CN111947350B - 除霜控制方法、除霜控制***及空气源热泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除霜控制方法、除霜控制***及空气源热泵装置，除霜控制方法包括如下步骤：获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}；根据所述化霜间隔时间Δt对所述蒸发器的表面开启除霜操作。无需采用湿度传感器获取蒸发器所处环境的湿度状态，而是可以例如通过互联网网络模块获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度，并根据地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt，根据化霜间隔时间Δt对蒸发器的表面开启除霜操作，如此能提高产品性能与使用寿命，以及降低产品成本。

Description

除霜控制方法、除霜控制***及空气源热泵装置

技术领域

本发明涉及热泵除霜技术领域，特别是涉及一种除霜控制方法、除霜控制***及空气源热泵装置。

背景技术

空气源热泵装置，具体可以是空气源热泵热水器或空气源热泵空调。当环境温度较低时，空气源热泵装置的室外主机蒸发温度往往远低于0℃，由于0℃为常压下水分子的霜点，故室外主机运行一段时间后，尤其在空气湿度较大时，容易在蒸发器表面上附着霜层，业内称作结霜，该结霜现象严重阻碍蒸发器与空气之间的换热，大大降低了***的性能以及压缩机的寿命。一般地，空气源热泵装置通常根据预设条件启用除霜功能，例如：定时控制除霜法、时间+温度除霜法、时间+双温度除霜法等等。其中，由于湿度传感器的价格及寿命限制，传统的主流的空气源热泵装置上并未使用该类传感器。然而，没有湿度感知的空气源热泵装置并不具备很准确的除霜启动策略，可能会产生过早启动除霜降低了主机性能，也可能会过晚启动除霜影响了压缩机的寿命。

发明内容

本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种除霜控制方法，其能及时地进行除霜操作，提高产品性能与使用寿命，以及降低产品成本。

本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种除霜控制***，其能及时地进行除霜操作，提高产品性能与使用寿命。

本发明所解决的第三个技术问题是要提供一种空气源热泵装置，其能及时地进行除霜操作，提高产品性能与使用寿命。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种除霜控制方法，包括如下步骤：

获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}；

根据所述地区湿度a_实测、所述环境温度T_环境实测以及所述冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt；

根据所述化霜间隔时间Δt对所述蒸发器的表面开启除霜操作。

本发明所述的除霜控制方法，与背景技术相比所产生的有益效果：无需采用湿度传感器获取蒸发器所处环境的湿度状态，而是可以例如通过互联网网络模块获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度，并根据地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt，根据化霜间隔时间Δt对蒸发器的表面开启除霜操作，如此能提高产品性能与使用寿命，以及降低产品成本。

在其中一个实施例中，所述根据所述地区湿度a_实测、所述环境温度T_环境实测以及所述冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt步骤之前还包括步骤：

进行模拟实验，提供试验空气源热泵装置，统计所述试验空气源热泵装置在多个不同地区湿度a_模拟1、多个不同环境温度T_{环境模拟1}、多个不同冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟1}下的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟1，对一定数量的离散时间t_模拟1值进行分析运算，建立结霜时间的数学函数模型η(a,T_环境,T_冷凝器)；

所述根据所述地区湿度a_实测、所述环境温度T_环境实测以及所述冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt步骤包括：

根据η(a,T_环境,T_冷凝器)、地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}以及所述空气源热泵装置所运行于的预设间隔时间段对应的老化修正系数β计算得到化霜间隔时间Δt。

在其中一个实施例中，所述空气源热泵装置所运行于的预设间隔时间段对应的老化修正系数β的获取方法为：

进行老化模拟实验，提供试验空气源热泵装置，将所述试验空气源热泵装置的正常工作时间分为多个预设间隔时间段；

在相同的地区湿度a_模拟2、环境温度T_{环境模拟2}、冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟2}条件下，获取所述试验空气源热泵装置运行在多个不同的所述预设间隔时间段中的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟2，对多个离散时间t_模拟2进行分析运算，建立老化修正系数β的数学函数模型θ(L)，其中L为试验空气源热泵装置累积运行的时间；

