CN111948105B - 一种轧机粉尘检测***及方法 - Google Patents
一种轧机粉尘检测***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111948105B CN111948105B CN202010784074.4A CN202010784074A CN111948105B CN 111948105 B CN111948105 B CN 111948105B CN 202010784074 A CN202010784074 A CN 202010784074A CN 111948105 B CN111948105 B CN 111948105B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- rolling mill
- detector
- concentration
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 271
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 60
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 51
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轧机粉尘检测***及方法，包括环境粉尘检测器、轧机粉尘检测器、风速计、过钢检测器、检测控制器、数据处理工作站。环境粉尘检测器安装于轧钢车间控制室旁，用于测量车间环境粉尘浓度；轧机粉尘检测器分别安装于轧机末机架顶部的操作侧和传动侧，用于测量轧机区域粉尘浓度；风速计分别安装于轧机末机架顶部操作侧和传动侧的粉尘检测器旁，用于测量轧机顶部风速；过钢检测器安装于轧机末机架上，检测末机架通钢状态；检测控制器收集环境粉尘检测器、轧机粉尘检测器、风速计、过钢检测器发出的信号，转换为相应数据传输给数据处理工作站。能够检测车间和轧机区域的粉尘浓度，并对轧制过程的产尘量及除尘***的除尘效果进行评估。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧机粉尘检测***及方法，具体涉及对板带钢材在热轧生产过程中产生的粉尘进行检测。
背景技术
在板带钢材的热轧过程中，轧材表面的二次氧化铁皮会随着轧辊挤压而脱离轧材表面，产生大量的氧化铁皮粉尘。这些粉尘随热空气升腾弥散，严重恶化车间环境，损害现场工作人员的身体健康；粉尘在机架上积累到一定程度，受震动等因素影响落下到带钢表面，被轧辊压入带钢表面形成表面缺陷，影响产品质量；粉尘微粒进入设备机械、电气***，对设备的正常运转带来隐患，也给设备的点检维护造成困难，轧机末机架粉尘量最大，对安装于末机架后的检测设备尤为不利。
为减少轧机粉尘带来的不利影响，热轧产线常用各种除尘设施抑制轧机粉尘。但由于对轧机区域实际粉尘量缺少有效检测手段，通常只是出于环保目的对车间粉尘浓度进行检测，而轧制不同品种、规格的钢材产生的粉尘量不同，难以对粉尘对轧制设备和产品质量造成的影响进行评估，也无法有针对性地进行设备的清理和除尘策略的调整。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提出了一种轧机粉尘检测***及方法，能够检测车间和轧机区域的粉尘浓度，并以此为基础对轧制过程的产尘量及除尘***的除尘效果进行评估。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种轧机粉尘检测***，包括：环境粉尘检测器、轧机粉尘检测器、风速计、过钢检测器、检测控制器及数据处理工作站；
所述环境粉尘检测器安装于轧钢车间控制室旁，用于测量车间环境粉尘浓度；
所述轧机粉尘检测器包括操作侧粉尘检测器和传动侧粉尘检测器，所述操作侧粉尘检测器安装于轧机末机架顶部的操作侧，所述传动侧粉尘检测器安装于轧机末机架顶部的传动侧，通过所述操作侧粉尘检测器和所述传动侧粉尘检测器测量轧机区域粉尘浓度；
所述风速计包括操作侧风速计和传动侧风速计，所述操作侧风速计安装于轧机末机架顶部操作侧的所述操作侧粉尘检测器旁，所述传动侧风速计安装于轧机末机架顶部传动侧的所述传动侧粉尘检测器旁，通过所述操作侧风速计和所述传动侧风速计测量轧机顶部风速；
所述过钢检测器安装于轧机末机架上，用于检测末机架通钢状态；
所述检测控制器，用于收集所述环境粉尘检测器发出的车间环境粉尘浓度信号、所述轧机粉尘检测器发出的轧机区域粉尘浓度信号、所述风速计发出的轧机顶部风速信号及所述过钢检测器发出的末机架通钢状态信号，并转换为车间环境粉尘浓度数据、轧机区域粉尘浓度数据、轧机顶部风速数据及末机架通钢状态数据传输给所述数据处理工作站进行处理得到车间和轧机区域的粉尘浓度。
