CN111945296A - 一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺 - Google Patents

一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111945296A
CN111945296A CN202010838956.4A CN202010838956A CN111945296A CN 111945296 A CN111945296 A CN 111945296A CN 202010838956 A CN202010838956 A CN 202010838956A CN 111945296 A CN111945296 A CN 111945296A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antibacterial
nano
fiber
bamboo charcoal
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010838956.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘渠銮
刘平莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xinhong New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Xinhong New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xinhong New Material Technology Co ltd filed Critical Anhui Xinhong New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010838956.4A priority Critical patent/CN111945296A/zh
Publication of CN111945296A publication Critical patent/CN111945296A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/02—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from solutions of cellulose in acids, bases or salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/24—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
    • D01F2/28—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/153—Mixed yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/05—Cellulose or derivatives thereof
    • D06M15/09—Cellulose ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺，在制备过程中，通过加压热空气将改性混合纤维流化，形成流化态的气固混合物，以该气固混合物作为牵引气流由喷丝板的两侧喷出对熔融态的聚丙烯进行喷射拉伸，熔体在接收装置上冷却后得到基础熔喷布，改性竹炭纤维的表面固定铺设有一层纳米无机抗菌颗粒，在起到良好抗菌抑菌效果的同时，不会对纳米竹炭的微孔结构造成将堵塞，从而不会对其透气、吸附等性能造成影响；透气纤维的表面小径长的还原氧化石墨烯不会对原料纤维的表面造成封堵，在保证原料纤维透气性能的同时，提升其疏水能力；抑菌涂料一方面弥补改性混合纤维加入对熔喷布孔径的影响，另一方面提升熔喷布的抗菌性能。

Description

一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺
技术领域
本发明属于口罩生产技术领域，具体的，涉及一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；
熔喷布作为口罩的核心材料，其质量对口罩质量起到最直接的影响，一般一次性口罩的使用时间为4h左右，更长久需要更换口罩进行使用，避免细菌在将口罩上迅速滋生，对使用者的健康造成影响，同时，熔喷布的过滤性能有限，通过提升其厚度、降低熔喷布孔径虽然能够提升过滤性能，但是会降低其透气性能，因此需要一种能够起到良好、持久的过滤性能的熔喷布，在不增加厚度的情况下，提升其抗菌能力与透气性能，现有技术中有通过在粘流态的熔喷布纤维的表面喷洒抗菌颗粒，但是其固定效果较差，容易被使用者吸入鼻腔与口腔，同时抗菌颗粒在熔喷布纤维的表面的分散效果较差，对熔喷布的抗菌效果有明显的影响，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺。
本发明需要解决的技术问题为：
现有技术中为了提升熔喷布的抗菌抑菌性能，一般通过在成型的熔喷布表面通过胶粘剂或者熔喷布材料本身的性质对抗菌材料进行固定，从而形成一层具有抗菌效果的材料层，但是一方面固定在熔喷布上的材料层一方面无法保证抗菌材料的固定效果，导致抗菌被使用者吸入鼻腔与口腔，另一方面固定在熔喷布上的抗菌层会影响熔喷布的透气性，从而影响所成口罩的质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，将聚丙烯加入热熔设备中加热熔融，并将熔融态的聚丙烯加入熔喷设备进行熔喷；
第二步，通过加压热空气将改性混合纤维流化，形成流化态的气固混合物，以该气固混合物作为牵引气流由喷丝板的两侧喷出对第一步中的熔融态的聚丙烯进行喷射拉伸，熔体在接收装置上冷却后得到基础熔喷布；
所述基础熔喷布中聚丙烯与改性混合纤维的重量比为1:0.04-0.17；
所述改性混合纤维是由改性竹炭纤维与透气纤维按照重量比1：0.6-1.7均匀混合制成；
第三步，向基础熔喷布的一面均匀喷涂有抑菌涂料，烘干干燥形成抑菌涂层，得到用于口罩的抗菌纳米银熔喷布。
所述改性竹炭纤维的制备方法为：
S21、将纳米竹炭加入去离子水与乙醇的混合溶液中清洗，除去纳米竹炭表面的浮层与杂质后在温度65-90℃的条件下加热烘干后待用，混合溶液中乙醇与去离子水的体积比为1:1-5；
S22、用硅烷偶联剂处理纳米无机抗菌颗粒后，烘干待用，配制质量浓度为1.2％-2.3％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入纳米无机抗菌颗粒，超声分散均匀后，加热至60-75℃，降低体系粘度，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，在转速为1200-2000r/min的条件下搅拌处理10-13min后，在60-120KHz的条件下超声处理8-20min，然后再在1600-2200r/min的转速下搅拌处理7-15min，得到纳米无机抗菌颗粒的表面包裹有聚氨酯乳液的分散体系，即表面处理液；
所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH792、DL602与DL171中的一种或至少两种的任意比混合物；
所述纳米无机抗菌颗粒为纳米银或纳米银与纳米氧化锌的任意比混合物；
步骤S22中的羧甲基纤维素水溶液与水性聚氨酯乳液的体积比为1:0.7-1.3；
步骤S22中的纳米无机抗菌颗粒的添加量为聚氨酯乳液重量的7％-11％；
S23、将步骤S21中处理得到的纳米竹炭加入表面处理液中，在转速为60-180r/min的条件下搅拌处理1-1.5h后，静置4-5h，分离表面处理液与纳米竹炭，将纳米竹炭在120-125℃温度下烘干干燥，得到抗菌竹炭；
在步骤S22与步骤S23中，通过具有一定粘度的羧甲基纤维素水溶液作为分散介质对经过表面处理的纳米无机抗菌颗粒进行充分的分散，然后再向该分散体系中加入聚氨酯乳液，通过搅拌、超声再搅拌的方式使乳液中的乳液颗粒包裹在纳米无机抗菌颗粒的表面，最后将纳米竹炭加入该分散体系中浸渍处理，使包裹有纳米无机抗菌颗粒的聚氨酯乳液包覆在纳米竹炭的表面，由于聚氨酯乳液粒子的直径大于纳米竹炭的微孔直径，因此包裹有纳米无机抗菌颗粒的聚氨酯乳液颗粒无法进行纳米竹炭的微孔结构中，而是在纳米竹炭的表面形成包覆结构，烘干除去水等物质后，在纳米竹炭的表面固定铺设有一层纳米无机抗菌颗粒，在起到良好抗菌抑菌效果的同时，不会对纳米竹炭的微孔结构造成将堵塞，从而不会对其透气、吸附等性能造成影响；
S24、将高分子材料与抗菌竹炭加入二甲基亚砜与丙酮的混合溶液中，搅拌混合分散，然后向其中加入增稠剂与消泡剂，继续混合搅拌均匀，得到挤出原料，将挤出原料通过喷丝头喷出形成纺丝流，将该纺丝流依次通过第一固化液与第二固化液进行固化，得到改性竹炭纤维；
所述增稠剂为纤维素，所述消泡剂为聚丙烯酸钠；
所述高分子材料包括淀粉、淀粉衍生物、壳聚糖纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素与聚乙烯吡咯烷酮中的一种；
所述高分子材料、抗菌竹炭、二甲基亚砜与丙酮的重量比:1-1.4：0.1-0.7:4-6:1-1.5；
所述第一固化液为去离子水、乙醇、氯化钾与氯化钙按照重量比50:30:15:5均匀混合溶解制备而成；
所述第二固化液为去离子水、乙醇、异丙醇、硫酸钠与盐酸按照重量比30:20:15:5:5均匀混合制备而成。
所述透气纤维的制备方法为：
S31、配制质量浓度为1.2％-2.3％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入氧化石墨烯，超声分散均匀后，加热至60-75℃，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，在转速为1200-2000r/min的条件下搅拌处理7-10min后，在100-140KHz的条件下超声处理14-20min，然后保持搅拌向其中加入水合肼，在90-95℃的温度下加热反应1-1.5h，得到还原氧化石墨烯，然后在100-140KHz的条件下超声处理5-7min，最后在1600-2200r/min的转速下搅拌处理7-15min，得到氧化石墨烯的表面包裹有聚氨酯乳液的分散体系，即喷淋液；
