CN111981993B - 一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及飞轮壳加工生产设备技术领域，尤其是一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置，包括用于控制飞轮壳运输的横置导轨、安装在横置导轨内底面上的传送带机构。本发明的一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置通过在内置传送带机构的横置导轨上安装由顶置升降机控制的顶部升降座，在顶部升降座内部开设有内置底部伸缩联动块的纵置装配通孔，底部限位板下端安装有与红外发射模块相配合的红外接收模块，利用红外接收模块对横向驱动电机和顶置升降机进行控制，使其自动化程度大大提升，同时采用传送带机构，可以批量化对飞轮壳进行传输和检测，节约检测的时间，降低人工检测成本，提升飞轮壳的生产加工效率。

Description

一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置

技术领域

本发明涉及飞轮壳加工生产设备技术领域，尤其是一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置。

背景技术

飞轮壳是安装在汽车的发动机和变速箱之间外部保护壳，外接曲轴箱、起动机和油底壳，主要用于安装飞轮总成，起到连接机体、防护以及作为载体的作用，柴油机飞轮壳的主要功能是实现发动机与变速器的有效联接，飞轮壳在加工完成后需要通过堆叠摆放。

现有技术中，传统用于飞轮壳的检测主要由人工测量，检测的范围比较单一，精度差，效率低，严重影响其生产加工效率和成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置，解决传统用于飞轮壳的检测主要由人工测量，检测的范围比较单一，精度差，效率低，严重影响其生产加工效率和成本的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置，包括用于控制飞轮壳运输的横置导轨、安装在横置导轨内底面上的传送带机构、用于控制传送带机构运行的横向驱动电机、顶置升降机、侧向驱动电机、小型电磁铁、激光距离传感器、压力传感控制器、红外发射模块和红外接收模块，所述的横置导轨上表面外侧固定安装有上部安装框架，所述的顶置升降机通过螺栓固定安装在上部安装框架上端，所述的上部安装框架下表面具有向下凸起的一体结构纵置导向框，所述的纵置导向框内部滑动连接有由顶置升降机控制的顶部升降座，所述的顶部升降座下端开设有纵置装配通孔，所述的纵置装配通孔下端开口内部设置有底部伸缩联动块，所述的横置导轨内底面位于底部伸缩联动块正下方开设有用于安装红外发射模块的底部安装槽，所述的顶部升降座外侧面下端具有一体结构装配环，所述的装配环下端通过弹簧弹性连接有底部导向环，所述的压力传感控制器上表面和装配环下表面固定连接。

进一步地，为了配合滑动装配，所述的纵置导向框内部开设有纵置导向口，所述的顶部升降座两侧具有向外凸起的一体结构装配管，所述顶部升降座通过两侧的装配管***对应位置纵置导向口内部和纵置导向框滑动连接。

进一步地，为了配合弹性伸缩控制，所述的底部伸缩联动块上端通过***纵置装配通孔内部和纵置装配通孔下端开口内部相卡接，所述的底部伸缩联动块下表面连接有用于安装红外接收模块的底部限位板，所述的底部限位板上表面具有纵向连接管，所述底部限位板通过纵向连接管贯穿底部伸缩联动块内部和底部伸缩联动块滑动连接，所述的纵置装配通孔内侧面上开设有用于安装小型电磁铁的环形内部装配槽，所述的纵向连接管上端位于环形内部装配槽内部具有一体结构顶部安装板，所述的环形内部装配槽内部位于小型电磁铁和顶部安装板之间设置有铁质挤压弹簧。

进一步地，为了方便侧向传动和固定，所述的顶部升降座外侧面上固定安装有与纵置装配通孔内部相连通的侧向安装盒，所述的纵置装配通孔内侧面上开设有内置传动轴的侧向传动槽，所述的侧向驱动电机通过侧向安装盒固定安装在顶部升降座外侧面上，所述的传动轴两侧通过传动齿轮分别与侧向驱动电机和底部伸缩联动块传动连接。

