CN111960655A - 一种钢化玻璃的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢化玻璃的生产工艺，将加热后的玻璃放置在降温设备的固定底座上，通过固定底座的滚动杆推动玻璃移动，当玻璃移动至弧形卡头处时，弧形卡头的第二脚轮与玻璃的拐角处接触，配合玻璃的移动，利用第二脚轮调整玻璃的输送角度，使得玻璃进入至降温设备的密封箱内，利用密封箱内的风机，对玻璃吹风230‑280秒，使得玻璃温度下降500‑550℃，密封箱内的多余气体由排气槽排出，同时配合滚动杆将密封箱降温后的玻璃移出，对玻璃进行自然降温；提升该生产工艺加工钢化玻璃时的工作效率，令其可以同步完成切割操作，降低使用者操作步骤，同时提升该生产工艺操作时的安全性，避免钢化玻璃在加工过程中出现损坏现象。

Description

一种钢化玻璃的生产工艺

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及到一种钢化玻璃的生产工艺。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性等。

对比文件CN106746519A公开的一种折角弯钢化玻璃的加工工艺，包括上、下风栅的调节工序，所述下风栅包括软轴和支撑架，所述支撑架由支撑板和平板支座垂直固定组成，下风栅软轴分为A段和B段，所述A段的软轴由支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座固定于水平面上；所述B段的软轴由支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座放置于水平面上，在支撑板下端开设通孔，通孔内穿插钢性横梁，将横梁抬高，使A段和B段形成相应折角；所述上风栅包括连接在一起软轴和弯弧链接组件，上风栅软轴对应分为C段和D段，与本发明相比，传统工艺在钢化玻璃成型后，需要通过人工方式对钢化玻璃进行切割操作，增加了其操作步骤。

现有的钢化玻璃的生产工艺在操作过程中存在一定的弊端，当使用者通过传统工艺对钢化玻璃进行加工操作时，无法在钢化玻璃加工过程中同步完成对钢化玻璃的切割操作，使得操作人员需要在钢化玻璃加工结束后，通过手动方式对钢化玻璃进行裁剪加工操作；同时通过传统工艺对钢化玻璃进行自动化切割操作时，容易令钢化玻璃在切割过程中出现碎裂现象，无法对切割过程中的钢护玻璃进行缓冲保护操作，从而降低了钢化玻璃自动化切割操作时的安全性；其次传统工艺在对钢化玻璃进行输料操作时，使得钢化玻璃的边角处容易产生碰撞现象，无法灵活调节钢化玻璃的输送角度，降低了传统生产工艺使用时的灵活性，给使用者带来一定不利影响。

发明内容

为了克服当使用者通过传统工艺对钢化玻璃进行加工操作时，无法在钢化玻璃加工过程中同步完成对钢化玻璃的切割操作，使得操作人员需要在钢化玻璃加工结束后，通过手动方式对钢化玻璃进行裁剪加工操作；同时通过传统工艺对钢化玻璃进行自动化切割操作时，容易令钢化玻璃在切割过程中出现碎裂现象，无法对切割过程中的钢护玻璃进行缓冲保护操作，从而降低了钢化玻璃自动化切割操作时的安全性；其次传统工艺在对钢化玻璃进行输料操作时，使得钢化玻璃的边角处容易产生碰撞现象，无法灵活调节钢化玻璃的输送角度，降低了传统生产工艺使用时的灵活性，而提供一种钢化玻璃的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种钢化玻璃的生产工艺，该生产工艺的具体步骤包括：

步骤一，将玻璃放置于钢化炉内，钢化炉内温度调整至130-150℃，将钢化炉内的玻璃加热170-200秒，完成玻璃的预加热操作，将钢化炉内温度调整至620-650℃，使得钢化炉内的玻璃加热330-360秒，完成玻璃的快速加热操作；

