CN101015947B - 模具结构 - Google Patents

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Abstract

一种模具结构，其包括一第一模板、一模仁、一第二模板及一驱动机构；其中第一模板包括一成型面及一与该成型面相对设置的第一贴合面，该成型面上开设有一容置孔，所述第一贴合面上开设有一与该容置孔相连通的容置槽，容置孔的直径小于容置槽的直径，从而在该容置槽与该容置孔相连通处形成一台阶面，该第二模板包括一第二贴合面及一与该第二贴合面相对设置的调节面，所述第二贴合面与第一模板的第一贴合面相互贴合，驱动机构可驱动模仁在所述容置孔及所述容置槽内移动。所述模具结构可以根据成型物尺寸的需要调节模仁的安装位置而不必拆卸模具进行修模，从而提高了产品生产良率，明显地节约了时间及成本。

Description

模具结构
【技术领域】
本发明涉及一种模具结构，特别涉及一种可调节模仁安装位置的模具结构。
【背景技术】
模具一般利用模仁来成型工件的形状。请参阅图1，一种现有的模具结构包括一上模7及一下模8，上模7包括一上模仁71及一上模板72，下模82包括一下模仁81及一下模板82。上模仁71及下模仁81的一表面分别加工成所制造工件的部分形状。上模板72及下模板82均为方形平板，每一模板中部设置有通孔，通孔尺寸与上模仁71及下模仁81相当，从而使上模仁71可卡固在上模板72内，下模仁81可卡固在下模板82内。将上模仁71及下模仁81分别卡固后，再将上模板72及下模板82对准后相互扣合，上模仁71与下模仁81即可构成一固定形状的型腔9用以成型工件。
对于该现有模具结构来说，当模具制造完成后，其上模仁71及下模仁81的位置均不可调节，若模具尺寸上出现误差导致所制造的工件不合要求，则必须拆开模具进行修模，增加了生产成本且费时费力。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种可根据成型物尺寸的需要调节模仁安装位置的模具结构。
一种模具结构，其包括一第一模板、一模仁、第二模板及一驱动机构；其中第一模板包括一成型面及一与该成型面相对设置的第一贴合面，该成型面上开设有一容置孔，所述第一贴合面上开设有一与该容置孔相连通的容置槽，容置孔的直径小于容置槽的直径，从而在该容置槽与该容置孔相连通处形成一台阶面，模仁可在所述容置孔及所述容置槽内移动，该第二模板包括一第二贴合面及一与该第二贴合面相对设置的调节面，所述第二贴合面上开设有一调节槽，所述调节面上开设有一凹陷部，凹陷部底面开设一调节孔与所述调节槽贯通，所述调节孔为内部具有螺纹的螺孔，所述驱动机构包括一垫块及一调节螺栓，所述第二贴合面与第一模板的第一贴合面相互贴合，驱动机构的调节螺栓穿过所述调节孔调节容置在调节槽内的所述垫块，从而通过垫块驱动模仁在所述容置孔及所述容置槽内移动。
与现有技术相比，所述模具结构可以根据成型物尺寸的需要调节模仁的安装位置而不必拆卸模具进行修模，提高了产品生产良率，明显地节约了时间及成本。
【附图说明】
图1为现有模具结构的示意图。
图2为本发明模具结构的较佳实施例的分解立体图。
图3为本发明模具结构的较佳实施例的分解剖视图。
图4为本发明模具结构的较佳实施例组装后的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图2及图3，本发明模具结构的较佳实施例包括一第一模板1、一第二模板2、一模仁3及一驱动机构4。
第一模板1为长方体状，其包括一成型面101及一与该成型面101相对设置的第一贴合面102，其中第一贴合面102为光滑的水平面。该第一模板1进一步包括一容置孔11及一容置槽12，其中容置孔11为一开口在成型面101中央的圆柱状通孔，容置槽12为一开设在第一贴合面102中央的圆柱状凹槽，该容置孔11与该容置槽12相连通，其中容置孔11的直径小于容置槽12的直径，从而在两者连通处形成一台阶面121，且该容置孔11与该容置槽12为同轴设置。
第二模板2为长方体状，其包括一第二贴合面201及一与该第二贴合面201相对设置的调节面202，其中第二贴合面201为光滑的水平面。第二贴合面201上开设有一调节槽21，该调节槽21为一方形凹槽，其宽度大于第一模板1中容置槽12的直径，且该调节槽21包括一平坦的底面211。调节面202上开设有一凹陷部22，一调节孔23将该凹陷部22与底面211连通；该调节孔23为内部具有螺纹的螺孔，其位置与底面211的中心位置相互对正。
模仁3为由一圆柱状的成型部31与一圆柱状的移动部32同轴连接而形成，且成型部31的直径小于移动部32的直径。其中成型部31的直径与容置孔11的直径相当，移动部32的直径与容置槽12的直径相当。成型部31顶端的形状与所加工工件一表面的形状相互吻合。移动部32包括一连接面321及一与该连接面321相对设置的移动面322，其中连接面321设于成型部31与移动部32的连接处。
驱动机构4包括一垫块41、一弹性件42及一调节螺栓43。其中垫块41为方形，其外部轮廓与调节槽21吻合，能够在调节槽21内往复滑动。该垫块41包括一接触面411及一与该接触面411相对设置的驱动面412。弹性件42为一圆柱形压簧，其内径大于成型部31的直径，可套设于成型部31上，其外径则小于移动部32的直径。调节螺栓43可在调节孔23内往复旋动。
请一并参阅图4，对本发明模具结构的较佳实施例进行组装时，先将弹性件42套在模仁3的成型部31上，再将成型部31从容置槽12的台阶面121处***容置孔11，此时移动部32与容置槽12吻合，模仁3可沿其成型部31与移动部32的共同轴线在容置孔11及容置槽12内往复运动，弹性件42的两端则分别被抵止在台阶面121及连接面321上。然后将垫块41套入第二模板2的调节槽21，将调节螺栓43从调节面202旋入调节孔23直至该调节螺栓43的一端触及垫块41的驱动面412，并使调节螺栓43的该端部固定连接在驱动面412上，此时旋动调节螺栓43即可带动垫块41在调节槽21内沿调节螺栓43的轴向往复运动。最后将第一模板1安装在第二模板2上，令第一模板1的第一贴合面102与第二模板2的第二贴合面201相互贴合，此时模仁3的连接面321受到弹性件42的弹力作用，从而使模仁3的移动面322抵靠在垫块41的接触面411上。可以理解，为保证安装时第一模板1与第二模板2具有准确的相对位置，可在第一模板1上设置引导杆(图未示)，并在第二模板2上设置相应的引导孔(图未示)。
使用本发明模具结构的较佳实施例制造工件时，可根据工件成型尺寸的需要而调节模仁3的安装位置。需要将模仁3从第一模板1内推出时，可从第二模板2的调节面202旋动调节螺栓43，推动垫块41沿调节槽21向成型面101的方向移动，即可进一步推动模仁3沿容置槽12及容置孔11向成型面101的方向移动。需要将模仁3更加深入第一模板1时，也可从第二模板2的调节面202旋动调节螺栓43，带动垫块41沿调节槽21向调节面202的方向移动，此时弹性件42的弹力即可推动模仁3的连接面321，使模仁3随垫块41一同向调节面202的方向移动。由于调节槽21的宽度大于容置槽12及移动部32的直径，因此模仁3可在调节槽21中向调节面202的方向无阻碍地移动至适当位置。可以理解，由于垫块41为方形而非圆柱状，因此不会随调节螺栓43一同转动，更不会带动模仁3转动，从而使模仁3在移动过程中保持稳定。另外，本发明模具结构的较佳实施例中调节槽21及垫块4也可为相互吻合的其它形状，只要确保模仁3的移动部32可在调节槽21无阻碍地往复移动，且垫块41及模仁3不会随调节螺栓43一同转动即可。

