CN211591223U - 金属包塑园艺管用旋转模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属包塑园艺管制造技术领域，尤其是一种金属包塑园艺管用旋转模装置，包含底座、动力装置、传动装置、旋转模具、挤出装置和物料输送装置，本实用新型的有益效果是，通过各部件的配合作用，在塑料包覆于金属管表面时，形成若干旋转纹，旋转纹可选择连续式或断续式两种，可连续挤出包覆，获得的产品有助于农作物攀爬且可使农作物攀爬更加牢固，此外本装置生产效率高，适合批量化生产，能满足市场的需要。

Description

金属包塑园艺管用旋转模装置

技术领域

本实用新型涉及金属包塑园艺管制造技术领域，尤其是一种金属包塑园艺管用旋转模装置。

背景技术

金属包塑园艺管（又名支柱），最早由日本积水树脂株式会社于1985年申请的专利，专利号为：60-003443，该产品的技术特点为，金属杆外包覆塑胶管，塑胶管的表面有直线状断续的纹（凸起）。

为了更加符合植物攀爬需求，江苏恒源园艺用品有限公司在前几年提出一种新型金属包塑园艺管，将直纹更改为旋转纹。该结构在中国专利CN201410011456.8予以公开，具有旋转纹的金属包塑园艺管得到市场的很大认可，需求逐年递增。由于市场的需求日益增加，旋转纹的金属包塑园艺管制造并不容易，因此有必要提出一种装置，以实现旋转纹金属包塑园艺管的批量生产，以适应市场的需要。

实用新型内容

旨在克服不足，本公司技术人员通过不断设计改进，提供了一种金属包塑园艺管用旋转模装置，能够连续制造具有旋转纹的金属包塑园艺管，效率高、产品的质量也更加稳定。

本实用新型提供的装置，在塑料包覆于金属管表面时，形成若干螺旋纹，此螺旋纹可选择连续式或断续式两种；可连续挤出包覆，长短根据需要再线切割；用于园艺类管材、支柱等其他产品的生产；产品有助于农作物攀爬且可使农作物攀爬更加牢固。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包塑园艺管用旋转模装置，包含底座、动力装置、传动装置、旋转模具、挤出装置和物料输送装置。所述底座用于安装支撑动力装置、传动装置、旋转模具、挤出装置和物料输送装置；所述动力装置固定在底座上，通过传动装置与旋转模具相连，为旋转模具转动提供动力；所述旋转模具为回转体，其内壁设置使连续旋转纹挤出成型的凹槽结构，所述凹槽结构至少两组，圆周均布于旋转模具的内壁；所述挤出装置固定在动力装置的上部，其出料端与旋转模具相连，挤出装置内部设置有供金属管通过的导向管，所述导向管外部套有使挤出物料分流的导流管，所述导向管头部位于旋转模具中，且其头部设置有锥面和圆弧过渡，所述圆弧过渡与导流管的内孔接触；所述物料输送装置包含机颈，所述机颈一端与挤出装置进料端相连，另一端设置有连接法兰。

优选的，所述动力装置为减速电机，可以根据生产线的线速和螺距设定减速比，精准控制金属包塑园艺管旋转纹的质量。

优选的，所述传动装置为齿轮传动结构，包含相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与动力装置连接，所述从动齿轮与旋转模具相连。齿轮传动结构具有传动精准、运行平稳、寿命长等诸多优点，为本装置的可靠运行提供保障。

优选的，所述从动齿轮通过传递轴与旋转模具相连，所述从动齿轮左侧部还安装有压花轮，所述压花轮的数量和位置与凹槽结构相应，所述压花轮上设置有圆周均布的凸块。压花轮的凸块将连续旋转纹辊压，形成断续旋转纹，更适合植物的攀爬。

优选的，所述压花轮与压轮调整机构相连。所述压轮调整机构根据压花深浅的需要调整压轮调整机构，保证压花轮辊压至合理的深浅，便于实现断续旋转纹的连续挤出。

优选的，所述动力装置通过安装板固定于底座上，所述安装板上固定有双向导轨，所述动力装置的底座设置相应的导轨槽，所述导轨槽与双向导轨相连，所述安装板通过伸缩套与底座相连。双向导轨方便整个装置的位置调整，保证与产线的中心同轴度可调，且方便维修；通过伸缩套来调整高矮，方便连接法兰与挤出机匹配连接。

