CN111958007A - 高精度加工机器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高精度加工机器，包括加工载台、设于加工载台上的机架、产品工装、切削液注入机构、两组滑台机构、以及两组钻孔机构，产品工装固设在加工载台上，两组滑台机构相对设置在产品工装的外侧，两组钻孔机构均包括有驱动电机、钻孔刀具，每个钻孔机构所包括的驱动电机对应固设在一滑台机构上，每个驱动电机的输出轴均与一钻孔刀具对应固接，切削液注入机构包括供水箱、切削液流道、切削液注入泵以及切削液喷管，供水箱固设在加工载台的侧边，切削液流道沿着机架上下分布并将切削液注入泵与供水箱连接，切削液喷管与切削液注入泵连接，本发明能快速的对产品进行底孔开粗作业，自动化程度较高，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及高精度加工机器。
背景技术
汽车转向节是汽车转向***中的一个重要零件，它将方向盘转动的角度值有效地传递到汽车前轮上，适时控制汽车行进中的路线，从而保证汽车安全、准确无误地运行，它的一端与万向节连接，另一端通过螺纹与传动轴连接。
在汽车转向节加工过程中对其进行底孔开粗是必不可少的一个步骤，但是传统的加工机器要对一个汽车转向节进行多次加工才能达到底部开粗的功能，这样的加工方法既不能保证加工出来的汽车转向节质量，工作效率也相对较低，大大的增加了生产成本。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了高精度加工机器。
技术方案：高精度加工机器，包括加工载台、设于加工载台上的机架、产品工装、切削液注入机构、两组滑台机构、以及两组钻孔机构，所述产品工装固设在加工载台上，所述两组滑台机构相对设置在产品工装的外侧，所述两组钻孔机构均包括有驱动电机、钻孔刀具，每个所述钻孔机构所包括的驱动电机对应固设在一滑台机构上，每个所述驱动电机的输出轴均与一钻孔刀具对应固接，所述切削液注入机构包括供水箱、切削液流道、切削液注入泵以及切削液喷管，所述供水箱固设在加工载台的侧边，所述切削液流道沿着机架上下分布并将切削液注入泵与供水箱连接，所述切削液喷管与切削液注入泵连接。
作为本发明的一种优选方式，所述加工载台的底部安装有若干个行走滚轮。
作为本发明的一种优选方式，所述产品工装包括工装底板、伺服液压缸、伺服连接块、压块、产品支撑块、垫块、产品限位块、以及两个产品定位块，所述第工装底板固设在加工载台上，所述伺服液压缸设于工装底板的一侧外部，所述伺服液压缸的伸缩轴与伺服连接块固定，所述压块固设在伺服连接块的内侧，所述垫块设于工装板的另一侧，且所述产品限位块固设在垫块的内侧以与压块相对，所述两个产品定位块相对固定在压块与产品限位块的中间两侧，所述产品支撑块可拆卸***产品内部以对产品进行支撑。
作为本发明的一种优选方式，每个所述产品定位块的顶部均剖设有V形结构槽。
作为本发明的一种优选方式，所述压块和产品限位块的相对一侧表面均设有四个压齿，且所述压块和产品限位块所设的四个压齿中有两个压齿顶面设计为斜面结构。
作为本发明的一种优选方式，每个所述滑台机构均包括伺服电机、伺服连接块、丝杆、滑动板、底座以及两条直线导轨，所述底座固设在产品工装的外侧，所述伺服电机固设在底座的一侧，所述伺服电机的输出轴通过伺服连接块与丝杆连接，所述两条直线导轨固设于底座长度方向两侧，且所述滑动板与丝杆螺母固定并与两条直线导轨滑接，所述驱动电机固设在滑动板上。
本发明实现以下有益效果：
本发明通过产品工装能对汽车转向节产品进行稳定的固定，并且两组钻孔机构能同步对汽车转向节产品的底孔进行开粗，这样加工好的汽车转向节产品质量较高，且还能提高生产效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明公开的整体结构示意图。
图2为本发明公开的产品工装结构示意图。
图3为本发明公开的滑台机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-3，高精度加工机器，包括加工载台2、设于加工载台上的机架1、产品工装3、切削液注入机构、两组滑台机构4、以及两组钻孔机构，产品工装固设在加工载台上，两组滑台机构相对设置在产品工装的外侧，两组钻孔机构均包括有驱动电机5、钻孔刀具6，每个钻孔机构所包括的驱动电机对应固设在一滑台机构上，每个驱动电机的输出轴均与一钻孔刀具对应固接，切削液注入机构包括供水箱9、切削液流道8、切削液注入泵7以及切削液喷管11，供水箱固设在加工载台的侧边，切削液流道沿着机架上下分布并将切削液注入泵与供水箱连接，切削液喷管与切削液注入泵连接。
