CN111960861B - 一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，包括：S1.素坯制备；S2.施面釉；面釉配方包括熔块、煅烧氧化铝、硅酸锆、防腐剂、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、球土；S3.经喷墨印花机喷印花纹图案墨水后，通过丝网印花机印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉；S4.烧成，烧成温度1100～1200℃、烧成周期40～60分钟。本发明通过在全抛釉瓷砖的面釉上喷墨花纹图案后通过丝网印花机印不同规格的大理石印抛釉，网版版面根据花纹图案脉络肌理设计线条部位不通印抛釉，其他部位通印抛釉，瓷砖表面不通印抛釉产生的细细的凹陷类似石材裂纹石纹，网版版面线条的粗细控制凹陷纹理线条的粗细。

Description

一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法
技术领域
本发明属于建筑陶瓷装饰技术领域，主要涉及一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法。
背景技术
目前，市面上大多大理石瓷砖都是全抛釉砖和微粉砖，通过印花获得大理石纹理效果，但是全抛釉砖和微粉砖表面没有原大理石石材表面精细的裂纹石纹效果。CN109574711A公开了一种表面具精细凹凸纹理的瓷质砖及其制造方法，包括坯体层、面釉层、装饰层、剥开釉层和透明釉层，所述坯体层的上方施有面釉层，所述面釉层的上方设置有装饰层，所述装饰层的上方设置有剥开釉层；制备工艺包括如下步骤：步骤一，制造坯体层；步骤二，表面施釉；步骤三，打印装饰层；步骤四，打印剥开釉层；步骤五，施透明釉；步骤六，烧成打磨；本发明通过对于剥开墨水的合理运用，得到一种成本低、纹理的宽度及深度可通过工艺条件进行严格调控的大理石瓷砖及其制备工艺，产品表面凹凸效果精细。上述发明的制备工艺，技术要求高，成本高、难控制，且瓷砖表面的纹理的精细程度难把握。
因此，研究开发一种靠近真石材类大理石纹理效果的瓷砖产品，具有极大的市场价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种石纹线大理石瓷砖的制造方法，通过在全抛釉瓷砖的面釉上喷墨花纹图案后通过丝网印花机印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉，网版版面根据花纹图案脉络肌理设计线条部位不通印抛釉，其他部位通印抛釉，印完再高温烧成后经抛光成产品，瓷砖表面由网版局部线条部位不通印抛釉产生的细细的凹陷，类似石材裂纹石纹，网版版面线条的粗细控制凹陷纹理线条的粗细。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，包括如下步骤：
S1.素坯制备；
S2.施面釉；所述面釉配方含量按重量份数包括：
熔块:80～85份
煅烧氧化铝:0.5～1.5份
硅酸锆:15～18份
防腐剂:0.10～0.15份
羧甲基纤维素:0.10～0.15份
三聚磷酸钠:0.30～0.40份
球土:0.30～0.70份；
S3.经喷墨印花机喷印花纹图案墨水后，通过丝网印花机印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉；
S4.烧成，烧成温度1100～1200℃、烧成周期40～60分钟。
本发明丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，通过在全抛釉瓷砖的面釉上喷墨完花纹图案后再创新地利用丝网印花机印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉。发明人研究了面釉的配方，结合丝网印花，容易控制大理石瓷砖的表面精细的裂纹石纹，工艺简单容易操作，且成本相对较低。其中，网版为140目的全通网大理石印抛釉和网版为80目加厚4次的大理石印抛釉，目数以及次数的设置，是发明人通过多次试验尝试，获得的最优结果，瓷砖表面的纹理的精细程度可以把握，成品率高。
