CN111958736A - 一种结合tpu材质膜的新型软木的加工方法及新型软木 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法，包括以下步骤S1，设置原料，所述原料包括软木、水性胶、热熔胶及消光材料；S2，设置加工装置，所述加工装置包括打磨机、热轮贴合机及喷涂机；S3，打磨，通过打磨机将软木打磨平整无杂质；S4，上水性胶，在打磨后的软木表层涂抹水性胶；S5，上热熔胶，通过热轮贴合机将热熔胶复合到表层设有水性胶的软木上；S6，定型，冷却定型表层设有热熔胶的软木；S7，表面处理，通过喷涂机将消光材料喷涂于软木上，进行表面消光处理；本发明通过在软木表层设置TPU层，本发明公开的新型软木提高了软木在实际使用过程中硬度范围宽、抗冲击和减震性能，同时还有具有耐磨、耐污、耐曲折、防滑、天然环保、使用寿命长、弹性好的特性。

Description

一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法及新型软木
方法领域
本发明属于软木加工方法技术领域，尤其涉及一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法。
背景技术
软木（phellem），俗称水松、木栓、栓皮，是一种地中海橡树的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织。古代埃及、希腊和罗马用来制造渔网浮漂、鞋垫、瓶塞等。软木由许多辐射排列的扁平细胞组成。细胞腔内往往含有树脂和单宁化合物，细胞内充满空气，因而软木常有颜色，质地轻软，富有弹性，不透水，不易受化学药品的作用，而且是电、热和声的不良导体。由呈14面体的死细胞组成，彼此间按六角棱柱辐射状排列。典型的细胞直径为30 微米，细胞厚度为 1～2 微米。细胞之间有导管。两个相邻细胞间的间隔由5层构成 ，其中两层是纤维性质 ，紧接着是两层木栓化层，正中间是一层木质层，每1立方厘米中有5000 万个以上的细胞。这种结构使其具有非常好的弹性、密封性、隔热性、隔音性、电绝缘性和耐摩擦性，加上无毒、无味、比重小、手感柔软、不易着火等优点，至今仍没有人造产品堪与其媲美。
传统的染色软木在实际使用过程中存在掉色，硬度不足，不耐磨、不耐污、不耐水的缺陷。市场上有一种PVC和软木的结合产品，虽然解决掉色问题，却造成了甲醛污染，切生产PVC本身存在污染情况，并不适用日常使用。
发明内容
本发明目的在于提供一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法。
本发明为提供一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法所采取的方法方案是:一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，设置原料，所述原料包括软木、水性胶、热熔胶及消光材料；
步骤S2，设置加工装置，所述加工装置包括打磨机、热轮贴合机及喷涂机；
步骤S3，打磨，通过打磨机将软木打磨平整无杂质；
步骤S4，上水性胶，在打磨后的软木表层涂抹水性胶；
步骤S5，上热熔胶，通过热轮贴合机将热熔胶复合到表层设有水性胶的软木上；
步骤S6，定型，静置冷却表层设有热熔胶的软木，使其定型；
步骤S7，表面处理，通过喷涂机将消光材料喷涂于定型后的软木上，进行表面消光处理，软木生产完成。
优选的，所述步骤S5中，热轮贴合机将热熔胶复合到表层设有水性胶的软木上时的温度范围在150℃-180℃之间。
优选的，所述步骤S6中，表层设有热熔胶的软木静置冷却时间范围为22h-26h之间。
优选的，本发明一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法加工而成的软木，包括一结构主体，所述结构主体依次由软木层、TPU层及表面处理层组成。
优选的，所述软木层与所述TPU层之间依次设有染色层及染色处理层。
优选的，所述软木层与所述TPU层之间设有鲜花层。
本发明具有的优点和积极效果如下：本发明通过在软木表层设置TPU层，由于TPU材质的保护膜的主要功能在于保护染色层，并且具有耐磨损、防水、防油污的优点，使得表层设有TPU层的软木在实际使用过程中的硬度范围宽、抗冲击和减震性能突出，同时还有具有耐磨、耐曲折、耐污、天然环保、使用寿命长、弹性好的特性，并且TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
附图说明
图1是本发明生产工艺示意图；
图2为本发明中软木结构示意图；
图3为本发明中软木又一结构示意图；
图4为本发明中软木又一结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1-4对本发明描述：
本实施例公开一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法，包括以下步骤：步骤S1，设置原料，所述原料包括软木、水性胶、热熔胶及消光材料；步骤S2，设置加工装置，所述加工装置包括打磨机、热轮贴合机及喷涂机；步骤S3，打磨，通过打磨机将软木打磨平整无杂质；步骤S4，上水性胶，在打磨后的软木表层涂抹水性胶；步骤S5，上热熔胶，通过热轮贴合机将热熔胶复合到表层设有水性胶的软木上；步骤S6，定型，静置冷却表层设有热熔胶的软木，使其定型；步骤S7，表面处理，通过喷涂机将消光材料喷涂于定型后的软木上，进行表面消光处理，软木生产完成。
其中，所述步骤S5中，热轮贴合机将热熔胶复合到表层设有水性胶的软木上时的温度范围在150℃-180℃之间，其中，最佳温度为160℃；所述步骤S6中，表层设有热熔胶的软木静置冷却时间范围为22h-26h之间，其中，最佳时间为24h。
本实施例公开一种通过上述方法加工而成的软木，主要依次由软木层1、TPU层2及表面处理层3组成。
其中，通过软木层1与TPU层2之间还可以依次设有染色层6及染色处理层5，通过染色层6与染色处理层5的设置，提高了软木的美观性。
其中，还可以在软木层1与TPU层2之间设有鲜花层4，提高了软木的美观性，满足使用者对软木的美观度的需求。
本发明一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法，加工时,首先把软木打磨平整无杂质上一次水性胶，再用160度的热轮贴合机把热溶胶溶解复合到软木上面，经过24小时冷却定型后，再用一种特殊的消光材料用喷涂机进行表面消光,本方法生产出来的软木具有防潮，防霉，耐水解，耐曲折，耐磨，防污，环保、使用寿命长、弹性及佳等特点。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的方法实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明方法方案的范围内。

Claims (6)

1.一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，设置原料，所述原料包括软木、水性胶、热熔胶及消光材料；
步骤S2，设置加工装置，所述加工装置包括打磨机、热轮贴合机及喷涂机；
步骤S3，打磨，通过打磨机将软木打磨平整无杂质；
步骤S4，上水性胶，在打磨后的软木表层涂抹水性胶；
步骤S5，上热熔胶，通过热轮贴合机将热熔胶复合到表层设有水性胶的软木上；
步骤S6，定型，静置冷却表层设有热熔胶的软木，使其定型；
步骤S7，表面处理，通过喷涂机将消光材料喷涂于定型后的软木上，进行表面消光处理，软木生产完成。
2.根据权利要求1所述的一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，热轮贴合机将热熔胶复合到表层设有水性胶的软木上时的温度范围在150℃-180℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种结合TPU材质膜的新型软木的加工方法，其特征在于：所述步骤S6中，表层设有热熔胶的软木静置冷却时间范围为22h-26h之间。
4.一种通过权利要求1所述加工方法加工而成的软木，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体依次由软木层、TPU层及表面处理层组成。
5.根据权利要求4所述的一种软木，其特征在于：所述软木层与所述TPU层之间依次设有染色层及染色处理层。
6.根据权利要求4所述的一种软木，其特征在于：所述软木层与所述TPU层之间设有鲜花层。
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