根据θ(L)与空气源热泵装置所运行于的预设间隔时间段L_实际得到老化修正系数。

在其中一个实施例中，所述的除霜控制方法还包括如下步骤：

获取环境温度与盘管温度，获取自上一次除霜操作结束之后的压缩机制热工作的累计运行时间，获取所述压缩机在除霜操作前连续制热工作的连续运行时间；当判断到所述环境温度小于第一设定值，所述盘管温度小于第二设定值，所述累计运行时间大于所述化霜间隔时间Δt，以及所述连续运行时间大于第三设定值时，则进行除霜操作。

如此，根据环境温度、盘管温度、化霜间隔时间Δt及连续运行时间来控制是否进行除霜操作，能使得除霜更加准确，避免误除霜。

在其中一个实施例中，所述的除霜控制方法还包括如下步骤：

当判断到所述盘管温度大于第四设定值或者判断到除霜时间大于预设最大化霜时间时，则进行关闭除霜操作。

在其中一个实施例中，所述获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测的具体方法为：

通过互联网网络模块获取所述空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种除霜控制***，包括：

第一获取模块、第二获取模块与第三获取模块，所述第一获取模块用于获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测，所述第二获取模块用于获取所述空气源热泵装置的环境温度T_环境实测，所述第三获取模块用于获取冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}；

计算模块，所述计算模块用于根据所述地区湿度a_实测、所述环境温度T_环境实测以及所述冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt；

除霜模块，所述除霜模块用于根据所述化霜间隔时间Δt对所述蒸发器的表面开启除霜操作。

本发明所述的除霜控制***，与背景技术相比所产生的有益效果：无需采用湿度传感器获取蒸发器所处环境的湿度状态，而是可以例如通过互联网网络模块获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度，并根据地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt，根据化霜间隔时间Δt对蒸发器的表面开启除霜操作，如此能提高产品性能与使用寿命，以及降低产品成本。

在其中一个实施例中，所述的除霜控制***还包括：

第四获取模块、第五获取模块、第六获取模块与第七获取模块，所述第四获取模块用于获取环境温度，所述第五获取模块用于获取盘管温度，所述第六获取模块用于获取自上一次除霜操作结束之后的压缩机制热工作的累计运行时间，所述第七获取模块用于获取所述压缩机在除霜操作前连续制热工作的连续运行时间；

所述除霜模块用于当判断到所述环境温度小于第一设定值，所述盘管温度小于第二设定值，所述累计运行时间大于所述化霜间隔时间Δt，以及所述连续运行时间大于第三设定值时，则进行除霜操作。

在其中一个实施例中，所述的除霜控制***还包括关闭除霜模块与第八获取模块，所述第八获取模块用于获取除霜时间；所述关闭除霜模块用于当判断到所述盘管温度大于第四设定值或者判断到除霜时间大于预设最大化霜时间时进行关闭除霜操作。

上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种空气源热泵装置，包括所述的除霜控制***。

本发明所述的空气源热泵装置，与背景技术相比所产生的有益效果：无需采用湿度传感器获取蒸发器所处环境的湿度状态，而是可以例如通过互联网网络模块获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度，并根据地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt，根据化霜间隔时间Δt对蒸发器的表面开启除霜操作，如此能提高产品性能与使用寿命，以及降低产品成本。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的除霜控制方法的第一实施例流程图；

图2为本发明一实施例所述的除霜控制方法的第二实施例流程图；

图3为本发明一实施例所述的除霜控制方法的第三实施例流程图；

图4为本发明一实施例所述的除霜控制方法的第四实施例流程图；

图5为本发明一实施例所述的除霜控制方法的第五实施例流程图；

图6为本发明一实施例所述的除霜控制***的结构示意图。

附图标记：

610、第一获取模块，620、第二获取模块，630、第三获取模块，640、计算模块，650、除霜模块，660、第四获取模块，670、第五获取模块，680、第六获取模块，691、第七获取模块，692、关闭除霜模块，693、第八获取模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在一个实施例中，请参阅图1，一种除霜控制方法，包括如下步骤：

S110、获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}；

S120、根据所述地区湿度a_实测、所述环境温度T_环境实测以及所述冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt；

S130、根据所述化霜间隔时间Δt对所述蒸发器的表面开启除霜操作。

本发明所述的除霜控制方法，与背景技术相比所产生的有益效果：无需采用湿度传感器获取蒸发器所处环境的湿度状态，而是可以例如通过互联网网络模块获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度，并根据地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt，根据化霜间隔时间Δt对蒸发器的表面开启除霜操作，如此能提高产品性能与使用寿命，以及降低产品成本。