所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH792、DL602与DL171中的一种或至少两种的任意比混合物；
步骤S31中的羧甲基纤维素水溶液与水性聚氨酯乳液的体积比为1:0.7-1.3；
步骤S31中的氧化石墨烯的添加量为聚氨酯乳液重量的3.6％-5％；
S32、将原料纤维加入质量浓度为1％的NaOH水溶液中，以55-85℃温度反应40-60min后，向其中加入NaOH至NaOH的质量浓度为4％，同时加入双氧水，使溶液中双氧水浓度达到8g/L，在70-90℃恒温条件下保温反应120-130min，取出用清水冲洗至中性，烘干得到原料纤维；
所述原料纤维包括棉纤维、麻纤维、羊毛纤维、蚕丝中的一种或至少两种的任意比混合物；
S33、将喷淋液喷淋在步骤S32中处理后的原料纤维上，喷淋液与原料纤维的用量比为1:1.8-2.6，在100-120℃的温度条件下烘干得到透气纤维。
在该步骤中，首先通过具有一定粘度的羧甲基纤维素水溶液对氧化石墨烯进行分散，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，通过搅拌、超声再搅拌的方式使氧化石墨烯在其中均匀分散，然后保持搅拌向其中加入水合肼，在90-95℃的温度下加热反应1-1.5h，得到还原氧化石墨烯，再次通过超声与搅拌处理使还原氧化石墨烯的表面包裹有一层水性聚氨酯乳滴颗粒，将该喷淋液均匀喷淋在原料纤维的表面，通过烘干干燥，以水性聚氨酯作为胶粘剂将还原氧化石墨烯均匀的固定纤维的表面，形成疏水层，同时由于聚氨酯乳液的颗粒粒径较大，将喷淋液喷洒在原料纤维上时，大颗粒的聚氨酯乳液颗粒会形成较密集的乳液膜，烘干后低沸点成分与水蒸发，小径长的还原氧化石墨烯不会对原料纤维的表面造成封堵，在保证原料纤维透气性能的同时，提升其疏水能力。
所述抑菌涂料的制备方法为：
S41、将聚乙烯醇加入去离子水中加热溶解后，向其中加入玉米淀粉，在60-65℃的条件下搅拌反应1-1.5h，其中聚乙烯醇在去离子水中的质量浓度为1.2％-2.3％，玉米淀粉在去离子水中的添加量为48-55g/100ml；
S42、将丁香油、纳米碳酸钙与步骤S21至S23中制备得到的抗菌竹炭加入步骤S41的产物中，混合分散均匀后在60-65℃的条件下搅拌反应1-1.5h，得到抑菌涂料，其中丁香油、纳米碳酸钙、抗菌竹炭与步骤S41中产物的重量比为0.1-0.15:1.2-1.8:1.8-2:10-14。
在该步骤中以糊化淀粉作为主要胶粘成分，在其中分散有具有抗菌性能的丁香油以及抗菌竹炭，以及具有增强连接效果的纳米碳酸钙，所成的抑菌涂料喷洒在基础熔喷布的一面干燥成型后，形成具有良好通透性的抑菌涂层，一方面弥补改性混合纤维加入对熔喷布孔径的影响，另一方面提升熔喷布的抗菌性能。
本发明的有益效果：
本发明所述用于口罩的抗菌纳米银熔喷布在制备过程中，通过加压热空气将改性混合纤维流化，形成流化态的气固混合物，以该气固混合物作为牵引气流由喷丝板的两侧喷出对熔融态的聚丙烯进行喷射拉伸，熔体在接收装置上冷却后得到基础熔喷布，使改性混合纤维与聚丙烯纤维充分混合，对改性混合纤维进行固定，其中在改性竹炭纤维的制备过程中，通过具有一定粘度的羧甲基纤维素水溶液作为分散介质对经过表面处理的纳米无机抗菌颗粒进行充分的分散，然后再向该分散体系中加入聚氨酯乳液，通过搅拌、超声再搅拌的方式使乳液中的乳液颗粒包裹在纳米无机抗菌颗粒的表面，最后将纳米竹炭加入该分散体系中浸渍处理，使包裹有纳米无机抗菌颗粒的聚氨酯乳液包覆在纳米竹炭的表面，由于聚氨酯乳液粒子的直径大于纳米竹炭的微孔直径，因此包裹有纳米无机抗菌颗粒的聚氨酯乳液颗粒无法进行纳米竹炭的微孔结构中，而是在纳米竹炭的表面形成包覆结构，烘干除去水等物质后，在纳米竹炭的表面固定铺设有一层纳米无机抗菌颗粒，在起到良好抗菌抑菌效果的同时，不会对纳米竹炭的微孔结构造成将堵塞，从而不会对其透气、吸附等性能造成影响；在透气纤维的制备过程中，首先通过具有一定粘度的羧甲基纤维素水溶液对氧化石墨烯进行分散，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，通过搅拌、超声再搅拌的方式使氧化石墨烯在其中均匀分散，然后保持搅拌向其中加入水合肼，在90-95℃的温度下加热反应1-1.5h，得到还原氧化石墨烯，再次通过超声与搅拌处理使还原氧化石墨烯的表面包裹有一层水性聚氨酯乳滴颗粒，将该喷淋液均匀喷淋在原料纤维的表面，通过烘干干燥，以水性聚氨酯作为胶粘剂将还原氧化石墨烯均匀的固定纤维的表面，形成疏水层，同时由于聚氨酯乳液的颗粒粒径较大，将喷淋液喷洒在原料纤维上时，大颗粒的聚氨酯乳液颗粒会形成较密集的乳液膜，烘干后低沸点成分与水蒸发，小径长的还原氧化石墨烯不会对原料纤维的表面造成封堵，在保证原料纤维透气性能的同时，提升其疏水能力；在抑菌涂料的制备过程中，以糊化淀粉作为主要胶粘成分，在其中分散有具有抗菌性能的丁香油以及抗菌竹炭，以及具有增强连接效果的纳米碳酸钙，所成的抑菌涂料喷洒在基础熔喷布的一面干燥成型后，形成具有良好通透性的抑菌涂层，一方面弥补改性混合纤维加入对熔喷布孔径的影响，另一方面提升熔喷布的抗菌性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，将聚丙烯加入热熔设备中加热熔融，并将熔融态的聚丙烯加入熔喷设备进行熔喷；