步骤二，将加热后的玻璃放置在降温设备的固定底座上，通过固定底座的滚动杆推动玻璃移动，当玻璃移动至弧形卡头处时，弧形卡头的第二脚轮与玻璃的拐角处接触，配合玻璃的移动，利用第二脚轮调整玻璃的输送角度，使得玻璃进入至降温设备的密封箱内，利用密封箱内的风机，对玻璃吹风230-280秒，使得玻璃温度下降500-550℃，密封箱内的多余气体由排气槽排出，同时配合滚动杆将密封箱降温后的玻璃移出，对玻璃进行自然降温；

步骤三，驱动撑脚配合第二齿条带动移动顶板移动，使得固定接板上的玻璃刀位于玻璃上方，启动第一电机，使得第一电机利用齿盘带动第二齿轮传动，使得第二齿轮通过转杆驱动第一齿轮转动，配合第一齿轮和第一齿条之间的连接，在第一齿轮转动时，带动移动台在移动顶板上移动，调节玻璃刀的切割位置，启动第二电机，使得第二电机利用传动皮带带动驱动卡轮转动，使得驱动卡轮带动升降撑架的螺纹杆转动，当螺纹杆顺时针转动时，固定接板配合螺纹套带动玻璃刀向上移动，当螺纹杆逆时针转动时，固定接板配合螺纹套带动玻璃刀向下移动，调节玻璃刀的高度，使得玻璃刀与玻璃表面接触，同时利用移动台和驱动撑脚带动玻璃刀移动，完成对玻璃的切割操作；

步骤四，利用滚动杆将固定底座上切割好的玻璃取出，对玻璃进行打磨清洗操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述降温设备包括固定底座和密封箱，所述密封箱固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定底座的两侧外表面均固定安装有第二齿条，所述固定底座的两侧均活动安装有驱动撑脚，所述驱动撑脚和固定底座之间通过第二齿条活动连接，所述驱动撑脚的上端外表面固定安装有移动顶板，所述移动顶板的上端外表面固定安装有第一齿条，且移动顶板的上部活动安装有移动台，移动台和移动顶板之间通过第一齿条活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动台的内部固定安装有第二电机，且移动台的内部靠近第二电机的一侧固定安装有第一电机，所述第二电机和第一电机之间活动安装有第二齿轮，第一电机的下端中部位置活动安装有齿盘，第二齿轮和第一电机之间通过齿盘传动连接，所述第二齿轮的下部固定安装有第一齿轮，第二齿轮和第一齿轮之间通过转杆对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动台的一侧固定安装有升降撑架，且升降撑架的内侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆和第二电机的上部均设置有驱动卡轮，且驱动卡轮的外表面套接有传动皮带，螺纹杆和第二电机之间通过驱动卡轮和传动皮带传动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹杆的一侧活动安装有固定接板，且固定接板的内侧中部位置固定安装有螺纹套，所述固定接板和螺纹杆之间通过螺纹套活动连接，固定接板的外表面靠近螺纹套的两侧均固定安装有两组固定卡具，且固定卡具的内侧活动安装有第一脚轮。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定接板的一侧外表面固定安装有对接卡板，且对接卡板的内侧固定安装有弹簧柱，对接卡板的内侧靠近弹簧柱的下部固定安装有限位套板，弹簧柱的下端位于限位套板的内侧活动套接有两组弹性撑杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述弹性撑杆的下端外表面固定安装有固定卡座，且固定卡座的下部固定安装有拼接底板，且拼接底板的上部内侧活动安装有移动卡扣，所述固定卡座和拼接底板之间通过移动卡扣对接固定，拼接底板的侧边活动安装有推扣，拼接底板的下端中部位置固定安装有玻璃刀，对接卡板的侧边设有两组固定栓，对接卡板和固定接板之间通过固定栓固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述密封箱的内部设有风机，且密封箱的一端外表面活动安装有两组弧形卡头，弧形卡头的一侧固定安装有滑动卡座，滑动卡座的底部设有滑槽，密封箱和弧形卡头之间通过滑动卡座活动连接，弧形卡头的一端内侧活动安装有第二脚轮，弧形卡头的内部设置有伸缩套，伸缩套的内部安装有弹簧，弧形卡头和第二脚轮之间通过伸缩套对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述密封箱的侧边内表面开设有排气槽，所述固定底座的上端内侧活动安装有若干组滚动杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的底部外表面固定安装有三组支撑脚架，且固定底座的一端外表面固定安装有固定卡框，固定卡框的内侧活动安装有侧旋盖板，固定卡框和侧旋盖板之间通过铰链活动连接。