进一地，在所述步骤S120步骤之前还包括步骤S210-S220：

S210、进行模拟实验，提供试验空气源热泵装置，统计所述试验空气源热泵装置在多个不同地区湿度a_模拟1、多个不同环境温度T_{环境模拟1}、多个不同冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟1}下的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟1；

S220、对一定数量的离散时间t_模拟1值进行分析运算，建立结霜时间的数学函数模型η(a,T_环境,T_冷凝器)。

其中，具体采用MATLAB等数学函数建模工具对一定数量的离散时间t值进行分析运算，建立结霜时间的数学函数模型η(a,T_环境,T_冷凝器)。

此外，满霜状态可以根据实际情况设置，例如可以将蒸发器表面上的霜层厚度为0.3cm或0.5cm时视为满霜状态。

另外，试验空气源热泵装置通常采用未运行过的新产品。

所述S120步骤包括：根据η(a,T_环境,T_冷凝器)、地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}得到计算得到化霜间隔时间Δt。

一般地，试验空气源热泵装置随着运行时间变长而逐渐老化，处于不同运行时间段的试验空气源热泵装置在相同的地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}时，所对应的化霜间隔时间Δt不相同。在一个实施例中，进一步地，S120步骤具体包括：根据η(a,T_环境,T_冷凝器)、地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测、冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}以及所述空气源热泵装置所运行于的预设间隔时间段对应的老化修正系数β计算得到化霜间隔时间Δt。具体而言，将地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}代入到η(a,T_环境,T_冷凝器)后与老化修正系数β相乘便得到化霜间隔时间Δt。

如此，由于考虑到试验空气源热泵装置随着运行时间变长而出现的老化，并在相应的老化程度下计算得到的化霜间隔时间Δt较为准确。

在一个实施例中，请参阅图3，所述空气源热泵装置所运行于的预设间隔时间段对应的老化修正系数β的获取方法为：

S310、进行老化模拟实验，提供试验空气源热泵装置，将所述试验空气源热泵装置的正常工作时间分为多个预设间隔时间段；

其中，预设间隔时间段具体可以为1天、2天或1周。

S320、在相同的地区湿度a_模拟2、环境温度T_{环境模拟2}、冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟2}条件下，获取所述试验空气源热泵装置运行在多个不同的所述预设间隔时间段中的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟2；

具体例如，提供其中一种试验数据，地区湿度a_模拟2为50％，环境温度T_{环境模拟2}为20℃，冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟2}为5℃，依次获取所述试验空气源热泵装置运行在例如第1天、第2天、第3天……第100天的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟2。

S330、对多个离散时间t_模拟2进行分析运算，建立老化修正系数β的数学函数模型θ(L)，其中L为试验空气源热泵装置累积运行的时间(也即所述试验空气源热泵装置所运行于的预设间隔时间段)；

具体例如，将试验空气源热泵装置运行在例如第1天、第2天、第3天……第100天的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟2进行对比分析运算，建立老化修正系数β的数学函数模型θ(L)。

此外，例如采用MATLAB等数学函数建模工具进行建立数学模型函数θ(L)。

进一步地，具体而言，为了提高老化修正系数β的数学函数模型θ(L)的准确度：

一方面，可以获取所述试验空气源热泵装置运行在尽可能多的不同的所述预设间隔时间段中的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟2，对尽可能多的离散时间t_模拟2进行分析运算，以获取得到θ(L)。具体而言，可以不止获取例如第1天、第2天、第3天……第100天的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟2进行对比分析运算，可以获取例如第1天至第200天的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟2进行对比分析运算。

另一方面，地区湿度a_模拟2、环境温度T_{环境模拟2}、冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟2}均为多个，形成多组地区湿度a_模拟2、环境温度T_{环境模拟2}、冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟2}，依次获取在该多组地区湿度a_模拟2、环境温度T_{环境模拟2}、冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟2}的条件下，试验空气源热泵装置运行在多个不同的所述预设间隔时间段中的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟2，如此，运行在各个不同的所述预设间隔时间段中均对应有多组t_模拟2，将各个不同的所述预设间隔时间段中的多组离散时间t_模拟2进行分析运算，建立老化修正系数β的数学函数模型θ(L)。具体而言，选取的其中一组试验数据例如为，地区湿度a_模拟2为50％，环境温度T_{环境模拟2}为20℃，冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟2}为5℃；选取的另一组试验数据例如为，地区湿度a_模拟2为30％，环境温度T_{环境模拟2}为30℃，冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟2}为10℃；选取的又一组试验数据例如为，地区湿度a_模拟2为60％，环境温度T_{环境模拟2}为10℃，冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟2}为2℃。在该3组试验数据下，依次获取所述试验空气源热泵装置运行在例如第1天、第2天、第3天……第100天的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟2。如此，能尽可能减小误差，提高老化修正系数β的数学函数模型θ(L)的准确度。

可以理解的是，例如预设间隔时间段按照1天来算，空气源热泵装置处于连续运行的第100天时，则将L为100代入到θ(L)中得到老化修正系数。

需要说明的是，上述的正常工作时间指的是工作时长，可以是空气源热泵装置连续工作的总时长，也可以是空气源热泵装置累计工作的总时长，不同于放置时长，放置时长包括工作时长及未进行工作的非工作时长。

S340、根据θ(L)与空气源热泵装置所运行于的预设间隔时间段L_实际得到老化修正系数。

在一个实施例中，请参阅图4，所述的除霜控制方法还包括如下步骤：

S410、获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}；

S420、根据所述地区湿度a_实测、所述环境温度T_环境实测以及所述冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt；

S430、获取环境温度与盘管温度，获取自上一次除霜操作结束之后的压缩机制热工作的累计运行时间；

S440、判断所述环境温度是否小于第一设定值，当判断到环境温度小于第一设定值时进入到步骤S450，当判断到环境温度不小于第一设定值时，进入步骤S430；

S450、判断盘管温度是否小于第二设定值，当判断到盘管温度小于第二设定值时进入到步骤S460，当判断到盘管温度不小于第二设定值时，进入步骤S430；

S460、判断压缩机自上一次除霜操作结束后，并制热累计运行时间是否大于所述化霜间隔时间Δt，当判断到累计运行时间大于所述化霜间隔时间Δt时，则进入步骤S430，当判断到累计运行时间小于所述化霜间隔时间Δt时，则进入步骤S490；

步骤S490、进行除霜操作。

其中，第一设定值、第二设定值可以根据实际情况进行设置。一般地，当盘管温度高于0℃，环境温度高于7℃时，不进行除霜。

如此，根据环境温度、盘管温度及化霜间隔时间Δt来控制是否进行除霜操作，能使得除霜更加准确，避免误除霜。

在一个实施例中，请再参阅图4，在S460步骤与S490步骤之间还包括步骤S470与步骤S480：

S470、获取所述压缩机在除霜操作前连续制热工作的连续运行时间；

S480、判断所述连续运行时间是否大于所述化霜间隔时间Δt，当判断到连续运行时间大于所述化霜间隔时间Δt，则进入到步骤S480，当判断到连续运行时间小于所述化霜间隔时间Δt，则进入到步骤S470。

如此，根据环境温度、盘管温度、化霜间隔时间Δt及连续运行时间来控制是否进行除霜操作，能使得除霜更加准确，避免误除霜。

在一个实施例中，上述步骤S410、S430、与S470的先后顺序可以根据需要进行调整，也可以同步进行，本实施例中不进行限定。

在一个实施例中，上述步骤S440、S450、S460与S480的先后顺序可以根据需要进行调整，也可以同步进行，本实施例中不进行限定。

在一个实施例中，请参阅图5，所述的除霜控制方法还包括如下步骤：

S510、获取盘管温度与除霜时间；

S520、判断所述盘管温度大于第四设定值或者判断除霜时间大于预设最大化霜时间时，则进入步骤S530；反之，判断所述盘管温度不大于第四设定值，以及判断除霜时间不大于预设最大化霜时间时，则进入步骤S510。

S530、关闭除霜操作。

在一个实施例中，所述获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测的具体方法为：通过互联网网络模块获取所述空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测。如此，通过互联网网络模块获取所述空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测，根据地区湿度a_实测对空气源热泵装置的化霜间隔时间进行实时调整，从而能准确有效地进行热泵除霜操作。此外，无需在空气源热泵装置内增设湿度传感器通过增设的湿度传感器来获取蒸发器所处环境的湿度状态，从而能够减小空气源热泵装置的制造成本，并能避免湿度传感器易于损坏而导致降低装置的使用寿命。

