CN108516672A - 一种卫浴玻璃的切边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫浴玻璃的切边装置，其结构包括热风机、稳定高效切边机构、操作台、出料板、传送带、电控箱、支撑座，操作台底部固定焊接于稳定高效切边机构上端且两者为一体化成型结构，电控箱设有两个，电控箱底部固定焊接于操作台上端两侧且通过螺栓加固连接，本发明能根据所切玻璃尺寸、厚度自动调节机器进行作业，还能同时切割多层玻璃的玻璃切边装置的优点，将玻璃放置在工作台上，启动控制器，使驱动电机转动，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮经链条传带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动杆和第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺杆旋转，使螺套和卡爪向下移动，从而夹紧玻璃。

Description

一种卫浴玻璃的切边装置

技术领域

本发明是一种卫浴玻璃的切边装置，属于卫浴加工装置领域。

背景技术

玻璃在工业生产和日常生活中应用非常广泛。通常利用激光或刀片对玻璃进行切割，在切割时一般采用传动辊对玻璃进行输送，切边装置通常通过人工对玻璃进行矫正，容易出现摆放偏移，使输送后的玻发生位移，造成切割不精确。但是现有的切边装置不具有自动夹紧的功能，需要使用者手动夹紧，并不能根据所切板大小、厚度来自动调节机器进行作业，给使用者的使用带来不便，降低了使用者的工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种卫浴玻璃的切边装置，以改善现有的切边装置不具有自动夹紧的功能，需要使用者手动夹紧，并不能根据所切板大小、厚度来自动调节机器进行作业，给使用者的使用带来不便，降低了使用者的工作效率的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种卫浴玻璃的切边装置，其结构包括热风机、稳定高效切边机构、操作台、出料板、传送带、电控箱、支撑座，所述操作台底部固定焊接于稳定高效切边机构上端且两者为一体化成型结构，所述电控箱设有两个，所述电控箱底部固定焊接于操作台上端两侧且通过螺栓加固连接，所述支撑座设有两个，所述支撑座底部分别焊接于两个电控箱中部且底部与操作台焊接在一起，所述出料板与操作台焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述传送带固定设于出料板上表面并与电控箱相连接，所述热风机固定设于稳定高效切边机构后端且两者之间相嵌合，所述稳定高效切边机构由角度调节机构、动力切割机构、横梁、支柱、锁紧机构、行走机构、工作台、粉末导出通道、机座、齿轮传动机构、电机连接机构组成，所述机座上端固定焊接于工作台底部两端且通过螺栓加固连接，所述粉末导出通道设有两个，所述粉末导出通道上端固定焊接于工作台底部两端且两者内部之间相贯通，所述支柱设有两个且分别焊接于工作台上端两侧，所述横梁两端延伸至与两个支柱焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述角度调节机构固定设于横梁内侧顶端并与两个支柱相焊接，所述动力切割机构设有两个且分别焊接于角度调节机构下端两侧，所述行走机构设有两个且分别设于两个支柱外侧，所述锁紧机构设有两个且分别设于共作台上端两侧，所述齿轮传动机构固定设于共作台内部并与两个锁紧机构相啮合，所述电机连接机构固定焊接于共作台底端中部并与齿轮传动机构相嵌合。

进一步的，所述角度调节机构由连接梁、气缸、双作用气缸、滚轮、连接板组成，所述连接梁两端水平延伸至与两个支柱焊接在一起，所述气缸贯穿于横梁与连接梁中部并与双作用气缸相嵌合，所述滚轮固定连接于连接梁下表面，所述连接板横向焊接于两个滚轮下端且通过螺栓加固连接，所述双作用气缸两端横向嵌入连接于两个连接板内侧且两者相配合活动连接，所述连接板下端固定设置有动力切割机构且两者之间焊接在一起。