第二步，通过加压热空气将改性混合纤维流化，形成流化态的气固混合物，以该气固混合物作为牵引气流由喷丝板的两侧喷出对第一步中的熔融态的聚丙烯进行喷射拉伸，熔体在接收装置上冷却后得到基础熔喷布；
所述基础熔喷布中聚丙烯与改性混合纤维的重量比为1:0.14；
所述改性混合纤维是由改性竹炭纤维与透气纤维按照重量比1：0.8均匀混合制成；
第三步，向基础熔喷布的一面均匀喷涂有抑菌涂料，烘干干燥形成抑菌涂层，得到用于口罩的抗菌纳米银熔喷布。
所述改性竹炭纤维的制备方法为：
S21、将纳米竹炭加入去离子水与乙醇的混合溶液中清洗，除去纳米竹炭表面的浮层与杂质后在温度80℃的条件下加热烘干后待用，混合溶液中乙醇与去离子水的体积比为1:1；
S22、用硅烷偶联剂处理纳米无机抗菌颗粒后，烘干待用，配制质量浓度为1.2％-2.3％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入纳米无机抗菌颗粒，超声分散均匀后，加热至70℃，降低体系粘度，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，在转速为1800r/min的条件下搅拌处理10min后，在90KHz的条件下超声处理12min，然后再在2000r/min的转速下搅拌处理10min，得到纳米无机抗菌颗粒的表面包裹有聚氨酯乳液的分散体系，即表面处理液；
所述硅烷偶联剂为KH550；
所述纳米无机抗菌颗粒为纳米银；
步骤S22中的羧甲基纤维素水溶液与水性聚氨酯乳液的体积比为1:1.1；
步骤S22中的纳米无机抗菌颗粒的添加量为聚氨酯乳液重量的9％；
S23、将步骤S21中处理得到的纳米竹炭加入表面处理液中，在转速为120r/min的条件下搅拌处理1.5h后，静置4h，分离表面处理液与纳米竹炭，将纳米竹炭在120℃温度下烘干干燥，得到抗菌竹炭；
S24、将高分子材料与抗菌竹炭加入二甲基亚砜与丙酮的混合溶液中，搅拌混合分散，然后向其中加入增稠剂与消泡剂，继续混合搅拌均匀，得到挤出原料，将挤出原料通过喷丝头喷出形成纺丝流，将该纺丝流依次通过第一固化液与第二固化液进行固化，得到改性竹炭纤维；
所述增稠剂为纤维素，所述消泡剂为聚丙烯酸钠；
所述高分子材料为羧甲基纤维素；
所述高分子材料、抗菌竹炭、二甲基亚砜与丙酮的重量比为1.2：0.3:5:1.2；
所述第一固化液为去离子水、乙醇、氯化钾与氯化钙按照重量比50:30:15:5均匀混合溶解制备而成；
所述第二固化液为去离子水、乙醇、异丙醇、硫酸钠与盐酸按照重量比30:20:15:5:5均匀混合制备而成。
所述透气纤维的制备方法为：
S31、配制质量浓度为2.1％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入氧化石墨烯，超声分散均匀后，加热至70℃，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，在转速为1800r/min的条件下搅拌处理8min后，在120KHz的条件下超声处理16min，然后保持搅拌向其中加入水合肼，在90℃的温度下加热反应1.5h，得到还原氧化石墨烯，然后在120KHz的条件下超声处理7min，最后在2000r/min的转速下搅拌处理10min，得到氧化石墨烯的表面包裹有聚氨酯乳液的分散体系，即喷淋液；
所述硅烷偶联剂为KH550；
步骤S31中的羧甲基纤维素水溶液与水性聚氨酯乳液的体积比为1:1.1；
步骤S31中的氧化石墨烯的添加量为聚氨酯乳液重量的4％；
S32、将原料纤维加入质量浓度为1％的NaOH水溶液中，以80℃温度反应45min后，向其中加入NaOH至NaOH的质量浓度为4％，同时加入双氧水，使溶液中双氧水浓度达到8g/L，在80℃恒温条件下保温反应120min，取出用清水冲洗至中性，烘干得到原料纤维；
所述原料纤维为麻纤维；
S33、将喷淋液喷淋在步骤S32中处理后的原料纤维上，喷淋液与原料纤维的用量比为1:2.2，在115℃的温度条件下烘干得到透气纤维。
所述抑菌涂料的制备方法为：
S41、将聚乙烯醇加入去离子水中加热溶解后，向其中加入玉米淀粉，在65℃的条件下搅拌反应1h，其中聚乙烯醇在去离子水中的质量浓度为2％，玉米淀粉在去离子水中的添加量为50g/100ml；
S42、将丁香油、纳米碳酸钙与步骤S21至S23中制备得到的抗菌竹炭加入步骤S41的产物中，混合分散均匀后在65℃的条件下搅拌反应1h，得到抑菌涂料，其中丁香油、纳米碳酸钙、抗菌竹炭与步骤S41中产物的重量比为0.12:1.5:2:12。
对比例1
所述改性竹炭纤维的制备方法为：
S21、将纳米竹炭加入去离子水与乙醇的混合溶液中清洗，除去纳米竹炭表面的浮层与杂质后在温度80℃的条件下加热烘干后待用，混合溶液中乙醇与去离子水的体积比为1:1；
S22、用硅烷偶联剂处理纳米无机抗菌颗粒后，烘干待用，配制质量浓度为1.2％-2.3％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入纳米无机抗菌颗粒，超声分散均匀后，加热至70℃，得到表面处理液；
所述硅烷偶联剂为KH550；
所述纳米无机抗菌颗粒为纳米银；
步骤S22中的纳米无机抗菌颗粒的添加量为羧甲基纤维素水溶液重量的4.6％；
S23、将步骤S21中处理得到的纳米竹炭加入表面处理液中，在转速为120r/min的条件下搅拌处理1.5h后，静置4h，分离表面处理液与纳米竹炭，将纳米竹炭在120℃温度下烘干干燥，得到抗菌竹炭；
S24、将高分子材料与抗菌竹炭加入二甲基亚砜与丙酮的混合溶液中，搅拌混合分散，然后向其中加入增稠剂与消泡剂，继续混合搅拌均匀，得到挤出原料，将挤出原料通过喷丝头喷出形成纺丝流，将该纺丝流依次通过第一固化液与第二固化液进行固化，得到改性竹炭纤维；
所述增稠剂为纤维素，所述消泡剂为聚丙烯酸钠；
所述高分子材料为羧甲基纤维素；
所述高分子材料、抗菌竹炭、二甲基亚砜与丙酮的重量比为1.2：0.3:5:1.2；
所述第一固化液为去离子水、乙醇、氯化钾与氯化钙按照重量比50:30:15:5均匀混合溶解制备而成；
所述第二固化液为去离子水、乙醇、异丙醇、硫酸钠与盐酸按照重量比30:20:15:5:5均匀混合制备而成。
其它条件相同。
实施例2
所述透气纤维的制备方法为：
S31、配制质量浓度为2.1％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入氧化石墨烯，超声分散均匀后，加热至70℃，然后保持搅拌向其中加入水合肼，在90℃的温度下加热反应1.5h，得到还原氧化石墨烯的分散液，即喷淋液；
所述硅烷偶联剂为KH550；
步骤S31中的氧化石墨烯的添加量为羧甲基纤维素水溶液重量的2.1％；
S32、将原料纤维加入质量浓度为1％的NaOH水溶液中，以80℃温度反应45min后，向其中加入NaOH至NaOH的质量浓度为4％，同时加入双氧水，使溶液中双氧水浓度达到8g/L，在80℃恒温条件下保温反应120min，取出用清水冲洗至中性，烘干得到原料纤维；
所述原料纤维为麻纤维；
S33、将喷淋液喷淋在步骤S32中处理后的原料纤维上，喷淋液与原料纤维的用量比为1:2.2，在115℃的温度条件下烘干得到透气纤维。
实施例3
一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，将聚丙烯加入热熔设备中加热熔融，并将熔融态的聚丙烯加入熔喷设备进行熔喷；
第二步，通过加压热空气作为牵引气流由喷丝板的两侧喷出对第一步中的熔融态的聚丙烯进行喷射拉伸，熔体在接收装置上冷却后得到熔喷布。
实验结果与数据分析
参考GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，测试熔喷布对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率；依据GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》，测试透气性能，具体结果见下表：
实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
大肠杆菌抑菌率/％ >99.9 >99.9 >99.9 无抗菌性
金黄色葡萄球菌抑菌率/％ >99.9 >99.9 >99.9 无抗菌性
透气率/mm·s<sup>-1</sup> 3215.7 2896.6 2914.3 3421.7
过滤效率/％ 93.2 92.7 94.1 90.6
由上表可知，本发明所述用于口罩的抗菌纳米银熔喷布具有良好抗菌性能与过滤效率，同时不会对熔喷布的透气率造成明显的降低影响。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将聚丙烯加入热熔设备中加热熔融，并将熔融态的聚丙烯加入熔喷设备进行熔喷；
第二步，通过加压热空气将改性混合纤维流化，形成流化态的气固混合物，以该气固混合物作为牵引气流由喷丝板的两侧喷出对第一步中的熔融态的聚丙烯进行喷射拉伸，熔体在接收装置上冷却后得到基础熔喷布；
第三步，向基础熔喷布的一面均匀喷涂有抑菌涂料，烘干干燥形成抑菌涂层，得到用于口罩的抗菌纳米银熔喷布。
2.根据权利要求1所述的一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，其特征在于，所述基础熔喷布中聚丙烯与改性混合纤维的重量比为1:0.04-0.17；所述改性混合纤维是由改性竹炭纤维与透气纤维按照重量比1：0.6-1.7均匀混合制成。
3.根据权利要求2所述的一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，其特征在于，所述改性竹炭纤维的制备方法为：
