CN111975945A - 一种立式异形陶瓷滚压成形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷滚压成形设备技术领域，提供了一种立式异形陶瓷滚压成形机，包括箱体，滑动在箱体上端的立架，以及抵触在箱体侧壁上的盛放架，箱体内设置有转动装置，转动装置第一伺服电机连接在箱体的内壁上。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的陶瓷滚压成形机适用范围较小，只能用于敞口型的陶瓷，而对于加工窄口型陶瓷时存在方式复杂，人工操作效率低，劳动力大的问题，本发明通过简单的结构组合，使滚压头能够垂直上下运动，同时能够将滚压头与模具同步转动，能够对窄口型陶瓷进行加工，同时能够加工异形的陶瓷，采用机械式自动加工，减少人工操作，提高工作效率，具有很强的实用性。

Description

一种立式异形陶瓷滚压成形机

技术领域

本发明涉及陶瓷滚压成形设备技术领域，具体涉及一种立式异形陶瓷滚压成形机。

背景技术

目前陶瓷制品的种类繁多，坯体性能各异，制品的形状、大小以及对各类制品的性质和质量的要求也不相同，因此所用的成形方法也多种多样，造成了成形工艺的复杂性。

原有的滚压成型机采用的都是有倾角的园柱形滚压模头，整个滚压过程是通过滚压机凸轮机构来控制的，不能有效压制内腔有凹弧线产品，生产的产品受到很大的限制。

目前传统的凸轮结构的滚压机在实际使用的过程中，会存在以下问题：

1、目前对于深度较大、以及开口较窄的陶瓷制品。

2、无法加工异形加工异型(方形椭圆形筋纹形方接圆形)结构的陶瓷制品，一般对于该类的陶瓷制品加工非常繁琐，同时及其造价昂贵。

3、传统的滚压机大部分工序采用手工操作劳动强度大，生产率低。

为此，我们提出一种立式异形陶瓷滚压成形机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种立式异形陶瓷滚压成形机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的陶瓷滚压成形机适用范围较小，只能用于敞口型的陶瓷，而对于加工窄口型陶瓷时存在方式复杂，人工操作效率低，劳动力大的问题，本发明通过简单的结构组合，使滚压头能够垂直上下运动，同时能够将滚压头与模具同步转动，能够对窄口型陶瓷进行加工，同时能够加工异形的陶瓷，采用机械式自动加工，减少人工操作，提高工作效率，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种立式异形陶瓷滚压成形机，包括箱体，滑动在箱体上端的立架，以及抵触在箱体侧壁上的盛放架，所述箱体内设置有转动装置，转动装置第一伺服电机连接在箱体的内壁上，第一伺服电机的输出轴连接有第一减速机，第一减速机上设置有两个输出轴，位于上端的输出轴通过伸缩式万向节连接有花键轴，花键轴的另一端转动连接在立架上，第一减速机的另一个输出轴连接有第一带轮，第一带轮通过第一传送带连接有第二带轮，且第二带轮中插接有芯轴，芯轴穿过盛放架并固定连接在转筒上；

所述花键轴上套接有可以滑动的内花键套，内花键套上活动连接有滑动套，滑动套上连接有滑动安装板，滑动安装板通过连接板连接有冲钻安装壳，内花键套上固定套接有第三带轮，且第三带轮通过第二传送带连接有第四带轮，第四带轮的中心设置有传动轴，传动轴转动在冲钻安装壳中，传动轴穿过冲钻安装壳并连接有滚压头。

进一步的，所述箱体上设置有第一滑座，且立架通过滑套滑动连接在第一滑座上。

进一步的，所述滑动套与内花键套之间设置有轴承。

进一步的，所述立架的外壁上连接有垂直行走装置，垂直行走装置包括第三伺服电机，第三伺服电机的输出中连接有第三减速机，第三减速机的输出中穿过立架的侧壁并连接有齿轮，齿轮啮合齿条，齿条连接在滑动安装板上。

进一步的，所述箱体上设置有与立架相对应的水平行走装置，水平行走装置包括第二伺服电机，第二伺服电机固定连接在箱体的侧壁上，第二伺服电机的输出轴连接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴连接有转动螺杆，转动螺杆上螺纹套接有螺母，螺母固定连接在立架上。

