CN111986849B - 一种防虹吸线的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防虹吸线的制造方法，涉及防虹吸线制造技术领域，包括如下步骤：首先将待处理电源线通过电源线牵引装置拉直固定，通过电源线牵引装置将待处理电源线传送到外绝缘层剥离装置处；接着通过电源线牵引装置将待处理电源线传送到内绝缘层剥离装置处；然后传送到电线焊接装置处，将被剥离内绝缘层的多股线通过电线焊接装置，对每根多股线裸露铜芯位置分别进行焊接封锡处理；再然后在电源线剥离内绝缘层部位安装绝缘支架；最后通过注塑装置将电源线上设有线间绝缘隔离支架的位置通过注塑固定并完全密封；本发明有效的提高了具有防虹吸功能的电源线的生产效率，同时产品的安全性和可靠性极高，质量稳定，防虹吸的效果好。

Description

一种防虹吸线的制造方法

技术领域

本发明涉及防虹吸线制造技术领域，尤其是一种防虹吸线的制造方法。

背景技术

户外灯在室外经常会受到日晒雨淋，风吹雨打，灯具的外部电源线由内芯线和外绝缘层组成，因此，进入灯具的地方需要采用防水接头锁紧，防水接头可以使灯体与电源线的护套之间压紧，达到防水要求，虽然现在很多户外灯在灯罩部分做足了防水的措施，但是在电源线通过接头接入灯体内，由于内芯线与外绝缘层之间，以及采用多股导体的内芯线内部，没有全封闭，留有空隙，加上灯体内外存在气压差，所以电源线内部存在的空隙会因为灯具气压的变动产生虹吸现象，水或水气会沿着电源线进入到灯体内，造成灯具进水，轻则在灯罩处形成水雾层，影响照明效果，重则进水触及内部电路，不仅折损灯体的使用寿命，而且还会产生安全隐患。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述缺陷，提供一种防虹吸线的制造方法，解决现有具有防虹吸功能的电源线生产效率低，并且产品质量不够稳定的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种防虹吸线的制造方法，防虹吸线的制造方法通过下述装置实施，包括：电源线牵引装置、外绝缘层剥离装置、内绝缘层剥离装置、电线焊接装置和绝缘隔离支架安装部；电源线牵引装置可将电源线牵引并依次经过外绝缘层剥离装置、内绝缘层剥离装置和电线焊接装置，并通过绝缘隔离支架安装部安装绝缘隔离支架；

防虹吸线的制造方法包括如下步骤：

首先将待处理电源线通过电源线牵引装置拉直固定，通过电源线牵引装置将待处理电源线传送到外绝缘层剥离装置处，通过外绝缘层剥离装置将被拉直的待处理电源线中间位置处的外绝缘层剥离；

接着通过电源线牵引装置将待处理电源线传送到内绝缘层剥离装置处，通过内绝缘层剥离装置将被剥离外绝缘层的电源线裸露的多根多股线的内绝缘层剥离；

然后通过电源线牵引装置将待处理电源线传送到电线焊接装置处，将被剥离内绝缘层的多股线通过电线焊接装置，将每根多股线被剥离内绝缘层的位置分别进行焊接，使得每根多股线内部的间隙被填充；

再然后通过电源线牵引装置将待处理电源线传送到绝缘隔离支架安装部，在绝缘隔离支架安装部将线间绝缘隔离支架固定在多根多股线之间，通过线间绝缘隔离支架将多根多股线间隔开；

最后通过注塑装置将电源线上设有线间绝缘隔离支架的位置通过注塑固定并完全密封。

其中，电源线牵引装置包括两条滑轨和分别可沿两条轨道同步滑动的两个夹紧装置，夹紧装置用于将电源线拉直固定。

其中，外绝缘层剥离装置包括二氧化碳激光切割机、电源线第一固定装置和绝缘层搓剥装置，电源线第一固定装置上设有大凹槽；

电源线牵引装置将待处理电源线传送到外绝缘层剥离装置处后，使待处理电源线置于大凹槽内定位并固定，然后在通过二氧化碳激光切割机将外绝缘层切开，最后通过绝缘层搓剥装置将被切割开的外绝缘层剥离。

