CN111944563A - 一种新型高炉煤气脱硫*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型高炉煤气脱硫***，属于高炉煤气脱硫技术领域。本发明包括立式塔体，所述的立式塔体包括粉尘拦截装置和干法脱氯装置，立式塔体的输出端连接有水解塔，水解塔的输出端设置有脱硫塔，脱硫塔的输出端连接有辅助脱硫脱水装置。本发明通过粉尘拦截装置可拦截部分粉尘，通过干法脱氯装置脱除高炉煤气中氯离子，降低氯离子、粉尘对高炉煤气水解催化剂的影响，提高水解催化剂的使用寿命，通过氮气吹扫管输送氮气，定期对滤网进行清堵、疏灰，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，再由脱硫塔脱除大部分硫成分，即可产生优异的脱硫效果，创造及其可观的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及高炉煤气脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种新型高炉煤气脱硫***。
背景技术
针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后SO2超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对SO2的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫。
关于高炉煤气源头精脱硫技术，目前尚未有成熟和公认的技术路线。主要因为高炉煤气中硫的成分复杂，且高炉煤气中含有氯离子和粉尘，严重影响水解催化剂的使用寿命。
在此专利中，设计出一种新型高炉煤气脱硫***，高炉煤气首先通过粉尘拦截和干法脱氯装置，进行预处理。处理后的煤气经过水解塔或旁路，脱硫塔可脱除大部分硫成分，最后经过辅助脱硫和脱水装置。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种新型高炉煤气脱硫***，本发明通过粉尘拦截装置可拦截部分粉尘，通过干法脱氯装置脱除高炉煤气中氯离子，降低氯离子、粉尘对高炉煤气水解催化剂的影响，提高水解催化剂的使用寿命，再由脱硫塔脱除大部分硫成分，即可产生优异的脱硫效果，创造及其可观的经济效益。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种新型高炉煤气脱硫***，包括立式塔体，所述的立式塔体包括粉尘拦截装置和干法脱氯装置，立式塔体的输出端连接有水解塔，水解塔的输出端设置有脱硫塔，脱硫塔的输出端连接有辅助脱硫脱水装置。
进一步地，所述的立式塔体分为上下两个塔段，下段为粉尘拦截装置，上段为干法脱氯装置，粉尘拦截装置内部设有滤网，粉尘拦截装置外接氮气吹扫管，氮气吹扫管的输出端指向滤网。
进一步地，所述的干法脱氯装置的内部设置有雾化喷头。
进一步地，所述的水解塔的前端设置有旁通管路，旁通管路的输入端与立式塔体连通，旁通管路的输出端与脱硫塔连通。
进一步地，所述的脱硫塔采用干法吸附方法，煤气经过粉尘拦截装置、干法脱氯装置和水解塔，水解塔将有机硫水解成无机硫，脱硫塔脱除无机硫。
进一步地，所述的煤气经过粉尘拦截装置和干法脱氯装置并通过旁通管路的输送至脱硫塔内，脱硫塔同时脱除有机硫和无机硫。
进一步地，所述的辅助脱硫脱水装置分为上下两个塔段，上段为辅助脱硫段，下段为脱水段，辅助脱硫段内置喷嘴，当脱硫塔出口H2S含量经检测仍较高时，开启辅助脱硫段内的喷嘴对煤气进一步脱硫，煤气最后进入脱水段脱除机械水后进入管网***。
进一步地，所述的脱硫塔与水解塔之间设置有TRT或调压阀组。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明具体应用于钢铁企业厂区的高炉煤气脱硫工作中，为冶金工厂高炉煤气脱硫提供了一种新的思路，通过粉尘拦截装置可拦截部分粉尘，通过干法脱氯装置脱除高炉煤气中氯离子，降低氯离子、粉尘对高炉煤气水解催化剂的影响，提高水解催化剂的使用寿命，通过氮气吹扫管输送氮气，定期对滤网进行清堵、疏灰，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，处理后的煤气经过水解塔或旁通管路，再由脱硫塔脱除大部分硫成分，即可产生优异的脱硫效果，创造及其可观的经济效益。
附图说明
图1为本发明的整体流程图。
图中：1、立式塔体；11、粉尘拦截装置；12、干法脱氯装置；111、滤网；112、氮气吹扫管；2、水解塔；3、脱硫塔；4、旁通管路；5、辅助脱硫脱水装置；51、辅助脱硫段；52、脱水段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种新型高炉煤气脱硫***，包括立式塔体1，立式塔体1包括粉尘拦截装置11和干法脱氯装置12，立式塔体1的输出端连接有水解塔2，水解塔2的输出端设置有脱硫塔3，脱硫塔3的输出端连接有辅助脱硫脱水装置5。
立式塔体1分为上下两个塔段，下段为粉尘拦截装置11，上段为干法脱氯装置12，粉尘拦截装置11内部设有滤网111，粉尘拦截装置11外接氮气吹扫管112，氮气吹扫管112的输出端指向滤网111，粉尘拦截装置11可拦截部分粉尘，降低粉尘对高炉煤气水解催化剂的影响，拦截的粉尘附着在滤网111上，氮气吹扫管112输送氮气，定期对滤网111进行清堵、疏灰，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，干法脱氯装置12的内部设置有雾化喷头，干法脱氯装置12用于脱除高炉煤气中氯离子。
水解塔2为常规水解塔，用于将有机硫转化为无机硫，水解塔2的前端设置有旁通管路4，旁通管路4的输入端与立式塔体1连通，旁通管路4的输出端与脱硫塔3连通，特殊情况下，煤气可不经过水解塔2而直接进入后端***。
脱硫塔3采用干法吸附方法，脱硫塔3用于脱除无机硫，正常情况下，煤气经过粉尘拦截装置11、干法脱氯装置12和水解塔2，水解塔2将有机硫水解成无机硫，脱硫塔3脱除无机硫；特殊情况下，煤气经过粉尘拦截装置11和干法脱氯装置12并通过旁通管路4的输送至脱硫塔3内，不经过水解塔2，脱硫塔3同时脱除有机硫和无机硫。
辅助脱硫脱水装置5分为上下两个塔段，上段为辅助脱硫段51，下段为脱水段52，辅助脱硫段51内置喷嘴，当脱硫塔出口H2S含量经检测仍较高时，开启辅助脱硫段51内的喷嘴对煤气进一步脱硫，煤气最后进入脱水段52脱除机械水后进入管网***。
脱硫塔3与水解塔2之间设置有TRT或调压阀组。
本发明具体应用于钢铁企业厂区的高炉煤气脱硫工作中，为冶金工厂高炉煤气脱硫提供了一种新的思路，通过粉尘拦截装置11可拦截部分粉尘，通过干法脱氯装置12脱除高炉煤气中氯离子，降低氯离子、粉尘对高炉煤气水解催化剂的影响，提高水解催化剂的使用寿命，通过氮气吹扫管112输送氮气，定期对滤网111进行清堵、疏灰，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，处理后的煤气经过水解塔2或旁通管路4，再由脱硫塔3脱除大部分硫成分，即可产生优异的脱硫效果，创造及其可观的经济效益。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型高炉煤气脱硫***，包括立式塔体(1)，其特征在于：所述的立式塔体(1)包括粉尘拦截装置(11)和干法脱氯装置(12)，立式塔体(1)的输出端连接有水解塔(2)，水解塔(2)的输出端设置有脱硫塔(3)，脱硫塔(3)的输出端连接有辅助脱硫脱水装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱硫***，其特征在于：所述的立式塔体(1)分为上下两个塔段，下段为粉尘拦截装置(11)，上段为干法脱氯装置(12)，粉尘拦截装置(11)内部设有滤网(111)，粉尘拦截装置(11)外接氮气吹扫管(112)，氮气吹扫管(112)的输出端指向滤网(111)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱硫***，其特征在于：所述的干法脱氯装置(12)的内部设置有雾化喷头。
4.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱硫***，其特征在于：所述的水解塔(2)的前端设置有旁通管路(4)，旁通管路(4)的输入端与立式塔体(1)连通，旁通管路(4)的输出端与脱硫塔(3)连通。
5.根据权利要求4所述的一种新型高炉煤气脱硫***，其特征在于：所述的脱硫塔(3)采用干法吸附方法，煤气经过粉尘拦截装置(11)、干法脱氯装置(12)和水解塔(2)，水解塔(2)将有机硫水解成无机硫，脱硫塔(3)脱除无机硫。
6.根据权利要求5所述的一种新型高炉煤气脱硫***，其特征在于：所述的煤气经过粉尘拦截装置(11)和干法脱氯装置(12)并通过旁通管路(4)的输送至脱硫塔(3)内，脱硫塔(3)同时脱除有机硫和无机硫。
7.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱硫***，其特征在于：所述的辅助脱硫脱水装置(5)分为上下两个塔段，上段为辅助脱硫段(51)，下段为脱水段(52)，辅助脱硫段(51)内置喷嘴，当脱硫塔出口H2S含量经检测仍较高时，开启辅助脱硫段(51)内的喷嘴对煤气进一步脱硫，煤气最后进入脱水段(52)脱除机械水后进入管网***。
8.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱硫***，其特征在于：所述的脱硫塔(3)与水解塔(2)之间设置有TRT或调压阀组。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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