CN111958941A - 一种连续导料式铝塑复合管冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝塑复合管生产领域，具体是一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，包括水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的右半段水平同轴设置有作业安装筒，支撑安装筒的两端均等角度设置有若干转动弧形板，转动弧形板的一端均通过复位转轴与支撑安装筒连接，转动弧形板的另一端均设置有驱动导轮，所述作业安装筒左侧的支撑安装筒上端水平设置有蓄水箱，通过连读驱动的导料结构，使得装置进行连续不断的导料，同时配合均匀扫掠式雾化加湿，在通过主动弄抽风式的结构，提升蒸发效率，实现高效的降温冷却目的，同时通过伸缩调节和转动调节，进一步提升装置的冷却降温效果，且装置能够满足多种直径铝塑复合管的冷却作业。

Description

一种连续导料式铝塑复合管冷却设备

技术领域

本发明涉及铝塑复合管生产领域，具体是一种连续导料式铝塑复合管冷却设备。

背景技术

在铝塑复合管的生产过程中，当管材从挤出机中挤出后，呈高温熔融状态，需要进行冷却定型。为了满足高速挤出的需要，现多采用真空定型机对管材进行快速定型和冷却，真空定型机一般包括设有定径套的真空箱和冷却箱，要求冷却后的管材温度不应该超过20℃。但由于管材在挤出后温度较高，而冷却水的温度较低，管材很容易因骤冷产生过大的内应力，导致成型后的管材表面粗糙或壁厚不均匀，制成的产品在存放过程中也容易产生变形。另外，由于管材在真空定型机中停留的时间较短，冷却速度过快，经常导致管材冷却不充分、成型不稳定。

中国专利（公告号CN209022432U）公开了一种铝塑复合管冷却设备，虽然能够进行铝塑复合管的生产过程中冷却作业，但是采用的是吹风冷却结构，且适应调节能力不强，在连续导料方面、主动抽风冷却方面、适应性调节方面均存在明显不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，包括水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的右半段水平同轴设置有作业安装筒，支撑安装筒的两端均等角度设置有若干转动弧形板，转动弧形板的一端均通过复位转轴与支撑安装筒连接，转动弧形板的另一端均设置有驱动导轮，所述作业安装筒左侧的支撑安装筒上端水平设置有蓄水箱，作业安装筒的外侧中间位置竖直设置有环状导流筒，环状导流筒上端两侧的作业安装筒上对称水平设置有主动导流筒，作业安装筒的中间位置配合环状导流筒竖直设置有转动导流盘，转动导流盘的外侧伸入环状导流筒设置有多孔环状筒，转动导流盘的内侧设置有转动安装筒，转动安装筒的两端均等角度设置有若干驱动电机，驱动电机均通过转轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮对应的作业安装筒内侧均设置有转向齿环，驱动齿轮均与转向齿环啮合，转动安装筒的内部等角度设置有若干变位均流筒，变位均流筒均水平设置，变位均流筒均通过伸缩导管与转动导流盘连通，伸缩导管两侧的变位均流筒均垂直设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的另一端均固定在转动安装筒内壁上，变位均流筒另一侧均阵列设置有若干柔性导管。

作为本发明进一步的方案：所述蓄水箱的右上端设置有进水管，蓄水箱的左下端设置有水泵。

作为本发明进一步的方案：所述蓄水箱下方的支撑安装筒筒壁内设置有环状均流腔，水泵与环状均流腔连通，环状均流腔的内侧均匀设置有若干雾化喷头，雾化喷头均伸出支撑安装筒。

