CN111957775B - 一种弯管机弯模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯管机弯模，包括主体、上模和下模，所述主体的顶部设有若干个第一开口，所述主体的形状为圆柱体，所述下模与主体固定连接，所述第一开口的底端的一侧设有第二开口，所述上模设置在主体的上方，所述上模与主体之间设有固定机构，所述固定机构位于第一开口和第二开口内，所述主体的圆心处设有第一通孔，所述上模和下模上均设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述第一通孔内设有调节机构；所述调节机构包括若干调节组件。本发明提供的弯模的安装便捷，操作简单，省时高效。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备模具领域，具体涉及一种弯管机弯模。
背景技术
弯管机的弯模作为弯管机最重要的部位，由于使用最为频繁，所以损耗大，经常需要维护更换，现有的弯模只能针对单一规格的转动轴使用，在其他规格的转动轴上还需配备变径使用，较为繁琐，同时，弯模在维护时上下模之间的间距较小，不便于维护操作，使得工作效率降低，增加了生产成本，为此有必要设计一种适用范围广、操作便捷的弯模，这种弯模的目的是调节中心的孔径，以匹配不同规格的转动轴，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适用范围广、操作便捷的弯模。该弯模具有安装便捷、操作简单、省时高效的特点。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种弯管机弯模，包括主体、上模和下模，所述主体的顶部设有若干个第一开口，所述主体的形状为圆柱体，所述下模与主体固定连接，所述第一开口的底端的一侧设有第二开口，所述上模设置在主体的上方，所述上模与主体之间设有固定机构，所述固定机构位于第一开口和第二开口内，所述主体的圆心处设有第一通孔，所述上模和下模上均设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述第一通孔内设有调节机构；
所述调节机构包括若干调节组件，各调节组件自上而下均匀分布在第一通孔的内壁上，所述调节组件包括限位块、储油件和若干第一弹簧，所述第一通孔的内壁上设有若干第三开口，所述储油件设置在第三开口内，所述储油件的内壁上设有若干第四开口，各第四开口相互连通，所述第一弹簧设置在储油件内，所述第一弹簧与储油件固定连接，所述限位块设置在第一通孔内，所述限位块的竖向截面的形状为直角梯形，所述限位块的直角梯形截面的下底与第一弹簧固定连接，所述限位块的直角梯形截面的直角腰横向设置，所述直角腰的长度随所述限位块的高度增加而减小，所述限位块的直角梯形截面的斜腰位于所述直角腰的下方，各限位块的直角梯形截面的上底长度均相等。
作为优选的技术方案，所述固定机构包括连接块和第一插销，所述连接块固定在上模的下方，所述连接块设置在第一开口内，所述第一插销固定在连接块的下方，所述第一插销设置在第二开口内。
作为优选的技术方案，所述固定机构还包括第二插销，所述上模和主体上均设有若干第三通孔，所述上模的第三通孔与主体的第三通孔一一对应且同轴设置，所述第二插销设置在第三通孔内，所述第一插销上设有第四通孔，所述第二插销穿过第四通孔。
作为优选的技术方案，所述第三通孔的底部还设有锁定机构，所述锁定机构包括吸铁石、磁铁和若干第二弹簧，所述吸铁石固定在第二插销的底部，所述磁铁固定在第三通孔的底部，所述第二弹簧竖向设置在吸铁石与磁铁之间，所述第二弹簧的底端与磁铁固定连接。
作为优选的技术方案，所述第一弹簧为压缩弹簧。
作为优选的技术方案，所述下模与主体为一体成型结构。
作为优选的技术方案，所述第一开口的宽度略大于第一插销的长度。
作为优选的技术方案，所述第二开口的高度略大于第一插销的高度。
作为优选的技术方案，所述限位块的表面涂有润滑油。
作为优选的技术方案，所述储油件为筒状物。
本发明的优点和有益效果在于：在将弯模安装在转动轴上的过程中，通过调节机构在是转动轴穿过的同时，根据转动轴的规格，夹牢转动轴，使该弯模能够适用于不同规格的转动轴，扩大了该弯模的适用范围，同时，通过固定机构能够将上模迅速的脱离主体，便于维护上下模之间的主体，使得该弯模在维护修理的过程更便于操作，使用该弯模安装便捷，操作简单，省时高效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是调节机构的结构示意图；
图4是储油件与第一弹簧的连接结构示意图；
图5是固定机构的结构示意图；
图6是图5的A部放大图；
图中：1、主体；2、上模；3、下模；4、限位块；5、储油件；6、第一弹簧；7、连接块；8、第一插销；9、第二插销；10、吸铁石；11、磁铁；12、第二弹簧；13、第一开口；14、第二开口；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第三开口；18、第四开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图4所示，一种弯管机弯模，包括主体1、上模2和下模3，主体1的顶部设有若干个第一开口13，主体1的形状为圆柱体，下模3与主体1固定连接，第一开口13的底端的一侧设有第二开口14，上模2设置在主体1的上方，上模2与主体1之间设有固定机构，固定机构位于第一开口13和第二开口14内，主体1的圆心处设有第一通孔15，上模2和下模3上均设有第二通孔16，第一通孔15与第二通孔16同轴设置，第一通孔15内设有调节机构；
调节机构包括若干调节组件，各调节组件自上而下均匀分布在第一通孔15的内壁上，调节组件包括限位块4、储油件5和若干第一弹簧6，第一通孔15的内壁上设有若干第三开口17，储油件5设置在第三开口17内，储油件5的内壁上设有若干第四开口18，各第四开口18相互连通，第一弹簧6设置在储油件5内，第一弹簧6与储油件5固定连接，限位块4设置在第一通孔15内，限位块4的竖向截面的形状为直角梯形，限位块4的直角梯形截面的下底与第一弹簧6固定连接，限位块4的直角梯形截面的直角腰横向设置，直角腰的长度随限位块4的高度增加而减小，限位块4的直角梯形截面的斜腰位于直角腰的下方，各限位块4的直角梯形截面的上底长度均相等。
第一弹簧6为压缩弹簧。
下模3与主体1为一体成型结构。
限位块4的表面涂有润滑油。
储油件5为筒状物。
图1是该弯模上模2朝上时的俯视图，图2是该弯模下模3朝上时的俯视图，同时上述限位块4等的方向位置均是以上模2朝上时为参考标准，将该弯模安装至弯管机的转动轴上时，通过固定机构将上模2与主体1固定后，将上模2朝上，将第一通孔15对准转动轴，向下按压上模2，此时，转动轴依次顶开限位块4，限位块4的具体形状根据储油件5来定，使其与储油件5之间的间隙尽可能减小，限位块4在向储油件5内移动的同时，第一弹簧6压缩，储油件5内的液压油在各第四开口18间流动，起到缓冲作用，由于各限位块4的直角腰的长度不等，当转动轴上升至与其不接触的限位块4时，该限位块4下方的其他限位块4在第一弹簧6的恢复力和液压油的压力作用下夹紧转动轴，使得该调节机构能够适用于不同规格的转动轴，扩大了该弯模的适用范围。
如图5-图6所示，固定机构包括连接块7和第一插销8，连接块7固定在上模2的下方，连接块7设置在第一开口13内，第一插销8固定在连接块7的下方，第一插销8设置在第二开口14内。
固定机构还包括第二插销9，上模2和主体1上均设有若干第三通孔，上模2的第三通孔与主体1的第三通孔一一对应且同轴设置，第二插销9设置在第三通孔内，第一插销8上设有第四通孔，第二插销9穿过第四通孔。
第三通孔的底部还设有锁定机构，锁定机构包括吸铁石10、磁铁11和若干第二弹簧12，吸铁石10固定在第二插销9的底部，磁铁11固定在第三通孔的底部，第二弹簧12竖向设置在吸铁石10与磁铁11之间，第二弹簧12的底端与磁铁11固定连接。
第一开口13的宽度略大于第一插销8的长度。
第二开口14的高度略大于第一插销8的高度。