进一步地，为了配合支撑和传动，所述的传送带机构包括通过侧向转轴活动安装在横置导轨内部的第一传动滚筒、第二传动滚筒、支撑滚筒和套在外侧的输送带。

进一步地，为了方便导向定位，所述的底部导向环外直径从下往上逐渐变大。

进一步地，为了配合侧向传动，所述的横置导轨外侧面上通过侧向转轴活动装配有皮带传动机构，所述的横向驱动电机通过皮带传动机构与第一传动滚筒外侧转轴传动连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置通过在内置传送带机构的横置导轨上安装由顶置升降机控制的顶部升降座，在顶部升降座内部开设有内置底部伸缩联动块的纵置装配通孔，底部限位板下端安装有与红外发射模块相配合的红外接收模块，利用红外接收模块对横向驱动电机和顶置升降机进行控制，使其自动化程度大大提升，同时采用传送带机构，可以批量化对飞轮壳进行传输和检测，节约检测的时间，降低人工检测成本，提升飞轮壳的生产加工效率；

(2)在顶部升降座外侧面下端具有底置底部导向环的装配环，在底部导向环和装配环之间安装有压力传感控制器和弹簧，由压力传感控制器对侧向驱动电机、小型电磁铁和激光距离传感器进行控制，通过激光测距可以提升其检测精度，同时降低耗能，延长其使用寿命；

(3)在装配环下端通过弹簧弹性连接底部导向环，外直径从下往上逐渐变大，从而提升其检测端***时的导向性，保证其检测精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中横置导轨的俯视图。

图3是本发明中顶部升降座内部的剖视图。

图中:1.横置导轨，2.横向驱动电机，3.顶置升降机，4.侧向驱动电机，5.小型电磁铁，6.激光距离传感器，7.压力传感控制器，8.红外发射模块，9.红外接收模块，10.上部安装框架，11.纵置导向框，12.顶部升降座，13.纵置装配通孔，14.底部伸缩联动块，15.底部安装槽，16.装配环，17.底部导向环，18.纵置导向口，19.底部限位板，20.纵向连接管，21.环形内部装配槽，22.顶部安装板，23.铁质挤压弹簧，24.侧向安装盒，25.传动轴，26.第一传动滚筒，27.第二传动滚筒，28.支撑滚筒，29.输送带，30.皮带传动机构。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置，包括用于控制飞轮壳运输的横置导轨1、安装在横置导轨1内底面上的传送带机构、用于控制传送带机构运行的横向驱动电机2、顶置升降机3、侧向驱动电机4、小型电磁铁5、激光距离传感器6、压力传感控制器7、红外发射模块8和红外接收模块9，横置导轨1上表面外侧固定安装有上部安装框架10，顶置升降机3通过螺栓固定安装在上部安装框架10上端，上部安装框架10下表面具有向下凸起的一体结构纵置导向框11，纵置导向框11内部滑动连接有由顶置升降机3控制的顶部升降座12，顶部升降座12下端开设有纵置装配通孔13，纵置装配通孔13下端开口内部设置有底部伸缩联动块14，横置导轨1内底面位于底部伸缩联动块14正下方开设有用于安装红外发射模块8的底部安装槽15，顶部升降座12外侧面下端具有一体结构装配环16，装配环16下端通过弹簧弹性连接有底部导向环17，压力传感控制器7上表面和装配环16下表面固定连接。

其中横向驱动电机2、顶置升降机3、侧向驱动电机4、小型电磁铁5、激光距离传感器6、压力传感控制器7、红外发射模块8和红外接收模块9均由市场直接采购获得，红外发射模块8发送红外线给红外接收模块9，红外接收模块9再控制横向驱动电机2启闭，当无法接收到红外线，开始激活顶置升降机3和压力传感控制器7，控制横向驱动电机2减速，当再次接收到红外线时，关闭横向驱动电机2，使得横置导轨1内底面上的传送带机构关闭，然后顶置升降机3控制顶部升降座12下降，然后顶部升降座12下端的底部导向环17***飞轮壳上的圆形开口内部，进行导向，顶部升降座12底部开始调节角度和位置，保证其稳定性，当压力传感控制器7被挤压之后，控制小型电磁铁5和激光距离传感器6启动，使得底部伸缩联动块14和底部限位板19***飞轮壳内部，这时候传动轴25上端与侧向驱动电机4转轴啮合，启动侧向驱动电机4控制底部伸缩联动块14开始慢速转动，控制激光距离传感器6对飞轮壳内壁进行测距，在上部安装框架10上端还可以安装有与底部伸缩联动块14相配合的顶部基准盒，在顶部基准盒内部安装有标准尺寸的飞轮壳，然后在顶部基准盒内部设置有与侧向驱动电机4和激光距离传感器6相配合的旋转检测装置，然后在外部安装对应显示屏，然后通过对比数值显示来检测误差，当底部伸缩联动块14转动一周后，进行反向操作，小型电磁铁5带动底部伸缩联动块14和底部限位板19缩回，顶置升降机3带动顶部升降座12上升，横向驱动电机2带动传送带机构启动，红外发射模块8开启，激光距离传感器6、压力传感控制器7关闭，红外接收模块9的控制方式是阻挡一次减速，接收到停止；阻挡一次加速，接收到匀速运行；然后循环操作。