本发明的有益效果：

1、通过设置移动台和对接卡板，当使用者通过该生产工艺对钢化玻璃进行加工操作时，使用者可以通过驱动撑脚配合第二齿条带动移动顶板移动，从而使得固定接板上的玻璃刀位于玻璃上方，使用者通过启动第一电机，使得第一电机利用齿盘带动第二齿轮传动，使得第二齿轮通过转杆驱动第一齿轮转动，配合第一齿轮和第一齿条之间的连接，在第一齿轮转动时，带动移动台在移动顶板上移动，调节玻璃刀的切割位置，同时使用者通过启动第二电机，使得第二电机利用传动皮带带动驱动卡轮转动，使得驱动卡轮带动升降撑架的螺纹杆转动，当螺纹杆顺时针转动时，固定接板配合螺纹套带动玻璃刀向上移动，当螺纹杆逆时针转动时，固定接板配合螺纹套带动玻璃刀向下移动，调节玻璃刀的高度，从而使得玻璃刀与玻璃表面接触，同时利用移动台和驱动撑脚带动玻璃刀移动，完成对玻璃的切割操作，利用移动台和对接卡板的设置，使得该生产工艺可以在钢化玻璃加工后同步进行切割操作，从而有效提升该生产工艺的工作效率。

2、通过设置对接卡板和弹性撑杆，当使用者利用该生产工艺对钢化玻璃进行切割操作时，利用螺纹杆的转动，配合固定接板的螺纹套带动玻璃刀下移，当玻璃刀与玻璃表面接触时，利用对接卡板内的弹簧柱，配合弹性撑杆降低玻璃刀与玻璃表面接触时的冲击力，避免玻璃刀在下移时撞碎玻璃，同时利用对接卡板和弹性撑杆的设置，使得固定接板和玻璃刀之间产生弹性紧压结构，在玻璃刀对玻璃表面进行切割操作时，利用弹性撑杆配合弹簧柱，可以使得玻璃刀紧贴玻璃表面，提升玻璃刀的切割效果，从而避免玻璃刀出现切割失败的现象，利用对接卡板和弹性撑杆的设置，使得该生产工艺在对钢化玻璃进行同步切割操作时，提升钢化玻璃的切割效果，避免钢化玻璃在切割操作时出现碎裂现象，提升该生产工艺操作时的稳定性和安全性。

3、通过设置弧形卡头，当使用者利用该生产工艺对钢化玻璃进行送料操作时，使用者可以根据钢化玻璃的尺寸，利用弧形卡头的滑动卡座，移动弧形卡头在密封箱上的位置，从而调节两组弧形卡头之间的间距，使得其可以适用于不同尺寸的钢护玻璃，当使用者利用滚动杆对钢化玻璃进行输送操作时，利用弧形卡头上的第二脚轮，可以在钢化玻璃与第二脚轮接触时，调整钢化玻璃的输送角度，同时利用伸缩套配合其内部的弹簧，可以降低钢化玻璃与第二脚轮接触时产生的冲击力，从而在钢化玻璃输送操作时，起到角度调节和缓冲保护的作用，避免钢化玻璃在输送过程中出现碎裂现象，提升该生产工艺输料操作时的安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中降温设备的整体结构图。