进一步的，所述第三带轮的上端中部开设有通孔，且通孔中设置有相对应模具，且模具的中部设置有与滚压头相对应的模具型腔。

进一步的，所述第一带轮与第三带轮尺寸型号相同，第二带轮与第四带轮尺寸型号相同，第一传送带与第二传送带尺寸与型号相同且相互平行。

进一步的，所述箱体上设置有与滑动安装板相对应的限位螺柱。

进一步的，所述第三带轮上的通孔形状为非圆形形状。

进一步的，所述滑动安装板滑动连接在立架上设置的第二滑座上。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种立式异形陶瓷滚压成形机。具备以下有益效果：

1、能够自动化的实现对陶瓷的加工，提高加工效率，减少人工操作，同时对陶瓷的制作效果更好。通过第一伺服电机转动，从而使得滚压头和模具同步转动，同时通过垂直行走装置能够自动进行陶瓷加工，再通过水平行走装置能够控制陶瓷的厚度，减少人工操作，提高加工效率。

2、由于滚压头是垂直上下运动的，因此方便对窄口陶瓷进行加工，同时加工效果更好，效率高。通过第三伺服电机带动第三减速机转动，第三减速机降低转速提高扭矩提高转动的效果，同时第三减速机带动齿轮转动，齿轮啮合齿条，从而使得齿条上下移动，继而通过齿条带动滑动安装板上下移动，从而使得滚压头能够垂直向下移动，滚压头垂直向下能够***到模具型腔中，方便对窄口型的陶瓷进行加工。

3、由于滚压头采用上下移动，同时滚压头与模具同步转动，使得滚压头与模具在转动时始终保持同样的距离，因此可以生产出各类形状的陶瓷制品，尤其当滚压头与模具采用相对应的异形形状后，从而能够生产异形的陶瓷制品，适用范围更大。

4、能够控制陶瓷的厚度，提高产品加工效果。通过第二伺服电机带动第二减速机转动，第二减速机带动转动螺杆转动，转动螺杆螺纹连接螺母，从而使的螺母带动立架左右移动，由于第二伺服电机能够通过脉冲控制转动的角度，因此可以精确的计算立架移动的距离，继而可以精确控制陶瓷的厚度

5、模具与滚压头同步率高，能够保证陶瓷壁厚更加均匀，提高产品效果。由于第一带轮与第三带轮尺寸型号相同，第二带轮与第四带轮尺寸型号相同，第一传送带与第二传送带尺寸与型号相同且相互平行，同时传动轴和芯轴都是通过第一减速机驱动，因此能够保证芯轴与传动轴转速一致，从而使得滚压头与模具同步转动，使得滚压头与模具在转动时始终保持同样的距离，从而使得加工出来的陶瓷壁厚更加均匀，提高产品质量

6、结构紧凑，占地面积小，方便运输。各个部件安装紧凑，且呈垂直分布，能够减少占地面积，方便运输，同时通过将垂直行走装置设置在立架的侧壁，能够降低整个装置的高度，同样方便运输。

7、驱动方式稳定，减少振动，防止由于振动导致的瓷器表面不均匀的问题。通过滑套与第一滑座的配合能够提高移动的稳定性，通过设置第二滑座与滑动安装板，同样提高移动的稳定性，减少振动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为本发明过滤装置结构剖视示意图。

图中：箱体1、第一滑座1.1、立架2、滑套2.1、第二滑座2.2、盛放架3、第一减速机4.1、伸缩式万向节4.2、花键轴4.3、第一带轮4.4、第二带轮4.5、滑动套4.6、第三带轮4.7、水平行走装置5、第二伺服电机5.1、第二减速机5.2、转动螺杆5.3、螺母5.4、垂直行走装置6、第三伺服电机6.1、第三减速机6.2、齿轮6.3、齿条6.4、滑动安装板7、冲钻安装壳8、滚压头9、模具型腔10、模具11、转筒12。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-3，一种立式异形陶瓷滚压成形机，包括箱体1，滑动在箱体1上端的立架2，箱体1上设置有第一滑座1.1，且立架2通过滑套2.1滑动连接在第一滑座1.1上，能够提高立架2滑动的稳定性，以及抵触在箱体1侧壁上的盛放架3，所述箱体1内设置有转动装置，转动装置第一伺服电机连接在箱体1的内壁上，第一伺服电机的输出轴连接有第一减速机4.1，第一减速机4.1上设置有两个输出轴，位于上端的输出轴通过伸缩式万向节4.2连接有花键轴4.3，花键轴4.3的另一端转动连接在立架2上，第一减速机4.1的另一个输出轴连接有第一带轮4.4，第一带轮4.4通过第一传送带连接有第二带轮4.5，且第二带轮4.5中插接有芯轴，芯轴穿过盛放架3并固定连接在转筒12上；

