CN111955510B - 一种沉降式循环发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种沉降式循环发酵装置，涉及面食制作设备技术领域，包括电机、驱动轴、离心盘和发酵罐，电机安装在发酵罐顶部的中央，驱动轴的上端与电机的输出轴连接，所述离心盘连接在所述驱动轴的下端；所述发酵罐的顶部设置有进料喷管，进料喷管的入口端位于发酵罐外部，进料喷管的出口端***发酵罐并伸至所述离心盘的上方。本发明集搅拌和发酵两种功能于一体，既能将面粉和水等物料混合均匀，又能实现面浆的发酵，与现有技术相比，可减少设备数量，简化自动生产线的结构并减少空间的占用。

Description

一种沉降式循环发酵装置

技术领域

本发明属于面食制作设备技术领域，尤其涉及一种沉降式循环发酵装置。

背景技术

在发酵面食的自动化生产过程中，面浆的自动化发酵设备是其中的重要组成部分。在自动化发酵装置中，要求物料在装置内缓慢地、匀速地移动，以便与自动化连续生产的节奏相适应。现有的自动化发酵装置内大多通过设置螺旋输送装置并对螺旋输送装置的转速进行控制来实现上述需求的，这种结构的缺点是：

1、结构复杂，制造成本高。

2、不易清洁，滋生细菌。

3、面浆的粘滞系数较大，螺旋输送装置需要电机提供动力，但螺旋输送装置的动能大多消耗在克服面浆的内摩擦力上，因此能耗较高。同时，内摩擦力做功产生的热量会导致发酵罐内各处的发酵程度不均衡，从而对发酵质量造成不利影响。

因此，由此要设计一种新的自动化发酵设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种沉降式循环发酵装置。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供了一种沉降式循环发酵装置，包括电机、驱动轴、离心盘和发酵罐，电机安装在发酵罐顶部的中央，驱动轴的上端与电机的输出轴连接，所述离心盘连接在所述驱动轴的下端；

所述发酵罐的顶部设置有进料喷管，进料喷管的入口端位于发酵罐外部，进料喷管的出口端***发酵罐并伸至所述离心盘的上方。

作为进一步的技术方案，所述发酵罐的底部设置有出料管，出料管的侧面与一根所述进料喷管的侧面之间连接有循环管。

作为进一步的技术方案，所述离心盘的边缘设置有向上、向外倾斜的圆锥状折边，所述发酵罐的内壁上与所述离心盘对应设置有圆锥状承接罩。

本发明的有益效果为：

1、本发明集搅拌和发酵两种功能于一体，既能将面粉和水等物料混合均匀，又能实现面浆的发酵，与现有技术相比，可减少设备数量，简化自动生产线的结构并减少空间的占用。

2、本发明中设置了离心盘，物料经进料喷管到达离心盘上时，高速旋转的离心盘会将物料雾化，从而实现物料的均匀混合，与现有技术中采用搅拌机进行混合相比，结构更加简单，清洁更加容易，更加节能，混合效果也更好。

3、本发明采用沉降式结构，雾化后的物料进入发酵罐后，先进入发酵罐的面浆沉降于底层，后进入发酵罐的面浆逐层向上堆叠。当底层的面浆发酵完成时，打开发酵罐的出料通道，开始出料，与此同时，面浆继续进入发酵罐，当进料速度和出料速度达到平衡，且面浆在发酵罐内停留的时间满足发酵的时间要求时，便可实现连续生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的另一种实施例的结构示意图。

图中：1-电机，2-发酵罐，3-进料喷管，4-圆锥状承接罩，5-离心盘，6-出料管，7-圆锥状折边，8-混合室，9-驱动轴,10-循环管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明包括电机1、驱动轴9、离心盘5和发酵罐2，电机1安装在发酵罐2顶部的中央，驱动轴9的上端与电机1的输出轴连接，所述离心盘5连接在所述驱动轴9的下端。上述结构中，离心盘5和驱动轴9在电机的驱动下旋转，发酵罐2为面浆的发酵提供空间。

所述发酵罐2的顶部设置有进料喷管3，进料喷管3的入口端位于发酵罐2外部，进料喷管3的出口端***发酵罐2并伸至所述离心盘5的上方。物料经进料喷管3到达离心盘5上时，高速旋转的离心盘5会将物料雾化，从而实现物料的均匀混合，与现有技术中采用搅拌机进行混合相比，结构更加简单，清洁更加容易，更加节能，混合效果也更好。实施时，可采用两种进料方式：

