CN111962857A - 一体化铝模成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一体化铝模成型方法。包括如下步骤：深化设计；现场施工；预后处理。本发明设计可以减小安装偏差和施工难度，提高安装效率，同时可以降低爆模的风险，提高接缝处的处理精度，从而提高墙板浇筑成品的质量。

Description

一体化铝模成型方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一体化铝模成型方法。
背景技术
预制装配式建筑中的构件实现了工厂化，并被运输到现场进行装配。相较于传统木板木板或钢框木模板来说，铝合金模板强度高、精度高、施工高效，周转率高，成型后混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰效果，符合绿色建筑施工核心理念。虽然一体化铝模板构件对精度要求很高，但是安装过程中无法避免安装偏差，会增大现场施工难度、降低安装效率，同时，安装过程中还存在因空间限制斜撑数量导致爆模的情况和接缝处理难度大的问题，从而影响墙板浇筑的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供了一体化铝模成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述技术问题的解决，本发明提供了一体化铝模成型方法，包括如下步骤：
S1、深化设计；
S2、现场施工；
S3、预后处理。
作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，深化设计的步骤如下：
S1.1、根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图、节点详图和施工规范由专业技术人员进行铝模板设计；
S1.2、尺寸设计时预留调整间隙；
S1.3、核对设计，确保与设计蓝图准确无误；
S1.4、铝模板生产制作；
S1.5、铝模板试拼装及成品验收；
S1.6、对铝模板进行编号，并绘制拼装图；
S1.7、将铝模板打包、运送到施工场地，清点数量并进行复核；
S1.8、组织工人培训、熟悉安装方法和操作要求。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，现场施工的步骤如下：
S2.1、测量放线；
S2.2、剪力墙钢筋线绑扎、安装管线预埋及隐蔽验收；
S2.3、墙板安装；
S2.4、特殊位置处理；
S2.5、梁板钢筋绑扎、安装管线预埋及隐蔽验收；
S2.6、浇筑混凝土。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2.3中，墙板安装的步骤如下：
S2.3.1、PC墙板安装；
S2.3.2、墙模板安装；
S2.3.3、梁模板安装；
S2.3.4、PC叠合板安装；
S2.3.5、铝模楼板安装；
S2.3.6、模板验收。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2.3.2中，墙模板安装的具体步骤是，在安装好PC墙板后，将两块墙模板分别安装在所述PC墙板的两侧，两块所述墙模板之间远离所述PC墙板的一端设有两根支撑立柱，所述墙模板的外侧规则设置若干斜撑，所述斜撑密集处交错设置若干竖撑。
作为本技术方案的进一步改进，所述墙模板与所述PC墙板之间等间距设置有若干可调式压扣，两块所述墙模板远离所述PC墙板的一侧底端通过螺栓固定有墙箍。
作为本技术方案的进一步改进，两根所述支撑立柱之间通过螺栓固定有若干连接板。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2.4中，特殊位置处理的步骤如下：
S2.4.1、调整间隙、PC墙板与铝模板拼接处内用橡胶条填充；
S2.4.2、通过可调式压扣实现PC构件与铝模板之间的硬连接；
S2.4.3、墙体与铝模板内外用背楞穿墙螺杆固定；
S2.4.4、加固螺杆外侧套设保护管，套管处设橡胶垫片防止漏浆；
S2.4.5、对铝模板加密支撑，并增加竖向支撑；
S2.4.6、PC构件与铝模板接缝处采用防水胶带、铝模背楞或木方加固；
S2.4.7、铝模板外侧增设防爆模墙箍；
S2.4.8、增加固定距离的竖向紧固片拉结上下预制墙板以提高墙板底部刚度；
S2.4.9、浇筑过程中采用高频震动棒，降低激振力，降低爆模风险。
作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，预后处理的步骤如下：
S3.1、通过快拆体系进行拆模操作；
S3.2、通过预留的传料口将铝模板转运到下一层。
作为本技术方案的进一步改进，所述。
与现有技术相比，本发明的有益效果：该一体化铝模成型方法中，通过优化铝模板设计，可以提高预制铝模板的精度，减小安装偏差和施工难度，提高安装效率，同时在现场施工过程中增加特殊位置的细节处理，可以降低爆模的风险，提高接缝处的处理精度，从而提高墙板浇筑成品的质量。
附图说明
图1为实施例1的整体方法流程框图；
图2为实施例1的深化设计方法流程框图；
图3为实施例1的现场施工方法流程框图；
图4为实施例1的墙板安装方法流程框图；
图5为实施例1的特殊位置处理方法流程框图；
图6为实施例1的预后处理方法流程框图；
图7为实施例1的墙模板安装结构示意图。
其中：
1、PC墙板；
2、墙模板；21、可调式压扣；22、墙箍；
3、支撑立柱；31、连接板；
4、斜撑；
5、竖撑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，本实施例提供了一体化铝模成型方法，包括如下步骤：
S1、深化设计；
S2、现场施工；
S3、预后处理。
本实施例中，S1中，深化设计的步骤如下：
S1.1、根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图、节点详图和施工规范由专业技术人员进行铝模板设计；
S1.2、尺寸设计时预留调整间隙；
S1.3、核对设计，确保与设计蓝图准确无误；
S1.4、铝模板生产制作；
S1.5、铝模板试拼装及成品验收；
S1.6、对铝模板进行编号，并绘制拼装图；
S1.7、将铝模板打包、运送到施工场地，清点数量并进行复核；
S1.8、组织工人培训、熟悉安装方法和操作要求。
具体地，铝模板尺寸上预留10mm左右的调整间隙，可以适用于PC板安装有偏差时的情况，安装时调整间隙内用橡胶条进行填充，以保证铝模板安装平整紧实。
具体地，铝模板设计过程中需预留传料口、放线孔、烟道洞口等，且预留有洞口的铝模板需做好序号标记和安装方向标记，便于准确安装，避免返工。
进一步地，S2中，现场施工的步骤如下：
S2.1、测量放线；
S2.2、剪力墙钢筋线绑扎、安装管线预埋及隐蔽验收；
S2.3、墙板安装；
S2.4、特殊位置处理；
S2.5、梁板钢筋绑扎、安装管线预埋及隐蔽验收；
S2.6、浇筑混凝土。
具体地，放线操作包括边线和控制线。
此外，浇筑混凝土操作之前，需预先合理布设泵管并对泵管进行加固保护，避免浇筑过程中出现泵管堵塞或爆管的情况。
其中，S2.3中，墙板安装的步骤如下：
S2.3.1、PC墙板安装；
S2.3.2、墙模板安装；
S2.3.3、梁模板安装；
S2.3.4、PC叠合板安装；
S2.3.5、铝模楼板安装；
S2.3.6、模板验收。
本实施例中，S2.3.2中，墙模板安装的具体步骤是，在安装好PC墙板1后，将两块墙模板2分别安装在PC墙板1的两侧，两块墙模板2之间远离PC墙板1的一端设有两根支撑立柱3，墙模板2的外侧规则设置若干斜撑4，斜撑4密集处交错设置若干竖撑5。
进一步地，墙模板2与PC墙板1之间等间距设置有若干可调式压扣21，两块墙模板2远离PC墙板1的一侧底端通过螺栓固定有墙箍22，提高墙模板1与PC墙板1之间的连接稳固性，降低爆模风险。
进一步地，两根支撑立柱3之间通过螺栓固定有若干连接板31，支撑立柱3可以避免墙模板2发生偏斜，使两块墙模板2保持平行状态，以保证浇筑后的成品墙板厚度均匀。
其中，S2.4中，特殊位置处理的步骤如下：
S2.4.1、调整间隙、PC墙板与铝模板拼接处内用橡胶条填充；
S2.4.2、通过可调式压扣实现PC构件与铝模板之间的硬连接；
S2.4.3、墙体与铝模板内外用背楞穿墙螺杆固定；
S2.4.4、加固螺杆外侧套设保护管，套管处设橡胶垫片防止漏浆；