所述花键轴4.3上套接有可以滑动的内花键套，内花键套上活动连接有滑动套4.6，滑动套4.6上连接有滑动安装板7，滑动套4.6与内花键套之间设置有轴承，方使得滑动套4.6不会随着内花键套转动，提高滑动安装板7的稳定性，滑动安装板7通过连接板连接有冲钻安装壳8，内花键套上固定套接有第三带轮4.7，方便通过内花键套带动第三带轮4.7转动，且第三带轮4.7通过第二传送带连接有第四带轮，第四带轮的中心设置有传动轴，传动轴转动在冲钻安装壳8中，传动轴穿过冲钻安装壳8并连接有滚压头9，所述第一带轮4.4与第三带轮4.7尺寸型号相同，第二带轮4.5与第四带轮尺寸型号相同，第一传送带与第二传送带尺寸与型号相同且相互平行，由于传动轴通过第四带轮、第二传送带、第二带轮4.5、花键轴4.3以及伸缩式万向节4.2与第一减速机4.1的输出轴相互连接，同时芯轴通过第二带轮4.5、第一传送带以及第一带轮4.4与第一减速机4.1的输出中相互连接，第一减速机4.1输出的转速一致，因此能够保证芯轴与传动轴转速一致，从而使得滚压头9与模具11同步转动，使得滚压头9与模具11在转动时始终保持同样的距离，从而使得加工出来的陶瓷壁厚更加均匀，提高产品质量。

本实施例中，由于滚压头9采用上下移动，同时滚压头9与模具11同步转动，使得滚压头9与模具11在转动时始终保持同样的距离，因此可以生产出各类形状的陶瓷制品，尤其当滚压头9与模具11采用相对应的异形形状后，从而能够生产异形的陶瓷制品，适用范围更大。

本实施例中，如图1所示，能够带动滑动安装板7上下移动，从而带动滚压头9向下***到模具11中，进行陶瓷加工，所述立架2的外壁上连接有垂直行走装置6，垂直行走装置6包括第三伺服电机6.1，第三伺服电机6.1的输出中连接有第三减速机6.2，第三减速机6.2的输出中穿过立架2的侧壁并连接有齿轮6.3，齿轮6.3啮合齿条6.4，齿条6.4连接在滑动安装板7上，通过第三伺服电机6.1带动第三减速机6.2转动，第三减速机6.2降低转速提高扭矩提高转动的效果，同时第三减速机6.2带动齿轮6.3转动，齿轮6.3啮合齿条6.4，从而使得齿条6.4上下移动，继而通过齿条6.4带动滑动安装板7上下移动，从而使得滚压头9能够垂直向下移动，滚压头9垂直向下能够***到模具型腔11中，方便对窄口型的陶瓷进行加工，而且由于垂直行走装置6设置在立架2的侧壁上，能够降低高度，方便运输。

本实施例中，如图2和3所示，能够带动立架2左右移动，从而能够控制陶瓷加工的厚度，当立架2移动会带动滚压头9进行移动，滚压头9与模具型腔11的距离越近，此时陶瓷的厚度就越薄，反之同理就越厚，所述箱体1上设置有与立架2相对应的水平行走装置5，水平行走装置5包括第二伺服电机5.1，第二伺服电机5.1固定连接在箱体1的侧壁上，第二伺服电机5.1的输出轴连接有第三伺服电机6.1，第三伺服电机6.1的输出轴连接有转动螺杆5.3，转动螺杆5.3上螺纹套接有螺母5.4，螺母5.4固定连接在立架2上，通过第二伺服电机5.1带动第二减速机5.2转动，第二减速机5.2带动转动螺杆5.3转动，转动螺杆5.3螺纹连接螺母5.4，从而使的螺母5.4带动立架2左右移动，由于第二伺服电机5.1能够通过脉冲控制转动的角度，因此可以精确的计算立架2移动的距离，继而可以精确控制陶瓷的厚度。