在本发明中，优选地，所述面釉配方按重量百分数如下：
熔块:81.45％
煅烧氧化铝:1.0％
硅酸锆:16.5％
防腐剂:0.12％
羧甲基纤维素:0.12％
三聚磷酸钠:0.31％
球土:0.5％
所述面釉釉料比重控制在1.88g/ml-1.92g/ml，流速50s-70s，细度0.7％-0.9％，施釉量260克/0.64m2。上述面釉配方的组分及含量，是发明人经过研究获得的，烧制温度范围宽，烧制后釉料发色效果均匀，表面细腻，无针眼细孔。
在本发明中，优选地，S2中所述熔块的化学组成包括：SiO2为55～60％、Al2O3为30～35％、MgO为0.4～0.7％、CaO为1.0～2.0％、Na2O为3.0～4.0％、K2O为2.0～3.0％、ZnO为0.1～0.2％、TiO2为0.0～0.1％、Fe2O3为0.1～0.3％。进一步优选地，S2中所述熔块的化学组成为：SiO2为57.86％、Al2O3为31.80％、MgO为0.64％、CaO为1.59％、Na2O为3.42％、K2O为2.42％、ZnO为0.15％、TiO2为0.07％、Fe2O3为0.24％；烧失量1.81％。
在本发明中，优选地，所述大理石印抛釉的配方按重量份数计如下:
大理石淋抛釉水釉：51.26份
印油：48.49份
CH9羧甲基纤维素钠：0.14份
果绿色素：0.007份
防腐剂：0.11份；
所述大理石淋抛釉水釉的配方按重量份数计如下:
YF900熔块:99.5份
CH9羧甲基纤维素钠:0.07份
三聚磷酸钠:0.33份
防腐剂:0.1份
水：36.82份；
所述YF900熔块的化学组成包括：SiO2为40～50％、Al2O3为10～15％、MgO为5.0～6.0％、CaO为6.0～7.0％、Na2O为2.0～3.0％、K2O为2.0～3.0％、ZnO为4.0～5.0％、TiO2为0.1～0.3％、Fe2O3为0.1～0.3％、SrO2为0.2～0.6％、BaO为6～8％。上述大理石印抛釉的组分及含量，烧制后形成大理石瓷砖表面无针眼细孔，并且防污性、耐磨性、防开裂性能好。
进一步优选地，所述的大理石印拋釉比重控制在1.3g/ml-1.35g/ml，流速2-3min，细度0.4％-0.6％，印抛釉量110克/0.64m2。
进一步优选地，所述YF900熔块的化学组成为：SiO2为46.25％、Al2O3为13.74％、MgO为5.67％、CaO为6.65％、Na2O为2.62％、K2O为2.25％、ZnO为4.19％、TiO2为0.20％、Fe2O3为0.17％、SrO2为0.30％、BaO为6.98％；烧失量10.98％。
本发明还提供上述石纹线大理石瓷砖的制造方法制备获得的瓷砖产品。丝网印花时网版不通印抛釉的线条纹理通过电脑根据花纹图案脉络肌理设计，可以控制修改位置，减少或增加线条的数量。通过网版版面不通印抛釉线条的粗细控制凹陷纹理线条的粗细，进而影响大理石瓷砖烧成抛光后瓷砖表面凹陷线条纹理的粗细。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明通过丝网印花机印大理石印抛釉，成本相对较低，也可以调整烧成后的瓷砖表面凹陷线条纹理的粗细，接近真正大理石石材裂纹石纹效果。
(2)本发明研究了面釉和印抛釉的配方，结合丝网印花，容易控制大理石瓷砖的表面精细的裂纹石纹，工艺简单容易操作，且成本相对较低。
附图说明
图1为本发明制备的大理石瓷砖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。
下述实施例所采用的原料如无特殊说明，均为市售。
实施例1:
丝网类石纹线大理石瓷砖的制备：
S1.采购陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯入干燥窑干燥为坯体。
