CN111944611A - 一种烟用梅子液体香精及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种烟用梅子液体香精及其生产工艺，所述液体香精由包含以下重量份的原料配制而成：乙醇50‑70份、酸梅浸膏5‑12份、酸枣粉1‑5份、梅子汁2‑6份、可可粉1‑3份、红枣粉1‑5份、丙二醇2‑8份、去离子水3‑9份、二氢草莓酸2‑8份和丁基羟基茴香醚2‑6份。所述液体香精包括如下制备步骤：备料、搅拌、检测并灌装。本申请具有提高液体香精的风味浓郁度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及液体香精的领域，尤其是涉及一种烟用梅子液体香精及其生产工艺。
背景技术
目前，卷烟生产过程中，烟叶和香精香料是影响卷烟质量及风味最重要的两大因素。烟叶受限于生产地的培育环境及自然气候，其控制难度较大。而人工调制的液体香精作为卷烟生产中最常用的提味香精，其可为卷烟提供独特的风味，为卷烟消费者带来独特的香韵体验，故开发不同风味的液体香精成为卷烟生产企业外向研发的重中之重。
公布号为CN104818115A的中国专利公开了一种具有焦甜香风格特征的液体香精及其在卷烟中的应用，其制备工艺为：将多种烟叶的混合物醇提水沉，之后将混合物浓缩至一定酒精度，再上样大孔树脂柱，并依次用三倍体积的水、0-25％乙醇、80％乙醇洗脱。收集80％乙醇洗脱液并将其浓缩至一定相对密度和折光指数，即得具有焦甜香风格特征的液体香精。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有液体香精在存放过程中易于被氧化，其使得液体香精的风味浓郁度大幅降低，进而使得卷烟难以达到预期的风味和香韵度的缺陷。
发明内容
为了提高液体香精的风味浓郁度，本申请的目的之一在于提供一种烟用梅子液体香精。
本申请提供的一种烟用梅子液体香精采用如下的技术方案：
一种烟用梅子液体香精，其特征在于：所述液体香精由包含以下重量份的原料配制而成：
乙醇50-70份、酸梅浸膏5-12份、酸枣粉1-5份、梅子汁2-6份、可可粉1-3份、红枣粉1-5份、丙二醇2-8份、去离子水3-9份、二氢草莓酸2-8份和丁基羟基茴香醚2-6份。
通过采用上述技术方案，乙醇溶液作为最主要的有机溶剂载体，其可充分结合各项原料并将所有原料摊铺均匀，而在液体香精制成并实际使用时，小于等于千分之1.5的稀释用法又可充分保留液体香精自身的独特风味及香韵度；丙二醇作为可同时与水、乙醇混溶的有机溶剂，其可充分降解原料中的水分，并提高所有原料之间的结合适配度，进而使得制成的液体香精处于高稳定状态，并有效保障液体香精的风味浓郁度及香韵度；二氢草莓酸、酸梅浸膏及酸枣粉等原料可使液体香精具备天然的梅子类香气及韵味，其极大地提高了液体香精的风味，并使其更容易被不同人群所接受；丁基羟基茴香醚通过释放其组分内部的氢原子以阻断原料中脂类物质的自动氧化，其有效降低了液体香精出现氧化现象的频率，进而极大地提高了液体香精在自然环境下的稳定性，减少了液体香精出现气味浓郁度大量缺失的现象，其与二氢草莓酸等原料配合使用后，有效达到了保障并提高液体香精风味浓郁度的效果。
优选的，所述液体香精中还包含有重量份为0.5-1.5份的活性剂，所述活性剂为单甘油脂肪酸酯。
通过采用上述技术方案，单甘油脂肪酸酯是一种非离子型表面活性剂，其通过自身亲油的长链烷基和亲水的羟基，以同时兼容原料内留存的油溶性物质及水溶性物质，其进一步提高了各个原料在搅拌过程中的结合适配度及反应充分程度，进而使得成型的液体香精具备极高的稳定性；同时，单甘油脂肪酸酯具备一定的广谱抗菌性，其可有效减少微生物在各原料内的滋生繁衍，进而有效减少了原料内出现化学反应的现象，其进一步提高了液体香精的稳定程度，并进一步保障了成型液体香精的气味浓郁度及其留存时间。
优选的，所述液体香精中还包含有重量份为1-5份的防腐剂，所述防腐剂为2,4-己二烯酸。
通过采用上述技术方案，2,4-己二烯酸作为常用的食品级添加剂，其可有效减少微生物及酵母、霉菌等多种真菌在原料内部的滋生繁衍，其有效保障了各原料的稳定性，进而配合单甘油脂肪酸酯以进一步提高液体香精成型后的稳定性，并保障了液体香精长时间具备较为浓郁的独特风味及香韵度。
为了便于操作人员快捷高效的生产液体香精，本申请的另一目的在于提供一种烟用梅子液体香精的生产工艺。
本申请提供的一种烟用梅子液体香精的生产工艺采用如下的制备工艺：
备料：按照配方配比准确称量所有原料，以备用；
搅拌：将所有原料投入搅拌装置内搅拌均匀，搅拌时间为20-40min；
检测并灌装：观察液体香精的通透程度，检测液体香精的相对密度和折光指数；所有指标合格后灌装入瓶，并入库储存。
通过采用上述技术方案，操作人员可简单、快捷且高效的制备出性质稳定、高风味浓郁度及香韵度且气味留存时间较长的液体香精。
优选的，所述备料步骤中增加如下步骤：用搅碎装置对酸梅浸膏做破碎处理；用过滤装置对酸枣粉、可可粉和红枣粉进行分筛，分筛目数为80-120目。
通过采用上述技术方案，破碎成等大尺寸的酸梅浸膏极大地提高了其与其他原料及溶剂的接触面积，进而加快了各原料间的结合程度及适配度，并可在一定程度上缩短液体香精的成型时间；过筛的酸枣粉、可可粉和红枣粉质地均匀且相似，其可进一步提高了各原料间的适配程度，并有效保障了成型后的液体香精可处于较为稳定的形态，以保障其长时间的风味浓郁度及香韵度。
优选的，所述搅拌步骤中，搅拌装置的温度需升至50-80℃，搅拌装置的搅拌速度需控制在1600r/min-2800r/min。
通过采用上述技术方案，升高搅拌装置内的温度，以提高各原料在搅拌过程中的结合适配度及结合速度，其缩短了液体香精的成型周期，并通过充分搅拌，有效保障了液体香精成型后的气味浓郁度；搅拌速度的控制可进一步提高各原料之间的结合适配度，其可有效减少搅拌装置的搅拌速度过低时出现物料结合程度不高，或搅拌装置的搅拌速度过高时出现原料被过分稀释，进而造成液体香精整体气味浓郁度被降低的现象。
优选的，所述搅拌步骤中增加如下步骤：静置搅拌后的液体香精，静置时间为5-8h。
通过采用上述技术方案，充分的静置可使原料中未能被充分结合与反应的物料得以进一步结合或沉降，其有效提高了液体香精成型后的澄澈度，减少了液体香精出现浑浊及内部存有大量异物留存的现象，进而提高了液体香精的成品质量，并提高了液体香精的过检率。
优选的，所述搅拌步骤中增加如下步骤：静置后的液体香精倒出上清液，通过中空纤维超滤膜对上清液进行过滤；中空纤维超滤膜的截留分子量控制在15000-20000道尔顿之间。
通过采用上述技术方案，通过中空纤维超滤膜过滤静置后的液体香精上清液，可进一步减少液体香精内未完全反应的原料颗粒及异物留存现象，其进一步提高了液体香精成型后的澄澈度，并进一步保障了液体香精成型后的稳定性，进而提高了液体香精的产品质量，并使液体香精具备较为浓郁的气味性及香韵度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.以带有浓郁自然风味的酸梅浸膏、酸枣粉、红枣粉结合二氢草莓酸混合，以提高液体香精自身的风味浓郁度及香韵度，并使成型的液体香精更易被不同受众所接受；
2.通过作为载体的乙醇和丙二醇，提高各原料内水分及油溶性物质的适配度，进而以提高液体香精的稳定性，减缓液体香精风味浓郁度的丧失速度；
3.丁基羟基茴香醚用以降低各原料件的氧化反应频率，其进一步保障了液体香精的稳定性，并进一步保障了液体香精的浓郁气味性及香韵度。
4.以2，4-己二烯酸作为防腐剂，以降低原料内出现微生物衍生繁衍并破坏液体香精稳定性的现象，进而以进一步提高液体香精的稳定性及气味浓郁度；以单甘油脂肪酸酯作为活性剂，以进一步提高各原料的结合适配度及充分程度，进而以进一步提高液体香精的气味浓郁度及稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种烟用梅子液体香精的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
实施例
本实施例中所提及之原料，均采用以下标准:乙醇为浙江腾宇新材料科技有限公司生产的浓度为95％的乙醇溶液；酸梅浸膏西安全奥生物科技有限公司生产的醇溶性蜡状固态的酸梅浸膏；酸枣粉为广州合诚三先生物科技有限公司生产的棕黄色酸枣粉末；梅子汁为北京科展生物科技有限公司生产的货号为62039的梅子汁；可可粉为西安维特生物科技有限责任公司生产的棕色可可提取物粉末；红枣粉为陕西点开生物科技有限公司生产的棕色红枣粉末；丙二醇来自于南京宝加瑞化工有限公司；去离子水是通过中霖中科环境科技(安徽)股份有限公司生产的离子交换软水设备现场制备而得；二氢草莓酸来自于武汉华翔科浩生物技术有限公司；丁基羟基茴香醚是来自于武汉诺梵生物科技有限公司货号为AL658的产品；单甘油脂肪酸酯来自于山东滨州金盛新材料科技有限责任公司；2,4-己二烯酸为安徽宏通生物工程有限公司生产的浓度为98％的2,4-己二烯酸。
实施例1
参照图1
一种烟用梅子液体香精的生产工艺包括如下步骤：
备料：按照配方配比准确称量50kg乙醇、梅子汁2kg、丙二醇2kg、去离子水3kg、二氢草莓酸2kg、丁基羟基茴香醚2kg、单甘油脂肪酸酯0.5kg和2,4-己二烯酸1kg，以备用。
用食品粉碎机将酸梅浸膏破碎成若干碎块，筛选出体积等大的碎块，准确称量酸梅浸膏5kg。以分筛目数为80目的过滤网筛分别过滤酸枣粉、可可粉和红枣粉，准确称量过筛后的酸枣粉1kg、可可粉1kg和红枣粉1kg，以备用。
搅拌：将所有原料依次倒入搅拌釜内，将搅拌釜内的温度升至50℃，搅拌釜的搅拌速度设置为1600r/min，开启搅拌釜并搅拌20min。搅拌结束后，将液体香精倒入收料桶内静置5h。
静置结束后，将液体香精的上清液倒至另一收料桶，以截留分子量为15000道尔顿的中空纤维超滤膜对上清液过滤，过滤后的上清液以备用。
检测并灌装：以肉眼贯穿液态香精的澄清透明度，透明且无漂浮杂质为合格。通过阿贝折射仪测定液体香精的折光指数，多次平行测定的折光指数的绝对差值小于等于0.0002，即为合格。通过震荡晶体管式密度仪测定液体香精的相对密度，多次平行测定的相对密度的绝对差值小于等于0.0004，即为合格。
液体香精的所有指标均合格后，即可灌装入瓶，并入库储存。
实施例2
参照图1
一种烟用梅子液体香精的生产工艺包括如下步骤：
备料：按照配方配比准确称量70kg乙醇、梅子汁6kg、丙二醇8kg、去离子水9kg、二氢草莓酸8kg、丁基羟基茴香醚6kg、单甘油脂肪酸酯1.5kg和2,4-己二烯酸5kg，以备用。
用食品粉碎机将酸梅浸膏破碎成若干碎块，筛选出体积等大的碎块，准确称量酸梅浸膏12kg。以分筛目数为120目的过滤网筛分别过滤酸枣粉、可可粉和红枣粉，准确称量过筛后的酸枣粉5kg、可可粉3kg和红枣粉5kg，以备用。
搅拌：将所有原料依次倒入搅拌釜内，将搅拌釜内的温度升至80℃，搅拌釜的搅拌速度设置为2800r/min，开启搅拌釜并搅拌40min。搅拌结束后，将液体香精倒入收料桶内静置8h。
静置结束后，将液体香精的上清液倒至另一收料桶，以截留分子量为20000道尔顿的中空纤维超滤膜对上清液过滤，过滤后的上清液以备用。
检测并灌装：以肉眼贯穿液态香精的澄清透明度，透明且无漂浮杂质为合格。通过阿贝折射仪测定液体香精的折光指数，多次平行测定的折光指数的绝对差值小于等于0.0002，即为合格。通过震荡晶体管式密度仪测定液体香精的相对密度，多次平行测定的相对密度的绝对差值小于等于0.0004，即为合格。
液体香精的所有指标均合格后，即可灌装入瓶，并入库储存。
实施例3
参照图1
一种烟用梅子液体香精的生产工艺包括如下步骤：
备料：按照配方配比准确称量60kg乙醇、梅子汁4kg、丙二醇5kg、去离子水6kg、二氢草莓酸5kg、丁基羟基茴香醚4kg、单甘油脂肪酸酯1kg和2,4-己二烯酸3kg，以备用。
用食品粉碎机将酸梅浸膏破碎成若干碎块，筛选出体积等大的碎块，准确称量酸梅浸膏8kg。以分筛目数为100目的过滤网筛分别过滤酸枣粉、可可粉和红枣粉，准确称量过筛后的酸枣粉3kg、可可粉2kg和红枣粉3kg，以备用。
搅拌：将所有原料依次倒入搅拌釜内，将搅拌釜内的温度升至65℃，搅拌釜的搅拌速度设置为2200r/min，开启搅拌釜并搅拌30min。搅拌结束后，将液体香精倒入收料桶内静置6.5h。
静置结束后，将液体香精的上清液倒至另一收料桶，以截留分子量为18000道尔顿的中空纤维超滤膜对上清液过滤，过滤后的上清液以备用。
检测并灌装：以肉眼贯穿液态香精的澄清透明度，透明且无漂浮杂质为合格。通过阿贝折射仪测定液体香精的折光指数，多次平行测定的折光指数的绝对差值小于等于0.0002，即为合格。通过震荡晶体管式密度仪测定液体香精的相对密度，多次平行测定的相对密度的绝对差值小于等于0.0004，即为合格。
液体香精的所有指标均合格后，即可灌装入瓶，并入库储存。
实施例4
参照图1
一种烟用梅子液体香精的生产工艺包括如下步骤：
备料：按照配方配比准确称量50kg乙醇、梅子汁2kg、丙二醇2kg、去离子水3kg、二氢草莓酸2kg、丁基羟基茴香醚2kg、单甘油脂肪酸酯0.5kg和2,4-己二烯酸1kg，以备用。
用食品粉碎机将酸梅浸膏破碎成若干碎块，筛选出体积等大的碎块，准确称量酸梅浸膏5kg。以分筛目数为80目的过滤网筛分别过滤酸枣粉、可可粉和红枣粉，准确称量过筛后的酸枣粉1kg、可可粉1kg和红枣粉1kg，以备用。
搅拌：将所有原料依次倒入搅拌釜内，将搅拌釜内的温度升至65℃，搅拌釜的搅拌速度设置为2200r/min，开启搅拌釜并搅拌30min。搅拌结束后，将液体香精倒入收料桶内静置6.5h。
静置结束后，将液体香精的上清液倒至另一收料桶，以截留分子量为18000道尔顿的中空纤维超滤膜对上清液过滤，过滤后的上清液以备用。
检测并灌装：以肉眼贯穿液态香精的澄清透明度，透明且无漂浮杂质为合格。通过阿贝折射仪测定液体香精的折光指数，多次平行测定的折光指数的绝对差值小于等于0.0002，即为合格。通过震荡晶体管式密度仪测定液体香精的相对密度，多次平行测定的相对密度的绝对差值小于等于0.0004，即为合格。
液体香精的所有指标均合格后，即可灌装入瓶，并入库储存。
实施例5
参照图1
一种烟用梅子液体香精的生产工艺包括如下步骤：
备料：按照配方配比准确称量70kg乙醇、梅子汁6kg、丙二醇8kg、去离子水9kg、二氢草莓酸8kg、丁基羟基茴香醚6kg、单甘油脂肪酸酯1.5kg和2,4-己二烯酸5kg，以备用。
用食品粉碎机将酸梅浸膏破碎成若干碎块，筛选出体积等大的碎块，准确称量酸梅浸膏12kg。以分筛目数为120目的过滤网筛分别过滤酸枣粉、可可粉和红枣粉，准确称量过筛后的酸枣粉5kg、可可粉3kg和红枣粉5kg，以备用。
搅拌：将所有原料依次倒入搅拌釜内，将搅拌釜内的温度升至65℃，搅拌釜的搅拌速度设置为2200r/min，开启搅拌釜并搅拌30min。搅拌结束后，将液体香精倒入收料桶内静置6.5h。
静置结束后，将液体香精的上清液倒至另一收料桶，以截留分子量为18000道尔顿的中空纤维超滤膜对上清液过滤，过滤后的上清液以备用。
检测并灌装：以肉眼贯穿液态香精的澄清透明度，透明且无漂浮杂质为合格。通过阿贝折射仪测定液体香精的折光指数，多次平行测定的折光指数的绝对差值小于等于0.0002，即为合格。通过震荡晶体管式密度仪测定液体香精的相对密度，多次平行测定的相对密度的绝对差值小于等于0.0004，即为合格。
液体香精的所有指标均合格后，即可灌装入瓶，并入库储存。
实施例6
实施例6与实施例3的区别在于：实施例6中，过滤装置对酸枣粉、可可粉和红枣粉过筛时，分筛目数为80目，其余均与实施例3保持一致。
实施例7
实施例7与实施例3的区别在于：实施例7中，过滤装置对酸枣粉、可可粉和红枣粉过筛时，分筛目数为120目，其余均与实施例3保持一致。
实施例8
实施例8与实施例3的区别在于：实施例8中，搅拌装置内的温度控制在50℃，搅拌装置的搅拌速度控制在1600r/min，其余均与实施例3保持一致。
实施例9
实施例9与实施例3的区别在于：实施例9中，搅拌装置内的温度控制在80℃，搅拌装置的搅拌速度控制在2800r/min，其余均与实施例3保持一致。
实施例10
实施例10与实施例3的区别在于：实施例10中，搅拌后的液体香精静置时间为5h，其余均与实施例3保持一致。
实施例11
实施例11与实施例3的区别在于：实施例11中，搅拌后的液体香精静置时间为8h，其余均与实施例3保持一致。
实施例12
实施例12与实施例3的区别在于：实施例12中，中空纤维超滤膜的截留分子量控制在15000道尔顿，其余均与实施例3保持一致。
实施例13
实施例13与实施例3的区别在于：实施例13中，中空纤维超滤膜的截留分子量控制在20000道尔顿，其余均与实施例3保持一致。
对比例
对比例1
对比例1与实施例3的区别在于：对比例1中，液体香精的生产工艺为：将多种烟叶的混合物醇提水沉，之后将混合物浓缩至一定酒精度，再上样大孔树脂柱，并依次用三倍体积的水、0-25％乙醇、80％乙醇洗脱。收集80％乙醇洗脱液并将其浓缩至一定相对密度和折光指数，最后灌装入瓶。
性能检测试验
根据国家标准GB30616-2014《食品用香精食品安全国家标准》，观察和检测实施例1-13和对比例1制得的液体香精样品。
通过试管分别量取同等重量的液体香精样品，用试管架架设所有试管。将白色背板作为所有试管的背景色，在自然光下观察所有试管内的液体香精的澄清透明度及浑浊程度，并检查液体香精内有无漂浮异物。观察结果分两次记录，两次记录之间间隔1h，检测结果如表1所示。
表1样品澄澈度、浑浊度及异物留存情况观察表
从表1可以看出，实施例的样品在澄澈度、透明度与异物留存情况上都优于对比例的样品，从而说明，根据本申请生产工艺所制得的液体香精色泽上澄澈透明，其内部异物留存情况极少，肉眼难以发觉。进而可以说明，根据本申请生产工艺所制得的液体香精，其内部各原料结合充分、均匀，整体性质稳定，其相较于普通的液体香精具备更高的稳定性，更难以在自然环境下出现氧化现象，进而可更大程度的保留液体香精本身的风味浓郁度，保障由其制成的卷烟达到预期的风味和香韵度。
根据烟草行业标准YC/T 145.3-2012《烟用香精折光指数的测定》和烟草行业标准YC/T 145.2-2012《烟用香精相对密度的测定》，检测实施例1-13和对比例1制得的液体香精的折光指数和相对密度。
测定液体香精折光指数的设备为阿贝折射仪，测定液体香精相对密度的设备为震荡晶体管式密度仪。试验在标准大气压，温度为20℃，湿度为50％的环境下进行。每个项目记录两组平行数据，检测结果如表2所示。
表2样品折光指数及相对密度检测结果
从表2可以看出，实施例所有样品的两组平行样品的平行差值均远远小于对比例的两组平行样品的平行差值，且实施例所有样品的两组平行样品的平均差值符合烟草行业标准中，所规定的折光指数平行差值小于或等于0.0002的标准，实施例所有样品的两组平行样品的相对密度符合烟草行业标准中，所规定的相对密度平行差值小于或等于0.0004的标准，故可以说明，根据本申请生产方法所制得的液体香精符合烟草行业的生产标准，且其品控质量远高于行业标准。
根据国家标准GB30616-2014《食品用香精食品安全国家标准》，检测实施例1-13和对比例1制得的液体香精样品的气味浓郁度。
随机抽取3名志愿者，对实施例1-12和对比例1所制得的液体香精样品进行气味浓郁度评分。本次试验时间跨度为6个月，每隔2个月进行一次，总计记录三次。
所有样品均以同规格带盖小棕瓶在标准大气压，湿度为50％的阴凉、避光环境下封存。志愿者评分标准中，液体香精气味浓郁度的满分为10分，取每位志愿者对同一款样品3次评分的平均值予以记录，最后，综合所有志愿者对一款样品的评分，再取平均值，并将其作为该款样品气味浓郁度的最终评分，评测结果如表3所示。
表3志愿者对样品气味浓郁度的评分表
从表3可以看出，实施例制得的样品在评分平均值及最终评分上，均远超对比例所制得的样品得分，其可以说明，根据本申请生产工艺制得的液体香精在气味浓郁度上远远超过普通液体香精的气味浓郁度。同时，通过比较实施例与对比例的评分差值，可以进一步推断：根据本申请生产工艺制得的液体香精在相同环境的同等时间跨度下，其相较于普通的液体香精可以保留更长的时间，并具备更长的气味浓郁度留存时间。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烟用梅子液体香精，其特征在于：所述液体香精由包含以下重量份的原料配制而成：乙醇50-70份、酸梅浸膏5-12份、酸枣粉1-5份、梅子汁2-6份、可可粉1-3份、红枣粉1-5份、丙二醇2-8份、去离子水3-9份、二氢草莓酸2-8份和丁基羟基茴香醚2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种烟用梅子液体香精，其特征在于：所述液体香精中还包含有重量份为0.5-1.5份的活性剂，所述活性剂为单甘油脂肪酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种烟用梅子液体香精，其特征在于：所述液体香精中还包含有重量份为1-5份的防腐剂，所述防腐剂为2,4-己二烯酸。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种烟用梅子液体香精的生产工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：备料：按照配方配比准确称量所有原料，以备用；搅拌：将所有原料投入搅拌装置内搅拌均匀，搅拌时间为20-40min；检测并灌装：观察液体香精的通透程度，检测液体香精的相对密度和折光指数；所有指标合格后灌装入瓶，并入库储存。
5.根据权利要求4所述的一种烟用梅子液体香精的生产工艺，其特征在于：所述备料步骤中增加如下步骤：用搅碎装置对酸梅浸膏做破碎处理；用过滤装置对酸枣粉、可可粉和红枣粉进行分筛，分筛目数为80-120目。
6.根据权利要求4所述的一种烟用梅子液体香精的生产工艺，其特征在于：所述搅拌步骤中，搅拌装置的温度需升至50-80℃，搅拌装置的搅拌速度需控制在1600r/min-2800r/min。
7.根据权利要求4所述的一种烟用梅子液体香精的生产工艺，其特征在于：所述搅拌步骤中增加如下步骤：静置搅拌后的液体香精，静置时间为5-8h。
8.根据权利要求7所述的一种烟用梅子液体香精的生产工艺，其特征在于：所述搅拌步骤中增加如下步骤：静置后的液体香精倒出上清液，通过中空纤维超滤膜对上清液进行过滤；中空纤维超滤膜的截留分子量控制在15000-20000道尔顿之间。
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