本实施例中，所述第三带轮4.7的上端中部开设有通孔，且通孔中设置有相对应模具11，且模具型腔10的中部设置有与滚压头9相对应的模具型腔10。

本实施例中，所述箱体1上设置有与滑动安装板7相对应的限位螺柱，能够防止滑动安装板7与箱体1碰撞损坏。

本实施例中，所述第三带轮4.7上的通孔形状为非圆形形状，能够防止模具11转动。

本实施例中，如图1和2所示，所述滑动安装板7滑动连接在立架2上设置的第二滑座2.2上，能够提高滑动安装板7滑动的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立式异形陶瓷滚压成形机，包括箱体，滑动在箱体上端的立架，以及抵触在箱体侧壁上的盛放架，其特征在于：所述箱体内设置有转动装置，转动装置第一伺服电机连接在箱体的内壁上，第一伺服电机的输出轴连接有第一减速机，第一减速机上设置有两个输出轴，位于上端的输出轴通过伸缩式万向节连接有花键轴，花键轴的另一端转动连接在立架上，第一减速机的另一个输出轴连接有第一带轮，第一带轮通过第一传送带连接有第二带轮，且第二带轮中插接有芯轴，芯轴穿过盛放架并固定连接在转筒上；

所述花键轴上套接有可以滑动的内花键套，内花键套上活动连接有滑动套，滑动套上连接有滑动安装板，滑动安装板通过连接板连接有冲钻安装壳，内花键套上固定套接有第三带轮，且第三带轮通过第二传送带连接有第四带轮，第四带轮的中心设置有传动轴，传动轴转动在冲钻安装壳中，传动轴穿过冲钻安装壳并连接有滚压头。

2.如权利要求1所述的一种立式异形陶瓷滚压成形机，其特征在于：所述箱体上设置有第一滑座，且立架通过滑套滑动连接在第一滑座上。

3.如权利要求1所述的一种立式异形陶瓷滚压成形机，其特征在于：所述滑动套与内花键套之间设置有轴承。

4.如权利要求1所述的一种立式异形陶瓷滚压成形机，其特征在于：所述立架的外壁上连接有垂直行走装置，垂直行走装置包括第三伺服电机，第三伺服电机的输出中连接有第三减速机，第三减速机的输出中穿过立架的侧壁并连接有齿轮，齿轮啮合齿条，齿条连接在滑动安装板上。

5.如权利要求1所述的一种立式异形陶瓷滚压成形机，其特征在于：所述箱体上设置有与立架相对应的水平行走装置，水平行走装置包括第二伺服电机，第二伺服电机固定连接在箱体的侧壁上，第二伺服电机的输出轴连接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴连接有转动螺杆，转动螺杆上螺纹套接有螺母，螺母固定连接在立架上。

6.如权利要求1所述的一种立式异形陶瓷滚压成形机，其特征在于：所述第三带轮的上端中部开设有通孔，且通孔中设置有相对应模具，且模具的中部设置有与滚压头相对应的模具型腔。

7.如权利要求1所述的一种立式异形陶瓷滚压成形机，其特征在于：所述第一带轮与第三带轮尺寸型号相同，第二带轮与第四带轮尺寸型号相同，第一传送带与第二传送带尺寸与型号相同且相互平行。

8.如权利要求1所述的一种立式异形陶瓷滚压成形机，其特征在于：所述箱体上设置有与滑动安装板相对应的限位螺柱。

9.如权利要求6所述的一种立式异形陶瓷滚压成形机，其特征在于：所述第三带轮上的通孔形状为非圆形形状。

10.如权利要求1所述的一种立式异形陶瓷滚压成形机，其特征在于：所述滑动安装板滑动连接在立架上设置的第二滑座上。

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