CN111980923A - 一种真空泵叶片及制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种真空泵叶片及制造设备，真空泵叶片包括叶片体和摩擦头，摩擦头设置在叶片体的一侧，真空泵叶片的制造设备包括工床、夹持机构和加工机构，夹持机构设置在工床的顶端，加工机构设置在工床的顶部，夹持机构包括第一固定座和夹持架，工床的顶端两侧均固定有一第一固定座两个第一固定座的同一侧均设置有一夹持架，夹持架远离第一固定座的一侧设置有挡块，加工机构包括第二固定座和钻头。该种真空泵叶片及制造设备，通过控制台控制钻头钻动进行打孔，然后通过一个钻头进行多角度打磨，然后通过调整钻头的位置，便于使打磨更加精确，同时真空泵叶片的叶片体采用耐用的铝合金，摩擦头采用石墨碳片，提高了真空泵的使用寿命。

Description

一种真空泵叶片及制造设备

技术领域

本发明涉及真空泵工业生产领域，具体为一种真空泵叶片及制造设备。

背景技术

真空泵叶片也称真空泵旋片，一般旋片式真空泵内部均安装有真空叶片，是真空泵抽真空时获取真空源的配件之一。真空泵旋片在泵体内不运转过程中会产生摩擦，在没有真空泵油润滑的情况下极容易导致真空泵叶片发生磨损或断裂、膨胀等现象。由此从而导致真空度不足，真空上不去。

目前的真空泵叶片往往使用铝合金或石墨碳片制成，在叶片转动过程中，会对真空泵产生较大的损耗，且真空泵叶片生产过程中往往需要多套钻头进行打孔，这样往往是生产的成本增加。因此我们对此做出改进，提出一种真空泵叶片及制造设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种真空泵叶片，包括叶片体和摩擦头，所述摩擦头设置在叶片体的一侧，所述叶片体远离摩擦头的一侧顶端开设有贯通槽，所述贯通槽的侧壁开设有若干个且相互对称的固定螺纹孔，所述贯通槽靠近摩擦头的一侧开设有两个插孔，所述摩擦头靠近叶片体的一侧设置有与插孔配合使用的两个插柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摩擦头远离叶片体的一侧设置有弧形头，所述弧形头采用石墨碳片材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插柱与叶片体均采用铝合金材料制成，所述固定螺纹孔的数量为六个，六个所述固定螺纹孔均匀分布在贯通槽的内侧。

一种真空泵叶片的制造设备，包括工床、夹持机构和加工机构，所述夹持机构设置在工床的顶端，所述加工机构设置在工床的顶部，所述夹持机构包括第一固定座和夹持架，所述工床的顶端两侧均固定有一第一固定座两个所述第一固定座的同一侧均设置有一夹持架，所述夹持架远离第一固定座的一侧设置有挡块，所述加工机构包括第二固定座和钻头，所述第二固定座的一侧设置有控制台,所述第二固定座的顶端设置有滑架，所述滑架的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定有钻头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工床的顶端开设有收集槽，所述收集槽的顶端设置有滤网，所述滤网为金属铁丝网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定座靠近夹持架的一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端与夹持架固定连接，所述液压杆与控制台电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定座的顶端设置有滑槽，所述滑架的底端设置有与滑槽配合使用的滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的一侧固定有螺杆，所述螺杆与滑块贯穿连接，所述螺杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机的顶端设置有第三固定座，所述第三固定座与第二固定座固定连接，所述第二电机与控制台电性连接。

本发明的有益效果是：该种真空泵叶片及制造设备，通过控制台控制第一电机转动，从而带动钻头钻动，便于对真空泵叶片进行打孔，然后通过液压杆调整夹持机构的位置，便于调整真空泵叶片的打孔角度，使其一个钻头即可进行多角度打磨，然后通过第二电机带动螺杆转动，从而带动滑块滑动，调整钻头的位置，便于使打磨更加精确，同时真空泵叶片的叶片体采用耐用的铝合金，避免在转动过程中断裂，摩擦头采用石墨碳片，减小对真空泵的内壁的摩擦，大大减少了对真空泵叶片的消耗，提高了真空泵的使用寿命。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明一种真空泵叶片的制造设备的结构示意图；