S2.淋大理石面釉，面釉料比重控制在1.88g/ml左右，流速50s，细度0.7％，施釉量260克/片(以800mm*800mm规格瓷砖为例)，面釉配方含量如下：
熔块:80Kg
煅烧氧化铝:0.5Kg
硅酸锆:15Kg
防腐剂:0.10Kg
羧甲基纤维素:0.10Kg
三聚磷酸钠:0.30Kg
球土:0.30Kg
熔块的化学组成包括：SiO2为55％、Al2O3为30％、MgO为0.4％、CaO为1.0％、Na2O为3.0％、K2O为2.0％、ZnO为0.1％、TiO2为0.0％、Fe2O3为0.1％。
S3.然后由皮带传输入喷墨打印机待打印；运用计算机Photoshop软件调试好花色图案纹理，经转换成适合喷墨机打印的格式保存，保存好的图案传输到喷墨花机，喷墨花机依调试的图案将图案花纹喷印到坯体面釉上，喷墨完后由皮带传输入丝网印花机，印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉，网版版面根据花纹图案脉络肌理设计线条部位不通印抛釉，其他部位通印抛釉，印拋釉比重控制在1.3g/ml左右，流速2min，细度0.4％，印抛釉量110克/片。
大理石印抛釉的配方如下:
大理石淋抛釉水釉：51.26Kg
印油：48.49Kg
CH9羧甲基纤维素钠：0.14Kg
果绿色素：0.007Kg
防腐剂：0.11Kg；
所述大理石淋抛釉水釉的配方如下:
YF900熔块:99.5Kg
CH9羧甲基纤维素钠:0.07Kg
三聚磷酸钠:0.33Kg
防腐剂:0.1Kg
水：36.82Kg；
所述YF900熔块的化学组成包括：SiO2为50％、Al2O3为10％、MgO为5.0％、CaO为6.0％、Na2O为2.0％、K2O为2.0％、ZnO为4.0％、TiO2为0.1％、Fe2O3为0.1％、SrO2为0.2％、BaO为6％。
S4.经皮带传输入窑炉高温1100℃一次烧成，抛光磨边打包后为成品；烧成时间60分钟。
具体喷墨图案的调试操作如下：
打开Photoshop或其它制图软件，这里以Photoshop cs6为例，点击文件夹所需要的文件，双击鼠标左键打开，在打开的窗口文件中把多通道按所需要色系进行配色，配好后转RGB格式，再转配置文件ICC曲线，运用色阶、曲线、应用图像里的正片叠底和滤色、通道混合器、亮度对比度等工具来调整颜色和版面层次，然后根据设计图案类型找个线条层次比较分明的通道，通过色阶、应用图像里的正片叠底和滤色、曲线等工具把线条拉实100％灰度，再通过选区、橡皮擦、色阶等工具调整到需要的像素大小然后拉实100％的灰度值，裁剪好需要的尺寸位图处理好后保存TIFF格式，然后再去制作网版。裁剪900mm*900mm尺寸需要打印的图案大小，(这里以800mm*800mm瓷砖规格为例)另存为TIFF格式，再转换成适合喷墨花机所适应的格式，并载入喷墨打印机打印。
实施例2:
丝网类石纹线大理石瓷砖的制备：
S1.采购陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯入干燥窑干燥为坯体。
S2.淋大理石面釉，面釉料比重控制在1.92g/ml左右，流速70s，细度0.9％，施釉量260克/片(以800mm*800mm规格瓷砖为例)，面釉配方含量如下：
熔块:85Kg
煅烧氧化铝:1.5Kg
硅酸锆:18Kg
防腐剂:0.15Kg
羧甲基纤维素:0.15Kg
三聚磷酸钠:0.40Kg
球土:0.70Kg
熔块的化学组成为：SiO2为57.9％、Al2O3为30％、MgO为0.7％、CaO为2.0％、Na2O为4.0％、K2O为3.0％、ZnO为0.2％、TiO2为0.1％、Fe2O3为0.3％；烧失量1.8％。
S3.然后由皮带传输入喷墨打印机待打印；运用计算机Photoshop软件调试好花色图案纹理，经转换成适合喷墨机打印的格式保存，保存好的图案传输到喷墨花机，喷墨花机依调试的图案将图案花纹喷印到坯体面釉上，喷墨完后由皮带传输入丝网印花机，印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉，网版版面根据花纹图案脉络肌理设计线条部位不通印抛釉，其他部位通印抛釉，印拋釉比重控制在1.35g/ml，流速3min，细度0.6％，印抛釉量110克/片。