在本实施例中，加工载台的底部安装有若干个行走滚轮12，实现了整套机器能够移动，避免人工搬运所造成的不必要的麻烦。
在本实施例中，产品工装包括工装底板38、伺服液压缸31、伺服连接块32、压块33、产品支撑块35、垫块37、产品限位块36、以及两个产品定位块39，第工装底板固设在加工载台上，伺服液压缸设于工装底板的一侧外部，伺服液压缸的伸缩轴与伺服连接块固定，压块固设在伺服连接块的内侧，垫块设于工装板的另一侧，且产品限位块固设在垫块的内侧以与压块相对，两个产品定位块相对固定在压块与产品限位块的中间两侧，产品支撑块可拆卸***产品内部以对产品10进行支撑，在对产品进行固定时，将待加工的产品放置在工装底板上，此时两个产品定位块从其两侧对其进行定位，产品限位块对其进行限位，产品支撑块***产品内部对其进行支撑，同时在伺服液压缸驱动伺服连接块向前移动时，压块与产品限位块相结合使用对产品以及产品支撑块进行压覆即可。
在本实施例中，每个产品定位块的顶部均剖设有V形结构槽391,这样能方便产品搭放，从而较佳的对其进行定位。
在本实施例中，压块和产品限位块的相对一侧表面均设有四个压齿34，且压块和产品限位块所设的四个压齿中有两个压齿顶面设计为斜面结构341，压块和产品限位块所设的四个压齿中不带斜面结构的那两个能有效的从产品两侧对其进行压覆，而带有斜面结构的那两个压齿能够与产品支撑块底面接触，从而使压块以及产品限位块能够对产品支撑块进行抵压，这样能较佳的实现对产品进行固定。
在本实施例中，每个滑台机构均包括伺服电机41、伺服连接块42、丝杆46、滑动板45、底座43以及两条直线导轨44，底座固设在产品工装的外侧，伺服电机固设在底座的一侧，伺服电机的输出轴通过伺服连接块与丝杆连接，两条直线导轨固设于底座长度方向两侧，且滑动板与丝杆螺母固定并与两条直线导轨滑接，所述驱动电机固设在滑动板上；伺服电机在运作的情况下，可带动滑动板进行高平稳移动，此时设置在滑动板上的驱动电机则会跟随着一起移动，且驱动电机在运作的情况下实现对产品的底孔进行开粗。
具体的实施原理：操作人员将待加工的产品通过产品工装固定，接着控制两个滑台机构向产品那侧同步移动，以及控制驱动电机带动钻孔刀具转动开始对产品进行底孔开粗，并且在钻孔刀具工作时，控制切削液注入泵工作以将供水箱内的切削液注入至切削液喷管，然后开始向钻孔刀具以及产品加工处喷射切削液即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.高精度加工机器，其特征在于，包括加工载台、设于加工载台上的机架、产品工装、切削液注入机构、两组滑台机构、以及两组钻孔机构，所述产品工装固设在加工载台上，所述两组滑台机构相对设置在产品工装的外侧，所述两组钻孔机构均包括有驱动电机、钻孔刀具，每个所述钻孔机构所包括的驱动电机对应固设在一滑台机构上，每个所述驱动电机的输出轴均与一钻孔刀具对应固接，所述切削液注入机构包括供水箱、切削液流道、切削液注入泵以及切削液喷管，所述供水箱固设在加工载台的侧边，所述切削液流道沿着机架上下分布并将切削液注入泵与供水箱连接，所述切削液喷管与切削液注入泵连接。
2.根据权利要求1所述的高精度加工机器，其特征在于，所述加工载台的底部安装有若干个行走滚轮。
3.根据权利要求1所述的高精度加工机器，其特征在于，所述产品工装包括工装底板、伺服液压缸、伺服连接块、压块、产品支撑块、垫块、产品限位块、以及两个产品定位块，所述第工装底板固设在加工载台上，所述伺服液压缸设于工装底板的一侧外部，所述伺服液压缸的伸缩轴与伺服连接块固定，所述压块固设在伺服连接块的内侧，所述垫块设于工装板的另一侧，且所述产品限位块固设在垫块的内侧以与压块相对，所述两个产品定位块相对固定在压块与产品限位块的中间两侧，所述产品支撑块可拆卸***产品内部以对产品进行支撑。
4.根据权利要求3所述的高精度加工机器，其特征在于，每个所述产品定位块的顶部均剖设有V形结构槽。
5.根据权利要求3所述的高精度加工机器，其特征在于，所述压块和产品限位块的相对一侧表面均设有四个压齿，且所述压块和产品限位块所设的四个压齿中有两个压齿顶面设计为斜面结构。
6.根据权利要求1所述的高精度加工机器，其特征在于，每个所述滑台机构均包括伺服电机、伺服连接块、丝杆、滑动板、底座以及两条直线导轨，所述底座固设在产品工装的外侧，所述伺服电机固设在底座的一侧，所述伺服电机的输出轴通过伺服连接块与丝杆连接，所述两条直线导轨固设于底座长度方向两侧，且所述滑动板与丝杆螺母固定并与两条直线导轨滑接，所述驱动电机固设在滑动板上。
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