在一些可选的实施方案中，所述数据处理工作站，用于对接收到的所述车间环境粉尘浓度数据及所述轧机区域粉尘浓度数据，采用分组计算平均值方法计算车间环境粉尘浓度、末机架顶部传动侧粉尘浓度及末机架顶部操作侧粉尘浓度，其中，所述轧机区域粉尘浓度数据包括末机架顶部传动侧粉尘浓度数据及末机架顶部操作侧粉尘浓度数据。
在一些可选的实施方案中，所述数据处理工作站，用于由
分别计算车间环境粉尘浓度、末机架顶部传动侧粉尘浓度及末机架顶部操作侧粉尘浓度，其中，/>
表示计算出的粉尘浓度平均值，xi表示取样区间第i个分组浓度数据的中值，fi表示第i个分组浓度数据的权重，k表示取样区间数据的分组数。
在一些可选的实施方案中，所述数据处理工作站，用于显示车间环境粉尘浓度的实时曲线、实时浓度值及浓度平均值，在车间环境粉尘浓度超出预设的报警值时发出报警信息。
在一些可选的实施方案中，所述数据处理工作站，用于显示轧机末机架顶部操作侧和传动侧粉尘实时浓度值，当轧机末机架顶部操作侧和传动侧粉尘实时浓度值的差异大于预设阈值时，显示粉尘检测器维护提示信息。
在一些可选的实施方案中，所述数据处理工作站，用于对过钢检测器给出过钢信号时段内的轧机末机架顶部操作侧、传动侧的粉尘浓度及风速进行计算，得到生产当前块钢的过程中轧机末机架顶部操作侧、传动侧单位面积的粉尘扩散量的平均值，作为生产当前块钢产尘量的特征值。
在一些可选的实施方案中，所述数据处理工作站，用于通过
对过钢检测器给出过钢信号时段内的轧机末机架顶部操作侧、传动侧的粉尘浓度、风速进行计算，T表示测定时间，Q表示测量点单位面积的粉尘扩散量，C(t)表示测量点粉尘浓度，V(t)表示测量点风速。
在一些可选的实施方案中，所述数据处理工作站，用于显示、存储生产每块钢的产尘量特征值，并进行累积计算，当累积产尘量达到预设产尘量阈值时，显示清理机架提示信息。
在一些可选的实施方案中，所述数据处理工作站，采用停用、启用除尘***两种情况下的产尘特征值，由
计算除尘***的除尘效率，其中，在生产同品种、同规格、同轧制工艺的钢材时，y1为停用除尘***的产尘量特征值，y2为启用除尘***的产尘量特征值。
按照本发明的另一方面，提供了一种基于上述任意一项所述的轧机粉尘检测***的检测方法，包括：
获取检测控制器收集的环境粉尘检测器发出的车间环境粉尘浓度信号、轧机粉尘检测器发出的轧机区域粉尘浓度信号、风速计发出的轧机顶部风速信号及过钢检测器发出的末机架通钢状态信号，并转换为车间环境粉尘浓度数据、轧机区域粉尘浓度数据、轧机顶部风速数据及末机架通钢状态数据，并计算得到环境粉尘浓度和轧机区域粉尘浓度；
若车间环境粉尘浓度超出预设的报警值，则发出报警信息；
若轧机末机架顶部操作侧和传动侧粉尘实时浓度值的差异大于预设阈值时，则显示粉尘检测器维护提示信息；
若过钢检测器处于过钢状态，则计算末机架顶部粉尘扩散量。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：能够检测轧钢车间粉尘浓度，对车间环境进行监测；能够检测轧机区域的粉尘浓度，掌握轧钢生产产尘情况；能够通过测试得到除尘***的实际除尘效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种轧机粉尘检测***的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种轧机粉尘检测方法的流程示意图；
其中，1-环境粉尘检测器；2-操作侧粉尘检测器；3-操作侧风速计；4-传动侧粉尘检测器；5-传动侧风速计；6-过钢检测器；7-检测控制器；8-数据处理工作站。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示是本发明实施例提供的一种轧机粉尘检测***的结构示意图，该轧机粉尘检测***包括：环境粉尘检测器1、末机架顶部操作侧粉尘检测器2、末机架顶部操作侧风速计3、末机架顶部传动侧粉尘检测器4、末机架顶部传动侧风速计5、过钢检测器6、检测控制器7及数据处理工作站8；
其中，环境粉尘检测器1安装于轧钢车间控制室旁，用于测量车间环境粉尘浓度；
末机架顶部操作侧粉尘检测器2安装于轧机末机架顶部的操作侧，用于测量末机架顶部操作侧粉尘浓度；
末机架顶部传动侧粉尘检测器4安装于轧机末机架顶部的传动侧，用于测量末机架顶部传动侧粉尘浓度；
末机架顶部操作侧风速计3安装于轧机末机架顶部操作侧的操作侧粉尘检测器2旁，用于测量末机架顶部操作侧风速；