大理石印抛釉的配方如下:
大理石淋抛釉水釉：51.26Kg
印油：48.49Kg
CH9羧甲基纤维素钠：0.14Kg
果绿色素：0.007Kg
防腐剂：0.11Kg；
所述大理石淋抛釉水釉的配方如下:
YF900熔块:99.5Kg
CH9羧甲基纤维素钠:0.07Kg
三聚磷酸钠:0.33Kg
防腐剂:0.1Kg
水：36.82Kg；
所述YF900熔块的化学组成为：SiO2为40％、Al2O3为15％、MgO为6.0％、CaO为7.0％、Na2O为3.0％、K2O为3.0％、ZnO为5.0％、TiO2为0.3％、Fe2O3为0.3％、SrO2为0.6％、BaO为8％；烧失量11.8％。
S4.经皮带传输入窑炉高温1200℃一次烧成，抛光磨边打包后为成品；烧成时间40分钟。
实施例3:
丝网类石纹线大理石瓷砖的制备：
S1.采购陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯入干燥窑干燥为坯体。
S2.淋大理石面釉，面釉料比重控制在1.90g/ml，流速60s，细度0.8％，施釉量260克/片(以800mm*800mm规格瓷砖为例)，面釉配方含量如下：
熔块:82Kg
煅烧氧化铝:1.0Kg
硅酸锆:17Kg
防腐剂:0.12Kg
羧甲基纤维素:0.12Kg
三聚磷酸钠:0.35Kg
球土:0.60Kg
熔块的化学组成为：SiO2为57.86％、Al2O3为31.80％、MgO为0.64％、CaO为1.59％、Na2O为3.42％、K2O为2.42％、ZnO为0.15％、TiO2为0.07％、Fe2O3为0.24％；烧失量1.81％。
S3.然后由皮带传输入喷墨打印机待打印；运用计算机Photoshop软件调试好花色图案纹理，经转换成适合喷墨机打印的格式保存，保存好的图案传输到喷墨花机，喷墨花机依调试的图案将图案花纹喷印到坯体面釉上，喷墨完后由皮带传输入丝网印花机，印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉，网版版面根据花纹图案脉络肌理设计线条部位不通印抛釉，其他部位通印抛釉，印拋釉比重控制在1.32g/ml，流速2.5min，细度0.5％，印抛釉量110克/片。
大理石印抛釉的配方如下:
大理石淋抛釉水釉：51.26Kg
印油：48.49Kg
CH9羧甲基纤维素钠：0.14Kg
果绿色素：0.007Kg
防腐剂：0.11Kg；
所述大理石淋抛釉水釉的配方如下:
YF900熔块:99.5Kg
CH9羧甲基纤维素钠:0.07Kg
三聚磷酸钠:0.33Kg
防腐剂:0.1Kg
水：36.82Kg；
所述YF900熔块的化学组成为：SiO2为46.25％、Al2O3为13.74％、MgO为5.67％、CaO为6.65％、Na2O为2.62％、K2O为2.25％、ZnO为4.19％、TiO2为0.20％、Fe2O3为0.17％、SrO2为0.30％、BaO为6.98％；烧失量10.98％。
S4.经皮带传输入窑炉高温1195℃一次烧成，抛光磨边打包后为成品；烧成时间50分钟。
实施例4:
丝网类石纹线大理石瓷砖的制备：
S1.采购陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯入干燥窑干燥为坯体。
S2.淋大理石面釉，面釉料比重控制在1.91g/ml，流速65s，细度0.85％，施釉量260克/片(以800mm*800mm规格瓷砖为例)，面釉配方含量如下：
熔块:81Kg
煅烧氧化铝:0.9Kg
硅酸锆:16Kg
防腐剂:0.13Kg
羧甲基纤维素:0.12Kg
三聚磷酸钠:0.38Kg
球土:0.46Kg
熔块的化学组成包括：SiO2为60％、Al2O3为35％、MgO为0.7％、CaO为2.0％、Na2O为4.0％、K2O为3.0％、ZnO为0.2％、TiO2为0.1％、Fe2O3为0.3％。