其中顶部升降座12底端弹性安装有角度可调式检测底座，方便导向调节角度。

进一步地，为了配合滑动装配，纵置导向框11内部开设有纵置导向口18，顶部升降座12两侧具有向外凸起的一体结构装配管，顶部升降座12通过两侧的装配管***对应位置纵置导向口18内部和纵置导向框11滑动连接，进一步地，为了配合弹性伸缩控制，底部伸缩联动块14上端通过***纵置装配通孔13内部和纵置装配通孔13下端开口内部相卡接，底部伸缩联动块14下表面连接有用于安装红外接收模块9的底部限位板19，底部限位板19上表面具有纵向连接管20，底部限位板19通过纵向连接管20贯穿底部伸缩联动块14内部和底部伸缩联动块14滑动连接，纵置装配通孔13内侧面上开设有用于安装小型电磁铁5的环形内部装配槽21，纵向连接管20上端位于环形内部装配槽21内部具有一体结构顶部安装板22，环形内部装配槽21内部位于小型电磁铁5和顶部安装板22之间设置有铁质挤压弹簧23。

进一步地，为了方便侧向传动和固定，顶部升降座12外侧面上固定安装有与纵置装配通孔13内部相连通的侧向安装盒24，纵置装配通孔13内侧面上开设有内置传动轴25的侧向传动槽，侧向驱动电机4通过侧向安装盒24固定安装在顶部升降座外12侧面上，传动轴25两侧通过传动齿轮分别与侧向驱动电机4和底部伸缩联动块14传动连接，进一步地，为了配合支撑和传动，传送带机构包括通过侧向转轴活动安装在横置导轨1内部的第一传动滚筒26、第二传动滚筒27、支撑滚筒28和套在外侧的输送带29。

进一步地，为了方便导向定位，底部导向环17外直径从下往上逐渐变大，进一步地，为了配合侧向传动，横置导轨1外侧面上通过侧向转轴活动装配有皮带传动机构30，横向驱动电机2通过皮带传动机构30与第一传动滚筒26外侧转轴传动连接。

