CN111962058A - 一种高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，包括：将纳米金刚石颗粒与工业凡士林软膏按比例混合预涂到合金钢靶材表面形成纳米金刚石涂层，然后在所述纳米金刚石涂层上紧密敷设吸收层；将所述合金钢靶材加热至设定温度后保温；在所述吸收层上设置约束层，利用高能短脉冲激光按设定搭接率冲击所述合金钢靶材表面；激光冲击后，去除所述约束层、所述吸收层和所述纳米金刚石涂层，得到纳米金刚石超硬强化层。本发明能够提高合金钢的表面硬度、耐磨性、接触疲劳强度等性能。

Description

一种高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法及装置
技术领域
本发明涉及金属表面改性技术领域，尤其涉及一种高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法及装置。
背景技术
船用传动齿轮尺寸大、受力复杂，一般采用20Cr2Ni4A或18Cr2Ni4WA等合金钢制造，这类钢材合金含量高、淬透性好。由于船用传动齿轮对齿面硬度要求高，目前主要通过渗碳、渗氮、氮碳共渗工艺、直接淬火或感应淬火等热处理工艺来提高齿轮强度和耐磨性。但齿轮经渗碳处理后，渗碳层结合性能较差，重载冲击时容易剥离；另外，过高的渗碳温度会进一步加剧齿轮的变形，造成齿轮晶粒粗大，致使力学性能下降。渗氮技术形成的硬化层很薄，不适用于高速冲击的环境。此外，如果齿轮精度要求较高，齿面在热处理后需进行磨齿加工，以克服热处理变形，磨齿磨削加工过程中会出现拉应力，导致微裂纹的萌生、扩展，从而降低齿轮的疲劳寿命和抗冲击性能。
因此，开发一种合金钢既能避免受高温形变又能在表面形成超硬强化层的全新方法具有重要意义和广阔的应用前景。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法及装置，利用激光冲击使纳米金刚石颗粒植入合金钢表层形成超硬强化层，以提高合金钢的表面硬度、耐磨性、接触疲劳强度等性能。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，包括：
将纳米金刚石颗粒与工业凡士林软膏按比例混合预涂到合金钢靶材表面形成纳米金刚石涂层，然后在所述纳米金刚石涂层上紧密敷设吸收层；
将所述合金钢靶材加热至设定温度后保温；
在所述吸收层上设置约束层，利用高能短脉冲激光按设定搭接率冲击所述合金钢靶材表面；
激光冲击后，去除所述约束层、所述吸收层和所述纳米金刚石涂层，得到纳米金刚石超硬强化层。
进一步地，在预涂纳米金刚石涂层前，对合金钢靶材进行预处理，所述预处理的方法为：将经过退火处理的合金钢进行切割分样，用400～1500目金相水磨砂纸逐级打磨表面，然后用0.5～3.5μm规格金相抛光剂逐级抛光至镜面效果，最后在无水乙醇或丙酮溶液中超声清洗合金钢靶材，清洗完毕后立即吹干表面。
进一步地，所述纳米金刚石颗粒与所述工业凡士林软膏的比例为1:1～5。
进一步地，所述纳米金刚石颗粒涂层的厚度范围为0.05～1mm。
进一步地，所述纳米金刚石颗粒的尺寸为1～250nm。
进一步地，所述高能短脉冲激光的脉宽1～100ns，重复频率为1-20Hz，激光功率密度为1～100GW/cm2，激光光斑直径为1～10mm，光斑搭接率范围为50～70％。
进一步地，所述吸收层为黑胶带或者黑漆或者铝箔，所述吸收层的厚度范围为0.1～1mm。
进一步地，所述约束层为离子水或K9玻璃，所述约束层的厚度范围为0.1～2mm。
进一步地，所述设定温度不小于450℃。
一种实现上述高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法的装置，其特征在于，包括：
激光冲击加工设备，用于进行激光冲击加工；及
加热设备，用于对合金钢靶材进行加热；
其中，所述加热设备包括电热丝、可变电阻、接触器、数控开关和电源，所述电热丝包覆于合金钢靶材上，所述电热丝、所述可变电阻、所述接触器、所述数控开关和所述电源依次串联形成闭合回路。
本发明的有益效果：
本发明首先将合金钢靶材通电加热到450℃以上，使其强度大大降低，再利用高能短脉冲激光冲击合金钢靶材产生的高能等离子体***波，高速轰击预置在合金钢靶材表面高强度的预敷设纳米金刚石涂层，使纳米金刚石颗粒植入合金钢表层形成超硬强化层，同时利用激光冲击过程中具有低温、高压、超快等特点，避免了植入的纳米金刚石颗粒出现石墨化和团聚的现象，不仅保留了其自身特性，达到激光冲击和纳米金刚石颗粒复合强化效果，还提高了材料的表面硬度、耐磨性、接触疲劳强度等性能。
附图说明
图1为本发明实施例的一种高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法及装置的示意图。
图2是本发明实施例50％搭接率和冲击区域面积示意图；
图3是本发明实施例激光冲击后纳米金刚石颗粒植入合金钢表层局部放大示意图；