图2是本发明一种真空泵叶片的结构示意图；

图3是本发明一种真空泵叶片及制造设备的第二电机的结构示意图；

图4是本发明一种真空泵叶片及制造设备的第一电机的结构示意图。

图中：1、叶片体；2、摩擦头；201、弧形头；3、贯通槽；4、固定螺纹孔；5、插柱；6、工床；601、收集槽；602、滤网；7、夹持机构；8、加工机构；9、第一固定座；901、液压杆；10、夹持架；11、挡块；12、第二固定座；1201、滑槽；13、钻头；14、控制台；15、滑架；1501、滑块；16、第一电机；17、螺杆；18、第二电机；19、第三固定座。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-4所示，本发明一种真空泵叶片，包括叶片体1和摩擦头2，摩擦头2设置在叶片体1的一侧，叶片体1远离摩擦头2的一侧顶端开设有贯通槽3，贯通槽3的侧壁开设有若干个且相互对称的固定螺纹孔4，贯通槽3靠近摩擦头2的一侧开设有两个插孔，摩擦头2靠近叶片体1的一侧设置有与插孔配合使用的两个插柱5。

其中，摩擦头2远离叶片体1的一侧设置有弧形头201，弧形头201采用石墨碳片材料制成，通过设置弧形头201，便于摩擦头2与圆形的真空泵壳的内壁之间的摩擦，然后通过石墨碳片与真空泵壳的内壁之间的摩擦，可以对真空泵壳的损害减小，同时减小了真空泵壳的损耗。

其中，插柱5与叶片体1均采用铝合金材料制成，固定螺纹孔4的数量为六个，六个固定螺纹孔4均匀分布在贯通槽3的内侧，通过设置铝合金材料的插柱5和叶片体1，避免叶片体1在转动过程不易断裂，延长了叶片体1的使用寿命，然后通过设置六个均匀分布且对称的固定螺纹孔4，便于叶片体1与真空泵转轴之间的连接更加牢固。

一种真空泵叶片的制造设备，包括工床6、夹持机构7和加工机构8，夹持机构7设置在工床6的顶端，加工机构8设置在工床6的顶部，夹持机构7包括第一固定座9和夹持架10，工床6的顶端两侧均固定有一第一固定座9两个第一固定座9的同一侧均设置有一夹持架10，夹持架10远离第一固定座9的一侧设置有挡块11，加工机构8包括第二固定座12和钻头13，第二固定座12的一侧设置有控制台14,第二固定座12的顶端设置有滑架15，滑架15的顶端设置有第一电机16，第一电机16的输出端固定有钻头13。

其中，工床6的顶端开设有收集槽601，所述收集槽601的顶端设置有滤网602，滤网602为金属铁丝网，通过设置滤网602，便于使加工时产生的碎屑和粉末进入收集槽601内进行收集，避免碎屑和粉尘飘散，提高了装置的环保性能。

其中，第一固定座9靠近夹持架10的一侧设置有液压杆901，液压杆901的输出端与夹持架10固定连接，液压杆901与控制台14电性连接，通过控制台14控制液压杆901的伸缩，便于调节夹持架10的位置，使工件要加工的位置对准钻头13的输出端，提高了装置的精确度。

其中，第二固定座12的顶端设置有滑槽1201，滑架15的底端设置有与滑槽1201配合使用的滑块1501，通过滑块1501与滑槽1201配合滑动，便于使滑架15、第一电机16和钻头13移动，从而调整加工的位置。

其中，滑块1501的一侧固定有螺杆17，螺杆17与滑块1501贯穿连接，螺杆17的一侧设置有第二电机18，第二电机18的顶端设置有第三固定座19，第三固定座19与第二固定座12固定连接，第二电机18与控制台14电性连接，通过控制台14控制第二电机18转动，使螺杆17转动，在滑槽1201的约束下，滑块1501滑动，便于对钻头13的位置进行调节。