图2是本发明中移动台的内部结构图。

图3是本发明中对接卡板的内部结构图。

图4是本发明中固定接板的整体结构图。

图5是本发明中弧形卡头的整体结构图。

图中：1、侧旋盖板；2、固定卡框；3、滚动杆；4、弧形卡头；5、密封箱；6、移动顶板；7、第一齿条；8、移动台；9、固定接板；10、驱动撑脚；11、固定底座；12、支撑脚架；13、排气槽；14、第二齿条；15、第一电机；16、第二电机；17、传动皮带；18、驱动卡轮；19、升降撑架；20、螺纹杆；21、对接卡板；22、弹性撑杆；23、固定卡座；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、玻璃刀；27、固定栓；28、弹簧柱；29、限位套板；30、伸缩套；31、拼接底板；32、移动卡扣；33、第一脚轮；34、固定卡具；35、螺纹套；36、滑动卡座；37、第二脚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种钢化玻璃的生产工艺，该生产工艺的具体步骤包括：

步骤一，将玻璃放置于钢化炉内，钢化炉内温度调整至130-150℃，将钢化炉内的玻璃加热170-200秒，完成玻璃的预加热操作，将钢化炉内温度调整至620-650℃，使得钢化炉内的玻璃加热330-360秒，完成玻璃的快速加热操作；

步骤二，将加热后的玻璃放置在降温设备的固定底座11上，通过固定底座11的滚动杆3推动玻璃移动，当玻璃移动至弧形卡头4处时，弧形卡头4的第二脚轮37与玻璃的拐角处接触，配合玻璃的移动，利用第二脚轮37调整玻璃的输送角度，使得玻璃进入至降温设备的密封箱5内，利用密封箱5内的风机，对玻璃吹风230-280秒，使得玻璃温度下降500-550℃，密封箱5内的多余气体由排气槽13排出，同时配合滚动杆3将密封箱5降温后的玻璃移出，对玻璃进行自然降温；

步骤三，驱动撑脚10配合第二齿条14带动移动顶板6移动，使得固定接板9上的玻璃刀26位于玻璃上方，启动第一电机15，使得第一电机15利用齿盘带动第二齿轮25传动，使得第二齿轮25通过转杆驱动第一齿轮24转动，配合第一齿轮24和第一齿条7之间的连接，在第一齿轮24转动时，带动移动台8在移动顶板6上移动，调节玻璃刀26的切割位置，启动第二电机16，使得第二电机16利用传动皮带17带动驱动卡轮18转动，使得驱动卡轮18带动升降撑架19的螺纹杆20转动，当螺纹杆20顺时针转动时，固定接板9配合螺纹套35带动玻璃刀26向上移动，当螺纹杆20逆时针转动时，固定接板9配合螺纹套35带动玻璃刀26向下移动，调节玻璃刀26的高度，使得玻璃刀26与玻璃表面接触，同时利用移动台8和驱动撑脚10带动玻璃刀26移动，完成对玻璃的切割操作；

步骤四，利用滚动杆3将固定底座11上切割好的玻璃取出，对玻璃进行打磨清洗操作。

降温设备包括固定底座11和密封箱5，密封箱5固定安装在固定底座11的上端外表面，固定底座11的两侧外表面均固定安装有第二齿条14，固定底座11的两侧均活动安装有驱动撑脚10，驱动撑脚10和固定底座11之间通过第二齿条14活动连接，驱动撑脚10的上端外表面固定安装有移动顶板6，移动顶板6的上端外表面固定安装有第一齿条7，且移动顶板6的上部活动安装有移动台8，移动台8和移动顶板6之间通过第一齿条7活动连接，驱动撑脚10内安装有齿轮，利用电机带动齿轮，配合第二齿条14进行移动操作。

移动台8的内部固定安装有第二电机16，且移动台8的内部靠近第二电机16的一侧固定安装有第一电机15，第二电机16和第一电机15之间活动安装有第二齿轮25，第一电机15的下端中部位置活动安装有齿盘，第二齿轮25和第一电机15之间通过齿盘传动连接，第二齿轮25的下部固定安装有第一齿轮24，第二齿轮25和第一齿轮24之间通过转杆对接固定。

移动台8的一侧固定安装有升降撑架19，且升降撑架19的内侧活动套接有螺纹杆20，螺纹杆20和第二电机16的上部均设置有驱动卡轮18，且驱动卡轮18的外表面套接有传动皮带17，螺纹杆20和第二电机16之间通过驱动卡轮18和传动皮带17传动连接。