末机架顶部传动侧风速计5安装于轧机末机架顶部传动侧的传动侧粉尘检测器4旁，用于测量末机架顶部传动侧风速；
过钢检测器6安装于轧机末机架上，用于检测末机架通钢状态；
检测控制器7，用于收集环境粉尘检测器1发出的车间环境粉尘浓度信号、末机架顶部操作侧粉尘检测器2发出的末机架顶部操作侧粉尘浓度信号、末机架顶部操作侧风速计3发出的末机架顶部操作侧风速信号、末机架顶部传动侧粉尘检测器4发出的末机架顶部传动侧粉尘浓度信号、末机架顶部传动侧风速计5发出的末机架顶部传动侧风速信号及过钢检测器6发出的末机架通钢状态信号，并转换为车间环境粉尘浓度数据、末机架顶部操作侧粉尘浓度数据、末机架顶部操作侧风速数据、末机架顶部传动侧粉尘浓度数据、末机架顶部传动侧风速数据及末机架通钢状态数据传输给数据处理工作站8进行处理得到车间和轧机区域的粉尘浓度。
数据处理工作站8对接收到的粉尘浓度数据进行计算、保存，采用分组计算平均值方法计算环境粉尘浓度、末机架顶部传动侧粉尘浓度、末机架顶部操作侧粉尘浓度；
进一步地，数据处理工作站8采用
分别计算车间环境粉尘浓度、末机架顶部传动侧粉尘浓度、末机架顶部操作侧粉尘浓度，其中，/>
表示计算出的粉尘浓度平均值，xi表示取样区间第i个分组浓度数据的中值，fi表示第i个分组浓度数据的权重，k表示取样区间数据的分组数。
数据处理工作站8显示环境粉尘浓度的实时曲线、实时浓度值及平均值，用于对车间环境粉尘浓度的监测，当环境粉尘浓度超出预设的报警值时给出报警信息。
其中，预设的报警值大小可以根据实际需要确定，本发明实施例不做唯一性限定。
数据处理工作站8显示轧机末机架顶部操作侧和传动侧粉尘实时浓度值，当两者差异大于预设阈值时，显示粉尘检测器维护提示信息。
其中，预设阈值大小可以根据实际需要确定，本发明实施例不做唯一性限定。
轧制区域的含尘气流是一种气固两相流，固相体积对两相流体积的比值约在10-5数量级内，粉尘粒度主要分布在5-50微米区间，粉尘扩散主要受空气流动影响。数据处理工作站8通过
对过钢检测器给出过钢信号时段内的轧机末机架顶部操作侧、传动侧的粉尘浓度、风速进行计算，算出生产这块钢的过程中轧机末机架顶部操作侧、传动侧单位面积的粉尘扩散量的平均值，作为生产这块钢产尘量的特征值，T表示测定时间，Q表示测量点单位面积的粉尘扩散量，C(t)表示测量点粉尘浓度，V(t)表示测量点风速。
数据处理工作站8显示、存储生产每块钢的产尘量特征值，并进行累积计算，当累积产尘量达到预设产尘量阈值时，显示清理机架提示信息。
其中，预设产尘量阈值大小可以根据实际需要确定，本发明实施例不做唯一性限定。
轧制过程产生的粉尘部分被除尘***去除，部分扩散至四周。数据处理工作站用停用、启用除尘***两种情况下的产尘特征值计算除尘***的除尘效率。
进一步地，数据处理工作站8用停用、启用除尘***两种情况下的产尘特征值，由
计算除尘***的除尘效率，y1为停用除尘***的产尘量特征值，y2为启用除尘***的产尘量特征值。
如图2所示是本发明实施例提供的一种基于上述轧机粉尘检测***的检测方法，包括：
获取检测控制器收集的环境粉尘检测器发出的车间环境粉尘浓度信号、轧机粉尘检测器发出的轧机区域粉尘浓度信号、风速计发出的轧机顶部风速信号及过钢检测器发出的末机架通钢状态信号，并转换为车间环境粉尘浓度数据、轧机区域粉尘浓度数据、轧机顶部风速数据及末机架通钢状态数据，并计算得到环境粉尘浓度和轧机区域粉尘浓度；
若车间环境粉尘浓度超出预设的报警值，则发出报警信息；
若轧机末机架顶部操作侧和传动侧粉尘实时浓度值的差异大于预设阈值时，则显示粉尘检测器维护提示信息；
若过钢检测器处于过钢状态，则计算末机架顶部粉尘扩散量。
需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本发明的目的。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轧机粉尘检测***，其特征在于，包括：环境粉尘检测器、轧机粉尘检测器、风速计、过钢检测器、检测控制器及数据处理工作站；
所述环境粉尘检测器安装于轧钢车间控制室旁，用于测量车间环境粉尘浓度；
所述轧机粉尘检测器包括操作侧粉尘检测器和传动侧粉尘检测器，所述操作侧粉尘检测器安装于轧机末机架顶部的操作侧，所述传动侧粉尘检测器安装于轧机末机架顶部的传动侧，通过所述操作侧粉尘检测器和所述传动侧粉尘检测器测量轧机区域粉尘浓度；
所述风速计包括操作侧风速计和传动侧风速计，所述操作侧风速计安装于轧机末机架顶部操作侧的所述操作侧粉尘检测器旁，所述传动侧风速计安装于轧机末机架顶部传动侧的所述传动侧粉尘检测器旁，通过所述操作侧风速计和所述传动侧风速计测量轧机顶部风速；
所述过钢检测器安装于轧机末机架上，用于检测末机架通钢状态；