工作原理：工作时，将工床6放置在平面上，然后启动控制台14，控制台14与第一电机16、第二电机18以及液压杆901电性连接，启动液压杆901并使其收缩，然后使夹持架10与第一固定座9之间距离缩短，将待加工的真空泵的叶片放入挡块11之间，同时调整角度，便于待打孔位置对准钻头13，然后伸长液压杆901，夹持机构7即可将待加工的真空泵的叶片夹紧，然后启动第一电机16，第一电机16带动钻头13钻动进行打孔，第二电机18通过第三固定座19固定在第二固定座12一侧，启动第二电机18，第二电机18带动螺杆17转动，螺杆17与滑块1501转动连接，使滑块1501在第二固定座12顶端的滑槽1201上滑动，便于调整滑架15、第一电机16以及钻头13的位置，这样既可利用加工机构8对待加工的真空泵的叶片进行加工，打孔产生的碎屑和粉末经滤网602进入收集槽601内，便于对碎屑和粉末进行集中处理，制造完成的真空泵叶片的叶片体1通过插孔和插柱5之间的配合使用与摩擦头固定连接，然后通过外接螺栓与固定螺纹孔4将叶片体1固定在真空泵的转轴上即可。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种真空泵叶片，包括叶片体(1)和摩擦头(2)，其特征在于，所述摩擦头(2)设置在叶片体(1)的一侧，所述叶片体(1)远离摩擦头(2)的一侧顶端开设有贯通槽(3)，所述贯通槽(3)的侧壁开设有若干个且相互对称的固定螺纹孔(4)，所述贯通槽(3)靠近摩擦头(2)的一侧开设有两个插孔，所述摩擦头(2)靠近叶片体(1)的一侧设置有与插孔配合使用的两个插柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵叶片，其特征在于，所述摩擦头(2)远离叶片体(1)的一侧设置有弧形头(201)，所述弧形头(201)采用石墨碳片材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵叶片，其特征在于，所述插柱(5)与叶片体(1)均采用铝合金材料制成，所述固定螺纹孔(4)的数量为六个，六个所述固定螺纹孔(4)均匀分布在贯通槽(3)的内侧。

4.一种真空泵叶片的制造设备，包括工床(6)、夹持机构(7)和加工机构(8)，其特征在于，所述夹持机构(7)设置在工床(6)的顶端，所述加工机构(8)设置在工床(6)的顶部，所述夹持机构(7)包括第一固定座(9)和夹持架(10)，所述工床(6)的顶端两侧均固定有一第一固定座(9)两个所述第一固定座(9)的同一侧均设置有一夹持架(10)，所述夹持架(10)远离第一固定座(9)的一侧设置有挡块(11)，所述加工机构(8)包括第二固定座(12)和钻头(13)，所述第二固定座(12)的一侧设置有控制台(14),所述第二固定座(12)的顶端设置有滑架(15)，所述滑架(15)的顶端设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定有钻头(13)。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵叶片的制造设备，其特征在于，所述工床(6)的顶端开设有收集槽(601)，所述收集槽(601)的顶端设置有滤网(602)，所述滤网(602)为金属铁丝网。

6.根据权利要求4所述的一种真空泵叶片的制造设备，其特征在于，所述第一固定座(9)靠近夹持架(10)的一侧设置有液压杆(901)，所述液压杆(901)的输出端与夹持架(10)固定连接，所述液压杆(901)与控制台(14)电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种真空泵叶片的制造设备，其特征在于，所述第二固定座(12)的顶端设置有滑槽(1201)，所述滑架(15)的底端设置有与滑槽(1201)配合使用的滑块(1501)。

8.根据权利要求7所述的一种真空泵叶片的制造设备，其特征在于，所述滑块(1501)的一侧固定有螺杆(17)，所述螺杆(17)与滑块(1501)贯穿连接，所述螺杆(17)的一侧设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的顶端设置有第三固定座(19)，所述第三固定座(19)与第二固定座(12)固定连接，所述第二电机(18)与控制台(14)电性连接。

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