螺纹杆20的一侧活动安装有固定接板9，且固定接板9的内侧中部位置固定安装有螺纹套35，固定接板9和螺纹杆20之间通过螺纹套35活动连接，固定接板9的外表面靠近螺纹套35的两侧均固定安装有两组固定卡具34，利用固定卡具34可以对固定接板9起到辅助固定作用，避免固定接板9出现脱落现象，且固定卡具34的内侧活动安装有第一脚轮33。

固定接板9的一侧外表面固定安装有对接卡板21，且对接卡板21的内侧固定安装有弹簧柱28，对接卡板21的内侧靠近弹簧柱28的下部固定安装有限位套板29，弹簧柱28的下端位于限位套板29的内侧活动套接有两组弹性撑杆22。

弹性撑杆22的下端外表面固定安装有固定卡座23，且固定卡座23的下部固定安装有拼接底板31，且拼接底板31的上部内侧活动安装有移动卡扣32，固定卡座23和拼接底板31之间通过移动卡扣32对接固定，拼接底板31的侧边活动安装有推扣，拼接底板31的下端中部位置固定安装有玻璃刀26，通过玻璃刀26的移动可以完成对钢化玻璃的切割操作，对接卡板21的侧边设有两组固定栓27，对接卡板21和固定接板9之间通过固定栓27固定连接。

密封箱5的内部设有风机，且密封箱5的一端外表面活动安装有两组弧形卡头4，弧形卡头4的一侧固定安装有滑动卡座36，滑动卡座36的底部设有滑槽，密封箱5和弧形卡头4之间通过滑动卡座36活动连接，弧形卡头4的一端内侧活动安装有第二脚轮37，密封箱5利用风机运转，可以完成对钢化玻璃的降温操作，弧形卡头4的内部设置有伸缩套30，伸缩套30的内部安装有弹簧，弧形卡头4和第二脚轮37之间通过伸缩套30对接固定。

密封箱5的侧边内表面开设有排气槽13，固定底座11的上端内侧活动安装有若干组滚动杆3。

固定底座11的底部外表面固定安装有三组支撑脚架12，且固定底座11的一端外表面固定安装有固定卡框2，固定卡框2的内侧活动安装有侧旋盖板1，固定卡框2和侧旋盖板1之间通过铰链活动连接。

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃的生产工艺，通过设置移动台8和对接卡板21，当使用者通过该生产工艺对钢化玻璃进行加工操作时，使用者可以通过驱动撑脚10配合第二齿条14带动移动顶板6移动，从而使得固定接板9上的玻璃刀26位于玻璃上方，使用者通过启动第一电机15，使得第一电机15利用齿盘带动第二齿轮25传动，使得第二齿轮25通过转杆驱动第一齿轮24转动，配合第一齿轮24和第一齿条7之间的连接，在第一齿轮24转动时，带动移动台8在移动顶板6上移动，调节玻璃刀26的切割位置，同时使用者通过启动第二电机16，使得第二电机16利用传动皮带17带动驱动卡轮18转动，使得驱动卡轮18带动升降撑架19的螺纹杆20转动，当螺纹杆20顺时针转动时，固定接板9配合螺纹套35带动玻璃刀26向上移动，当螺纹杆20逆时针转动时，固定接板9配合螺纹套35带动玻璃刀26向下移动，调节玻璃刀26的高度，从而使得玻璃刀26与玻璃表面接触，同时利用移动台8和驱动撑脚10带动玻璃刀26移动，完成对玻璃的切割操作，利用移动台8和对接卡板21的设置，使得该生产工艺可以在钢化玻璃加工后同步进行切割操作，从而有效提升该生产工艺的工作效率；