作为本发明进一步的方案：所述主动导流筒的中间位置均通过导流安装架水平设置有导流电机，导流电机均通过转轴设置有若干导流叶轮。

作为本发明进一步的方案：所述转动导流盘的两侧配合作业安装筒设置有导向转动环，作业安装筒配合导向转动环均设置有导向转动槽。

作为本发明进一步的方案：所述导向转动槽的中间位置均设置有转动导电环，导向转动环配合转动导电环均设置有转动导电槽。

作为本发明再进一步的方案：所述柔性导管的上端均通过电磁阀与变位均流筒连通，柔性导管的下半段均设置有若干导流孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过连读驱动的导料结构，使得装置进行连续不断的导料，同时配合均匀扫掠式雾化加湿，在通过主动弄抽风式的结构，提升蒸发效率，实现高效的降温冷却目的，同时通过伸缩调节和转动调节，进一步提升装置的冷却降温效果，且装置能够满足多种直径铝塑复合管的冷却作业。

附图说明

图1为一种连续导料式铝塑复合管冷却设备的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种连续导料式铝塑复合管冷却设备中转动导流盘的立体示意图。

1-驱动导轮、2-转动弧形板、3-复位转轴、4-支撑安装筒、5-作业安装筒、6-变位均流筒、7-驱动齿轮、8-转向齿环、9-驱动电机、10-转动安装筒、11-主动导流筒、12-电控伸缩柱、13-导流叶轮、14-导流安装架、15-导流电机、16-进水管、17-蓄水箱、18-水泵、19-环状均流腔、20-雾化喷头、21-转动导电环、22-转动导电槽、23-环状导流筒、24-多孔环状筒、25-导向转动槽、26-导向转动环、27-转动导流盘、28-伸缩导管、29-电磁阀、30-柔性导管、31-导流孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，包括水平设置的支撑安装筒4，支撑安装筒4的右半段水平同轴设置有作业安装筒5，支撑安装筒4的两端均等角度设置有若干转动弧形板2，转动弧形板2的一端均通过复位转轴3与支撑安装筒4连接，转动弧形板2的另一端均设置有驱动导轮1，所述作业安装筒5左侧的支撑安装筒4上端水平设置有蓄水箱17，蓄水箱17的右上端设置有进水管16，蓄水箱17的左下端设置有水泵18，蓄水箱17下方的支撑安装筒4筒壁内设置有环状均流腔19，水泵18与环状均流腔19连通，环状均流腔19的内侧均匀设置有若干雾化喷头20，雾化喷头20均伸出支撑安装筒4，作业安装筒5的外侧中间位置竖直设置有环状导流筒23，环状导流筒23上端两侧的作业安装筒5上对称水平设置有主动导流筒11，主动导流筒11的中间位置均通过导流安装架14水平设置有导流电机15，导流电机15均通过转轴设置有若干导流叶轮13，作业安装筒5的中间位置配合环状导流筒23竖直设置有转动导流盘27，转动导流盘27的两侧配合作业安装筒5设置有导向转动环26，作业安装筒5配合导向转动环26均设置有导向转动槽25，导向转动槽25的中间位置均设置有转动导电环21，导向转动环26配合转动导电环21均设置有转动导电槽22，转动导流盘27的外侧伸入环状导流筒23设置有多孔环状筒24，转动导流盘27的内侧设置有转动安装筒10，转动安装筒10的两端均等角度设置有若干驱动电机9，驱动电机9均通过转轴设置有驱动齿轮7，驱动齿轮7对应的作业安装筒5内侧均设置有转向齿环8，驱动齿轮7均与转向齿环8啮合，转动安装筒10的内部等角度设置有若干变位均流筒6，变位均流筒6均水平设置，变位均流筒6均通过伸缩导管28与转动导流盘27连通，伸缩导管28两侧的变位均流筒6均垂直设置有电控伸缩柱12，电控伸缩柱12的另一端均固定在转动安装筒10内壁上，变位均流筒6另一侧均阵列设置有若干柔性导管30，柔性导管30的上端均通过电磁阀29与变位均流筒6连通，柔性导管30的下半段均设置有若干导流孔31。