所述检测控制器，用于收集所述环境粉尘检测器发出的车间环境粉尘浓度信号、所述轧机粉尘检测器发出的轧机区域粉尘浓度信号、所述风速计发出的轧机顶部风速信号及所述过钢检测器发出的末机架通钢状态信号，并转换为车间环境粉尘浓度数据、轧机区域粉尘浓度数据、轧机顶部风速数据及末机架通钢状态数据传输给所述数据处理工作站进行处理得到车间和轧机区域的粉尘浓度；
所述数据处理工作站，用于对过钢检测器给出过钢信号时段内的轧机末机架顶部操作侧、传动侧的粉尘浓度及风速进行计算，得到生产当前块钢的过程中轧机末机架顶部操作侧、传动侧单位面积的粉尘扩散量的平均值，作为生产当前块钢产尘量的特征值；
所述数据处理工作站，用于通过
对过钢检测器给出过钢信号时段内的轧机末机架顶部操作侧、传动侧的粉尘浓度、风速进行计算，T表示测定时间，Q表示测量点单位面积的粉尘扩散量，C(t)表示测量点粉尘浓度，V(t)表示测量点风速。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述数据处理工作站，用于对接收到的所述车间环境粉尘浓度数据及所述轧机区域粉尘浓度数据，采用分组计算平均值方法计算车间环境粉尘浓度、末机架顶部传动侧粉尘浓度及末机架顶部操作侧粉尘浓度，其中，所述轧机区域粉尘浓度数据包括末机架顶部传动侧粉尘浓度数据及末机架顶部操作侧粉尘浓度数据。
3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述数据处理工作站，用于由
分别计算车间环境粉尘浓度、末机架顶部传动侧粉尘浓度及末机架顶部操作侧粉尘浓度，其中，/>
表示计算出的粉尘浓度平均值，xi表示取样区间第i个分组浓度数据的中值，fi表示第i个分组浓度数据的权重，k表示取样区间数据的分组数。
4.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述数据处理工作站，用于显示车间环境粉尘浓度的实时曲线、实时浓度值及浓度平均值，在车间环境粉尘浓度超出预设的报警值时发出报警信息。
5.根据权利要求4所述的***，其特征在于，所述数据处理工作站，用于显示轧机末机架顶部操作侧和传动侧粉尘实时浓度值，当轧机末机架顶部操作侧和传动侧粉尘实时浓度值的差异大于预设阈值时，显示粉尘检测器维护提示信息。
6.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述数据处理工作站，用于显示、存储生产每块钢的产尘量特征值，并进行累积计算，当累积产尘量达到预设产尘量阈值时，显示清理机架提示信息。
7.根据权利要求6所述的***，其特征在于，所述数据处理工作站，采用停用、启用除尘***两种情况下的产尘特征值，由
计算除尘***的除尘效率，其中，在生产同品种、同规格、同轧制工艺的钢材时，y1为停用除尘***的产尘量特征值，y2为启用除尘***的产尘量特征值。
8.一种基于权利要求1至7任意一项所述的轧机粉尘检测***的检测方法，其特征在于，包括：
获取检测控制器收集的环境粉尘检测器发出的车间环境粉尘浓度信号、轧机粉尘检测器发出的轧机区域粉尘浓度信号、风速计发出的轧机顶部风速信号及过钢检测器发出的末机架通钢状态信号，并转换为车间环境粉尘浓度数据、轧机区域粉尘浓度数据、轧机顶部风速数据及末机架通钢状态数据，并计算得到环境粉尘浓度和轧机区域粉尘浓度；
若车间环境粉尘浓度超出预设的报警值，则发出报警信息；
若轧机末机架顶部操作侧和传动侧粉尘实时浓度值的差异大于预设阈值时，则显示粉尘检测器维护提示信息；
若过钢检测器处于过钢状态，则计算末机架顶部粉尘扩散量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010784074.4A CN111948105B (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种轧机粉尘检测***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010784074.4A CN111948105B (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种轧机粉尘检测***及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111948105A CN111948105A (zh) | 2020-11-17 |
