CN111945172A - 一种船舶坞修用高效除锈方法 - Google Patents
一种船舶坞修用高效除锈方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111945172A CN111945172A CN202010655403.5A CN202010655403A CN111945172A CN 111945172 A CN111945172 A CN 111945172A CN 202010655403 A CN202010655403 A CN 202010655403A CN 111945172 A CN111945172 A CN 111945172A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rust
- ship
- drying
- parts
- prevention treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 13
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 claims description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 4
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 4
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 4
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
- B24C11/005—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts of additives, e.g. anti-corrosive or disinfecting agents in solid, liquid or gaseous form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/092—Polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with resins or resin acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明属于船舶或海工产品在干船坞或浮船坞上对船舶维修领域，具体公开了一种船舶坞修用高效除锈方法，对船舶锈蚀部分进行预处理，预处理包括去污、冲洗、烘干；对预处理后的船舶锈蚀部分进行一次防锈处理；对一次防锈处理后的船舶锈蚀部分进行二次防锈处理，二次防锈处理后进行烘干，烘干后实现高效除锈。本发明采用除锈剂、抑锈漆、防锈防护膜等方式对船舶锈蚀部分进行防锈处理，能够有效提高船舶的抗锈蚀能力，从而显著提升了船舶的使用寿命，同时本发明的抑锈漆的附着力以及耐磨性好，从而大大提高了船体的全面抗腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及船舶或海工产品在干船坞或浮船坞上对船舶维修相关领域，具体为一种船舶坞修用高效除锈方法。
背景技术
海水是自然界中数量最大且具有很强腐蚀性的天然电解质，海水中几乎含有地球上所有化学元素的化合物，成分非常复杂。除此之外，海水中还含有溶解氧、海洋生物和腐败的有机物等。这些物质对各类海上运输工具、采油平台、海洋设备等金属构件造成很大危害，并且随着各国沿海交通运输、工业生产和国防建设的发展，海水和海洋大气腐蚀的威胁也表现得越来越突出。
在船舶坞修工程中，除锈、油漆占有相当重要的地位，除锈、油漆效率以及质量的好坏直接影响着坞修的质量和周期。近年来，高压水清洗除锈技术和高压喷漆新工艺技术已在船舶坞修工程中广泛使用。现有的除锈、喷漆技术不能很好的实现防腐性、防污性，导致坞修除锈效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船舶坞修用高效除锈方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种船舶坞修用高效除锈方法，包括如下步骤：
S1：对船舶锈蚀部分进行预处理，预处理包括去污、冲洗、烘干；
S2：对预处理后的船舶锈蚀部分进行一次防锈处理；
S3：对一次防锈处理后的船舶锈蚀部分进行二次防锈处理，二次防锈处理后进行烘干，烘干后实现高效除锈。
作为本发明一种优选的技术方案，S1中具体包括：S11：采用水砂混合喷枪对船舶锈蚀部分表面进行高压水砂除锈预处理，清除船舶锈蚀部分的污渍、灰尘以及铁屑；S12：在喷砂除锈预处理后的船舶除锈部分喷淋脱脂液，并在喷淋后用水冲洗；S13：对冲洗后的船舶除锈部分进行吹干。
作为本发明一种优选的技术方案，S11中喷施压力为400-1800bar，石英砂硬度为莫氏5-7，S13中吹干温度为100-400℃。
作为本发明一种优选的技术方案，S11中喷砂处理的同时喷洒除锈剂，除锈剂为工业碳酸钠、硅酸钠、磷酸、草酸、玻璃水、芒硝、钼酸铵和水混合制成。
作为本发明一种优选的技术方案，S2对锈蚀部分进行一次防锈处理具体包括：S21：对吹干后的除锈部分进行防锈处理液涂覆，使除锈部分形成厚度为0.02-0.3mm的防锈防护膜；S22：对涂覆后的除锈部分进行烘干，并在烘干后涂覆磷化膜，并进行二次烘干，烘干后完成一次防锈处理。
作为本发明一种优选的技术方案，S3中的二次防锈处理具体包括如下步骤：S31：在一次防锈处理后的除锈部分表面涂覆抑锈漆，并在涂覆后进行一次烘干；S32：在一次烘干完成后进行防锈涂料涂覆，涂覆完成后二次烘干完成除锈处理。
作为本发明一种优选的技术方案，S31中抑锈漆按重量份包括：柠檬酸2-5份，异丙醇7-12份，改性树脂3-7份，有机酸氨络合物0.1-0.7份，醇酸树脂1-4份，高岭土1-3份，酒石酸4-8份，水10-34份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用除锈剂、抑锈漆、防锈防护膜等方式对船舶锈蚀部分进行防锈处理，能够有效提高船舶的抗锈蚀能力，从而显著提升了船舶的使用寿命，同时本发明的抑锈漆的附着力以及耐磨性好，从而大大提高了船体的全面抗腐蚀性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种船舶坞修用高效除锈方法，包括如下步骤：
S1：对船舶锈蚀部分进行预处理，预处理包括去污、冲洗、烘干；
S2：对预处理后的船舶锈蚀部分进行一次防锈处理；
S3：对一次防锈处理后的船舶锈蚀部分进行二次防锈处理，二次防锈处理后进行烘干，烘干后实现高效除锈。
在本实施例中，S1中具体包括：S11：采用水砂混合喷枪对船舶锈蚀部分表面进行高压水砂除锈预处理，清除船舶锈蚀部分的污渍、灰尘以及铁屑；S12：在喷砂除锈预处理后的船舶除锈部分喷淋脱脂液，并在喷淋后用水冲洗；S13：对冲洗后的船舶除锈部分进行吹干。
在本实施例中，S11中喷施压力为800bar，石英砂硬度为莫氏5，S13中吹干温度为200℃。
在本实施例中，S11中喷砂处理的同时喷洒除锈剂，除锈剂为工业碳酸钠、硅酸钠、磷酸、草酸、玻璃水、芒硝、钼酸铵和水混合制成。
在本实施例中，S2对锈蚀部分进行一次防锈处理具体包括：S21：对吹干后的除锈部分进行防锈处理液涂覆，使除锈部分形成厚度为0.1mm的防锈防护膜；S22：对涂覆后的除锈部分进行烘干，并在烘干后涂覆磷化膜，并进行二次烘干，烘干后完成一次防锈处理。
在本实施例中，S3中的二次防锈处理具体包括如下步骤：S31：在一次防锈处理后的除锈部分表面涂覆抑锈漆，并在涂覆后进行一次烘干；S32：在一次烘干完成后进行防锈涂料涂覆，涂覆完成后二次烘干完成除锈处理。
在本实施例中，S31中抑锈漆按重量份包括：柠檬酸2份，异丙醇8份，改性树脂4份，有机酸氨络合物0.3份，醇酸树脂2份，高岭土1份，酒石酸4份，水19份。
实施例2：
S1：对船舶锈蚀部分进行预处理，预处理包括去污、冲洗、烘干；
S2：对预处理后的船舶锈蚀部分进行一次防锈处理；
S3：对一次防锈处理后的船舶锈蚀部分进行二次防锈处理，二次防锈处理后进行烘干，烘干后实现高效除锈。
在本实施例中，S11中喷施压力为1200bar，石英砂硬度为莫氏6，S13中吹干温度为200℃。
在本实施例中，S2对锈蚀部分进行一次防锈处理具体包括：S21：对吹干后的除锈部分进行防锈处理液涂覆，使除锈部分形成厚度为0.2mm的防锈防护膜；S22：对涂覆后的除锈部分进行烘干，并在烘干后涂覆磷化膜，并进行二次烘干，烘干后完成一次防锈处理。
在本实施例中，S3中的二次防锈处理具体包括如下步骤：S31：在一次防锈处理后的除锈部分表面涂覆抑锈漆，并在涂覆后进行一次烘干；S32：在一次烘干完成后进行防锈涂料涂覆，涂覆完成后二次烘干完成除锈处理。
在本实施例中，S31中抑锈漆按重量份包括：柠檬酸4份，异丙醇9份，改性树脂4份，有机酸氨络合物0.6份，醇酸树脂2份，高岭土3份，酒石酸5份，水22份。
实施例3：
S1：对船舶锈蚀部分进行预处理，预处理包括去污、冲洗、烘干；
S2：对预处理后的船舶锈蚀部分进行一次防锈处理；
S3：对一次防锈处理后的船舶锈蚀部分进行二次防锈处理，二次防锈处理后进行烘干，烘干后实现高效除锈。
在本实施例中，S11中喷施压力为600bar，石英砂硬度为莫氏5，S13中吹干温度为150℃。
在本实施例中，S11中喷砂处理的同时喷洒除锈剂，除锈剂为工业碳酸钠、硅酸钠、磷酸、草酸、玻璃水、芒硝、钼酸铵和水混合制成。
在本实施例中，S2对锈蚀部分进行一次防锈处理具体包括：S21：对吹干后的除锈部分进行防锈处理液涂覆，使除锈部分形成厚度为0.08mm的防锈防护膜；S22：对涂覆后的除锈部分进行烘干，并在烘干后涂覆磷化膜，并进行二次烘干，烘干后完成一次防锈处理。
在本实施例中，S3中的二次防锈处理具体包括如下步骤：S31：在一次防锈处理后的除锈部分表面涂覆抑锈漆，并在涂覆后进行一次烘干；S32：在一次烘干完成后进行防锈涂料涂覆，涂覆完成后二次烘干完成除锈处理。
在本实施例中，S31中抑锈漆按重量份包括：柠檬酸5份，异丙醇7份，改性树脂5份，有机酸氨络合物0.6份，醇酸树脂2份，高岭土1份，酒石酸6份，水24份。
本发明采用除锈剂、抑锈漆、防锈防护膜等方式对船舶锈蚀部分进行防锈处理，能够有效提高船舶的抗锈蚀能力，从而显著提升了船舶的使用寿命，同时本发明的抑锈漆的附着力以及耐磨性好，从而大大提高了船体的全面抗腐蚀性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种船舶坞修用高效除锈方法，其特征在于，包括如下步骤：
Si：对船舶锈蚀部分进行预处理，预处理包括去污、冲洗、烘干；
S2：对预处理后的船舶锈蚀部分进行一次防锈处理；
S3：对一次防锈处理后的船舶锈蚀部分进行二次防锈处理，二次防锈处理后进行烘干，烘干后实现高效除锈。
2.根据权利要求1所述的一种船舶坞修用高效除锈方法，其特征在于，所述S1中具体包括：S11：采用水砂混合喷枪对船舶锈蚀部分表面进行高压水砂除锈预处理，清除船舶锈蚀部分的污渍、灰尘以及铁屑；S12：在喷砂除锈预处理后的船舶除锈部分喷淋脱脂液，并在喷淋后用水冲洗；S13：对冲洗后的船舶除锈部分进行吹干。
3.根据权利要求2所述的一种船舶坞修用高效除锈方法，其特征在于，所述S11中喷施压力为400-1800bar，石英砂硬度为莫氏5-7，S13中吹干温度为100-400℃。
4.根据权利要求2所述的一种船舶坞修用高效除锈方法，其特征在于，所述S11中喷砂处理的同时喷洒除锈剂，除锈剂为工业碳酸钠、硅酸钠、磷酸、草酸、玻璃水、芒硝、钼酸铵和水混合制成。
5.根据权利要求1所述的一种船舶坞修用高效除锈方法，其特征在于，所述S2对锈蚀部分进行一次防锈处理具体包括：S21：对吹干后的除锈部分进行防锈处理液涂覆，使除锈部分形成厚度为0.02-0.3mm的防锈防护膜；S22：对涂覆后的除锈部分进行烘干，并在烘干后涂覆磷化膜，并进行二次烘干，烘干后完成一次防锈处理。
6.根据权利要求1所述的一种船舶坞修用高效除锈方法，其特征在于，所述S3中的二次防锈处理具体包括如下步骤：S31：在一次防锈处理后的除锈部分表面涂覆抑锈漆，并在涂覆后进行一次烘干；S32：在一次烘干完成后进行防锈涂料涂覆，涂覆完成后二次烘干完成除锈处理。
7.根据权利要求6所述的一种船舶坞修用高效除锈方法，其特征在于，所述S31中抑锈漆按重量份包括：柠檬酸2-5份，异丙醇7-12份，改性树脂3-7份，有机酸氨络合物0.1-0.7份，醇酸树脂1-4份，高岭土1-3份，酒石酸4-8份，水10-34份。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2020103421084 | 2020-04-27 | ||
| CN202010342108 | 2020-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111945172A true CN111945172A (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73339979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010655403.5A Pending CN111945172A (zh) | 2020-04-27 | 2020-07-08 | 一种船舶坞修用高效除锈方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111945172A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1071711A (zh) * | 1992-11-24 | 1993-05-05 | 丁道鹏 | 一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 |
| JP2001019904A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 |
| CN102310039A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 浙江景加源机械有限公司 | 一种对储液器螺纹接头的防锈处理工艺 |
| CN104312224A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 | 一种船舶除锈方法 |
| CN105478330A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-13 | 浙江海洋学院 | 一种船舶的涂装工艺 |
| CN108531918A (zh) * | 2017-03-05 | 2018-09-14 | 长沙丰畅车辆工程技术有限公司 | 一种金属除锈剂 |
-
2020
- 2020-07-08 CN CN202010655403.5A patent/CN111945172A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1071711A (zh) * | 1992-11-24 | 1993-05-05 | 丁道鹏 | 一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 |
| JP2001019904A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 |
| CN102310039A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 浙江景加源机械有限公司 | 一种对储液器螺纹接头的防锈处理工艺 |
| CN104312224A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 | 一种船舶除锈方法 |
| CN105478330A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-13 | 浙江海洋学院 | 一种船舶的涂装工艺 |
| CN108531918A (zh) * | 2017-03-05 | 2018-09-14 | 长沙丰畅车辆工程技术有限公司 | 一种金属除锈剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101698189B (zh) | 潜水运船车浸锌喷漆涂装工艺 | |
| CN101724801B (zh) | 一种金属管件的综合防腐方法 | |
| CN101705485B (zh) | 擦拭型金属转化处理剂及制备方法 | |
| CN1141414C (zh) | 一种海洋用钢的防腐蚀方法 | |
| CN102489434A (zh) | 一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺 | |
| CN104312224A (zh) | 一种船舶除锈方法 | |
| CN105478330A (zh) | 一种船舶的涂装工艺 | |
| CN111659590A (zh) | 一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺 | |
| CN108396315A (zh) | 一种耐候钢表面稳定化锈层快速生成处理剂及其使用方法 | |
| CN104130616A (zh) | 一种干式煤气柜柜体内外防腐方法 | |
| CN101698938A (zh) | 船舶的除锈方法 | |
| CN104195536B (zh) | 促锈失活转化剂 | |
| CN104498921B (zh) | 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺 | |
| CN114262922A (zh) | 一种高耐腐蚀性的铝型材的加工工艺 | |
| CN111945172A (zh) | 一种船舶坞修用高效除锈方法 | |
| CN112024340A (zh) | 一种用于船舶工程水下涂层施工方法 | |
| CN112122086A (zh) | 水性重防腐氟碳涂层的施工方法 | |
| CN104388942A (zh) | 一种钢铁防锈剂及其制备方法 | |
| CN106566340A (zh) | 一种防锈漆 | |
| CN105482712A (zh) | 铁锈转化剂涂料 | |
| CN110607524A (zh) | 一种橡胶密封件骨架的表面处理工艺 | |
| CN110550144A (zh) | 一种船舶维修防污方法 | |
| CN112958417A (zh) | 一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺 | |
| CN104651847A (zh) | 一种钢铁表面锈蚀转化乳液 | |
| CN110106507A (zh) | 一种改善钢表面防锈性能的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201117 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |