CN111943457A - 一种涂装达标排放废水的处理回用***及处理回用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涂装达标排放废水的处理回用***及处理回用方法。该涂装达标排放废水的处理回用***中第一处理部件、活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置、超滤装置、超滤水箱、软化装置和第一反渗透装置依次流体连通；离子交换装置、恒压供水装置、杀菌装置和过滤装置依次流体连通；第一反渗透装置、第二反渗透装置以及第三反渗透装置的渗透液出口分别与离子交换装置连通；第一反渗透装置的渗余液出口与第二反渗透装置连通，第二反渗透装置的渗余液出口与第三反渗透装置连通。本发明对涂装达标排放废水进行深度处理并回用于油漆车间，用作油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用，以达到循环回用、避免其污染环境。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域，涉及一种涂装达标排放废水的处理回用***及处理回用方法。
背景技术
涂装达标排放废水为汽车厂涂装生产车间产生的涂装废水经废水站物化、生化、沉淀处理后的环保综合排放三级达标排放水：排放水中主要污染物浓度有：pH:6～9，CODCr：150～200mg/L，TDS：1480～2200mg/L，电导率：1700～2500us/cm，HCO3-：500～550mg/L，PO43-：8～15mg/L，SO42-：500～600mg/L，NO3-：25～35mg/L，Cl-：15～25mg/L，F-:8～15，K+(元素):138～150mg/L，Na+(元素):370～400mg/L，S(元素)：220～250mg/L，P(元素)：4～8mg/L，B(元素):15～20mg/L，Ca(元素):25～35mg/L。该废水因为含有一定量的有机物、且可生化降解性差，含有一定量的盐分和硬度等特点导致回用处理难度较大，特别是对回用水质非常高的要求情况下，会大大增加处理难度。近年来，汽车制造生产过程中产生的涂装废水水量不断增加，新材料和新机加工工艺的不断革新，造成有些废水处理难度也不断加大，所造成的环境污染问题日益突出，因此，寻找一种经济性和可持续的水处理解决方法十分必要和迫切。目前，汽车制造生产过程中产生的涂装废水经废水站处理后的排放水的处理回用方法主要有过滤法、吸附法、膜法处理、高级氧化处理法等，处理后的水主要用于冲刷地面、洗车、绿化、景观用水、循环冷却水补水等用途。但对于特殊地区，如太湖流域，特殊地区对废水排放指标要求越来越严格，且必须需要考虑回用和零排放，甚至达到车间所用的纯水的水质要求，对处理产水水质要求和处理方法提出了很高的要求。
该涂装达标排放废水含有含有一定量的有机物、且可生化降解性差，含有一定量的盐分和硬度等特点，处理回用后在生产和废水处理回用***内循环回用，所以必须尽可能地最大限度地去除***废水中的污染成分，一方面满足回用水要求，一方面最大限度地避免污染物不断在***内累积造成回用水超标；所以该废水处理后回用对水质的要求比较高，很大程度上增加了废水处理回用的难度。该废水中主要污染物浓度有：pH:6～9，CODCr：150～200mg/L，TDS：1480～2200mg/L，电导率：1700～2500us/cm，HCO3-：500～550mg/L，PO43-：8～15mg/L，SO42-：500～600mg/L，NO3-：25～35mg/L，Cl-：15～25mg/L，F-:8～15，K+(元素):138～150mg/L，Na+(元素):370～400mg/L，S(元素)：220～250mg/L，P(元素)：4～8mg/L，B(元素):15～20mg/L，Ca(元素):25～35mg/L。最终产水要求为：pH:6～8，CODCr<20mg/L，电导率<5us/cm，B、Zr、F、SO4无检出，K<0.1mg/L，Ca<0.1mg/L，Mg<0.1mg/L，Na<0.5mg/L，Cu<0.1mg/L，Si<0.1mg/L，Cl<2mg/L，霉菌类为0。综合以上废水进出水回用水质指标情况，该废水处理需要制订严格详尽的深度处理回用零排放工艺，才能满足该水处理回用***长期良好运行的要求，同时满足废水零排放和回用水质的指标要求，达到节能减排、环评对于企业的要求，确保企业可持续发展，达到较好的社会效益、经济效益、生态效益。
发明内容
基于以上所述现有涂装达标排放废水处理技术的现状和局限性，本发明的目的在于提供一种涂装达标排放废水的处理回用***及处理回用方法。所述涂装达标排放废水的处理回用***包括。本发明对涂装达标排放废水进行深度处理并回用于用做油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用；以达到零排放的环评要求，采用深度处理工艺处理后的产水做为油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用后，生产线***仍然能够正常运行，保证了产品的清洗效果和工艺效果。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种涂装达标排放废水的处理回用***，包括第一处理部件、活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置、超滤装置、超滤水箱、软化装置、第一反渗透装置、第二反渗透装置、第三反渗透装置、离子交换装置、恒压供水装置、杀菌装置和过滤装置；
所述第一处理部件、所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置、所述超滤装置、所述超滤水箱、所述软化装置和所述第一反渗透装置依次流体连通；
所述离子交换装置、所述恒压供水装置、所述杀菌装置和所述过滤装置依次流体连通；
第一反渗透装置、第二反渗透装置以及第三反渗透装置的渗透液出口分别与所述离子交换装置连通；第一反渗透装置的渗余液出口与所述第二反渗透装置连通，第二反渗透装置的渗余液出口与所述第三反渗透装置连通。
本发明第二方面提供一种涂装达标排放废水的处理回用方法，包括如下步骤：
a)涂装达标排放废水经第一处理部件进行处理；
b)步骤a)得到的水体进行活性碳过滤处理或进行树脂吸附处理；去除水中的有机物；在活性炭过滤器或树脂吸附CODcr装置进水管道内投加杀菌剂，防止***内微生物滋生；
c)步骤b)得到的水体进行超滤过滤处理；进一步去除水中的微小颗粒物和胶体，满足反渗透进水要求；超滤设备前面设置预处理精密过滤器，防止大颗粒物污堵超滤膜；
d)步骤c)得到的水体进行软化处理；去除水体中的硬度；
e)步骤d)得到的水体进行第一反渗透浓缩除盐处理；进一步降低CODCr和盐分等；
f)步骤e)得到的浓水进行第二反渗透浓缩除盐处理；进一步降低CODCr和盐分等；
g)步骤f)得到的浓水进行第三反渗透浓缩除盐处理；进一步降低CODCr和盐分等；
h)步骤e)、f)、g)得到的产水淡水进行离子交换处理；进一步降低水中的离子成分；
i)步骤h)得到的水体进行恒压供水提升输送；
j)步骤i)得到的水体进行杀菌处理；杀灭水中的微生物，防止产水中微生物的滋生；
k)步骤j)得到的水体进行过滤处理；过滤水中已杀灭的和残存的微生物。
优选地，步骤a)中，经第一处理部件进行处理具体包括如下步骤：
涂装达标排放废水依次进行过滤处理、高级氧化处理、沉淀处理和过滤处理；过滤处理目的是去除大部分悬浮物、胶体状颗粒物；高级氧化处理有效降低水中的CODCr等；沉淀处理进一步去除水中的有机物、悬浮物；过滤处理以去除水中的悬浮物；
或者，涂装达标排放废水依次进行过滤处理、臭氧氧化处理、曝气生物处理、过滤处理和砂滤处理/自清洗过滤处理；
或者，涂装达标排放废水依次进行混凝絮凝反应处理或电絮凝处理、沉淀处理和过滤处理。
更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)沉淀处理产生的污泥进行脱水处理；
2)砂滤处理的过滤速度为5～15m/h。
优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述涂装达标排放废水的处理回用方法还包括如下步骤：
m)步骤g)得到的浓缩液进行蒸发浓缩处理；分别得到蒸馏水和浓缩液，蒸馏水回***循环处理；
m)步骤l)得到的浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理；分别得到蒸馏水和浓缩液；浓缩液进行委外处理；
n)步骤l)、m)得到的蒸馏水回流至步骤a)；
2)步骤a)中，涂装达标排放废水为汽车厂涂装生产车间产生的涂装废水经废水站物化、生化、沉淀处理后的环保综合排放三级达标排放水；
3)步骤a)中，涂装达标排放废水各项指标如下：pH:6～9，CODCr：150～200mg/L，TDS：1480～1600mg/L，电导率：1700～2000us/cm，HCO3 -：500～550mg/L，PO4 3-：8～15mg/L，SO4 2-：500～600mg/L，NO3 -：25～35mg/L，Cl-：15～25mg/L，F-:8～15，K+(元素):138～150mg/L，Na+(元素):370～400mg/L，S(元素)：220～250mg/L，P(元素)：4～8mg/L，B(元素):15～20mg/L，Ca(元素):25～35mg/L；
4)步骤b)中，活性炭过滤处理的过滤速度为5～15m/h；
5)步骤b)中，进行活性碳过滤处理或进行树脂吸附处理前投加杀菌剂进行杀菌处理；
6)步骤c)中，在进行超滤过滤处理之前先进行精密过滤处理；
7)步骤e)、f)和g)中，进行反渗透浓缩除盐处理时投加非氧化杀菌剂、还原剂和阻垢剂；
8)步骤e)、f)和g)中，进行反渗透浓缩除盐处理之前先进行保安过滤处理；
9)步骤e)中，进行第一反渗透浓缩除盐处理时投加硫酸；
10)步骤g)中，进行第三反渗透浓缩除盐处理时投加碱液；
11)步骤k)中，进行过滤处理后的水体各项指标如下：pH:6～8，CODCr<20mg/L，电导率<5us/cm，B、Zr、F、SO4 2-无检出，K<0.1mg/L，Ca<0.1mg/L，Mg<0.1mg/L，Na<0.5mg/L，Cu<0.1mg/L，Si<0.1mg/L，Cl<2mg/L，霉菌类为0；
12)步骤k)中，进行过滤处理后的水体返回用做油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和/或涂装生产线纯水用水使用；
13)步骤i)中，进行恒压供水提升输送之前进行树脂捕捉处理。
更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
1a)特征1)的步骤l)中，蒸发浓缩处理的温度为30℃～50℃或80℃～90℃；
1b)特征1)的步骤m)中，蒸发浓缩结晶处理的温度为30℃～50℃或80℃～90℃；
5a)特征5)中，杀菌剂投加量为5～10ppm；
7a)特征7)中，非氧化杀菌剂投加量为10～100ppm；还原剂投加量为3～6ppm；阻垢剂投加量为3～10ppm；
9a)特征9)中，硫酸的投加量为1～5ppm。
10a)特征10)中，碱液投加量为1～3ppm。
经本发明涂装达标排放废水的处理回用***及处理回用方法，对涂装达标排放废水进行深度处理并回用于用做油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用；以达到零排放的环评要求，采用深度处理工艺处理后的产水做为油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用后，生产线***仍然能够正常运行，保证了产品的清洗效果和工艺效果。
本发明的主要处理对象为汽车生产车间涂装废水经废水站物化、生化、沉淀等处理后的达标排放水，主要污染物有：pH:6～9，CODCr：150～200mg/L，TDS：1480～2200mg/L，电导率：1700～2500us/cm，HCO3-：500～550mg/L，PO43-：8～15mg/L，SO42-：500～600mg/L，NO3-：25～35mg/L，Cl-：15～25mg/L，F-:8～15，K+(元素):138～150mg/L，Na+(元素):370～400mg/L，S(元素)：220～250mg/L，P(元素)：4～8mg/L，B(元素):15～20mg/L，Ca(元素):25～35mg/L。该废水可生化性较差，且需深度处理达到回用水要求，回用水用于***循环利用，大大节约了用水量，最大限度减少工业废水的排放对环境的影响。
本发明使废水中有机污染物和盐分得到大幅削减，满足生产工艺对水质的要求。RO***装置产生的浓缩液经蒸发浓缩装置蒸发浓缩，蒸馏水回***循环处理回用，浓缩液减量化后委外处理。
经该发明处理后的水质为：pH:6～8，CODCr<20mg/L，电导率<5us/cm，B、Zr、F、SO4无检出，K<0.1mg/L，Ca<0.1mg/L，Mg<0.1mg/L，Na<0.5mg/L，Cu<0.1mg/L，Si<0.1mg/L，Cl<2mg/L，霉菌类为0。
本发明中涂装达标排放废水的处理回用***如图1至图4所示。
本发明克服现有类似废水处理回用工艺中的不足，提出了一种优化的深度处理工艺，对涂装达标排放废水进行深度处理并回用于生产线，以达到节能减排和零排放的目的；使得采用深度处理后的产水做为车间生产线补水后，生产线***仍然能够正常运行，保证了产品的清洗效果和工艺效果，为客户赢得了极佳的质量声誉，取得了良好的经济效益、社会效益、生态效益。
附图说明
图1为涂装达标排放废水的处理回用***图。
图2为涂装达标排放废水的处理回用***图一。
图3为涂装达标排放废水的处理回用***图二。
图4为涂装达标排放废水的处理回用***图三。
附图标记
010 第一处理部件
011 第二过滤装置
012 高级氧化装置
013 沉淀装置
014 过滤池
015 过滤水池
016 臭氧氧化装置
017 曝气生物滤池
018 砂滤器
019 混凝絮凝反应装置或电絮凝装置
020 活性炭过滤装置
030 超滤装置
040 超滤水箱
050 软化装置
060 第一反渗透装置
070 第二反渗透装置
080 第三反渗透装置
090 离子交换装置
100 恒压供水装置
110 杀菌装置
120 第一过滤装置
130 蒸发浓缩装置
140 蒸发浓缩结晶装置
150 精密过滤器
160 第一保安过滤器
170 第二保安过滤器
180 第三保安过滤器
190 树脂捕捉装置
200 蒸馏水贮槽
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
一种涂装达标排放废水的处理回用***，如图1所示，包括第一处理部件010、活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置020、超滤装置030、超滤水箱040、软化装置050、第一反渗透装置060、第二反渗透装置070、第三反渗透装置080、离子交换装置090、恒压供水装置100、杀菌装置110和第一过滤装置120；
所述第一处理部件010、所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置020、所述超滤装置030、所述超滤水箱040、所述软化装置050和所述第一反渗透装置060依次流体连通；
所述离子交换装置090、所述恒压供水装置100、所述杀菌装置110和所述过第一滤装置120依次流体连通；
第一反渗透装置060、第二反渗透装置070以及第三反渗透装置080的渗透液出口分别与所述离子交换装置090连通；第一反渗透装置060的渗余液出口与所述第二反渗透装置070连通，第二反渗透装置070的渗余液出口与所述第三反渗透装置080连通。
在一优选的实施方式中，所述第一处理部件010选自如下之任一：
方式一：如图2所示，所述第一处理部件010包括依次流体连通的第二过滤装置011、高级氧化装置012、沉淀装置013、过滤池014和过滤水池015，所述过滤水池015与所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置020连通；
方式二：如图3所示，所述第一处理部件010包括依次流体连通的第二过滤装置011、臭氧氧化装置016、曝气生物滤池017、过滤水池015和砂滤器或自清洗过滤器018，所述砂滤器或自清洗过滤器018与所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置020连通；
方式三：如图4所示，所述第一处理部件010包括依次流体连通的混凝絮凝反应装置或电絮凝装置019、沉淀装置013、过滤池014和过滤水池015，所述过滤水池015与所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置020连通。
所述第一处理部件010目的是尽可能地去除涂装达标排放废水中的有机物和胶体、悬浮物等。
在一优选的实施方式中，方式一和方式三中，所述过滤池014与所述过滤水池015连通。
在一优选的实施方式中，方式一和方式三中，所述过滤池014与所述第一处理部件010连通。
在一优选的实施方式中，方式二中，所述过滤水池015与所述砂滤器或自清洗过滤器018连通。
在一优选的实施方式中，方式二中，所述过滤水池015与所述第一处理部件010连通。
在一优选的实施方式中，所述第二过滤装置011为石英砂过滤器、多介质过滤器或间变隙过滤器。更优选为多介质过滤器。
在一优选的实施方式中，所述高级氧化装置012为电絮凝、电催化氧化装置，或者，芬顿高级氧化单元和/或铁碳微降解单元。
在一优选的实施方式中，所述沉淀装置013为斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、竖流沉淀池或辐流沉淀池。更优选为斜板沉淀池或斜管沉淀池。
在一优选的实施方式中，所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括污泥脱水装置，所述沉淀装置020所述污泥脱水装置连通，用于对所述沉淀装置020产生的污泥进行脱水处理。
在一优选的实施方式中，所述过滤池014为石英砂过滤滤池、石英砂过滤器、多介质过滤器或间变隙过滤器。更优选为多介质过滤器。
在一优选的实施方式中，所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括蒸发浓缩装置130和蒸发浓缩结晶装置140，第三反渗透装置080的渗余液出口依次与所述蒸发浓缩装置130和所述蒸发浓缩结晶装置140连通。所述蒸发浓缩装置160和蒸发浓缩结晶装置170为高温真空蒸发器或低温真空蒸发器。
在一优选的实施方式中，所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括蒸馏水贮槽200，所述蒸发浓缩装置130和所述蒸发浓缩结晶装置140分别与所述蒸馏水贮槽200连通，所述蒸馏水贮槽200与所述第一处理部件010连通；之后回***循环处理回用；蒸发浓缩结晶装置170产生的浓缩液委外处理。
在一优选的实施方式中，所述蒸发浓缩装置130为高温真空蒸发器或低温真空蒸发器。
在一优选的实施方式中，所述蒸发浓缩结晶装置140为高温真空蒸发器或低温真空蒸发器。
在一优选的实施方式中，所述活性炭过滤装置020为以活性炭为主要吸附填料的过滤器。
在一优选的实施方式中，所述超滤装置030中超滤膜为有机过滤膜或无机过滤膜。
在一优选的实施方式中，所述超滤装置030中过滤膜为有机过滤膜或无机过滤膜。
在一优选的实施方式中，所述超滤装置030中过滤膜的材质选自聚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯和陶瓷膜中的一种。
在一优选的实施方式中，所述超滤装置030的过滤精度为0.01μm～0.1μm。
在一优选的实施方式中，所述超滤装置030还包括反洗***单元、在线化学增强清洗单元、在线化学清洗单元。
在一优选的实施方式中，所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置020与所述超滤装置030之间设有精密过滤器150。设置精密过滤器目的是为了防止大颗粒物质进入超滤装置，导致超滤膜的污堵。
在一优选的实施方式中，所述精密过滤器150为叠片式过滤器、袋式过滤器或滤芯式过滤器。
在一优选的实施方式中，所述精密过滤器150的过滤精度为50μm～200μm。
在一优选的实施方式中，所述软化装置050为以阳树脂为交换树脂的软化装置。
在一优选的实施方式中，所述第一反渗透装置060中反渗透膜芯为抗污染苦咸水膜。
在一优选的实施方式中，所述第一反渗透装置060、所述第二反渗透装置070和所述第三反渗透装置080还分别包括在线化学清洗单元。
在一优选的实施方式中，所述软化装置050与所述第二反渗透装置070之间设有第一保安过滤器160。
在一优选的实施方式中，所述第一保安过滤器160为滤芯式过滤器或滤袋式过滤器。
在一优选的实施方式中，所述第一保安过滤器160的过滤精度为1～5μm。
在一优选的实施方式中，所述第二反渗透装置070中反渗透膜芯为抗污染苦咸水膜或抗污染海水淡化膜芯或STRO膜组件。
在一优选的实施方式中，所述第一反渗透装置060与所述第二反渗透装置070之间设有第二保安过滤器170。
在一优选的实施方式中，所述第二保安过滤器170为滤芯式过滤器或滤袋式过滤器；
在一优选的实施方式中，所述第二保安过滤器170的过滤精度为1～5μm。
在一优选的实施方式中，所述第三反渗透装置080中反渗透膜芯为抗污染海水淡化膜芯或STRO膜组件或DTRO膜组件。
在一优选的实施方式中，所述第二反渗透装置070与所述第三反渗透装置080之间设有第三保安过滤器180。
在一优选的实施方式中，所述第三保安过滤器180为滤芯式过滤器或滤袋式过滤器；
在一优选的实施方式中，所述第三保安过滤器180的过滤精度为1～5μm。
在一优选的实施方式中，所述离子交换装置090为阴阳混床离子交换装置或抛光混床离子交换装置或串联的阴离子交换床单元和阳离子交换床单元。
在一优选的实施方式中，所述恒压供水装置100为变频控制送水泵、压力变送器和流量计组成的供水控制***。
在一优选的实施方式中，所述杀菌装置110为紫外杀菌装置和杀菌剂投加杀菌装置的一种或组合。
在一优选的实施方式中，所述第一过滤装置120为折叠式滤芯过滤装置。
在一优选的实施方式中，所述第一过滤装置120的滤芯过滤精度为0.1μm～0.22μm。
在一优选的实施方式中，所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括非氧化杀菌剂投加装置，用于向所述活性炭过滤装置020进水连通的管道投加非氧化杀菌剂。
在一优选的实施方式中，所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括非氧化杀菌剂投加装置、还原剂投加装置和阻垢剂投加装置，用于向所述第一反渗透装置060、所述第二反渗透装置070、所述第三反渗透装置080进水连通的管道投加非氧化杀菌剂、还原剂和阻垢剂。
在一优选的实施方式中，所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括硫酸投加装置，用于向所述第一反渗透装置060进水连通的管道投加硫酸。
在一优选的实施方式中，所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括碱液投加装置，用于向所述第三反渗透装置080进水连通的管道投加碱液。
在一优选的实施方式中，所述离子交换装置090与所述恒压供水装置100之间设有树脂捕捉装置190。
在一优选的实施方式中，所述树脂捕捉装置190的过滤精度为50～100μm。
在一优选的实施方式中，所述超滤水箱040与所述活性炭过滤装置或所述树脂吸附CODcr装置020连通。
在一优选的实施方式中，所述活性炭过滤装置或所述树脂吸附CODcr装置020与所述第一处理部件010连通。
在一优选的实施方式中，所述超滤水箱040与所述超滤装置030连通。
在一优选的实施方式中，所述超滤装置030与所述第一处理部件010连通。
实施例1
国内某大型合资商务车制造厂生产过程中产生的涂装废水经原有废水站物化、生化、沉淀等处理后的达标排放，主要污染物有：pH:6～9，CODCr：150～200mg/L，TDS：1480～2200mg/L，电导率：1700～2500us/cm，HCO3-：500～550mg/L，PO43-：8～15mg/L，SO42-：500～600mg/L，NO3-：25～35mg/L，Cl-：15～25mg/L，F-:8～15，K+(元素):138～150mg/L，Na+(元素):370～400mg/L，S(元素)：220～250mg/L，P(元素)：4～8mg/L，B(元素):15～20mg/L，Ca(元素):25～35mg/L(即涂装达标排放废水)。根据环评和企业的环保排放要求，需要对该排放水进行深度处理后回用于生产车间，达到零排放的要求。该废水可生化性较差，且需深度处理达到回用水要求，回用水用于***循环利用，大大节约了用水量，最大限度减少工业废水的排放对环境的影响。
本发明将涂装达标排放废水通过第二过滤装置011过滤处理，然后采用高级氧化装置012去除难生化降解的有机物质，依次沉淀装置013、过滤池014、过滤水池015、活性炭吸附过滤装置020、精密过滤器150、超滤装置030、超滤水箱040、软化装置050、第一反渗透装置060、第二反渗透装置070、第三反渗透装置080、离子交换装置090、树脂捕捉装置190、恒压供水装置100、杀菌装置110、第一过滤装置120，使废水中有机污染物和盐分得到大幅削减，满足生产工艺对水质的要求。第一反渗透装置060、第二反渗透装置070、第三反渗透装置080产生的浓缩液经蒸发浓缩装置蒸发浓缩，蒸馏水回***循环处理回用，浓缩液减量化后委外处理。
经该发明处理后的水质为：pH:6～8，CODCr<20mg/L，电导率<5us/cm，B、Zr、F、SO4无检出，K<0.1mg/L，Ca<0.1mg/L，Mg<0.1mg/L，Na<0.5mg/L，Cu<0.1mg/L，Si<0.1mg/L，Cl<2mg/L，霉菌类为0。
新建涂装达标排放废水的处理回用***处理能力约为700m3/d，如图1所示，包括第一处理部件010、活性炭过滤装置020、超滤装置030、超滤水箱040、软化装置050、第一反渗透装置060、第二反渗透装置070、第三反渗透装置080、离子交换装置(090)、恒压供水装置100、杀菌装置110和第一过滤装置120；所述第一处理部件010、所述活性炭过滤装置020、所述超滤装置030、所述超滤水箱040、所述软化装置050和所述第一反渗透装置060依次流体连通；所述离子交换装置090、所述恒压供水装置100、所述杀菌装置110和所述第一过滤装置120依次流体连通；第一反渗透装置060、第二反渗透装置070以及第三反渗透装置080的渗透液出口分别与所述离子交换装置090连通；第一反渗透装置060的渗余液出口与所述第二反渗透装置070连通，第二反渗透装置070的渗余液出口与所述第三反渗透装置080连通；所述第一处理部件010包括依次流体连通的第二过滤装置011、高级氧化装置012、沉淀装置013、过滤池014和过滤水池015，所述过滤水池015与所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置020连通；所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括蒸发浓缩装置130和蒸发浓缩结晶装置140，第三反渗透装置080的渗余液出口依次与所述蒸发浓缩装置130和所述蒸发浓缩结晶装置140连通；所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置020与所述超滤装置030之间设有精密过滤器150；所述软化装置050与所述第二反渗透装置070之间设有第一保安过滤器160；所述第一反渗透装置060与所述第二反渗透装置070之间设有第二保安过滤器170；所述第二反渗透装置070与所述第三反渗透装置080之间设有第三保安过滤器180；所述离子交换装置090与所述恒压供水装置100之间设有树脂捕捉装置190；所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括蒸馏水贮槽200，所述蒸发浓缩装置130和所述蒸发浓缩结晶装置140分别与所述蒸馏水贮槽200连通，所述蒸馏水贮槽200与所述第一处理部件010连通。
涂装达标排放废水的处理回用方法包括如下步骤：a)涂装达标排放废水经第一处理部件进行处理：涂装达标排放废水依次进行过滤处理、高级氧化处理、沉淀处理和过滤处理；b)步骤a)得到的水体进行活性碳过滤处理；c)步骤b)得到的水体依次进行精密过滤处理和超滤过滤处理；d)步骤c)得到的水体进行软化处理；e)步骤d)得到的水体进行保安过滤处理和第一反渗透浓缩除盐处理；f)步骤e)得到的浓水进行保安过滤处理和第二反渗透浓缩除盐处理；g)步骤f)得到的浓水进行保安过滤处理和第三反渗透浓缩除盐处理；h)步骤e)、f)、g)得到的产水淡水进行离子交换处理；i)步骤h)得到的水体进行树脂捕捉处理，然后进行恒压供水提升输送；j)步骤i)得到的水体进行杀菌处理；k)步骤j)得到的水体进行过滤处理；l)步骤g)得到的浓缩液进行蒸发浓缩处理；m)步骤l)得到的浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理；n)步骤l)、m)得到的蒸馏水回流至步骤a)。
涂装达标排放废水经废水贮槽收集后由送水泵输送，排放水池中配置提水泵，共2台，1用1备，每台水泵流量35m3/hx30m；由提水泵将涂装达标排放废水输送至第二过滤装置011处理，将悬浮物和大颗粒物质从原水中分离；之后进入高级氧化装置012处理，高级氧化装置012出水经沉淀装置013沉淀处理后进入过滤池014进行过滤处理，过滤池014之后的产水进入过滤水池015贮存，过滤水池015后设置1台过滤池014的反洗泵，水泵规格约100m3/hx30m，设置活性炭过滤装置020的进水泵：共2台，1用1备，每台水泵规格为35m3/hx30m；在进活性炭过滤装置020的管道上设置杀菌剂投加点1个，杀菌剂投加量为5～10ppm；活性炭过滤主要是进一步去除水中的有机物，降低CODCr；活性炭过滤装置020的产水经精密过滤器150和超滤装置030过滤后进入超滤水箱040贮存；超滤装置030配置在线增强化学清洗装置和化学清洗装置；超滤水箱040后设置1台超滤装置030的反洗泵，水泵规格为70m3/hx20m，设置第一反渗透装置060的进水泵：共2台，1用1备，每台水泵规格36m3/hx30m；第一反渗透装置060的进水泵后设置2套软化装置050：处理量：36m3/h；第一保安过滤器160前设置高压泵：共1台，水泵规格36m3/hx150m；第一反渗透装置060的浓水可以进入浓水箱1贮存，产水进入产水箱贮存；浓水箱容积：5m3，产水箱容积：30m3；浓水箱1后面设置第二反渗透装置070的进水泵：共2台，1用1备，每台水泵流量11m3/hx30m；第二保安过滤器170前设置高压泵：共1台，水泵规格11m3/hx180m；第二反渗透装置070的浓水进入浓水箱2贮存，产水进入产水箱贮存；浓水箱容积：3m3；浓水箱2后面设置第三反渗透装置080的进水泵：共2台，1用1备，每台水泵流量3.5m3/hx30m；进水泵后面设置1台第三保安过滤器180，规格为：3.5m3/h，过滤精度：5um；第三保安过滤器180后设置高压泵：共1台，水泵规格3.5m3/hx350m；所述蒸发浓缩装置130为高温真空蒸发浓缩装置，蒸发温度范围为：80℃～90℃，处理量为1m3/h，蒸发后的浓缩液小于5％，该浓缩液委外做为危废处理；蒸发后的蒸馏水进入第二过滤装置011进行过滤处理；蒸发后的废水中CODCr和盐分指标大大降低；为了避免进水对反渗透的氧化和污染，在反渗透装置的保安过滤器前面管道上设置非氧化杀菌剂、还原剂、阻垢剂投加装置投加点；膜浓缩装置的出水中的CODCr降至10-20mg/l；电导率在5-10us/cm。膜浓缩装置的产水贮存在反渗透产水箱中，再进入离子交换装置进行脱盐、去除离子处理，其出水电导率小于5us/cm、甚至更低；离子成份B、F、Zr等含量达到车间用水水质要求；离子交换装置的产水进入终端产水箱贮存，终端产水由恒压供水装置100提升，之后经杀菌装置110(紫外杀菌装置和杀菌剂投加组合)处理，目的为杀灭水中滋生的细菌类；杀菌装置110杀菌处理后的水经第一过滤装置120进行过滤处理，目的是去除细菌类残余物和剩余SS；最终的产水送往车间生产线做稀释水和清洗水使用。沉淀装置中产生的污泥进行脱水处理，生化装置中生化处理过程中产生的污泥进行脱水处理，上述污泥定期送入污泥槽，然后通过污泥调理加药装置加药后，通过污泥泵输送进入污泥脱水机进行脱水。
本实施例中涂装达标排放废水的处理回用***所涉及的主要设备归纳如下表1所示。
表1深度处理回用***所涉及的主要设备
该涂装达标排放废水的处理回用***投入运行后，出水水质优质、稳定，各项指标如下表2和表3：
表2：废水进出水水质处理效果指标涂装达标排放废水各项指标如下：
表3：***处理后的终产水回用主要各项水质指标如下：
| 序号 | 名称 | 产水水质指标 |
| 1 | Ca(ppm) | <0.1 |
| 2 | B(ppm) | N/A |
| 3 | Na(ppm) | <0.5 |
| 4 | K(ppm) | <0.1 |
| 5 | Mg(ppm) | <0.1 |
| 6 | Zr(ppm) | N/A |
| 7 | Cu(ppm) | <0.1 |
| 8 | Si(ppm) | <0.2 |
| 9 | F(ppm) | N/A |
| 10 | Cl(ppm) | <2 |
| 11 | SO<sub>4</sub>(ppm) | N/A |
| 12 | pH | 6～8 |
| 13 | CODcr(ppm) | <20 |
| 14 | Cond.(us/cm) | <5 |
该涂装达标排放废水处理回用工艺***运行后，各工艺***设备运行良好，出水水质良好，将该产水回用用于生产车间所需的稀释水和清洗用水；保证了车间生产线的良好运行。同时，***工艺尽可能地减少了该企业的危废委外处置总量和费用，避免了废水排放对周围环境的影响和周围居民的投诉，达到了零排放的要求，为节能环保、绿色生产做出了很大贡献，树立了良好的企业正面形象。
实施例2
将实施例1中所述第一处理部件010替换为：包括依次流体连通的第二过滤装置011、臭氧氧化装置016、曝气生物滤池017、过滤水池015和砂滤器018，所述砂滤器018与所述活性炭过滤装置020连通。其他与实施例1相同。
表4深度处理回用***所涉及的主要设备
该涂装达标排放废水的处理回用***投入运行后，出水水质优质、稳定，各项指标如下表5和表6：
表5：废水进出水水质处理效果指标涂装达标排放废水各项指标如下：
表6：***处理后的终产水回用主要各项水质指标如下：
| 序号 | 名称 | 产水水质指标 |
| 1 | Ca(ppm) | <0.1 |
| 2 | B(ppm) | N/A |
| 3 | Na(ppm) | <0.5 |
| 4 | K(ppm) | <0.1 |
| 5 | Mg(ppm) | <0.1 |
| 6 | Zr(ppm) | N/A |
| 7 | Cu(ppm) | <0.1 |
| 8 | Si(ppm) | <0.2 |
| 9 | F(ppm) | N/A |
| 10 | Cl(ppm) | <2 |
| 11 | SO<sub>4</sub>(ppm) | N/A |
| 12 | pH | 6～8 |
| 13 | CODcr(ppm) | <20 |
| 14 | Cond.(us/cm) | <5 |
实施例3
将实施例1中所述第一处理部件010替换为：所述第一处理部件010包括依次流体连通的混凝絮凝反应装置或电絮凝装置019、沉淀装置013、过滤池014和过滤水池015，所述过滤水池015与所述活性炭过滤装置020连通。其他与实施例1相同。
表7深度处理回用***所涉及的主要设备
该涂装达标排放废水的处理回用***投入运行后，出水水质优质、稳定，各项指标如下表8和表9：
表8：废水进出水水质处理效果指标涂装达标排放废水各项指标如下：
| 序号 | 名称 | 进水水质指标 |
| 1 | Ca(元素)(ppm) | 25～35 |
| 2 | B(元素)(ppm) | 15～20 |
| 3 | P(元素)(ppm) | 4～8 |
| 4 | S(元素)(ppm) | 220～250 |
| 5 | Na(元素)(ppm) | 370～400 |
| 6 | K(元素)(ppm) | 138～150 |
| 7 | F<sup>-</sup>(ppm) | 8～15 |
| 8 | Cl(ppm) | 15～25 |
| 9 | NO3(ppm) | 25～35 |
| 10 | SO4(ppm) | 500～600 |
| 11 | PO4(ppm) | 8～15 |
| 12 | CO<sub>3</sub><sup>2-</sup>(ppm) | ND |
| 13 | HCO<sub>3</sub><sup>-</sup>(ppm) | 500～550 |
| 14 | TDS(ppm) | 1480～2000 |
| 15 | pH | 6～9 |
| 16 | CODcr(ppm) | 150～200 |
| 17 | Cond.(us/cm) | 1700-3000 |
表9：***处理后的终产水回用主要各项水质指标如下：
综上所述，本发明有效克服了该类废水在现有处理技术中的不足和利用局限，达到了零排放的环保要求，面对未来环保越来越高的要求，具有广阔的应用领域和较高的应用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种涂装达标排放废水的处理回用***，其特征在于，包括第一处理部件(010)、活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)、超滤装置(030)、超滤水箱(040)、软化装置(050)、第一反渗透装置(060)、第二反渗透装置(070)、第三反渗透装置(080)、离子交换装置(090)、恒压供水装置(100)、杀菌装置(110)和第一过滤装置(120)；
所述第一处理部件(010)、所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)、所述超滤装置(030)、所述超滤水箱(040)、所述软化装置(050)和所述第一反渗透装置(060)依次流体连通；
所述离子交换装置(090)、所述恒压供水装置(100)、所述杀菌装置(110)和所述第一过滤装置(120)依次流体连通；
第一反渗透装置(060)、第二反渗透装置(070)以及第三反渗透装置(080)的渗透液出口分别与所述离子交换装置(090)连通；第一反渗透装置(060)的渗余液出口与所述第二反渗透装置(070)连通，第二反渗透装置(070)的渗余液出口与所述第三反渗透装置(080)连通。
2.如权利要求1所述的涂装达标排放废水的处理回用***，其特征在于，所述第一处理部件(010)选自如下之任一：
方式一：所述第一处理部件(010)包括依次流体连通的第二过滤装置(011)、高级氧化装置(012)、沉淀装置(013)、过滤池(014)和过滤水池(015)，所述过滤水池(015)与所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)连通；
方式二：所述第一处理部件(010)包括依次流体连通的第二过滤装置(011)、臭氧氧化装置(016)、曝气生物滤池(017)、过滤水池(015)和砂滤器或自清洗过滤器(018)，所述砂滤器或自清洗过滤器(018)与所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)连通；
方式三：所述第一处理部件(010)包括依次流体连通的混凝絮凝反应装置或电絮凝装置(019)、沉淀装置(013)、过滤池(014)和过滤水池(015)，所述过滤水池(015)与所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)连通。
3.如权利要求2所述的涂装达标排放废水的处理回用***，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
a)所述第二过滤装置(011)为石英砂过滤器、多介质过滤器或间变隙过滤器；
b)所述高级氧化装置(012)为电絮凝、电催化氧化装置，或者，包括芬顿高级氧化单元和/或铁碳微降解单元；
c)所述沉淀装置(013)为斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、竖流沉淀池或辐流沉淀池；
d)所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括污泥脱水装置，所述沉淀装置(020)所述污泥脱水装置连通，用于对所述沉淀装置(020)产生的污泥进行脱水处理
e)所述过滤池(014)为石英砂过滤滤池、石英砂过滤器、多介质过滤器或间变隙过滤器；
f)方式一和方式三中，所述过滤池(014)与所述过滤水池(015)连通；
g)方式一和方式三中，所述过滤池(014)与所述第一处理部件(010)连通；
h)方式二中，所述过滤水池(015)与所述砂滤器或自清洗过滤器(018)连通；
i)方式二中，所述过滤水池(015)与所述第一处理部件(010)连通。
4.如权利要求1至3任一项所述的涂装达标排放废水的处理回用***，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括蒸发浓缩装置(130)和蒸发浓缩结晶装置(140)，第三反渗透装置(080)的渗余液出口依次与所述蒸发浓缩装置(130)和所述蒸发浓缩结晶装置(140)连通；
2)所述活性炭过滤装置(020)为以活性炭为主要吸附填料的过滤器；
3)所述超滤装置(030)中超滤膜为有机过滤膜或无机过滤膜；
4)所述超滤装置(030)中过滤膜为有机过滤膜或无机过滤膜；
5)所述超滤装置(030)中过滤膜的材质选自聚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯和陶瓷膜中的一种；
6)所述超滤装置(030)的过滤精度为0.01μm～0.1μm；
7)所述超滤装置(030)还包括反洗***单元、在线化学增强清洗单元、在线化学清洗单元；
8)所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)与所述超滤装置(030)之间设有精密过滤器(150)；
9)所述软化装置(050)为以阳树脂为交换树脂的软化装置；
10)所述第一反渗透装置(060)中反渗透膜芯为抗污染苦咸水膜；
11)所述第一反渗透装置(060)、所述第二反渗透装置(070)和所述第三反渗透装置(080)还分别包括在线化学清洗单元；
12)所述软化装置(050)与所述第二反渗透装置(070)之间设有第一保安过滤器(160)；
13)所述第二反渗透装置(070)中反渗透膜芯为抗污染苦咸水膜或抗污染海水淡化膜芯或STRO膜组件；
14)所述第一反渗透装置(060)与所述第二反渗透装置(070)之间设有第二保安过滤器(170)；
15)所述第三反渗透装置(080)中反渗透膜芯为抗污染海水淡化膜芯或STRO膜组件或DTRO膜组件；
16)所述第二反渗透装置(070)与所述第三反渗透装置(080)之间设有第三保安过滤器(180)；
17)所述离子交换装置(090)为阴阳混床离子交换装置或抛光混床离子交换装置或串联的阴离子交换床单元和阳离子交换床单元；
18)所述恒压供水装置(100)为变频控制送水泵、压力变送器和流量计组成的供水控制***；
19)所述杀菌装置(110)为紫外杀菌装置和杀菌剂投加杀菌装置的一种或组合；
20)所述第一过滤装置(120)为折叠式滤芯过滤装置；
21)所述第一过滤装置(120)的滤芯过滤精度为0.1μm～0.22μm；
22)所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括非氧化杀菌剂投加装置，用于向所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)进水连通的管道投加非氧化杀菌剂；
23)所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括非氧化杀菌剂投加装置、还原剂投加装置和阻垢剂投加装置，用于向所述第一反渗透装置(060)、所述第二反渗透装置(070)、所述第三反渗透装置(080)进水连通的管道投加非氧化杀菌剂、还原剂和阻垢剂；
24)所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括硫酸投加装置，用于向所述第一反渗透装置(060)进水连通的管道投加硫酸；
25)所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括碱液投加装置，用于向所述第三反渗透装置(080)进水连通的管道投加碱液；
26)所述离子交换装置(090)与所述恒压供水装置(100)之间设有树脂捕捉装置(190)；
27)所述超滤水箱(040)与所述活性炭过滤装置或所述树脂吸附CODcr装置(020)连通；
28)所述活性炭过滤装置或所述树脂吸附CODcr装置(020)与所述第一处理部件(010)连通；
29)所述超滤水箱(040)与所述超滤装置(030)连通；
30)所述超滤装置(030)与所述第一处理部件(010)连通。
5.如权利要求4所述的涂装达标排放废水的处理回用***，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1a)特征1)中，所述涂装达标排放废水的处理回用***还包括蒸馏水贮槽(200)，所述蒸发浓缩装置(130)和所述蒸发浓缩结晶装置(140)分别与所述蒸馏水贮槽(200)连通，所述蒸馏水贮槽(200)与所述第一处理部件(010)连通；
1b)特征1)中，所述蒸发浓缩装置(130)为高温真空蒸发器或低温真空蒸发器；
1c)特征1)中，所述蒸发浓缩结晶装置(140)为高温真空蒸发器或低温真空蒸发器；
8a)特征8)中，所述精密过滤器(150)为叠片式过滤器、袋式过滤器或滤芯式过滤器；
8b)特征8)中，所述精密过滤器(150)的过滤精度为50μm～200μm；
8c)特征8)中，所述超滤水箱(040)与所述精密过滤器(150)连通；
8d)特征8)中，所述精密过滤器(150)与所述第一处理部件(010)连通；
12a)特征12)中，所述第一保安过滤器(160)为滤芯式过滤器或滤袋式过滤器；
12b)特征12)中，所述第一保安过滤器(160)的过滤精度为1～5μm；
14a)特征14)中，所述第二保安过滤器(170)为滤芯式过滤器或滤袋式过滤器；
14b)特征14)中，所述第二保安过滤器(170)的过滤精度为1～5μm；
16a)特征16)中，所述第三保安过滤器(180)为滤芯式过滤器或滤袋式过滤器；
16b)特征16)中，所述第三保安过滤器(180)的过滤精度为1～5μm；
26a)特征26)中，所述树脂捕捉装置(190)的过滤精度为50～100μm。
6.一种涂装达标排放废水的处理回用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)涂装达标排放废水经第一处理部件进行处理；
b)步骤a)得到的水体进行活性碳过滤处理或进行树脂吸附处理；
c)步骤b)得到的水体进行超滤过滤处理；
d)步骤c)得到的水体进行软化处理；
e)步骤d)得到的水体进行第一反渗透浓缩除盐处理；
f)步骤e)得到的浓水进行第二反渗透浓缩除盐处理；
g)步骤f)得到的浓水进行第三反渗透浓缩除盐处理；
h)步骤e)、f)、g)得到的产水淡水进行离子交换处理；
i)步骤h)得到的水体进行恒压供水提升输送；
j)步骤i)得到的水体进行杀菌处理；
k)步骤j)得到的水体进行过滤处理。
7.如权利要求6所述的涂装达标排放废水的处理回用方法，其特征在于，步骤a)中，经第一处理部件进行处理具体包括如下步骤：
涂装达标排放废水依次进行过滤处理、高级氧化处理、沉淀处理和过滤处理；
或者，涂装达标排放废水依次进行过滤处理、臭氧氧化处理、曝气生物处理、过滤处理和砂滤处理/自清洗过滤处理；
或者，涂装达标排放废水依次进行混凝絮凝反应处理或电絮凝处理、沉淀处理和过滤处理。
8.如权利要求7所述的涂装达标排放废水的处理回用方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)沉淀处理产生的污泥进行脱水处理；
2)砂滤处理的过滤速度为5～15m/h。
9.如权利要求6至8任一项所述的涂装达标排放废水的处理回用方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述涂装达标排放废水的处理回用方法还包括如下步骤：
l)步骤g)得到的浓缩液进行蒸发浓缩处理；
m)步骤l)得到的浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理；
n)步骤l)、m)得到的蒸馏水回流至步骤a)；
2)步骤a)中，涂装达标排放废水为汽车厂涂装生产车间产生的涂装废水经废水站物化、生化、沉淀处理后的环保综合排放三级达标排放水；
3)步骤a)中，涂装达标排放废水各项指标如下：pH:6～9，CODCr：150～200mg/L，TDS：1480～1600mg/L，电导率：1700～2000us/cm，HCO3 -：500～550mg/L，PO4 3-：8～15mg/L，SO4 2-：500～600mg/L，NO3 -：25～35mg/L，Cl-：15～25mg/L，F-:8～15，K+(元素):138～150mg/L，Na+(元素):370～400mg/L，S(元素)：220～250mg/L，P(元素)：4～8mg/L，B(元素):15～20mg/L，Ca(元素):25～35mg/L；
4)步骤b)中，活性炭过滤处理的过滤速度为5～15m/h；
5)步骤b)中，进行活性碳过滤处理或进行树脂吸附处理前投加杀菌剂进行杀菌处理；
6)步骤c)中，在进行超滤过滤处理之前先进行精密过滤处理；
7)步骤e)、f)和g)中，进行反渗透浓缩除盐处理时投加非氧化杀菌剂、还原剂和阻垢剂；
8)步骤e)、f)和g)中，进行反渗透浓缩除盐处理之前先进行保安过滤处理；
9)步骤e)中，进行第一反渗透浓缩除盐处理时投加硫酸；
10)步骤g)中，进行第三反渗透浓缩除盐处理时投加碱液；
11)步骤k)中，进行过滤处理后的水体各项指标如下：pH:6～8，CODCr<20mg/L，电导率<5us/cm，B、Zr、F、SO4 2-无检出，K<0.1mg/L，Ca<0.1mg/L，Mg<0.1mg/L，Na<0.5mg/L，Cu<0.1mg/L，Si<0.1mg/L，Cl<2mg/L，霉菌类为0；
12)步骤k)中，进行过滤处理后的水体返回用做油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和/或涂装生产线纯水用水使用；
13)步骤i)中，进行恒压供水提升输送之前进行树脂捕捉处理。
10.如权利要求9所述的涂装达标排放废水的处理回用方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1a)特征1)的步骤l)中，蒸发浓缩处理的温度为30℃～50℃或80℃～90℃；
1b)特征1)的步骤m)中，蒸发浓缩结晶处理的温度为30℃～50℃或80℃～90℃；
5a)特征5)中，杀菌剂投加量为5～10ppm；
7a)特征7)中，非氧化杀菌剂投加量为10～100ppm；还原剂投加量为3～6ppm；阻垢剂投加量为3～10ppm；
9a)特征9)中，硫酸的投加量为1～5ppm。
10a)特征10)中，碱液投加量为1～3ppm。
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