S21、将纳米竹炭加入去离子水与乙醇的混合溶液中清洗，除去纳米竹炭表面的浮层与杂质后在温度65-90℃的条件下加热烘干后待用，混合溶液中乙醇与去离子水的体积比为1:1-5；
S22、用硅烷偶联剂处理纳米无机抗菌颗粒后，烘干待用，配制质量浓度为1.2％-2.3％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入纳米无机抗菌颗粒，超声分散均匀后，加热至60-75℃，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，在转速为1200-2000r/min的条件下搅拌处理10-13min后，在60-120KHz的条件下超声处理8-20min，然后再在1600-2200r/min的转速下搅拌处理7-15min，得到纳米无机抗菌颗粒的表面包裹有聚氨酯乳液的分散体系，即表面处理液；
S23、将步骤S21中处理得到的纳米竹炭加入表面处理液中，在转速为60-180r/min的条件下搅拌处理1-1.5h后，静置4-5h，分离表面处理液与纳米竹炭，将纳米竹炭在120-125℃温度下烘干干燥，得到抗菌竹炭；
S24、将高分子材料与抗菌竹炭加入二甲基亚砜与丙酮的混合溶液中，搅拌混合分散，然后向其中加入增稠剂与消泡剂，继续混合搅拌均匀，得到挤出原料，将挤出原料通过喷丝头喷出形成纺丝流，将该纺丝流依次通过第一固化液与第二固化液进行固化，得到改性竹炭纤维；
所述高分子材料、抗菌竹炭、二甲基亚砜与丙酮的重量比为1-1.4：0.1-0.7:4-6:1-1.5；
所述第一固化液为去离子水、乙醇、氯化钾与氯化钙按照重量比50:30:15:5均匀混合溶解制备而成；
所述第二固化液为去离子水、乙醇、异丙醇、硫酸钠与盐酸按照重量比30:20:15:5:5均匀混合制备而成。
4.根据权利要求3所述的一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，其特征在于，所述增稠剂为纤维素，所述消泡剂为聚丙烯酸钠；
所述高分子材料包括淀粉、淀粉衍生物、壳聚糖纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素与聚乙烯吡咯烷酮中的一种；所述纳米无机抗菌颗粒为纳米银或纳米银与纳米氧化锌的任意比混合物。
5.根据权利要求3所述的一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，其特征在于，步骤S22中的羧甲基纤维素水溶液与水性聚氨酯乳液的体积比为1:0.7-1.3；步骤S22中的纳米无机抗菌颗粒的添加量为聚氨酯乳液重量的7％-11％。
6.根据权利要求2所述的一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，其特征在于，所述透气纤维的制备方法为：
S31、配制质量浓度为1.2％-2.3％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入氧化石墨烯，超声分散均匀后，加热至60-75℃，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，在转速为1200-2000r/min的条件下搅拌处理7-10min后，在100-140KHz的条件下超声处理14-20min，然后保持搅拌向其中加入水合肼，在90-95℃的温度下加热反应1-1.5h，得到还原氧化石墨烯，然后在100-140KHz的条件下超声处理5-7min，最后在1600-2200r/min的转速下搅拌处理7-15min，得到氧化石墨烯的表面包裹有聚氨酯乳液的分散体系，即喷淋液；
S32、将原料纤维加入质量浓度为1％的NaOH水溶液中，以55-85℃温度反应40-60min后，向其中加入NaOH至NaOH的质量浓度为4％，同时加入双氧水，使溶液中双氧水浓度达到8g/L，在70-90℃恒温条件下保温反应120-130min，取出用清水冲洗至中性，烘干得到原料纤维；
S33、将喷淋液喷淋在步骤S32中处理后的原料纤维上，喷淋液与原料纤维的用量比为1:1.8-2.6，在100-120℃的温度条件下烘干得到透气纤维。
7.根据权利要求6所述的一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，其特征在于，所述原料纤维包括棉纤维、麻纤维、羊毛纤维、蚕丝中的一种或至少两种的任意比混合物。
8.根据权利要求6所述的一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，其特征在于，步骤S31中的羧甲基纤维素水溶液与水性聚氨酯乳液的体积比为1:0.7-1.3；步骤S31中的氧化石墨烯的添加量为聚氨酯乳液重量的3.6％-5％。
9.根据权利要求1所述的一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺，其特征在于，所述抑菌涂料的制备方法为：
S41、将聚乙烯醇加入去离子水中加热溶解后，向其中加入玉米淀粉，在60-65℃的条件下搅拌反应1-1.5h，其中聚乙烯醇在去离子水中的质量浓度为1.2％-2.3％，玉米淀粉在去离子水中的添加量为48-55g/100ml；