进一步的，所述动力切割机构由锯片夹、防尘罩、锯片、切割电机组成，所述连接板下端固定设置有切割电机且两者之间焊接在一起，所述锯片夹固定焊接于切割电机左侧且两者之间相嵌合，所述防尘罩竖向焊接于锯片夹左侧且两者之间焊接在一起，所述锯片竖向焊接于防尘罩下端且两者之间相套合。

进一步的，所述锁紧机构由轴承、第一锥形齿轮、螺杆、滑杆、卡爪、螺套、卡紧箱组成，所述卡紧箱固定焊接于共作台上端左侧且通过定位销固定连接，所述轴承固定焊接于共作台内部底端，所述螺杆底部固定焊接于轴承上端且顶端与卡紧箱相焊接，所述第一锥形齿轮固定嵌套于螺杆下端外表面并与齿轮传动机构相啮合，所述滑杆固定设于卡紧箱左侧且两者为一体化成型结构，所述螺套固定连接于螺杆上端后表面且右端固定焊接有卡爪，所述卡爪与螺套焊接在一起并贯穿于滑杆外侧。

进一步的，所述行走机构由行走电机、转轴、车轮、导轨组成，所述车轮固定焊接于支柱下端且两者之间相配合，所述行走电机右侧固定嵌入于车轮中部且两者相配合活动连接，所述导轨底部固定焊接于共作台上端最左侧并与车轮相配合活动连接。

进一步的，所述齿轮传动机构由第二锥形齿轮、第一卡块、传动杆、第二卡块、第三锥形齿轮组成，所述第一锥形齿轮固定嵌套于螺杆下端外表面并与第二锥形齿轮相啮合，所述传动杆左侧固定嵌入于第二锥形齿轮右侧且两者相配合活动连接，所述第三锥形齿轮固定嵌入于传动杆右侧并与另一个锁紧机构相啮合，所述第一卡块与第二卡块分别套合于传动杆左右两端并与共作台上端相焊接。

进一步的，所述电机连接机构由第一齿轮、链条、第二齿轮、转动轴、驱动电机、电机支架组成，所述电机支架顶端固定焊接于共作台下端且通过定位销固定连接，所述驱动电机上端固定焊接于电机支架下端，所述转动轴右侧固定焊接于驱动电机左侧且两者相配合活动连接，所述第二齿轮固定嵌套于转动轴左侧外表面，所述第一齿轮固定嵌套于齿轮传动机构中部且两者相配合活动连接，所述链条分别活动连接于第一齿轮与第二齿轮外表面。

进一步的，所述第一齿轮固定嵌套于齿轮传动机构中部且两者相配合活动连接。

有益效果

本发明一种卫浴玻璃的切边装置，为了解决在机器出现时故障能迅速恢复生产，缩短维修时间，对流水线作业影响很小甚至不产生影响，且能根据所切玻璃尺寸、厚度自动调节机器进行作业，还能同时切割多层玻璃的玻璃切边装置的优点，将玻璃放置在工作台上，启动控制器，使驱动电机转动，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮经链条传带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动杆和第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺杆旋转，使螺套和卡爪向下移动，从而夹紧玻璃，同理启动控制器，使驱动电机反转，使螺套和卡爪向上移动，便可取下加工好的玻璃，在传统的切边装置工作台上沿流水线方向对称设置了两道平行导轨，整个切边装置垂直活动安装在导轨上，依靠行走机构使整个机器在工作台上的导轨上来回移动，并由行走电机驱动，这样，即便是工作台上的装置出现故障不运行了，也可以利用能移动的切边装置在固定的工作台上进行切割，对生产过程中的流水线作业影响很小，甚至不产生影响，为了使连接梁能够随着气缸伸缩而在的支柱中上下自由升降，不阻卡，且不产生横向位移，同时，连接梁两端端面加工成与支柱截面形状相匹配的凹槽形状，连接梁两端端面与支柱接触面光滑，成松动配合。