Claims (9)

1.一种模具结构，该模具结构包括一第一模板及一模仁，其特征在于：该第一模板包括一成型面及一与该成型面相对设置的第一贴合面，该成型面上开设有一容置孔，所述第一贴合面上开设有一与该容置孔相连通的容置槽，容置孔的直径小于容置槽的直径，从而在该容置槽与该容置孔相连通处形成一台阶面，模仁可在所述容置孔及所述容置槽内移动；该模具结构进一步包括一第二模板及一驱动机构，该第二模板包括一第二贴合面及一与该第二贴合面相对设置的调节面，所述第二贴合面上开设有一调节槽，所述调节面上开设有一凹陷部，凹陷部底面开设一调节孔与所述调节槽贯通，所述调节孔为内部具有螺纹的螺孔，所述驱动机构包括一垫块及一调节螺栓，所述第二贴合面与第一模板的第一贴合面相互贴合，该驱动机构的调节螺栓穿过所述调节孔调节容置在调节槽内的所述垫块，从而通过垫块驱动模仁在所述容置孔及所述容置槽内移动。
2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述第一贴合面为光滑的水平面。
3.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述容置孔为一圆柱状通孔；所述容置槽为一圆柱状凹槽。
4.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述第二贴合面为光滑的水平面。
5.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述调节槽为一开设在第二贴合面上的方形凹槽，其宽度大于所述容置槽的直径，且该调节槽包括一平坦的底面。
6.如权利要求5所述的模具结构，其特征在于：所述调节孔的位置与调节槽底面的中心位置相互对正。
7.如权利要求6所述的模具结构，其特征在于：所述模仁包括一成型部及一移动部，其中成型部与移动部均为圆柱体状且同轴连接，且成型部的直径与所述容置孔的直径相当，移动部的直径与所述容置槽的直径相当；移动部包括一连接面及一与该连接面相对设置的移动面，其中连接面设于成型部与移动部的连接处。
8.如权利要求7所述的模具结构，其特征在于：所述垫块为方形，其外部轮廓与所述调节槽相吻合。
9.如权利要求8所述的模具结构，其特征在于：所述驱动机构进一步包括一弹性件，该弹性件为一可套设于所述成型部上的圆柱形压簧，该弹性件的外径小于所述移动部的直径，且该弹性件的两端分别被抵止在所述台阶面及所述连接面上。
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