S42、将丁香油、纳米碳酸钙与步骤S21至S23中制备得到的抗菌竹炭加入步骤S41的产物中，混合分散均匀后在60-65℃的条件下搅拌反应1-1.5h，得到抑菌涂料，其中丁香油、纳米碳酸钙、抗菌竹炭与步骤S41中产物的重量比为0.1-0.15:1.2-1.8:1.8-2:10-14。
10.一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布，其特征在于，根据权利要求1-9任一所述的一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布的制备工艺加工制备而成。
CN202010838956.4A 2020-08-19 2020-08-19 一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺 Withdrawn CN111945296A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010838956.4A CN111945296A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010838956.4A CN111945296A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111945296A true CN111945296A (zh) 2020-11-17

Family

ID=73359352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010838956.4A Withdrawn CN111945296A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111945296A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113069832A (zh) * 2021-04-07 2021-07-06 天台宏辉过滤科技有限公司 一种疏水防堵耐磨工业滤布及制备方法
CN113463406A (zh) * 2021-07-16 2021-10-01 李妮头 一种柔软耐磨无纺布及其制备方法
CN113980387A (zh) * 2021-11-17 2022-01-28 无锡市长虹化塑色粒有限公司 一种抗菌型微孔色母粒
CN115125730A (zh) * 2022-08-01 2022-09-30 湖南佑华医疗用品有限公司 一种防护性能高的隔离衣及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251397A (zh) * 2011-03-31 2011-11-23 渤扬复合面料科技(昆山)有限公司 一种防水透气抑菌涂层布
JP2012193466A (ja) * 2011-03-16 2012-10-11 Doshisha 不織布、この不織布の製造方法及びこの不織布を用いたサンドイッチ材
CN104911727A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 安徽省含山县顺天纺织有限公司 一种抗菌型混纺再生棉纱及其制备方法
CN104926214A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 合肥瑞鹤装饰工程有限公司 一种添加竹炭纤维施工性能良好的保温砂浆及其制备方法
CN106010012A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 阜南县大自然工艺品有限公司 一种木质工艺品用含复合抗菌纳米纤维的水性漆及其制备方法
CN107675292A (zh) * 2017-09-28 2018-02-09 安徽省银锂子生物科技发展有限公司 一种纳米银竹炭纤维及其杀菌内衣制品
CN108659598A (zh) * 2018-05-31 2018-10-16 潘桂花 一种高性能水性木质涂料及其制备方法
CN110682626A (zh) * 2019-10-08 2020-01-14 刘国成 一种抗菌石墨烯布料及其制备方法
CN110774680A (zh) * 2019-11-06 2020-02-11 王娟 一种高亲肤性的抑菌面料及其制备方法
CN111424374A (zh) * 2020-06-10 2020-07-17 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 一种活性炭复合熔喷布及其制备方法和口罩

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012193466A (ja) * 2011-03-16 2012-10-11 Doshisha 不織布、この不織布の製造方法及びこの不織布を用いたサンドイッチ材