附图说明

图1为本发明一种卫浴玻璃的切边装置的结构示意图。

图2为本发明稳定高效切边机构的内部结构示意图。

图3为本发明稳定高效切边机构的内部结构详细示意图。

图4为本发明图3的局部结构示意图。

图5为本发明图2中A的结构示意图。

图中：热风机-1、稳定高效切边机构-2、操作台-3、出料板-4、传送带-5、电控箱-6、支撑座-7、角度调节机构-201、动力切割机构-202、横梁-203、支柱-204、锁紧机构-205、行走机构-206、工作台-207、粉末导出通道-208、机座-209、齿轮传动机构-210、电机连接机构-211、连接梁-2011、气缸-2012、双作用气缸-2013、滚轮-2014、连接板-2015、锯片夹-2021、防尘罩-2022、锯片-2023、切割电机-2024、轴承-2051、第一锥形齿轮-2052、螺杆-2053、滑杆-2054、卡爪-2055、螺套-2056、卡紧箱-2057、行走电机-2061、转轴-2062、车轮-2063、导轨-2064、第二锥形齿轮-2101、第一卡块-2102、传动杆-2103、第二卡块-2104、第三锥形齿轮-2105、第一齿轮-2111、链条-2112、第二齿轮-2113、转动轴-2114、驱动电机-2115、电机支架-2116。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的切边装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图5所示，本发明提供一种卫浴玻璃的切边装置，，其结构包括热风机1、稳定高效切边机构2、操作台3、出料板4、传送带5、电控箱6、支撑座7，所述操作台3底部固定焊接于稳定高效切边机构2上端且两者为一体化成型结构，所述电控箱6设有两个，所述电控箱6底部固定焊接于操作台3上端两侧且通过螺栓加固连接，所述支撑座7设有两个，所述支撑座7底部分别焊接于两个电控箱6中部且底部与操作台3焊接在一起，所述出料板4与操作台3焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述传送带5固定设于出料板4上表面并与电控箱6相连接，所述热风机1固定设于稳定高效切边机构2后端且两者之间相嵌合，所述稳定高效切边机构2由角度调节机构201、动力切割机构202、横梁203、支柱204、锁紧机构205、行走机构206、工作台207、粉末导出通道208、机座209、齿轮传动机构210、电机连接机构211组成，所述机座209上端固定焊接于工作台207底部两端且通过螺栓加固连接，所述粉末导出通道208设有两个，所述粉末导出通道208上端固定焊接于工作台207底部两端且两者内部之间相贯通，所述支柱204设有两个且分别焊接于工作台207上端两侧，所述横梁203两端延伸至与两个支柱204焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述角度调节机构201固定设于横梁203内侧顶端并与两个支柱204相焊接，所述动力切割机构202设有两个且分别焊接于角度调节机构201下端两侧，所述行走机构206设有两个且分别设于两个支柱204外侧，所述锁紧机构205设有两个且分别设于共作台207上端两侧，所述齿轮传动机构210固定设于共作台207内部并与两个锁紧机构205相啮合，所述电机连接机构211固定焊接于共作台207底端中部并与齿轮传动机构210相嵌合。

所述角度调节机构201由连接梁2011、气缸2012、双作用气缸2013、滚轮2014、连接板2015组成，所述连接梁2011两端水平延伸至与两个支柱204焊接在一起，所述气缸2012贯穿于横梁203与连接梁2011中部并与双作用气缸2013相嵌合，所述滚轮2014固定连接于连接梁2011下表面，所述连接板2015横向焊接于两个滚轮2014下端且通过螺栓加固连接，所述双作用气缸2013两端横向嵌入连接于两个连接板2015内侧且两者相配合活动连接，所述连接板2015下端固定设置有动力切割机构202且两者之间焊接在一起。

所述动力切割机构202由锯片夹2021、防尘罩2022、锯片2023、切割电机2024组成，所述连接板2015下端固定设置有切割电机2024且两者之间焊接在一起，所述锯片夹2021固定焊接于切割电机2024左侧且两者之间相嵌合，所述防尘罩2022竖向焊接于锯片夹2021左侧且两者之间焊接在一起，所述锯片2023竖向焊接于防尘罩2022下端且两者之间相套合。

所述锁紧机构205由轴承2051、第一锥形齿轮2052、螺杆2053、滑杆2054、卡爪2055、螺套2056、卡紧箱2057组成，所述卡紧箱2057固定焊接于共作台207上端左侧且通过定位销固定连接，所述轴承2051固定焊接于共作台207内部底端，所述螺杆2053底部固定焊接于轴承2051上端且顶端与卡紧箱2057相焊接，所述第一锥形齿轮2052固定嵌套于螺杆2053下端外表面并与齿轮传动机构210相啮合，所述滑杆2054固定设于卡紧箱2057左侧且两者为一体化成型结构，所述螺套2056固定连接于螺杆2053上端后表面且右端固定焊接有卡爪2055，所述卡爪2055与螺套2056焊接在一起并贯穿于滑杆2054外侧。

所述行走机构206由行走电机2061、转轴2062、车轮2063、导轨2064组成，所述车轮2063固定焊接于支柱204下端且两者之间相配合，所述行走电机2061右侧固定嵌入于车轮2063中部且两者相配合活动连接，所述导轨2064底部固定焊接于共作台207上端最左侧并与车轮2063相配合活动连接。

所述齿轮传动机构210由第二锥形齿轮2101、第一卡块2102、传动杆2103、第二卡块2104、第三锥形齿轮2105组成，所述第一锥形齿轮2052固定嵌套于螺杆2053下端外表面并与第二锥形齿轮2101相啮合，所述传动杆2103左侧固定嵌入于第二锥形齿轮2101右侧且两者相配合活动连接，所述第三锥形齿轮2105固定嵌入于传动杆2103右侧并与另一个锁紧机构205相啮合，所述第一卡块2102与第二卡块2104分别套合于传动杆2103左右两端并与共作台207上端相焊接。

所述电机连接机构211由第一齿轮2111、链条2112、第二齿轮2113、转动轴2114、驱动电机2115、电机支架2116组成，所述电机支架2116顶端固定焊接于共作台207下端且通过定位销固定连接，所述驱动电机2115上端固定焊接于电机支架2116下端，所述转动轴2114右侧固定焊接于驱动电机2115左侧且两者相配合活动连接，所述第二齿轮2113固定嵌套于转动轴2114左侧外表面，所述第一齿轮2111固定嵌套于齿轮传动机构210中部且两者相配合活动连接，所述链条2112分别活动连接于第一齿轮2111与第二齿轮2113外表面，所述第一齿轮2111固定嵌套于齿轮传动机构210中部且两者相配合活动连接。

为了解决在机器出现时故障能迅速恢复生产，缩短维修时间，对流水线作业影响很小甚至不产生影响，且能根据所切玻璃尺寸、厚度自动调节机器进行作业，还能同时切割多层玻璃的玻璃切边装置的优点：

具体的，将玻璃放置在工作台207上，启动控制器，使驱动电机2115转动，驱动电机2115带动第一齿轮2111转动，第一齿轮2111经链条2112传带动第二齿轮2113转动，第二齿轮2113带动传动杆2103和第二锥形齿轮2101转动，第二锥形齿轮2101带动第一锥形齿轮2052转动，第一锥形齿轮2052带动螺杆2053旋转，使螺套2056和卡爪2055向下移动，从而夹紧玻璃，同理启动控制器，使驱动电机2115反转，使螺套2056和卡爪2055向上移动，便可取下加工好的玻璃。

具体的，在传统的切边装置工作台207上沿流水线方向对称设置了两道平行导轨2064，整个切边装置垂直活动安装在导轨2064上，依靠行走机构206使整个机器在工作台207上的导轨2064上来回移动，并由行走电机2061驱动，这样，即便是工作台207上的装置出现故障不运行了，也可以利用能移动的切边装置在固定的工作台207上进行切割，对生产过程中的流水线作业影响很小，甚至不产生影响。