| CN111948105B true CN111948105B (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=73331797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010784074.4A Active CN111948105B (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种轧机粉尘检测***及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111948105B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117664817B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-05 | 广州恒泰净化科技有限公司 | 一种车间粉尘浓度检测*** |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107367437A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-11-21 | 江苏金钿实业有限公司 | 一种用于表类零件安装车间的粉尘检测及处理*** |
| CN107688208A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-13 | 重庆三峡学院 | 一种环境监测粉尘颗粒*** |
| CN109001991A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-14 | 安徽中发环保科技有限公司 | 一种工业粉尘的粉尘在线监控*** |
| CN110044786A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-23 | 四川衡鼎建材有限公司 | 混凝土厂粉尘超标自动预警*** |
| CN110095392A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-06 | 河海大学常州校区 | 一种基于光电传感器的粉尘检测方法、装置及*** |
| CN110286072A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-27 | 华北水利水电大学 | 一种基于模式识别的风沙输移动态量测方法 |
| CN110308007A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-08 | 武汉钢铁有限公司 | 轧机喷雾除尘试验装置 |
| CN110508618A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-29 | 武汉钢铁有限公司 | 基于热轧工序的除尘方法及装置 |
| JP2020085597A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 株式会社マツシマメジャテック | 盤内粉塵監視装置及び方法、盤内粉塵監視システム |
-
2020
- 2020-08-06 CN CN202010784074.4A patent/CN111948105B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107367437A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-11-21 | 江苏金钿实业有限公司 | 一种用于表类零件安装车间的粉尘检测及处理*** |
| CN107688208A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-13 | 重庆三峡学院 | 一种环境监测粉尘颗粒*** |
| CN109001991A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-14 | 安徽中发环保科技有限公司 | 一种工业粉尘的粉尘在线监控*** |
| JP2020085597A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 株式会社マツシマメジャテック | 盤内粉塵監視装置及び方法、盤内粉塵監視システム |
| CN110044786A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-23 | 四川衡鼎建材有限公司 | 混凝土厂粉尘超标自动预警*** |