CN102251397A (zh) * 2011-03-31 2011-11-23 渤扬复合面料科技(昆山)有限公司 一种防水透气抑菌涂层布
CN104911727A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 安徽省含山县顺天纺织有限公司 一种抗菌型混纺再生棉纱及其制备方法
CN104926214A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 合肥瑞鹤装饰工程有限公司 一种添加竹炭纤维施工性能良好的保温砂浆及其制备方法
CN106010012A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 阜南县大自然工艺品有限公司 一种木质工艺品用含复合抗菌纳米纤维的水性漆及其制备方法
CN107675292A (zh) * 2017-09-28 2018-02-09 安徽省银锂子生物科技发展有限公司 一种纳米银竹炭纤维及其杀菌内衣制品
CN108659598A (zh) * 2018-05-31 2018-10-16 潘桂花 一种高性能水性木质涂料及其制备方法
CN110682626A (zh) * 2019-10-08 2020-01-14 刘国成 一种抗菌石墨烯布料及其制备方法
CN110774680A (zh) * 2019-11-06 2020-02-11 王娟 一种高亲肤性的抑菌面料及其制备方法
CN111424374A (zh) * 2020-06-10 2020-07-17 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 一种活性炭复合熔喷布及其制备方法和口罩

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113069832A (zh) * 2021-04-07 2021-07-06 天台宏辉过滤科技有限公司 一种疏水防堵耐磨工业滤布及制备方法
CN113463406A (zh) * 2021-07-16 2021-10-01 李妮头 一种柔软耐磨无纺布及其制备方法
CN113980387A (zh) * 2021-11-17 2022-01-28 无锡市长虹化塑色粒有限公司 一种抗菌型微孔色母粒
CN115125730A (zh) * 2022-08-01 2022-09-30 湖南佑华医疗用品有限公司 一种防护性能高的隔离衣及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111945296A (zh) 一种用于口罩的抗菌纳米银熔喷布及其制备工艺
CN108823801B (zh) 一种抗菌无纺布复合材料及其制备方法
CN108301201B (zh) 石墨烯复合无纺布的制备方法
CN110682626B (zh) 一种抗菌石墨烯布料及其制备方法
CN111379161B (zh) 一种银离子抗菌无纺布的制备方法
TW201714822A (zh) 製備石墨烯摻混天然纖維素熔噴不織布的方法
CN111484674A (zh) 一种聚丙烯熔喷驻极母粒的制备方法
CN113152090B (zh) 一种抗菌抗病毒纤维素纳米纤维过滤防护膜及其制备方法
WO2018035752A1 (zh) 一种医用无纺布复合材料及其制备方法与应用
CN111534927A (zh) 一种医用口罩用低阻力、易成型无纺布的制备方法
CN107938172B (zh) 一种亲水性熔喷无纺布
CN111471238A (zh) 一种聚丙烯驻极母粒的制备方法
CN113981619A (zh) 一种纳米抗菌无纺布滤材及其制备方法
CN111840841B (zh) 一种便于佩戴的呼吸阀口罩及其制备方法
WO2017092234A1 (zh) 介孔磷酸锆负载纳米银抗菌聚酯纤维及其制备方法
CN109845734A (zh) 一种抗菌液及其制备方法、pet抗菌滤料及其制备方法
CN112430906A (zh) 一种防护口罩用超低阻熔喷无纺布及其制备方法
CN105056625B (zh) 一种口罩滤层滤料及口罩
CN106435766A (zh) 一种增强耐热的静电纺/驻极体复合纤维膜过滤材料及其制备方法
CN115847942A (zh) 一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺
CN110359126A (zh) 一种吸湿凉感面料纤维的制备方法
CN111890745B (zh) 一种医用口罩制造用的防水布料及其制备方法
CN112677606A (zh) 一种防护面料及其制备方法和应用
CN117552234B (zh) 一种抗静电闪蒸片材及其制备工艺
CN105332077B (zh) 介孔磷酸锆负载纳米银抗菌聚乙烯醇纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201117

WW01 Invention patent application withdrawn after publication