其中皮带传动机构包括轴向套接在第一传动滚筒26外侧转轴上和横向驱动电机2转轴上的皮带轮和套在对应位置皮带轮上的传动皮带。

本发明的一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置通过在内置传送带机构的横置导轨1上安装由顶置升降机3控制的顶部升降座12，在顶部升降座12内部开设有内置底部伸缩联动块14的纵置装配通孔13，底部限位板19下端安装有与红外发射模块8相配合的红外接收模块9，利用红外接收模块9对横向驱动电机2和顶置升降机3进行控制，使其自动化程度大大提升，同时采用传送带机构，可以批量化对飞轮壳进行传输和检测，节约检测的时间，降低人工检测成本，提升飞轮壳的生产加工效率；在顶部升降座12外侧面下端具有底置底部导向环17的装配环16，在底部导向环17和装配环16之间安装有压力传感控制器7和弹簧，由压力传感控制器7对侧向驱动电机4、小型电磁铁5和激光距离传感器6进行控制，通过激光测距可以提升其检测精度，同时降低耗能，延长其使用寿命；在装配环16下端通过弹簧弹性连接底部导向环17，外直径从下往上逐渐变大，从而提升其检测端***时的导向性，保证其检测精度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置，包括用于控制飞轮壳运输的横置导轨(1)、安装在横置导轨(1)内底面上的传送带机构、用于控制传送带机构运行的横向驱动电机(2)、顶置升降机(3)、侧向驱动电机(4)、小型电磁铁(5)、激光距离传感器(6)、压力传感控制器(7)、红外发射模块(8)和红外接收模块(9)，其特征是：所述的横置导轨(1)上表面外侧固定安装有上部安装框架(10)，所述的顶置升降机(3)通过螺栓固定安装在上部安装框架(10)上端，所述的上部安装框架(10)下表面具有向下凸起的一体结构纵置导向框(11)，所述的纵置导向框(11)内部滑动连接有由顶置升降机(3)控制的顶部升降座(12)，所述的顶部升降座(12)下端开设有纵置装配通孔，所述的纵置装配通孔(13)下端开口内部设置有底部伸缩联动块(14)，所述的横置导轨(1)内底面位于底部伸缩联动块(14)正下方开设有用于安装红外发射模块(8)的底部安装槽(15)，所述的顶部升降座(12)外侧面下端具有一体结构装配环(16)，所述的装配环(16)下端通过弹簧弹性连接有底部导向环(17)，所述的压力传感控制器(7)上表面和装配环(16)下表面固定连接所述的底部伸缩联动块(14)上端通过***纵置装配通孔(13)内部和纵置装配通孔(13)下端开口内部相卡接，所述的底部伸缩联动块(14)下表面连接有用于安装红外接收模块(9)的底部限位板(19)，所述的底部限位板(19)上表面具有纵向连接管(20)，所述底部限位板(19)通过纵向连接管(20)贯穿底部伸缩联动块(14)内部和底部伸缩联动块(14)滑动连接，所述的纵置装配通孔(13)内侧面上开设有用于安装小型电磁铁(5)的环形内部装配槽(21)，所述的纵向连接管(20)上端位于环形内部装配槽(21)内部具有一体结构顶部安装板(22)，所述的环形内部装配槽(21)内部位于小型电磁铁(5)和顶部安装板(22)之间设置有铁质挤压弹簧(23)，所述的底部伸缩联动块(14)上端通过***纵置装配通孔(13)内部和纵置装配通孔(13)下端开口内部相卡接，所述的底部伸缩联动块(14)下表面连接有用于安装红外接收模块(9)的底部限位板(19)，所述的底部限位板(19)上表面具有纵向连接管(20)，所述底部限位板(19)通过纵向连接管(20)贯穿底部伸缩联动块(14)内部和底部伸缩联动块(14)滑动连接，所述的纵置装配通孔(13)内侧面上开设有用于安装小型电磁铁(5)的环形内部装配槽(21)，所述的纵向连接管(20)上端位于环形内部装配槽(21)内部具有一体结构顶部安装板(22)，所述的环形内部装配槽(21)内部位于小型电磁铁(5)和顶部安装板(22)之间设置有铁质挤压弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置，其特征是：所述的纵置导向框(11)内部开设有纵置导向口(18)，所述的顶部升降座(12)两侧具有向外凸起的一体结构装配管，所述顶部升降座(12)通过两侧的装配管***对应位置纵置导向口(18)内部和纵置导向框(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置，其特征是：所述的顶部升降座(12)外侧面上固定安装有与纵置装配通孔(13)内部相连通的侧向安装盒(24)，所述的纵置装配通孔(13)内侧面上开设有内置传动轴(25)的侧向传动槽，所述的侧向驱动电机(4)通过侧向安装盒(24)固定安装在顶部升降座(12)外侧面上，所述的传动轴(25)两侧通过传动齿轮分别与侧向驱动电机(4)和底部伸缩联动块(14)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置，其特征是：所述的传送带机构包括通过侧向转轴活动安装在横置导轨(1)内部的第一传动滚筒(26)、第二传动滚筒(27)、支撑滚筒(28)和套在外侧的输送带(29)。

5.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置，其特征是：所述的底部导向环(17)外直径从下往上逐渐变大。

6.根据权利要求4所述的一种用于飞轮壳加工生产的高效式检测装置，其特征是：所述的横置导轨(1)外侧面上通过侧向转轴活动装配有皮带传动机构(30)，所述的横向驱动电机(4)通过皮带传动机构(30)与第一传动滚筒(26)外侧转轴传动连接。

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