通过将铝塑复合管***支撑安装筒4之间，随着驱动导轮1转动，使得铝塑复合管能够连续稳定的移动导料，首先启动水泵18，使得蓄水箱17内的水加压后导入环状均流腔19，再通过各个雾化喷头20导出，实现局部的均匀加湿，随着导料的进行，铝塑复合管移动到作业安装筒5区域，启动驱动电机9，使得驱动齿轮7配合转向齿环8啮合传动，实现转动安装筒10旋转，此时导向转动环26配合导向转动槽25导向转动，转动导流盘27的稳定转动，启动导流电机15，使其启动导流叶轮13高速旋转，将环状导流筒23内的空气导出，外部的空气通过导流孔31、柔性导管30、伸缩导管进入转动导流盘27，最后通过多孔环状筒24进入环状导流筒23从主动导流筒11导出，将铝塑复合管外侧的水汽快速导出，实现快速降温冷却的目的。

实施例二

在实施例一的基础上，通过转动导电环21和转动导电槽22配合，使得转动导流盘27转动过程中始终保持稳定供电，通过伸缩导管28控制，配合伸缩导管，实现变位均流筒6的变位，控制其与铝塑复合管之间的间距，使得柔性导管30直接与铝塑复合管接触，提升冷却的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，包括水平设置的支撑安装筒（4），支撑安装筒（4）的右半段水平同轴设置有作业安装筒（5），支撑安装筒（4）的两端均等角度设置有若干转动弧形板（2），转动弧形板（2）的一端均通过复位转轴（3）与支撑安装筒（4）连接，转动弧形板（2）的另一端均设置有驱动导轮（1），其特征在于，所述作业安装筒（5）左侧的支撑安装筒（4）上端水平设置有蓄水箱（17），作业安装筒（5）的外侧中间位置竖直设置有环状导流筒（23），环状导流筒（23）上端两侧的作业安装筒（5）上对称水平设置有主动导流筒（11），作业安装筒（5）的中间位置配合环状导流筒（23）竖直设置有转动导流盘（27），转动导流盘（27）的外侧伸入环状导流筒（23）设置有多孔环状筒（24），转动导流盘（27）的内侧设置有转动安装筒（10），转动安装筒（10）的两端均等角度设置有若干驱动电机（9），驱动电机（9）均通过转轴设置有驱动齿轮（7），驱动齿轮（7）对应的作业安装筒（5）内侧均设置有转向齿环（8），驱动齿轮（7）均与转向齿环（8）啮合，转动安装筒（10）的内部等角度设置有若干变位均流筒（6），变位均流筒（6）均水平设置，变位均流筒（6）均通过伸缩导管（28）与转动导流盘（27）连通，伸缩导管（28）两侧的变位均流筒（6）均垂直设置有电控伸缩柱（12），电控伸缩柱（12）的另一端均固定在转动安装筒（10）内壁上，变位均流筒（6）另一侧均阵列设置有若干柔性导管（30）。

2.根据权利要求1所述的一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，其特征在于，所述蓄水箱（17）的右上端设置有进水管（16），蓄水箱（17）的左下端设置有水泵（18）。

3.根据权利要求1或2所述的一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，其特征在于，所述蓄水箱（17）下方的支撑安装筒（4）筒壁内设置有环状均流腔（19），水泵（18）与环状均流腔（19）连通，环状均流腔（19）的内侧均匀设置有若干雾化喷头（20），雾化喷头（20）均伸出支撑安装筒（4）。

4.根据权利要求1所述的一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，其特征在于，所述主动导流筒（11）的中间位置均通过导流安装架（14）水平设置有导流电机（15），导流电机（15）均通过转轴设置有若干导流叶轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，其特征在于，所述转动导流盘（27）的两侧配合作业安装筒（5）设置有导向转动环（26），作业安装筒（5）配合导向转动环（26）均设置有导向转动槽（25）。

6.根据权利要求5所述的一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，其特征在于，所述导向转动槽（25）的中间位置均设置有转动导电环（21），导向转动环（26）配合转动导电环（21）均设置有转动导电槽（22）。

7.根据权利要求1所述的一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，其特征在于，所述柔性导管（30）的上端均通过电磁阀（29）与变位均流筒（6）连通，柔性导管（30）的下半段均设置有若干导流孔（31）。

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