优选的，所述旋转模具的外壁套有止漏套组件，通过止漏套组件形成机械密封，达到旋转模具旋转时无物料溢出的效果。

优选的，所述机颈中部设置有卸料阀。在设备停机状态下，方便物料材质变异时的顺利排出。

优选的，所述机颈外壁设置有加热圈，所述挤出装置内部设置有加热管。当外界环境温度过低时，可以启动加热圈和加热管加热，保证熔融物料在流动时温度的恒定，防止熔融物料在流经机颈和挤出装置时硬化堵塞。

优选的，所述挤出装置螺纹连接有金属管的偏心调整螺栓。通过调整各偏心调整螺栓的旋入深度，以调整导向管的同心度，便于金属管的顺畅通过并处于中心位置。

本实用新型的有益效果是，通过各部件的配合作用，在塑料包覆于金属管表面时，形成若干旋转纹，旋转纹可选择连续式或断续式两种；可连续挤出包覆，获得的产品有助于农作物攀爬且可使农作物攀爬更加牢固，此外本装置生产效率高，适合批量化生产，能满足市场的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的局部图；

图4是导向管与导流管配合示意图；

图5是熔融物料流动示意图；

图6是旋转模具左视图；

图7是连续旋转纹的金属包塑园艺管的示意图；

图8是断续旋转纹的金属包塑园艺管的示意图；

图9是压花轮与压轮调整机构的结构示意图；

图10是支座与导轨连接示意图；

图11是多组压花轮布置在从动齿轮左侧的示意图；

图12是压花轮的示意图；

图13是压花轮的剖视图。

图中1、底座，2、动力装置，2-1、导轨槽，3、传动装置，3-1、主动齿轮，3-2、从动齿轮，4、旋转模具，4-1、凹槽结构，5、挤出装置，6、物料输送装置，6-1、机颈，6-2、连接法兰，7、导向管，7-1、锥面，7-2、圆弧过渡，8、导流管，9、传递轴，10、压花轮，10-1、凸块，11、压轮调整机构，11-1、固定座，11-2、调整丝杆，11-3、支座，11-4、导轨，12、安装板，13、双向导轨，14、伸缩套，15、止漏套组件，15-1、止漏套一，15-2、止漏套二，16、卸料阀，17、加热圈，18、加热管，19、偏心调整螺栓，20、支撑块，21、轴承，22、止推轴承。

具体实施方式

如图1至6是本实用新型的结构示意图，一种金属包塑园艺管用旋转模装置，包含底座1、动力装置2、传动装置3、旋转模具4、挤出装置5和物料输送装置6。

所述底座1用于安装支撑动力装置2、传动装置3、旋转模具4、挤出装置5和物料输送装置6；

所述动力装置2固定在底座1上，通过传动装置3与旋转模具4相连，为旋转模具4转动提供动力；

所述旋转模具4为回转体，其内壁设置使连续旋转纹挤出成型的凹槽结构4-1，所述凹槽结构4-1至少两组，圆周均布于旋转模具4的内壁；

所述挤出装置5固定在动力装置2的上部，其出料端与旋转模具4相连，挤出装置5内部设置有供金属管通过的导向管7，所述导向管7外部套有使挤出物料分流的导流管8，所述导向管7头部位于旋转模具4中，且其头部设置有锥面7-1和圆弧过渡7-2，所述圆弧过渡7-2与导流管8的内孔接触；

所述物料输送装置6包含机颈6-1，所述机颈6-1一端与挤出装置5进料端相连，另一端设置有连接法兰6-2。

本申请中，底座1为支撑结构，支撑所有部件的安装，具体的安装方法为，底座1固定动力装置2，动力装置2上端固定挤出装置5，挤出装置5后侧固定物料输送装置6，左侧连接旋转模具4，动力装置2左侧连接传动装置3，传动装置3再与旋转模具4的左端相连；物料输送装置6的连接法兰6-2与挤出机相连，接收挤出机输出的熔融的物料，并将熔融的物料输入挤出装置5中，即输送至导流管8外壁，后续由导流管8分流；挤出装置5内部的导向管7为金属管的连续通过提供导向定位，如图4所示，箭头表示金属管的流动方向；导向管7外部的导流管8负责熔融物料的分流，保证物料呈管状分布（呈360°分布），流入导向管7头部和旋转模具4之间的间隙中，而导向管7圆弧过渡7-2与导流管8的内孔接触，可以阻止熔融物料的反向流动，如图5所示，箭头表示熔融物料的流动方向，熔融物料和金属管均流入旋转模具4，且熔融物料包覆在金属管的外壁；旋转模具4内壁的凹槽结构4-1形成熔融物料的流动槽，从而挤出连续旋转纹的金属包塑园艺管，如图7所示，得到的产品示意图；动力装置2是本申请唯一的动力来源，经过传动装置3，为旋转模具6的转动提供动力。