当弯模需要维护检修时，向上拉动第二插销9，使其脱离上模2，转动上模2，使得第二插销9脱离第二开口14至第一开口13，此时，即可向上拉动上模2，将上模2与主体1脱离，当维护检修完毕后，将连接块7和第一插销8与第一开口13对齐，而后，向下按压上模2，使得第一插销8移动至第一开口13的底端，而后，转动上模2，将第一插销8转动至第二开口14内，此时，第一插销8上的第四通孔与第三通孔同轴，将第二插销9***第三通孔，随着固定在第二插销9底部的吸铁石10向下移动，挤压第二弹簧12时，吸铁石10与磁铁11之间相互吸引，进一步减少了第二插销9脱离第三通孔的可能性，从而将第一插销8锁定，使得上模2与主体1固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种弯管机弯模，其特征在于，包括主体（1）、上模（2）和下模（3），所述主体（1）的顶部设有若干个第一开口(13)，所述主体（1）的形状为圆柱体，所述下模（3）与主体（1）固定连接，所述第一开口(13)的底端的一侧设有第二开口(14)，所述上模（2）设置在主体（1）的上方，所述上模（2）与主体（1）之间设有固定机构，所述固定机构包括连接块（7）和第一插销（8），所述连接块（7）固定在上模（2）的下方，所述连接块（7）设置在第一开口(13)内，所述第一插销（8）固定在连接块（7）的下方，所述第一插销（8）设置在第二开口(14)内；所述固定机构还包括第二插销（9），所述上模（2）和主体（1）上均设有若干第三通孔，所述上模（2）的第三通孔与主体（1）的第三通孔一一对应且同轴设置，所述第二插销（9）设置在第三通孔内，所述第一插销（8）上设有第四通孔，所述第二插销（9）穿过第四通孔；所述主体（1）的圆心处设有第一通孔(15)，所述上模（2）和下模（3）上均设有第二通孔(16)，所述第一通孔(15)与第二通孔(16)同轴设置，所述第一通孔(15)内设有调节机构； 所述调节机构包括若干调节组件，各调节组件自上而下均匀分布在第一通孔(15)的内壁上，所述调节组件包括限位块（4）、储油件（5）和若干第一弹簧（6），所述第一通孔(15)的内壁上设有若干第三开口(17)，所述储油件（5）设置在第三开口(17)内，所述储油件（5）的内壁上设有若干第四开口(18)，各第四开口(18)相互连通，所述第一弹簧（6）设置在储油件（5）内，所述第一弹簧（6）与储油件（5）固定连接，所述限位块（4）设置在第一通孔(15)内，所述限位块（4）的竖向截面的形状为直角梯形，所述限位块（4）的直角梯形截面的下底与第一弹簧（6）固定连接，所述限位块（4）的直角梯形截面的直角腰横向设置，所述直角腰的长度随所述限位块（4）的高度增加而减小，所述限位块（4）的直角梯形截面的斜腰位于所述直角腰的下方，各限位块（4）的直角梯形截面的上底长度均相等。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机弯模，其特征在于，所述第三通孔的底部还设有锁定机构，所述锁定机构包括吸铁石（10）、磁铁（11）和若干第二弹簧（12），所述吸铁石（10）固定在第二插销（9）的底部，所述磁铁（11）固定在第三通孔的底部，所述第二弹簧（12）竖向设置在吸铁石（10）与磁铁（11）之间，所述第二弹簧（12）的底端与磁铁（11）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机弯模，其特征在于，所述第一弹簧（6）为压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机弯模，其特征在于，所述下模（3）与主体（1）为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机弯模，其特征在于，所述第一开口(13)的宽度略大于第一插销（8）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种弯管机弯模，其特征在于，所述第二开口(14)的高度略大于第一插销（8）的高度。
7.根据权利要求1所述的一种弯管机弯模，其特征在于，所述限位块（4）的表面涂有润滑油。
8.根据权利要求1所述的一种弯管机弯模，其特征在于，所述储油件（5）为筒状物。
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