通过设置对接卡板21和弹性撑杆22，当使用者利用该生产工艺对钢化玻璃进行切割操作时，利用螺纹杆20的转动，配合固定接板9的螺纹套35带动玻璃刀26下移，当玻璃刀26与玻璃表面接触时，利用对接卡板21内的弹簧柱28，配合弹性撑杆22降低玻璃刀26与玻璃表面接触时的冲击力，避免玻璃刀26在下移时撞碎玻璃，同时利用对接卡板21和弹性撑杆22的设置，使得固定接板9和玻璃刀26之间产生弹性紧压结构，在玻璃刀26对玻璃表面进行切割操作时，利用弹性撑杆22配合弹簧柱28，可以使得玻璃刀26紧贴玻璃表面，提升玻璃刀26的切割效果，从而避免玻璃刀26出现切割失败的现象，利用对接卡板21和弹性撑杆22的设置，使得该生产工艺在对钢化玻璃进行同步切割操作时，提升钢化玻璃的切割效果，避免钢化玻璃在切割操作时出现碎裂现象，提升该生产工艺操作时的稳定性和安全性；

通过设置弧形卡头4，当使用者利用该生产工艺对钢化玻璃进行送料操作时，使用者可以根据钢化玻璃的尺寸，利用弧形卡头4的滑动卡座36，移动弧形卡头4在密封箱5上的位置，从而调节两组弧形卡头4之间的间距，使得其可以适用于不同尺寸的钢护玻璃，当使用者利用滚动杆3对钢化玻璃进行输送操作时，利用弧形卡头4上的第二脚轮37，可以在钢化玻璃与第二脚轮37接触时，调整钢化玻璃的输送角度，同时利用伸缩套30配合其内部的弹簧，可以降低钢化玻璃与第二脚轮37接触时产生的冲击力，从而在钢化玻璃输送操作时，起到角度调节和缓冲保护的作用，避免钢化玻璃在输送过程中出现碎裂现象，提升该生产工艺输料操作时的安全性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，该生产工艺的具体步骤包括:

步骤一，将玻璃放置于钢化炉内，钢化炉内温度调整至130-150℃，将钢化炉内的玻璃加热170-200秒，完成玻璃的预加热操作，将钢化炉内温度调整至620-650℃，使得钢化炉内的玻璃加热330-360秒，完成玻璃的快速加热操作；

步骤二，将加热后的玻璃放置在降温设备的固定底座(11)上，通过固定底座(11)的滚动杆(3)推动玻璃移动，当玻璃移动至弧形卡头(4)处时，弧形卡头(4)的第二脚轮(37)与玻璃的拐角处接触，配合玻璃的移动，利用第二脚轮(37)调整玻璃的输送角度，使得玻璃进入至降温设备的密封箱(5)内，利用密封箱(5)内的风机，对玻璃吹风230-280秒，使得玻璃温度下降500-550℃，密封箱(5)内的多余气体由排气槽(13)排出，同时配合滚动杆(3)将密封箱(5)降温后的玻璃移出，对玻璃进行自然降温；

步骤三，驱动撑脚(10)配合第二齿条(14)带动移动顶板(6)移动，使得固定接板(9)上的玻璃刀(26)位于玻璃上方，启动第一电机(15)，使得第一电机(15)利用齿盘带动第二齿轮(25)传动，使得第二齿轮(25)通过转杆驱动第一齿轮(24)转动，配合第一齿轮(24)和第一齿条(7)之间的连接，在第一齿轮(24)转动时，带动移动台(8)在移动顶板(6)上移动，调节玻璃刀(26)的切割位置，启动第二电机(16)，使得第二电机(16)利用传动皮带(17)带动驱动卡轮(18)转动，使得驱动卡轮(18)带动升降撑架(19)的螺纹杆(20)转动，当螺纹杆(20)顺时针转动时，固定接板(9)配合螺纹套(35)带动玻璃刀(26)向上移动，当螺纹杆(20)逆时针转动时，固定接板(9)配合螺纹套(35)带动玻璃刀(26)向下移动，调节玻璃刀(26)的高度，使得玻璃刀(26)与玻璃表面接触，同时利用移动台(8)和驱动撑脚(10)带动玻璃刀(26)移动，完成对玻璃的切割操作；