本申请中，机颈6-1内壁具有高光洁度，便于熔融物料从此通过，流入挤出装置5中，从而保证挤出包覆塑料的连续性；根据设计的需要，设置旋转模具4的出口尺寸和凹槽结构4-1的数量，用以获得不同尺寸规格、具有不同数量旋转纹的金属包塑园艺管。

优选的，所述动力装置2为减速电机，可以根据生产线的线速和螺距设定减速比，精准控制金属包塑园艺管旋转纹的质量。

优选的，所述传动装置3为齿轮传动结构，包含相啮合的主动齿轮3-1和从动齿轮3-2，所述主动齿轮3-1与动力装置2连接，所述从动齿轮3-2与旋转模具4相连。齿轮传动结构具有传动精准、运行平稳、寿命长等诸多优点，为本装置的可靠运行提供保障。

优选的，所述从动齿轮3-2通过传递轴9与旋转模具4相连，所述从动齿轮3-2左侧部还安装有压花轮10，所述压花轮10的数量和位置与凹槽结构4-1相应，如图9、12和13所示，所述压花轮10上设置有圆周均布的凸块10-1。

传递轴9一端固定在从动齿轮3-2中孔，另一端与旋转模具4固定连接，从而将从动齿轮3-2的转动同步于旋转模具6；从动齿轮3-2的左侧固定的压花轮10也随从动齿轮3-2同步转动；旋转模具4出口通过传递轴9与压花轮10中心保持一定的距离，从旋转模具4挤出的连续旋转纹的金属包塑园艺管穿过传递轴9的内腔，被压花轮10的凸块10-1将连续旋转纹辊压，形成断续旋转纹，如图8所示，得到的产品示意图。断续的旋转纹产生，即连续旋转纹被压花轮10的凸块10-1不断辊压，形成离散的纹路。通过压花轮10形成断续旋转纹，更适合植物的攀爬。

根据需要，我们可以在从动齿轮3-2和挤出装置5之间设置支撑块20，负责两者间的支撑，保证结构的稳定性能，其中支撑块20一端与挤出装置5固定连接，另一端从动齿轮3-2转动连接，且转动连接处设置有轴承21，保证从动齿轮3-2转动灵活无卡滞，此外，为防止从动齿轮3-2转动时轴向窜动，在支撑块20与传递轴9之间设置止推轴承22，起到固定、防止轴向窜动的作用，进一步提高结构的稳定性能。

优选的，所述压花轮10与压轮调整机构11相连。如图9至图11所示，所述压轮调整机构11根据压花深浅的需要调整压轮调整机构11，保证压花轮10辊压至合理的深浅，便于实现断续纹的连续挤出。

压轮调整机构11包含固定在从动齿轮3-2上的固定座11-1，固定座11-1上螺纹连接有调整丝杆11-2，调整丝杆11-2穿过固定座11-1后与支座11-3转动相连，支座11-3通过导轨11-4与从动齿轮3-2滑动相连，支座11-3的端部铰接有压花轮10。具体调整原理如下，当旋入调整丝杆11-2时，由于固定座11-1固定连接，而调整丝杆11-2与支座11-3转动连接，具有旋转自由度，调整丝杆11-2沿着螺纹旋进，会推动支座11-3沿着导轨11-4向前滑动，此时压花轮10距离金属包塑园艺管较近；当调整丝杆11-2沿着螺纹旋出，会拉动支座11-3沿着导轨11-4向后滑动，从而调整压花轮10的位置，此时压花轮10距离金属包塑园艺管较远，保证压花轮10辊压至合理的深浅。

优选的，所述动力装置2通过安装板12固定于底座1上，所述安装板12上固定有双向导轨13，所述动力装置2的底座设置相应的导轨槽2-1，所述导轨槽2-1与双向导轨13相连，所述安装板12通过伸缩套14与底座1相连。设置双向导轨13，可使整个装置沿双向导轨13滑移调整位置，保证与产线的中心同轴度可调，且方便维修；通过伸缩套14来调整高矮，保证物料输送装置6的连接法兰6-2与挤出机连接时的高矮可调，可匹配。

