路板加工的13*10mm区域不可有相同的靶点，可防止识别干扰。
进一步的，所述线路板的两面分别设置靶标图形，所述不同面的方形靶标的中心距板边的距离要相差4mm。
进一步的，所述不同面的圆形靶标的中心距板边的距离要相差4mm。
进一步的，加工过程采用方形焊盘和圆形焊盘结合的设置。
进一步的，对于相同尺寸的线路板，同一面、同一类型的靶标图形距板边距离错位1.2mm。
本发明中，按此方式设计，可实现文字自动印刷防印错。
本发明的有益效果在于：
1、设计防呆全面，只有通过首件确认可印刷的方向才能通过CCD对位后印刷，其他方向或同尺寸不同料号不可通过CCD对位。
2、无需改造设备，无需增加成本。
实施例4
一种文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，包括以下方法：在线路板的对角设置靶标图形，所述靶标图形沿线路板的对角线对侧设置，所述靶标图形包括两种不同的形状，所述靶标图形为圆形、方形、菱形、矩形中的任两种组合。
进一步的，所述靶标图形为圆形、方形的组合。
进一步的，所述方形靶标的为边长2.6mm的正方形，所述方形靶标的中心距成型线2.2mm。
进一步的，所述线路板加工的14*11mm区域不可有相同的靶点，可防止识别干扰。
进一步的，所述线路板的两面分别设置靶标图形，所述不同面的方形靶标的中心距板边的距离要相差4.5mm。
进一步的，所述不同面的圆形靶标的中心距板边的距离要相差4.5mm。
进一步的，加工过程采用方形焊盘和圆形焊盘结合的设置。
进一步的，对于相同尺寸的线路板，同一面、同一类型的靶标图形距板边距离错位1.8mm。
本发明中，按此方式设计，可实现文字自动印刷防印错。
本发明的有益效果在于：
1、设计防呆全面，只有通过首件确认可印刷的方向才能通过CCD对位后印刷，其他方向或同尺寸不同料号不可通过CCD对位。
2、无需改造设备，无需增加成本。
实施例5
一种文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，包括以下方法：在线路板的对角设置靶标图形，所述靶标图形沿线路板的对角线对侧设置，所述靶标图形包括两种不同的形状，所述靶标图形为圆形、方形、菱形、矩形中的任两种组合。
进一步的，所述靶标图形为圆形、方形的组合。
进一步的，所述方形靶标的为边长3mm的正方形，所述方形靶标的中心距成型线2.5mm。
进一步的，所述线路板加工的15*12mm区域不可有相同的靶点，可防止识别干扰。
进一步的，所述线路板的两面分别设置靶标图形，所述不同面的方形靶标的中心距板边的距离要相差5mm。
进一步的，所述不同面的圆形靶标的中心距板边的距离要相差5mm。
进一步的，加工过程采用方形焊盘和圆形焊盘结合的设置。
进一步的，对于相同尺寸的线路板，同一面、同一类型的靶标图形距板边距离错位2mm。
本发明中，按此方式设计，可实现文字自动印刷防印错。
本发明的有益效果在于：
1、设计防呆全面，只有通过首件确认可印刷的方向才能通过CCD对位后印刷，其他方向或同尺寸不同料号不可通过CCD对位。
2、无需改造设备，无需增加成本。
实施例6
一种文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，包括以下方法：在线路板的对角设置靶标图形，所述靶标图形沿线路板的对角线对侧设置，所述靶标图形包括两种不同的形状，所述靶标图形为圆形、方形、菱形、矩形中的任两种组合。
进一步的，所述靶标图形为圆形、菱形的组合。
进一步的，所述线路板加工的12*9mm区域不可有相同的靶点，可防止识别干扰。
进一步的，所述线路板的两面分别设置靶标图形，所述不同面的方形靶标的中心距板边的距离要相差4mm。
进一步的，所述不同面的圆形靶标的中心距板边的距离要相差4mm。
进一步的，加工过程采用方形焊盘和圆形焊盘结合的设置。
进一步的，对于相同尺寸的线路板，同一面、同一类型的靶标图形距板边距离错位2mm。
本发明中，按此方式设计，可实现文字自动印刷防印错。
本发明的有益效果在于：
1、设计防呆全面，只有通过首件确认可印刷的方向才能通过CCD对位后印刷，其他方向或同尺寸不同料号不可通过CCD对位。
2、无需改造设备，无需增加成本。
实施例7
一种文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，包括以下方法：在线路板的对角设置靶标图形，所述靶标图形沿线路板的对角线对侧设置，所述靶标图形包括两种不同的形状，所述靶标图形为圆形、方形、菱形、矩形中的任两种组合。
进一步的，所述靶标图形为圆形、矩形的组合。
进一步的，所述线路板加工的13*10mm区域不可有相同的靶点，可防止识别干扰。
进一步的，所述线路板的两面分别设置靶标图形，所述不同面的方形靶标的中心距板边的距离要相差3.5mm。
进一步的，所述不同面的圆形靶标的中心距板边的距离要相差3.5mm。
进一步的，加工过程采用方形焊盘和圆形焊盘结合的设置。
进一步的，对于相同尺寸的线路板，同一面、同一类型的靶标图形距板边距离错位1.5mm。
本发明中，按此方式设计，可实现文字自动印刷防印错。
本发明的有益效果在于：
1、设计防呆全面，只有通过首件确认可印刷的方向才能通过CCD对位后印刷，其他方向或同尺寸不同料号不可通过CCD对位。
2、无需改造设备，无需增加成本。
通过实施例1-5中的加工方法，可达到以下经济技术指标：
根据统计，企业因印反文字造成的文字报废每月30㎡，按每㎡900RMB单价;
每月减少报废价值：900*30=27000RMB，每年减少报废价值：27000*12=324000RMB。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。
Claims (8)
1.一种文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，包括以下方法：在线路板的对角设置靶标图形，所述靶标图形沿线路板的对角线对侧设置，所述靶标图形包括两种不同的形状，所述靶标图形为圆形、方形、菱形、矩形中的任两种组合。
2.根据权利要求1所述的文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，所述靶标图形为圆形、方形的组合。
3.根据权利要求2所述的文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，所述方形靶标的为边长2-3mm的正方形，所述方形靶标的中心距成型线1.5-2.5mm。
4.根据权利要求3所述的文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，所述线路板加工的10-15*8-12mm区域不可有相同的靶点。
5.根据权利要求1所述的文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，所述线路板的两面分别设置靶标图形，所述不同面的方形靶标的中心距板边的距离要相差2.5-5mm。
6.根据权利要求5所述的文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，所述不同面的圆形靶标的中心距板边的距离要相差2.5-5mm。
7.根据权利要求6所述的文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，加工过程采用方形焊盘和圆形焊盘结合的设置。
8.根据权利要求1所述的文字自动印刷线防错的方法，其特征在于，对于相同尺寸的线路板，同一面、同一类型的靶标图形距板边距离错位0.5-2mm。
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