具体的，为了使连接梁2011能够随着气缸2012伸缩而在的支柱204中上下自由升降，不阻卡，且不产生横向位移，同时，连接梁2011两端端面加工成与支柱204截面形状相匹配的凹槽形状，连接梁2011两端端面与支柱204接触面光滑，成松动配合。

在一些实施方式中，工作台207的下方设置有粉末导出通道208，粉末导出通道208位于锯片2023下方，以便及时清理切割下来的玻璃屑，将玻璃屑收集起来，堆放到指定位置，有效地保护现场的作业环境。

在一些实施方式中，角度调节机构201是通过可以升降的气缸2012来调节锯片2023到工作台207的高度，而后通过双作用气缸2013来调节机器工作的宽度，角度调节机构201都与电脑连接实现远程自动控制***，操作人员只需根据所切玻璃的厚度、规格，在电脑按键上输入几个数值就可以进行切割作业了。

在一些实施方式中，卡紧箱2057的内腔纵向固定连接有滑杆2054，滑杆2054的表面套设有卡爪2055，卡爪2055的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫，起到防滑的作用，避免了玻璃在加工时出现移动的现象，提高了玻璃在加工时的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种卫浴玻璃的切边装置，其结构包括热风机(1)、稳定高效切边机构(2)、操作台(3)、出料板(4)、传送带(5)、电控箱(6)、支撑座(7)，其特征在于：

所述操作台(3)底部固定焊接于稳定高效切边机构(2)上端且两者为一体化成型结构，所述电控箱(6)设有两个，所述电控箱(6)底部固定焊接于操作台(3)上端两侧且通过螺栓加固连接，所述支撑座(7)设有两个，所述支撑座(7)底部分别焊接于两个电控箱(6)中部且底部与操作台(3)焊接在一起，所述出料板(4)与操作台(3)焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述传送带(5)固定设于出料板(4)上表面并与电控箱(6)相连接，所述热风机(1)固定设于稳定高效切边机构(2)后端且两者之间相嵌合；

所述稳定高效切边机构(2)由角度调节机构(201)、动力切割机构(202)、横梁(203)、支柱(204)、锁紧机构(205)、行走机构(206)、工作台(207)、粉末导出通道(208)、机座(209)、齿轮传动机构(210)、电机连接机构(211)组成；

所述机座(209)上端固定焊接于工作台(207)底部两端且通过螺栓加固连接，所述粉末导出通道(208)设有两个，所述粉末导出通道(208)上端固定焊接于工作台(207)底部两端且两者内部之间相贯通，所述支柱(204)设有两个且分别焊接于工作台(207)上端两侧，所述横梁(203)两端延伸至与两个支柱(204)焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述角度调节机构(201)固定设于横梁(203)内侧顶端并与两个支柱(204)相焊接，所述动力切割机构(202)设有两个且分别焊接于角度调节机构(201)下端两侧，所述行走机构(206)设有两个且分别设于两个支柱(204)外侧，所述锁紧机构(205)设有两个且分别设于共作台(207)上端两侧，所述齿轮传动机构(210)固定设于共作台(207)内部并与两个锁紧机构(205)相啮合，所述电机连接机构(211)固定焊接于共作台(207)底端中部并与齿轮传动机构(210)相嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴玻璃的切边装置，其特征在于：所述角度调节机构(201)由连接梁(2011)、气缸(2012)、双作用气缸(2013)、滚轮(2014)、连接板(2015)组成，所述连接梁(2011)两端水平延伸至与两个支柱(204)焊接在一起，所述气缸(2012)贯穿于横梁(203)与连接梁(2011)中部并与双作用气缸(2013)相嵌合，所述滚轮(2014)固定连接于连接梁(2011)下表面，所述连接板(2015)横向焊接于两个滚轮(2014)下端且通过螺栓加固连接，所述双作用气缸(2013)两端横向嵌入连接于两个连接板(2015)内侧且两者相配合活动连接，所述连接板(2015)下端固定设置有动力切割机构(202)且两者之间焊接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的一种卫浴玻璃的切边装置，其特征在于：所述动力切割机构(202)由锯片夹(2021)、防尘罩(2022)、锯片(2023)、切割电机(2024)组成，所述连接板(2015)下端固定设置有切割电机(2024)且两者之间焊接在一起，所述锯片夹(2021)固定焊接于切割电机(2024)左侧且两者之间相嵌合，所述防尘罩(2022)竖向焊接于锯片夹(2021)左侧且两者之间焊接在一起，所述锯片(2023)竖向焊接于防尘罩(2022)下端且两者之间相套合。