进一步地，通过互联网网络模块还获取环境温度信息T_环境实测，从而根据互联网网络模块获取的环境温度信息T_环境实测与空气源热泵装置自身附带的温度传感器获取的环境温度信息进行比对，根据比对结果能够判断空气源热泵装置自身附带的温度传感器是否出现故障，并在判断到空气源热泵装置自身附带的温度传感器出现故障时进行报警操作。另一方面，也可以根据互联网网络模块获取的环境温度信息来计算化霜间隔时间Δt，如此便无需在空气源热泵装置中设置温度传感器，从而能够降低空气源热泵装置的制造成本。

在一个实施例中，请参阅图6，一种除霜控制***，包括第一获取模块610、第二获取模块620、第三获取模块630、计算模块640及除霜模块650。所述第一获取模块610用于获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测，所述第二获取模块620用于获取所述空气源热泵装置的环境温度T_环境实测，所述第三获取模块630用于获取冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}。具体而言，第一获取模块610与第二获取模块620均可以集成于互联网网络模块中，由互联网网络模块来获取地区湿度a_实测和/或环境温度T_环境实测。所述计算模块640用于根据所述地区湿度a_实测、所述环境温度T_环境实测以及所述冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt。所述除霜模块650用于根据所述化霜间隔时间Δt对所述蒸发器的表面开启除霜操作。

本发明所述的除霜控制***，与背景技术相比所产生的有益效果：无需采用湿度传感器获取蒸发器所处环境的湿度状态，而是可以例如通过互联网网络模块获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度，并根据地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt，根据化霜间隔时间Δt对蒸发器的表面开启除霜操作，如此能提高产品性能与使用寿命，以及降低产品成本。

在一个实施例中，所述的除霜控制***还包括第四获取模块660、第五获取模块670与第六获取模块680。所述第四获取模块660用于获取环境温度，所述第五获取模块670用于获取盘管温度，所述第六获取模块680用于获取自上一次除霜操作结束之后的压缩机制热工作的累计运行时间。所述除霜模块650用于当判断到所述环境温度小于第一设定值，所述盘管温度小于第二设定值，以及所述累计运行时间大于所述化霜间隔时间Δt，进行除霜操作。

在一个实施例中，所述的除霜控制***还包括第七获取模块691。所述第七获取模块691用于获取所述压缩机在除霜操作前连续制热工作的连续运行时间。

所述除霜模块650用于当判断到所述环境温度小于第一设定值，所述盘管温度小于第二设定值，所述累计运行时间大于所述化霜间隔时间Δt，以及所述连续运行时间大于第三设定值时，则进行除霜操作。

在一个实施例中，所述的除霜控制***还包括关闭除霜模块692与第八获取模块693。所述第八获取模块693用于获取除霜时间。所述关闭除霜模块692用于当判断到所述盘管温度大于第四设定值或者判断到除霜时间大于预设最大化霜时间时进行关闭除霜操作。

上述除霜控制***中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，一种空气源热泵装置，包括上述任一实施例所述的除霜控制***。

本发明所述的空气源热泵装置，与背景技术相比所产生的有益效果：无需采用湿度传感器获取蒸发器所处环境的湿度状态，而是可以例如通过互联网网络模块获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度，并根据地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt，根据化霜间隔时间Δt对蒸发器的表面开启除霜操作，如此能提高产品性能与使用寿命，以及降低产品成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除霜控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

进行模拟实验，提供试验空气源热泵装置，统计所述试验空气源热泵装置在多个不同地区湿度a_模拟1、多个不同环境温度T_{环境模拟1}、多个不同冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟1}下的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟1，对一定数量的离散时间t_模拟1值进行分析运算，建立结霜时间的数学函数模型η(a,T_环境,T_冷凝器)；

获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}；

根据η(a,T_环境,T_冷凝器)、所述地区湿度a_实测、所述环境温度T_环境实测以及所述冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt；

根据所述化霜间隔时间Δt对所述蒸发器的表面开启除霜操作。

2.根据权利要求1所述的除霜控制方法，其特征在于，所述根据η(a,T_环境,T_冷凝器)、所述地区湿度a_实测、所述环境温度T_环境实测以及所述冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt步骤包括：根据η(a,T_环境,T_冷凝器)、地区湿度a_实测、环境温度T_环境实测以及冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}以及所述空气源热泵装置所运行于的预设间隔时间段对应的老化修正系数β计算得到化霜间隔时间Δt。

3.根据权利要求2所述的除霜控制方法，其特征在于，所述空气源热泵装置所运行于的预设间隔时间段对应的老化修正系数β的获取方法为：

进行老化模拟实验，提供试验空气源热泵装置，将所述试验空气源热泵装置的正常工作时间分为多个预设间隔时间段；

在相同的地区湿度a_模拟2、环境温度T_{环境模拟2}、冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟2}条件下，获取所述试验空气源热泵装置运行在多个不同的所述预设间隔时间段中的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟2，对多个离散时间t_模拟2进行分析运算，建立老化修正系数β的数学函数模型θ(L)，其中L为试验空气源热泵装置累积运行的时间；

根据θ(L)与空气源热泵装置所运行于的预设间隔时间段L_实际得到老化修正系数。

4.根据权利要求1所述的除霜控制方法，其特征在于，还包括如下步骤：

获取环境温度与盘管温度，获取自上一次除霜操作结束之后的压缩机制热工作的累计运行时间，获取所述压缩机在除霜操作前连续制热工作的连续运行时间；当判断到所述环境温度小于第一设定值，所述盘管温度小于第二设定值，所述累计运行时间大于所述化霜间隔时间Δt，以及所述连续运行时间大于第三设定值时，则进行除霜操作。

5.根据权利要求4所述的除霜控制方法，其特征在于，还包括如下步骤：

当判断到所述盘管温度大于第四设定值或者判断到除霜时间大于预设最大化霜时间时，则进行关闭除霜操作。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的除霜控制方法，其特征在于，所述获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测的具体方法为：

通过互联网网络模块获取所述空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测。

7.一种除霜控制***，其特征在于，包括：

数学函数模型建立模块，所述数学函数模型建立模块用于进行模拟实验，提供试验空气源热泵装置，统计所述试验空气源热泵装置在多个不同地区湿度a_模拟1、多个不同环境温度T_{环境模拟1}、多个不同冷凝器出口温度T_{冷凝器模拟1}下的从无霜至结满霜时所需的时间t_模拟1，对一定数量的离散时间t_模拟1值进行分析运算，建立结霜时间的数学函数模型η(a,T_环境,T_冷凝器)；

第一获取模块、第二获取模块与第三获取模块，所述第一获取模块用于获取空气源热泵装置所处地区的地区湿度a_实测，所述第二获取模块用于获取所述空气源热泵装置的环境温度T_环境实测，所述第三获取模块用于获取冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}；

计算模块，所述计算模块用于根据η(a,T_环境,T_冷凝器)、所述地区湿度a_实测、所述环境温度T_环境实测以及所述冷凝器出口温度T_{冷凝器实测}按照预设规则计算得到化霜间隔时间Δt；

除霜模块，所述除霜模块用于根据所述化霜间隔时间Δt对所述蒸发器的表面开启除霜操作。

8.根据权利要求7所述的除霜控制***，其特征在于，还包括：

第四获取模块、第五获取模块、第六获取模块与第七获取模块，所述第四获取模块用于获取环境温度，所述第五获取模块用于获取盘管温度，所述第六获取模块用于获取自上一次除霜操作结束之后的压缩机制热工作的累计运行时间，所述第七获取模块用于获取所述压缩机在除霜操作前连续制热工作的连续运行时间；

所述除霜模块用于当判断到所述环境温度小于第一设定值，所述盘管温度小于第二设定值，所述累计运行时间大于所述化霜间隔时间Δt，以及所述连续运行时间大于第三设定值时，则进行除霜操作。

9.根据权利要求8所述的除霜控制***，其特征在于，还包括关闭除霜模块与第八获取模块，所述第八获取模块用于获取除霜时间；所述关闭除霜模块用于当判断到所述盘管温度大于第四设定值或者判断到除霜时间大于预设最大化霜时间时进行关闭除霜操作。

10.一种空气源热泵装置，其特征在于，包括如权利要求7至9任意一项所述的除霜控制***。

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