步骤四，利用滚动杆(3)将固定底座(11)上切割好的玻璃取出，对玻璃进行打磨清洗操作。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述降温设备包括固定底座(11)和密封箱(5)，所述密封箱(5)固定安装在固定底座(11)的上端外表面，所述固定底座(11)的两侧外表面均固定安装有第二齿条(14)，所述固定底座(11)的两侧均活动安装有驱动撑脚(10)，所述驱动撑脚(10)和固定底座(11)之间通过第二齿条(14)活动连接，所述驱动撑脚(10)的上端外表面固定安装有移动顶板(6)，所述移动顶板(6)的上端外表面固定安装有第一齿条(7)，且移动顶板(6)的上部活动安装有移动台(8)，移动台(8)和移动顶板(6)之间通过第一齿条(7)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述移动台(8)的内部固定安装有第二电机(16)，且移动台(8)的内部靠近第二电机(16)的一侧固定安装有第一电机(15)，所述第二电机(16)和第一电机(15)之间活动安装有第二齿轮(25)，第一电机(15)的下端中部位置活动安装有齿盘，第二齿轮(25)和第一电机(15)之间通过齿盘传动连接，所述第二齿轮(25)的下部固定安装有第一齿轮(24)，第二齿轮(25)和第一齿轮(24)之间通过转杆对接固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述移动台(8)的一侧固定安装有升降撑架(19)，且升降撑架(19)的内侧活动套接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)和第二电机(16)的上部均设置有驱动卡轮(18)，且驱动卡轮(18)的外表面套接有传动皮带(17)，螺纹杆(20)和第二电机(16)之间通过驱动卡轮(18)和传动皮带(17)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述螺纹杆(20)的一侧活动安装有固定接板(9)，且固定接板(9)的内侧中部位置固定安装有螺纹套(35)，所述固定接板(9)和螺纹杆(20)之间通过螺纹套(35)活动连接，固定接板(9)的外表面靠近螺纹套(35)的两侧均固定安装有两组固定卡具(34)，且固定卡具(34)的内侧活动安装有第一脚轮(33)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述固定接板(9)的一侧外表面固定安装有对接卡板(21)，且对接卡板(21)的内侧固定安装有弹簧柱(28)，对接卡板(21)的内侧靠近弹簧柱(28)的下部固定安装有限位套板(29)，弹簧柱(28)的下端位于限位套板(29)的内侧活动套接有两组弹性撑杆(22)。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述弹性撑杆(22)的下端外表面固定安装有固定卡座(23)，且固定卡座(23)的下部固定安装有拼接底板(31)，且拼接底板(31)的上部内侧活动安装有移动卡扣(32)，所述固定卡座(23)和拼接底板(31)之间通过移动卡扣(32)对接固定，拼接底板(31)的侧边活动安装有推扣，拼接底板(31)的下端中部位置固定安装有玻璃刀(26)，对接卡板(21)的侧边设有两组固定栓(27)，对接卡板(21)和固定接板(9)之间通过固定栓(27)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述密封箱(5)的内部设有风机，且密封箱(5)的一端外表面活动安装有两组弧形卡头(4)，弧形卡头(4)的一侧固定安装有滑动卡座(36)，滑动卡座(36)的底部设有滑槽，密封箱(5)和弧形卡头(4)之间通过滑动卡座(36)活动连接，弧形卡头(4)的一端内侧活动安装有第二脚轮(37)，弧形卡头(4)的内部设置有伸缩套(30)，伸缩套(30)的内部安装有弹簧，弧形卡头(4)和第二脚轮(37)之间通过伸缩套(30)对接固定。

9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述密封箱(5)的侧边内表面开设有排气槽(13)，所述固定底座(11)的上端内侧活动安装有若干组滚动杆(3)。

10.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述固定底座(11)的底部外表面固定安装有三组支撑脚架(12)，且固定底座(11)的一端外表面固定安装有固定卡框(2)，固定卡框(2)的内侧活动安装有侧旋盖板(1)，固定卡框(2)和侧旋盖板(1)之间通过铰链活动连接。

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