第一种，如图1所示，水和面粉单独进料(面粉中可预先加入酵母，这样，与加水搅拌相比，能源消耗大幅降低)，即水和面粉分别从不同的进料喷管3进入发酵罐2内，水和面粉均采用带压喷射的方式进料。这种结构的特点是，水进入后经离心盘5作用形成水雾，面粉喷射后形成直接变成烟雾状态，这种情况下，水和面粉得以快速混合均匀。

第二种，如图2所示，在进料喷管3上连接混合室8，水和面粉在混合室8内初步混合形成不均匀的面浆，然后通过串联在进料喷管3上的泵将初步混合的面浆喷射到离心盘上。

本发明采用沉降式结构，雾化后的物料进入发酵罐2后，先进入发酵罐2的面浆沉降于底层，后进入发酵罐2的面浆逐层向上堆叠。当底层的面浆发酵完成时，打开发酵罐2的出料通道，开始出料，与此同时，面浆继续进入发酵罐2，当进料速度和出料速度达到平衡，且面浆在发酵罐2内停留的时间满足发酵的时间要求时，便可实现连续生产。

发酵罐2优选为为长条形结构且长度方向沿竖直方向。理论上说，发酵罐2的长径比越大，发酵罐2内物料的进入顺序与其所在层位的对应关系就越接近“先进先出‘后进后出”的理想状态。实施时，优选的长径比为5-10。

作为进一步的技术方案，所述发酵罐2的底部设置有出料管6，出料管6的侧面与一根所述进料喷管3的侧面之间连接有循环管10。循环管10上串联有泵，循环管10可将一部分发酵后的面浆(俗称“老面”)输重新输送至发酵罐2内，使其发挥酵母的作用，从而减少了酵母的使用，同时又改善了面食的口感。

作为进一步的技术方案，所述离心盘5的边缘设置有向上、向外倾斜的圆锥状折边7，所述发酵罐2的内壁上与所述离心盘5对应设置有圆锥状承接罩4。这样的结构不但可使物料的雾化效果更好，而且可加快物料的沉降速度，从而提高生产效率。

作为进一步的技术方案，所述圆锥状折边7的母线与所述圆锥状承接罩4的母线的夹角α等于圆锥状承接罩4的母线与竖直方向所夹锐角β。这样，离心盘5的转速不必过高，物料也不必雾化，液态的物料落在离心盘5上之后，会在离心力的作用下沿径向分散，继而沿所述圆锥状折边7的母线飞射出去，再经过圆锥状承接罩4的折射后刚好会被折射至竖直方向，并沿着竖直方向加速下落，从而进一步保证沉降速度，提高生产效率。

另外，实施时，发酵罐2的侧壁需设置伴热结构，具体可采用水套伴热方式或电伴热方式。

Claims (1)

1.一种沉降式循环发酵装置，其特征在于：包括电机(1)、驱动轴(9)、离心盘(5)和发酵罐(2)，电机(1)安装在发酵罐(2)顶部的中央，驱动轴(9)的上端与电机(1)的输出轴连接，所述离心盘(5)连接在所述驱动轴(9)的下端；

所述发酵罐(2)的顶部设置有进料喷管(3)，进料喷管(3)的入口端位于发酵罐(2)外部，进料喷管(3)的出口端***发酵罐(2)并伸至所述离心盘(5)的上方；

所述发酵罐(2)的底部设置有出料管(6)，出料管(6)的侧面与一根所述进料喷管(3)的侧面之间连接有循环管(10)；

所述离心盘(5)的边缘设置有向上、向外倾斜的圆锥状折边(7)，所述发酵罐(2)的内壁上与所述离心盘(5)对应设置有圆锥状承接罩(4)；这样的结构不但可使物料的雾化效果更好，而且可加快物料的沉降速度，从而提高生产效率；

所述圆锥状折边（7）的母线与所述圆锥状承接罩（4）的母线的夹角α等于圆锥状承接罩（4）的母线与竖直方向所夹锐角β；好处是，离心盘（5）的转速不必过高，物料也不必雾化，液态的物料落在离心盘（5）上之后，会在离心力的作用下沿径向分散，继而沿所述圆锥状折边（7）的母线飞射出去，再经过圆锥状承接罩（4）的折射后刚好会被折射至竖直方向，并沿着竖直方向加速下落，从而进一步保证沉降速度，提高生产效率；

发酵罐（2）为长条形结构且长度方向沿竖直方向，发酵罐（2）的长径比为5-10。

Images