其中，内绝缘层剥离装置包括二氧化碳激光切割机、电源线第二固定装置和绝缘层搓剥装置，电源线第二固定装置上设有多个平行设置的小凹槽；

电源线牵引装置将待处理电源线传送到内绝缘层剥离装置处后，将被剥离外绝缘层的电源线内的多根多股线分别置于小凹槽内定位并固定，然后在通过二氧化碳激光切割机将每根多股线的内绝缘层切开，最后通过绝缘层搓剥装置将被切割开的内绝缘层剥离。

其中，绝缘层搓剥装置包括两个相对设置的并且具有一定间隙可旋转摩擦轮，电源线通过二氧化碳激光切割机切开后，穿过两个摩擦轮之间的间隙从而通过摩擦轮将切开外绝缘层或内绝缘层剥离。

其中，电线焊接装置为波峰焊机。

其中，多股线数量为3根，线间绝缘隔离支架上绕轴心均布设有3个绝缘隔离板，3根经过焊接的多股线分别设置在绝缘隔离板之间。

其中，相邻绝缘隔离板之间设有固定卡槽。

三、有益效果

与现有技术相比，本发明提供的一种防虹吸线的制造方法，能实现防虹吸线的自动化生产，相较于现有的切断式的制造方法，有效的提高了具有防虹吸功能的电源线的生产效率，同时产品的安全性和可靠性极高，质量稳定，防虹吸的效果好。

附图说明

图1为本发明一种防虹吸线的制造方法的流程示意图；

图2为本发明一种防虹吸线的制造方法的电源线示意图；

图3为本发明一种防虹吸线的制造方法的线间绝缘隔离支架示意图；

图中：1为电源线牵引装置；2为外绝缘层剥离装置；3为内绝缘层剥离装置；4为电线焊接装置；5为绝缘隔离支架安装部；6为线间绝缘隔离支架；7为绝缘隔离板；8为固定卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

本发明实施例的一种防虹吸线的制造方法，防虹吸线的制造方法通过下述装置实施，如图1、图2和图3所示，包括：电源线牵引装置1、外绝缘层剥离装置2、内绝缘层剥离装置3、电线焊接装置4和绝缘隔离支架安装部5；电源线牵引装置1可将电源线牵引并依次经过外绝缘层剥离装置2、内绝缘层剥离装置3和电线焊接装置4，并通过绝缘隔离支架安装部5安装绝缘隔离支架；

具体来说，本实施例中，电源线牵引装置1包括两条滑轨和分别可沿两条轨道同步滑动的两个夹紧装置，夹紧装置用于将电源线拉直固定，并且夹紧装置可进行升降动作，配合下述中的绝缘层剥离操作；

本实施例中的剥离装置：外绝缘层剥离装置2包括二氧化碳激光切割机、电源线第一固定装置和绝缘层搓剥装置，电源线第一固定装置上设有大凹槽；电源线牵引装置1将待处理电源线传送到外绝缘层剥离装置2处后，使待处理电源线置于大凹槽内定位并固定，然后在通过二氧化碳激光切割机将外绝缘层切开，最后通过绝缘层搓剥装置将被切割开的外绝缘层剥离。

内绝缘层剥离装置3包括二氧化碳激光切割机、电源线第二固定装置和绝缘层搓剥装置，电源线第二固定装置上设有多个平行设置的小凹槽；电源线牵引装置1将待处理电源线传送到内绝缘层剥离装置3处后，将被剥离外绝缘层的电源线内的多根多股线分别置于小凹槽内定位并固定，然后在通过二氧化碳激光切割机将每根多股线的内绝缘层切开，最后通过绝缘层搓剥装置将被切割开的内绝缘层剥离。