S3.然后由皮带传输入喷墨打印机待打印；运用计算机Photoshop软件调试好花色图案纹理，经转换成适合喷墨机打印的格式保存，保存好的图案传输到喷墨花机，喷墨花机依调试的图案将图案花纹喷印到坯体面釉上，喷墨完后由皮带传输入丝网印花机，印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉，网版版面根据花纹图案脉络肌理设计线条部位不通印抛釉，其他部位通印抛釉，印拋釉比重控制在1.33g/ml，流速2.46min，细度0.53％，印抛釉量110克/片。
大理石印抛釉的配方如下:
大理石淋抛釉水釉：51.26Kg
印油：48.49Kg
CH9羧甲基纤维素钠：0.14Kg
果绿色素：0.007Kg
防腐剂：0.11Kg；
所述大理石淋抛釉水釉的配方如下:
YF900熔块:99.5Kg
CH9羧甲基纤维素钠:0.07Kg
三聚磷酸钠:0.33Kg
防腐剂:0.1Kg
水：36.82Kg；
所述YF900熔块的化学组成包括：SiO2为40％、Al2O3为15％、MgO为6.0％、CaO为7.0％、Na2O为3.0％、K2O为3.0％、ZnO为5.0％、TiO2为0.3％、Fe2O3为0.3％、SrO2为0.6％、BaO为8％。
S4.经皮带传输入窑炉高温1150℃一次烧成，抛光磨边打包后为成品；烧成时间60分钟。
实施例5:
丝网类石纹线大理石瓷砖的制备：
S1.采购陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯入干燥窑干燥为坯体。
S2.淋大理石面釉，面釉料比重控制在1.89g/ml，流速58s，细度0.83％，施釉量260克/片(以800mm*800mm规格瓷砖为例)，面釉配方含量如下：
熔块:84Kg
煅烧氧化铝:0.8Kg
硅酸锆:16Kg
防腐剂:0.13Kg
羧甲基纤维素:0.14Kg
三聚磷酸钠:0.33Kg
球土:0.65Kg
熔块的化学组成包括：SiO2为58％、Al2O3为33％、MgO为0.6％、CaO为1.5％、Na2O为3.6％、K2O为2.4％、ZnO为0.16％、TiO2为0.07％、Fe2O3为0.16％。
S3.然后由皮带传输入喷墨打印机待打印；运用计算机Photoshop软件调试好花色图案纹理，经转换成适合喷墨机打印的格式保存，保存好的图案传输到喷墨花机，喷墨花机依调试的图案将图案花纹喷印到坯体面釉上，喷墨完后由皮带传输入丝网印花机，印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉，网版版面根据花纹图案脉络肌理设计线条部位不通印抛釉，其他部位通印抛釉，印拋釉比重控制在1.35g/ml，流速2.7min，细度0.48％，印抛釉量110克/片。
大理石印抛釉的配方如下:
大理石淋抛釉水釉：51.26Kg
印油：48.49Kg
CH9羧甲基纤维素钠：0.14Kg
果绿色素：0.007Kg
防腐剂：0.11Kg；
所述大理石淋抛釉水釉的配方如下:
YF900熔块:99.5Kg
CH9羧甲基纤维素钠:0.07Kg
三聚磷酸钠:0.33Kg
防腐剂:0.1Kg
水：36.82Kg；
所述YF900熔块的化学组成包括：SiO2为42％、Al2O3为14％、MgO为5.7％、CaO为6.7％、Na2O为2.6％、K2O为2.4％、ZnO为4.3％、TiO2为0.17％、Fe2O3为0.26％、SrO2为0.4％、BaO为6.7％。
S4.经皮带传输入窑炉高温1195℃一次烧成，抛光磨边打包后为成品；烧成时间55分钟。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.素坯制备；
S2.施面釉；所述面釉配方含量按重量份数包括：
熔块:80～85份
煅烧氧化铝:0.5～1.5份
硅酸锆:15～18份
防腐剂:0.10～0.15份
羧甲基纤维素:0.10～0.15份
三聚磷酸钠:0.30～0.40份