优选的，所述旋转模具4的外壁套有止漏套组件15。由于熔融物料在挤出装置5中流动时具有一定压力，在旋转模具4和挤出装置5的连接处易出现泄露，为此设置止漏套组件15，止漏套组件15包含相互配合止漏套一15-1和止漏套二15-2，其中，止漏套二15-2位于内侧，防止侧部熔融物料的泄露，止漏套一15-1位于外侧，防止熔融物料由端面泄露，通过止漏套组件15形成机械密封，达到旋转模具4旋转时无物料溢出的效果。

优选的，所述机颈6-1中部设置有卸料阀16。在设备停机状态下，方便物料材质变异时的顺利排出。

优选的，所述机颈6-1外壁设置有加热圈17，所述挤出装置5内部设置有加热管18。当外界环境温度过低时，可以启动加热圈17和加热管18加热，保证熔融物料在流动时温度的恒定，防止熔融物料在流经机颈6-1和挤出装置5时硬化堵塞。

优选的，所述挤出装置5螺纹连接有金属管的偏心调整螺栓19。偏心调整螺栓19有四组，分别布置在上下左右四个方位，偏心调整螺栓19的端部与导向管7的固定环相接触，通过调整各偏心调整螺栓19的旋入深度，以调整导向管7的同心度，便于金属管的顺畅通过并处于中心位置。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属包塑园艺管用旋转模装置，其特征是，包含底座（1）、动力装置（2）、传动装置（3）、旋转模具（4）、挤出装置（5）和物料输送装置（6），

所述底座（1）用于安装支撑动力装置（2）、传动装置（3）、旋转模具（4）、挤出装置（5）和物料输送装置（6）；

所述动力装置（2）固定在底座（1）上，通过传动装置（3）与旋转模具（4）相连，为旋转模具（4）转动提供动力；

所述旋转模具（4）为回转体，与挤出装置（5）相连接，旋转模具（4）内壁设置使连续旋转纹挤出成型的凹槽结构（4-1），所述凹槽结构（4-1）至少两组，圆周均布于旋转模具（4）的内壁；

所述挤出装置（5）固定在动力装置（2）上部，其出料端与旋转模具（4）相连，所述挤出装置（5）内部设置有供金属管通过的导向管（7），所述导向管（7）外部套有使挤出物料分流的导流管（8），所述导向管（7）头部位于旋转模具（4）中，且其头部设置有锥面（7-1）和圆弧过渡（7-2），所述圆弧过渡（7-2）与导流管（8）的内孔接触；

所述物料输送装置（6）包含机颈（6-1），所述机颈（6-1）一端与挤出装置（5）进料端相连，另一端设置有连接法兰（6-2）。

2.根据权利要求1所述的金属包塑园艺管用旋转模装置，其特征是，所述动力装置（2）为减速电机。

3.根据权利要求1所述的金属包塑园艺管用旋转模装置，其特征是，所述传动装置（3）为齿轮传动结构，包含相啮合的主动齿轮（3-1）和从动齿轮（3-2），所述主动齿轮（3-1）与动力装置（2）连接，所述从动齿轮（3-2）与旋转模具（4）相连。

4.根据权利要求3所述的金属包塑园艺管用旋转模装置，其特征是，所述从动齿轮（3-2）通过传递轴（9）与旋转模具（4）相连，所述从动齿轮（3-2）上还安装有压花轮（10），所述压花轮（10）的数量和位置与凹槽结构（4-1）相应，所述压花轮（10）上设置有圆周均布的凸块（10-1）。

5.根据权利要求4所述的金属包塑园艺管用旋转模装置，其特征是，所述压花轮（10）与调整压花轮（10）位置的压轮调整机构（11）相连。

6.根据权利要求1所述的金属包塑园艺管用旋转模装置，其特征是，所述动力装置（2）通过安装板（12）固定于底座（1）上，所述安装板（12）上固定有双向导轨（13），所述动力装置（2）的底座设置相应的导轨槽（2-1），所述导轨槽（2-1）与双向导轨（13）相连，所述安装板（12）通过伸缩套（14）与底座（1）相连。

7.根据权利要求1所述的金属包塑园艺管用旋转模装置，其特征是，所述旋转模具（4）的外壁设置有起机械密封作用的止漏套组件（15）。

8.根据权利要求1所述的金属包塑园艺管用旋转模装置，其特征是，所述机颈（6-1）中部设置有卸料阀（16）。

9.根据权利要求1所述的金属包塑园艺管用旋转模装置，其特征是，所述机颈（6-1）外壁设置有加热圈（17），所述挤出装置（5）内部设置有加热管（18）。

10.根据权利要求1所述的金属包塑园艺管用旋转模装置，其特征是，所述挤出装置（5）螺纹连接有金属管的偏心调整螺栓（19）。

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