S2.4.5、对铝模板加密支撑，并增加竖向支撑；
S2.4.6、PC构件与铝模板接缝处采用防水胶带、铝模背楞或木方加固；
S2.4.7、铝模板外侧增设防爆模墙箍；
S2.4.8、增加固定距离的竖向紧固片拉结上下预制墙板以提高墙板底部刚度；
S2.4.9、浇筑过程中采用高频震动棒，降低激振力，降低爆模风险。
再进一步地，S3中，预后处理的步骤如下：
S3.1、通过快拆体系进行拆模操作；
S3.2、通过预留的传料口将铝模板转运到下一层。
值得说明的是，模板拆下后需及时进行清理，以保证其传送到下一层后可回转使用，同时需将大量的销子和楔子进行回收利用，减少资源浪费，降低使用成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一体化铝模成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、深化设计；
S2、现场施工；
S3、预后处理。
2.根据权利要求1所述的一体化铝模成型方法，其特征在于：所述S1中，深化设计的步骤如下：
S1.1、根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图、节点详图和施工规范由专业技术人员进行铝模板设计；
S1.2、尺寸设计时预留调整间隙；
S1.3、核对设计，确保与设计蓝图准确无误；
S1.4、铝模板生产制作；
S1.5、铝模板试拼装及成品验收；
S1.6、对铝模板进行编号，并绘制拼装图；
S1.7、将铝模板打包、运送到施工场地，清点数量并进行复核；
S1.8、组织工人培训、熟悉安装方法和操作要求。
3.根据权利要求1所述的一体化铝模成型方法，其特征在于：所述S2中，现场施工的步骤如下：
S2.1、测量放线；
S2.2、剪力墙钢筋线绑扎、安装管线预埋及隐蔽验收；
S2.3、墙板安装；
S2.4、特殊位置处理；
S2.5、梁板钢筋绑扎、安装管线预埋及隐蔽验收；
S2.6、浇筑混凝土。
4.根据权利要求3所述的一体化铝模成型方法，其特征在于：所述S2.3中，墙板安装的步骤如下：
S2.3.1、PC墙板安装；
S2.3.2、墙模板安装；
S2.3.3、梁模板安装；
S2.3.4、PC叠合板安装；
S2.3.5、铝模楼板安装；
S2.3.6、模板验收。
5.根据权利要求4所述的一体化铝模成型方法，其特征在于：所述S2.3.2中，墙模板安装的具体步骤是，在安装好PC墙板(1)后，将两块墙模板(2)分别安装在所述PC墙板(1)的两侧，两块所述墙模板(2)之间远离所述PC墙板(1)的一端设有两根支撑立柱(3)，所述墙模板(2)的外侧规则设置若干斜撑(4)，所述斜撑(4)密集处交错设置若干竖撑(5)。
6.根据权利要求5所述的一体化铝模成型方法，其特征在于：所述墙模板(2)与所述PC墙板(1)之间等间距设置有若干可调式压扣(21)，两块所述墙模板(2)远离所述PC墙板(1)的一侧底端通过螺栓固定有墙箍(22)。
7.根据权利要求5所述的一体化铝模成型方法，其特征在于：两根所述支撑立柱(3)之间通过螺栓固定有若干连接板(31)。
8.根据权利要求3所述的一体化铝模成型方法，其特征在于：所述S2.4中，特殊位置处理的步骤如下：
S2.4.1、调整间隙、PC墙板与铝模板拼接处内用橡胶条填充；
S2.4.2、通过可调式压扣实现PC构件与铝模板之间的硬连接；
S2.4.3、墙体与铝模板内外用背楞穿墙螺杆固定；
S2.4.4、加固螺杆外侧套设保护管，套管处设橡胶垫片防止漏浆；
S2.4.5、对铝模板加密支撑，并增加竖向支撑；
S2.4.6、PC构件与铝模板接缝处采用防水胶带、铝模背楞或木方加固；
S2.4.7、铝模板外侧增设防爆模墙箍；
S2.4.8、增加固定距离的竖向紧固片拉结上下预制墙板以提高墙板底部刚度；
S2.4.9、浇筑过程中采用高频震动棒，降低激振力，降低爆模风险。
9.根据权利要求1所述的一体化铝模成型方法，其特征在于：所述S3中，预后处理的步骤如下：
S3.1、通过快拆体系进行拆模操作；
S3.2、通过预留的传料口将铝模板转运到下一层。
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