球土:0.30～0.70份；
S3.经喷墨印花机喷印花纹图案墨水后，通过丝网印花机印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉；
S4.烧成，烧成温度1100～1200℃、烧成周期40～60分钟；
所述大理石印抛釉的配方按重量份数计如下:
大理石淋抛釉水釉：51.26份
印油：48.49份
CH9羧甲基纤维素钠：0.14份
果绿色素：0.007份
防腐剂：0.11份；
所述的大理石印抛釉比重控制在1.3g/ml-1.35g/ml，流速2-3min，细度0.4％-0.6％，印抛釉量110克/0.64m2；所述大理石淋抛釉水釉的配方按重量份数计如下:
YF900熔块:99.5份
CH9羧甲基纤维素钠:0.07份
三聚磷酸钠:0.33份
防腐剂:0.1份
水：36.82份；
所述YF900熔块的化学组成包括：SiO2为40～50％、Al2O3为10～15％、MgO为5.0～6.0％、CaO为6.0～7.0％、Na2O为2.0～3.0％、K2O为2.0～3.0％、ZnO为4.0～5.0％、TiO2为0.1～0.3％、Fe2O3为0.1～0.3％、SrO2为0.2～0.6％、BaO为6～8％。
2.根据权利要求1所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，所述面釉配方按重量百分数如下：
熔块:81.45％
煅烧氧化铝:1.0％
硅酸锆:16.5％
防腐剂:0.12％
羧甲基纤维素:0.12％
三聚磷酸钠:0.31％
球土:0.5％
所述面釉釉料比重控制在1.88g/ml-1.92g/ml，流速50s-70s，细度0.7％-0.9％，施釉量260克/0.64m2。
3.根据权利要求1所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，S2中所述熔块的化学组成包括：SiO2为55～60％、Al2O3为30～35％、MgO为0.4～0.7％、CaO为1.0～2.0％、Na2O为3.0～4.0％、K2O为2.0～3.0％、ZnO为0.1～0.2％、TiO2为0.0～0.1％、Fe2O3为0.1～0.3％。
4.根据权利要求3所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，S2中所述熔块的化学组成为：SiO2为57.86％、Al2O3为31.80％、MgO为0.64％、CaO为1.59％、Na2O为3.42％、K2O为2.42％、ZnO为0.15％、TiO2为0.07％、Fe2O3为0.24％；烧失量1.81％。
5.根据权利要求1所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，所述YF900熔块的化学组成为：SiO2为46.25％、Al2O3为13.74％、MgO为5.67％、CaO为6.65％、Na2O为2.62％、K2O为2.25％、ZnO为4.19％、TiO2为0.20％、Fe2O3为0.17％、SrO2为0.30％、BaO为6.98％；烧失量10.98％。
6.根据权利要求1所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，丝网印花版面根据花纹图案脉络肌理设计线条部位不通印抛釉，其他部位通印抛釉，经窑炉高温烧成后，瓷砖表面不通印抛釉产生的凹陷类似石材裂纹石纹。
7.根据权利要求6所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，丝网印花不通印抛釉的线条纹理通过电脑根据花纹图案脉络肌理设计，能够控制修改位置，减少或增加线条的数量。
8.权利要求1-7任一所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法制备获得的大理石瓷砖。
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