图4是本发明实施例激光冲击后5nm金刚石颗粒植入合金钢表层微观组织图；
图5是本发明实施例激光冲击后250nm金刚石颗粒植入合金钢表层微观组织图；
图6是本发明实施例激光冲击后合金钢截面硬度结果图；
图7是本发明实施例激光冲击后合摩擦磨损结果图。
附图标记：
1.控制器；2.激光发生器；3.高能短脉冲激光束；4.等离子体；5.约束层；6.吸收层；7.纳米金刚石涂层；8.合金钢靶材；9.电热丝；10.可变电阻；11.接触器；12.数控开关；13.电源。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受于下面公开的具体实施的限制。
本发明实施例的一种高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将退火态的合金钢进行切割分样，用400～1500目金相水磨砂纸逐级打磨表面，然后用0.5～3.5μm规格金相抛光剂逐级抛光至镜面效果，最后在无水乙醇或丙酮溶液中超声清洗试样，清洗完毕后立即吹干表面。
步骤二：将纳米金刚石颗粒与工业凡士林软膏按比例混合搅拌均匀后预涂到合金钢靶材表面，然后在纳米金刚石涂层上紧密敷设黑胶带、黑漆或者铝箔作为吸收层，室温下干燥24小时。
步骤三：通过加热装置将合金钢靶材通电加热至450℃以上后保温。
步骤四：选用去离子水或K9玻璃作为约束层置于吸收层上，利用高能短脉冲激光按选定搭接率冲击依次覆盖约束层、吸收层和预敷设纳米金刚石涂层的合金钢靶材表面。
步骤五：激光冲击后，首先解除加热装置，等合金钢靶材空冷降至室温后按顺序依次去除约束层、吸收层和预敷设纳米金刚石涂层，然后在无水乙醇或丙酮溶液中超声清洗试样，清洗完毕后立即吹干表面，纳米金刚石颗粒植入至合金钢表面，得到纳米金刚石超硬强化层。
进一步地，本发明实施例的方法中纳米金刚石颗粒尺寸为1～250nm，纳米金刚石颗粒层厚度范围在0.05～1mm。
进一步地，本发明实施例的方法中纳米金刚石粉末与工业凡士林软膏混合比例范围在1：1～5，吸收层的厚度范围在0.1～1mm，约束层的厚度范围在0.1～2mm。
进一步地，本发明实施例的方法中高能短脉冲激光冲击参数范围在脉宽1～100ns，激光功率密度为1～100GW/cm2，激光光斑直径为1～10mm，光斑搭接率范围在50～70％。
本发明首先将合金钢靶材通电加热到450℃以上，此时合金钢组织珠光体内的碳化物获得能量发生迁移和聚集由片状转化为球状，从而析出强度极低的片状石墨化现象促使合金钢发生脆化，大大降低其强度和塑性，导致其与纳米金刚石颗粒之间产生强度差，再利用高能短脉冲激光冲击合金钢靶材产生的高能等离子体***波，高速轰击预置在合金钢靶材表面高强度的预敷设纳米金刚石涂层，使纳米金刚石颗粒植入合金钢表层形成超硬强化层，同时利用激光冲击过程中具有低温、高压、超快等特点，避免了植入的纳米金刚石颗粒出现石墨化和团聚的现象，不仅保留了其自身特性，达到激光冲击和纳米金刚石颗粒复合强化效果，还提高了材料的表面硬度、耐磨性、接触疲劳强度等性能。
一种实现上述高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法的装置，包括：激光冲击加工设备和加热设备，激光冲击加工设备用于进行激光冲击加工，加热设备用于对合金钢靶材进行加热。其中，加热设备包括电热丝、可变电阻、接触器、数控开关和电源，电热丝包覆于合金钢靶材上，电热丝、可变电阻、接触器、数控开关和电源依次串联形成闭合回路，利用包覆于合金钢靶材上的电热丝对合金钢靶材进行加热，加热均匀且高效。
实施例1
20Cr2Ni4A钢是一种优质合金渗碳钢，主要用于制造重载车辆船舶齿轮零部件，工业上要求其具有高的表面硬度和良好的接触疲劳强度，因此常需要对其进行渗碳、氮，超声冲击等强化处理。在渗碳过程中，会出现晶粒长大现象、表面存在大量未转化的残余奥氏体等缺陷，从而影响工件的疲劳寿命和可靠性。本发明实施于20Cr2Ni4A钢表面激光冲击植入纳米金刚石颗粒，具体包括以下步骤：
步骤一：首先将退火态的20Cr2Ni4A钢线切割成尺寸为15×15×10mm的试样，然后用400～1500目金相水磨砂纸逐级打磨表面，再用0.5～3.5μm规格金相抛光剂逐级抛光至镜面效果，最后在无水乙醇或丙酮溶液中超声清洗试样，清洗完毕后立即吹干表面；
步骤二：将5nm金刚石颗粒与工业凡士林软膏按1：5比例混合搅拌均匀后预涂到20Cr2Ni4A钢表面，得到0.2mm厚的纳米金刚石涂层，选用0.12mm厚度的铝箔胶带纸作为吸收层紧密覆盖在预敷设纳米金刚石涂层上，室温下干燥24小时。
步骤三：通过加热装置将合金钢靶材通电加热至500℃后保温。
步骤四：选用去离子水(2mm)作为约束层置于吸收层上，所用激光冲击参数为波长1064nm；脉宽10ns；有效光斑直径3mm；重复频率5Hz；激光功率密度17GW/cm2，单脉冲能量12J。如图2所示，然后按50％的搭接率冲击依次覆盖约束层、吸收层和预敷设纳米金刚石涂层的20Cr2Ni4A钢靶材表面，冲击区域面积为12×12mm2。
步骤五：激光冲击后，首先解除加热装置，等合金钢靶材空冷降至室温后按顺序依次去除约束层、吸收层和预敷设纳米金刚石涂层，然后在在无水乙醇或丙酮溶液中超声清洗试样，清洗完毕后立即吹干表面，得到纳米金刚石超硬强化层。
实施例2
将实施1的步骤一中的金刚石颗粒的尺寸更改为250nm，其余步骤不变。
经上述高温下20Cr2Ni4A钢表面激光冲击植入纳米金刚石颗粒的方法与装置处理后，发现5nm的金刚石颗粒被植入到20Cr2Ni4A钢表层如图4(b)所示，其表面最大维氏硬度达到213HV，相比原试样提高了31％，硬化层深度达0.2mm，如图6所示，同时植入的纳米金刚石也降低了靶材的摩擦系数，如图7所示，激光冲击效果造成靶材表面粗糙度提高，因此在0到300s中，试样摩擦系数有所波动，但在300到600s中，带有纳米金刚石的靶材摩擦系数明显低于原试样，表现了较好的耐磨性，残余压应力最高达-207MPa，深度可达1.2mm，显著地提高了20Cr2Ni4A钢的物理性能；其次，在图4(a)和5(b)也发现一些纳米金刚石颗粒脱落后留下的凹坑和“涟漪”形状的受力裂纹，这样也表明纳米金刚石成功被植入到20Cr2Ni4A钢表面而非黏附效应。
同样地，250nm的金刚石颗粒也成功地被植入到20Cr2Ni4A钢表层如图5(b)所示，其表面最大维氏硬度达到187HV，相比原试样提高了16.9％，硬化层深度达0.2mm，如图6所示，残余压应力最高达-177MPa，深度可达0.8mm，验证了本方法的可行性。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，其特征在于，包括：
将纳米金刚石颗粒与工业凡士林软膏按比例混合预涂到合金钢靶材表面形成纳米金刚石涂层，然后在所述纳米金刚石涂层上紧密敷设吸收层；
将所述合金钢靶材加热至设定温度后保温；
在所述吸收层上设置约束层，利用高能短脉冲激光按设定搭接率冲击所述合金钢靶材表面；
激光冲击后，去除所述约束层、所述吸收层和所述纳米金刚石涂层，得到纳米金刚石超硬强化层。
2.根据权利要求1所述的高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，其特征在于，在预涂所述纳米金刚石涂层前，对合金钢靶材进行预处理，所述预处理的方法为：将经过退火处理的合金钢进行切割分样，用400～1500目金相水磨砂纸逐级打磨表面，然后用0.5～3.5μm规格金相抛光剂逐级抛光至镜面效果，最后在无水乙醇或丙酮溶液中超声清洗合金钢靶材，清洗完毕后立即吹干表面。
3.根据权利要求1所述的高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，其特征在于，所述纳米金刚石颗粒与所述工业凡士林软膏的比例为1:1～5。
4.根据权利要求1所述的高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，其特征在于，所述纳米金刚石颗粒涂层的厚度范围为0.05～1mm。
5.根据权利要求1所述的高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，其特征在于，所述纳米金刚石颗粒的尺寸为1～250nm。
6.根据权利要求1所述的高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，其特征在于，所述高能短脉冲激光的脉宽1～100ns，重复频率为1-20Hz，激光功率密度为1～100GW/cm2，激光光斑直径为1～10mm，光斑搭接率范围为50～70％。
7.根据权利要求1所述的高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，其特征在于，所述吸收层为黑胶带或者黑漆或者铝箔，所述吸收层的厚度范围为0.1～1mm。
8.根据权利要求1所述的高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，其特征在于，所述约束层为离子水或K9玻璃，所述约束层的厚度范围为0.1～2mm。
9.根据权利要求1所述的高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法，其特征在于，所述设定温度不小于450℃。
10.一种实现如权利要求1所述的高温下合金钢表面植入纳米金刚石颗粒的方法的装置，其特征在于，包括：
激光冲击加工设备，用于进行激光冲击加工；及
加热设备，用于对合金钢靶材进行加热；
其中，所述加热设备包括电热丝、可变电阻、接触器、数控开关和电源，所述电热丝包覆于合金钢靶材上，所述电热丝、所述可变电阻、所述接触器、所述数控开关和所述电源依次串联形成闭合回路。
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