具体操作时，可通过人工进行配合使得待处理电源线置于电源线第一固定装置大凹槽内，使得将被剥离外绝缘层的电源线内的多根待剥离内绝缘层的多股线分别置于小凹槽内定位并固定，也可通过设置压紧装置辅助人工的方式进行固定；方便二氧化碳激光切割机的精准切割操作，二氧化碳激光切割机的切割位置是与大凹槽和小凹槽的位置相对应的，即将电源线置于大凹槽和小凹槽内即可进行精准切割，切割时可采用“工”字形切割，配合电源线两端环切，中间沿电源线轴向切割，轴向切割的距离根据实际情况确定，一般不大于20mm，这样便于绝缘层的剥离，上述操作过程中，可通过人工辅助，保证剥离作业的高效进行；

外绝缘层剥离装置2和内绝缘层剥离装置3都设有对应的绝缘层搓剥装置，包括两个相对设置的并且具有一定间隙可旋转摩擦轮，电源线通过二氧化碳激光切割机切开后，穿过两个摩擦轮之间的间隙从而通过摩擦轮将切开外绝缘层或内绝缘层剥离，摩擦轮之间的间隙略小于电源线的直径，即外绝缘层剥离装置2上的摩擦轮间隙略小于未切开前的外绝缘层的外径，内绝缘层剥离装置2上的摩擦轮间隙略小于未切开前的内绝缘层的外径。

本实施例中的电线焊接装置4为专用的小型波峰焊机，电线焊接装置4上还设有相应的助焊剂添加装置，即在每根多股线被剥离内绝缘层的位置上涂上助焊剂，便于后续的波峰焊操作的进行。

防虹吸线的制造方法包括如下步骤：

首先将待处理电源线通过电源线牵引装置1拉直固定，通过电源线牵引装置1将待处理电源线传送到外绝缘层剥离装置2处，通过外绝缘层剥离装置2将被拉直的待处理电源线中间位置处的外绝缘层剥离；

接着通过电源线牵引装置1将待处理电源线传送到内绝缘层剥离装置3处，通过内绝缘层剥离装置3将被剥离外绝缘层的电源线裸露的多根多股线的内绝缘层剥离；

然后通过电源线牵引装置1将待处理电源线传送到电线焊接装置4处，将被剥离内绝缘层的多股线通过电线焊接装置4，将每根多股线被剥离内绝缘层的位置分别进行焊接，使得每根多股线内部的间隙被填充形成一个整体；

再然后通过电源线牵引装置1将待处理电源线传送到绝缘隔离支架安装部5，在绝缘隔离支架安装部5将线间绝缘隔离支架6固定在多根多股线之间，通过线间绝缘隔离支架6将多根多股线间隔开；

本实施例中，多股线数量为3根，分别对应零线、地线和火线，线间绝缘隔离支架6上绕轴心均布设有3个绝缘隔离板7，3根经过焊接的多股线分别设置在绝缘隔离板7之间；相邻绝缘隔离板7之间的两端部都设有固定卡槽8，通过固定卡槽8使得对每根多股线的固定更加牢固可靠，并将每根多股线束缚在一定外径范围之内。

最后通过注塑装置将电源线上设有线间绝缘隔离支架6的位置通过注塑固定并完全密封，注塑时会略超出被剥离外绝缘层的电源线的两端进行注塑密封。

现有的制造方法中，通常都采用切断式的方法实现电源线的防虹吸效果，即将切断的电源线两端去掉绝缘层后再连接起来，一般采用采用手工焊接或连接五金端子压接，最后通过注塑的方式形成连接固定的密封部；该方式生产过程工艺复杂，并且很大一部分工作需要人工完成；同时，在断线重连过程中，容易出现连接不到位、错位的情况，还会出现抗拉强度低等情况，进而导致该产品报废，大大降低生产效率以及产品质量；因此通过本实施例的生产方法，能有效的避免上述问题的产生，同时大大提高防虹吸线的生产效率，同时产品的安全性和可靠性极高，质量稳定，防虹吸的效果好。

实施例2：

在本实施例中，外绝缘层剥离装置2和内绝缘层剥离装置3设置在一起，共用二氧化碳激光切割机和绝缘层搓剥装置，电源线第一固定装置和电源线第二固定装置前后相邻设置，绝缘层搓剥装置上的摩擦轮间隙采用可调节的设计，即剥离外绝缘层时，摩擦轮之间的间隙调整为略大于剥离内绝缘层时摩擦轮之间的间隙，使得整个装置更简洁，利用率更高。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防虹吸线的制造方法，其特征在于：所述防虹吸线的制造方法通过下述装置实施，包括：电源线牵引装置(1)、外绝缘层剥离装置(2)、内绝缘层剥离装置(3)、电线焊接装置(4)和绝缘隔离支架安装部(5)；所述电源线牵引装置(1)可将电源线牵引并依次经过外绝缘层剥离装置(2)、内绝缘层剥离装置(3)和电线焊接装置(4)；

所述电源线牵引装置(1)包括两条滑轨和分别可沿两条轨道同步滑动的两个夹紧装置，所述夹紧装置用于将电源线拉直固定；

所述外绝缘层剥离装置(2)包括二氧化碳激光切割机、电源线第一固定装置和绝缘层搓剥装置，所述电源线第一固定装置上设有大凹槽；

所述电源线牵引装置(1)将待处理电源线传送到外绝缘层剥离装置(2)处后，使待处理电源线置于大凹槽内定位并固定，然后在通过二氧化碳激光切割机将外绝缘层切开，最后通过绝缘层搓剥装置将被切割开的外绝缘层剥离；

所述内绝缘层剥离装置(3)包括二氧化碳激光切割机、电源线第二固定装置和绝缘层搓剥装置，所述电源线第二固定装置上设有多个平行设置的小凹槽；

所述电源线牵引装置(1)将待处理电源线传送到内绝缘层剥离装置(3)处后，将被剥离外绝缘层的电源线内的多根多股线分别置于小凹槽内定位并固定，然后在通过二氧化碳激光切割机将每根多股线的内绝缘层切开，最后通过绝缘层搓剥装置将被切割开的内绝缘层剥离；

所述防虹吸线的制造方法包括如下步骤：

首先将待处理电源线通过电源线牵引装置(1)拉直固定，通过电源线牵引装置(1)将待处理电源线传送到外绝缘层剥离装置(2)处，通过外绝缘层剥离装置(2)将被拉直的待处理电源线中间位置处的外绝缘层剥离；

接着通过电源线牵引装置(1)将待处理电源线传送到内绝缘层剥离装置(3)处，通过所述内绝缘层剥离装置(3)将被剥离外绝缘层的电源线裸露的多根多股线的内绝缘层剥离；

然后通过电源线牵引装置(1)将待处理电源线传送到电线焊接装置(4)处，将被剥离内绝缘层的多股线通过电线焊接装置(4)，将每根多股线被剥离内绝缘层的位置分别进行焊接，使得每根多股线内部的间隙被填充；

再然后通过电源线牵引装置(1)将待处理电源线传送到绝缘隔离支架安装部(5)，在绝缘隔离支架安装部(5)将线间绝缘隔离支架(6)固定在多根多股线之间，通过线间绝缘隔离支架(6)将多根多股线间隔开；

最后通过注塑装置将电源线上设有线间绝缘隔离支架(6)的位置通过注塑固定并完全密封。

2.如权利要求1所述的一种防虹吸线的制造方法，其特征在于：所述绝缘层搓剥装置包括两个相对设置的并且具有一定间隙可旋转摩擦轮，所述电源线通过二氧化碳激光切割机切开后，穿过两个摩擦轮之间的间隙从而通过摩擦轮将切开外绝缘层或内绝缘层剥离。

3.如权利要求1所述的一种防虹吸线的制造方法，其特征在于：所述电线焊接装置(4)为波峰焊机。

4.如权利要求1所述的一种防虹吸线的制造方法，其特征在于：所述多股线数量为3根，所述线间绝缘隔离支架(6)上绕轴心均布设有3个绝缘隔离板(7)，3根经过焊接的多股线分别设置在绝缘隔离板(7)之间。

5.如权利要求4所述的一种防虹吸线的制造方法，其特征在于：相邻所述绝缘隔离板(7)之间的两端部设有固定卡槽(8)。

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