4.根据权利要求1所述的一种卫浴玻璃的切边装置，其特征在于：所述锁紧机构(205)由轴承(2051)、第一锥形齿轮(2052)、螺杆(2053)、滑杆(2054)、卡爪(2055)、螺套(2056)、卡紧箱(2057)组成，所述卡紧箱(2057)固定焊接于共作台(207)上端左侧且通过定位销固定连接，所述轴承(2051)固定焊接于共作台(207)内部底端，所述螺杆(2053)底部固定焊接于轴承(2051)上端且顶端与卡紧箱(2057)相焊接，所述第一锥形齿轮(2052)固定嵌套于螺杆(2053)下端外表面并与齿轮传动机构(210)相啮合，所述滑杆(2054)固定设于卡紧箱(2057)左侧且两者为一体化成型结构，所述螺套(2056)固定连接于螺杆(2053)上端后表面且右端固定焊接有卡爪(2055)，所述卡爪(2055)与螺套(2056)焊接在一起并贯穿于滑杆(2054)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种卫浴玻璃的切边装置，其特征在于：所述行走机构(206)由行走电机(2061)、转轴(2062)、车轮(2063)、导轨(2064)组成，所述车轮(2063)固定焊接于支柱(204)下端且两者之间相配合，所述行走电机(2061)右侧固定嵌入于车轮(2063)中部且两者相配合活动连接，所述导轨(2064)底部固定焊接于共作台(207)上端最左侧并与车轮(2063)相配合活动连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种卫浴玻璃的切边装置，其特征在于：所述齿轮传动机构(210)由第二锥形齿轮(2101)、第一卡块(2102)、传动杆(2103)、第二卡块(2104)、第三锥形齿轮(2105)组成，所述第一锥形齿轮(2052)固定嵌套于螺杆(2053)下端外表面并与第二锥形齿轮(2101)相啮合，所述传动杆(2103)左侧固定嵌入于第二锥形齿轮(2101)右侧且两者相配合活动连接，所述第三锥形齿轮(2105)固定嵌入于传动杆(2103)右侧并与另一个锁紧机构(205)相啮合，所述第一卡块(2102)与第二卡块(2104)分别套合于传动杆(2103)左右两端并与共作台(207)上端相焊接。

7.根据权利要求1所述的一种卫浴玻璃的切边装置，其特征在于：所述电机连接机构(211)由第一齿轮(2111)、链条(2112)、第二齿轮(2113)、转动轴(2114)、驱动电机(2115)、电机支架(2116)组成，所述电机支架(2116)顶端固定焊接于共作台(207)下端且通过定位销固定连接，所述驱动电机(2115)上端固定焊接于电机支架(2116)下端，所述转动轴(2114)右侧固定焊接于驱动电机(2115)左侧且两者相配合活动连接，所述第二齿轮(2113)固定嵌套于转动轴(2114)左侧外表面，所述第一齿轮(2111)固定嵌套于齿轮传动机构(210)中部且两者相配合活动连接，所述链条(2112)分别活动连接于第一齿轮(2111)与第二齿轮(2113)外表面。

8.根据权利要求7所述的一种卫浴玻璃的切边装置，其特征在于：所述第一齿轮(2111)固定嵌套于齿轮传动机构(210)中部且两者相配合活动连接。