| CN110095392A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-06 | 河海大学常州校区 | 一种基于光电传感器的粉尘检测方法、装置及*** |
| CN110286072A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-27 | 华北水利水电大学 | 一种基于模式识别的风沙输移动态量测方法 |
| CN110308007A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-08 | 武汉钢铁有限公司 | 轧机喷雾除尘试验装置 |
| CN110508618A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-29 | 武汉钢铁有限公司 | 基于热轧工序的除尘方法及装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵秀君 等.某热轧厂精轧机组除尘***效果评价.工业卫生与职业病.2009,35(1),52-53. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111948105A (zh) | 2020-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Borror et al. | Robustness of the time between events CUSUM | |
| KR102042368B1 (ko) | 제조 설비 진단 지원 장치 및 제조 설비 진단 지원 방법 | |
| CN105223034B (zh) | 一种制动性能测试方法及其*** | |
| CN111948105B (zh) | 一种轧机粉尘检测***及方法 | |
| CN108568455A (zh) | 一种轧机振动监测及振动纹缺陷判别的方法 | |
| JP2015527586A (ja) | 機械システムの変化を検出し、前記機械システムに関連する制限値を、機械システムの現在の条件を反映するように適合させるためのモニタリングシステム及び方法 | |
| CN116758719B (zh) | 一种生产车间设备环境在线监测*** | |
| CN109211390B (zh) | 输电塔振动及强度安全测试和评估方法 | |
| CN115165725A (zh) | 一种基于数据驱动的海上装备腐蚀监测与安全预警*** | |
| JP2022543923A (ja) | 分布図を通じた機器の予知保全方法 | |
| CN109799404B (zh) | 浪涌保护装置的劣化率检测方法及*** | |
| CN113649539B (zh) | 连铸二次冷却水喷嘴状态的判断装置 | |
| JP2012103209A (ja) | 落雷電荷量算出システム、落雷電荷量算出方法 | |
| CN107831699A (zh) | 一种智能数据采集分析方法和*** | |
| CN117391443A (zh) | 除尘设备状态监测预警方法及*** | |
| CN117268455A (zh) | 一种工程建筑施工质量检测设备的监测*** | |
| CN116937818A (zh) | 对内部进行实时监控的高压直流配电柜监控*** | |
| US20120022912A1 (en) | Method and apparatus for supervising integrated trip margin of facilities in industrial plant | |
| JP2018137967A (ja) | 鉄道車両用コンプレッサの異常検知方法 | |
| CN106094688A (zh) | 一种湿度传感器控制*** | |
| KR100971303B1 (ko) | 코로나 검출 장치 및 방법 | |
| CN113159411B (zh) | 一种电网气象风险预警模型的检验方法及*** | |
| CN118134269B (zh) | 一种基于数据分析的陆地发电安全智能监管*** | |
| CN111589875B (zh) | 一种金属轧制过程的出口测厚仪故障诊断方法及*** | |
| CN212031636U (zh) | 一种用于电力设备温湿度及局部放电的联合在线检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |