CN111941626A - 混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法 - Google Patents

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袁强强
向松涛
王梓丞
郭秀
刘明兴
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Abstract

本发明公开了一种混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法。包括：全封闭式的砂石骨料储运***，全封闭式的混凝土拌制输送***，集成化的砂石分离及压滤车间，环保达标的钢筋骨架加工车间，环保达标的预制构件浇筑成型车间，智能化蒸养***，智能化水养***，智能化成品堆存及发运***，信息化与智能化管理***以及生产附属设施***。本发明提出了一种高度集成化、智能化、***化、环保的混凝土预制构件生产工厂化综合解决方案及基于该方案的设计方法；包括对噪音、粉尘、固废、废水等污染源进行综合治理，融合物联网、大数据、云计算等技术，利用应用程序编程接口API等技术手段，满足环保、各物料的二次利用，实现循环绿色的环保要求。

Description

混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法
技术领域
本发明属于建筑工业化技术领域，尤其属于建筑工业化当中的构配件生产工厂化技术领域，特别涉及一整套环保达标的混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法。
背景技术
1974年，***出版的《政府逐步实现建筑工业化的政策和措施指引》中定义“建筑工业化”为：按照大工业生产方式改造建筑业，使之逐步从手工业生产转向社会化大生产的过程。
我国建筑工业化正逐步以标志性的建筑设计标准化、构配件生产工厂化、施工机械化和组织管理科学化代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式，稳步地由劳动密集型产业向技术密集型产业转型。
在构配件生产工厂化方面，我国在建筑工程、公路工程、铁路工程、市政公用工程、水利水电工程等领域不同程度地实现了构配件生产工厂化，涵盖了装配式建筑构件(PC构件)、预制梁(路桥)、轨道板、预制轨枕、盾构管片、预制综合管廊、预制输水管道、给排水管涵等大中型混凝土预制构件以及装配式检查井、地铁疏散平台、预制声屏障、预制井盖、预制沟盖板等各类小型混凝土预制构件。
当前，混凝土预制构件生产的工艺技术已趋于成熟和固化，包括钢筋骨架制作、预应力张拉及放张、混凝土拌制、预制构件浇筑成型、蒸汽养护、水养、自然养护、防腐处理等工序。除采用长线法或短线法生产的大型路桥用预制构件外，绝大多数混凝土预制构件在实现构配件生产工厂化的基础上，还采用了工业化的自动/半自动流水线组织生产。目前混凝土预制构件生产存在粉尘污染、噪声污染、固废和废水处理等顽疾；设备集成化和智能化程度低等瓶颈，严重制约了混凝土预制构件生产工厂化和建筑工业化的进一步发展。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法。本发明目的是提出一种高度集成化、智能化、***化并且环保达标的混凝土预制构件生产工厂化综合解决方案，以及基于该设计方法的混凝土预制构件环保型智能生产***。
本发明通过以下技术方案实现：
混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：生产***包括：全封闭式的砂石骨料储运***，全封闭式的混凝土拌制输送***，集成化的砂石分离及压滤车间，环保达标的钢筋骨架加工车间，环保达标的预制构件浇筑成型车间，智能化蒸养***，智能化水养***，智能化成品堆存及发运***，信息化与智能化管理***以及生产附属设施***。
全封闭式的砂石骨料储运***包括：受料坑、成品骨料仓、带式输送机、投料设备、称量设备、高效自动收尘设备、全封闭防尘围护结构；
全封闭式的混凝土拌制输送***包括：混凝土拌和楼或站、胶凝材料罐、成品混凝土输送线、高效自动收尘设备、全封闭防尘围护结构；
集成化的砂石分离及压滤车间包括：砂石分离机、压滤机、浆液搅拌池或罐、清水池、循环管路、全封闭防尘降噪围护结构；
环保达标的钢筋骨架加工车间包括：钢结构厂房、工业新风***、钢筋骨架加工配套设备、焊接设备、负压收尘设备、喷雾降尘设备、主动降噪设备；喷雾降尘设备用于非带电作业；
环保达标的预制构件浇筑成型车间包括：钢结构厂房、工业新风***、混凝土预制构件生产流水线、中央控制室、预制构件浇筑成型区域降噪隔音房、负压收尘设备、喷雾降尘设备、主动降噪设备；喷雾降尘设备用于非带电作业；
智能化蒸养***包括：蒸养窑、锅炉***、闭环循环换热管路、蒸汽管路、温湿度控制***；
智能化水养***包括：养护水池、养护水循环管路、温度监测***、养护用水PH值监测***；
智能化成品堆存及发运***包括：成品堆场、自动喷淋***、雨水收集***、智能化综合物流管理平台；
信息化与智能化管理***包括：企业资源计划***(ERP)、制造执行***(MES)、管理信息***(MIS)、建筑信息模型(BIM)、各类型数据采集传感器、输入输出终端、计算机；
生产附属设施***包括：供配电***、箱式变压器、配电房、厂区消防***、消防泵房、空气压缩站、仓库、试验室、门卫室、汽车衡、全自动洗车机、成品预制构件型式检验区、消防水池。
生产***的运行工艺流程包括混凝土拌制和预制构件生产两条工艺技术路线；
首先，进场的砂石骨料原材通过全封闭式的砂石骨料储运***按混凝土的设计配合比将砂石骨料投料至拌和楼，在全封闭式的混凝土拌制输送***中完成混凝土的拌制并运输至指定浇筑工位等待预制构件浇筑。混凝土生产过程中产生的固废和废水进入集成化的砂石分离及压滤车间处理，环保达标的清水和满足工艺要求的砂石骨料可再一次循环利用；
另一方面，进场的钢筋等原材料存放在环保达标的钢筋骨架加工车间等待加工，加工完成的钢筋骨架运输至环保达标的预制构件浇筑成型车间，在预定工位吊装进入预制构件生产流水线。预制构件浇筑成型后，转入智能化蒸养***，以提高生产效率和预制构件模具周转率，蒸养结束并脱模后，如有需要，预制构件转入智能化水养***进行水养。水养满足工艺技术要求后，最终转入智能化成品堆存及发运***，在成品堆场进行自然养护并统一仓储调度和物流管理。
生产***运行过程中，信息化与智能化管理***全面深度嵌入，辅助生产管理，使管理效率，决策敏感度、准确度和前瞻性大幅提升，并确保预制构件生产管理全过程的质量、安全、环保和人员职业健康达标。
所述全封闭式的砂石骨料储运***，进场的砂石骨料由受料坑投料，带式输送机输送，成品骨料仓分类存储，按设计配合比称量后，投料至拌和楼进行混凝土拌制。
所述全封闭式的混凝土拌制输送***，进场的水泥、粉煤灰等胶凝材料存储于胶凝材料罐中，由拌和楼按设计配合比拌制的混凝土由输送线运送至预制构件浇筑工位。混凝土拌制过程中产生的固废和废水，由集成化的砂石分离及压滤车间进行集中处理。
所述集成化的砂石分离及压滤车间，固废由砂石分离机将砂、石分离，砂、浆液和废水排入浆液搅拌池，然后由压滤机将浆液压滤后，清水、砂、石可循环利用，达到固废和废水的零排放。
所述环保达标的钢筋骨架加工车间，在钢筋骨架加工过程中，工业新风***全程开启；钢筋骨架加工配套设备、焊接设备使用过程中，相应负压收尘设备、非带电作业的喷雾降尘设备启动；作业人员配备主动降噪设备和个人劳动保护用品。
所述环保达标的预制构件浇筑成型车间，在预制构件浇筑成型过程中，工业新风***、负压收尘设备、非带电作业的喷雾降尘设备全程开启；预制构件浇筑成型区域依靠隔音房将噪声污染控制在相对较小的范围内；中央控制室远程监视和遥控生产线运转；作业人员配备主动降噪设备和个人劳动保护用品。
所述智能化蒸养***，在预制构件蒸养过程中，温湿度控制***控制锅炉***、循环换热管路和蒸汽管路，确保蒸养温湿度工艺技术指标满足规范要求；并将记录的温湿度变化曲线及时反馈给信息化与智能化管理***，以便需要人工干预时参考决策。
所述智能化水养***，在预制构件水养过程中，温度监测***、养护用水PH值监测***实时监测养护用水温度和PH值变化情况，保证养护用水工艺技术指标满足规范要求；并将记录的温度变化曲线和PH值变化曲线反馈给信息化与智能化管理***，以便需要人工干预时参考决策。
所述智能化成品堆存及发运***，预制构件在成品堆场自然养护和堆存时，自动喷淋***根据程序设定定期洒水喷淋，喷淋用水由雨水收集***和市政给水管网供应；智能化综合物流管理平台统一调度和管理预制构件的仓储、发货与运输，并同信息化与智能化管理***建立实时通信，管理人员可以随时调阅预制构件的仓储和物流信息，辅助决策。
所述信息化与智能化管理***，企业资源计划***(ERP)实现企业级的物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理；制造执行***(MES)实现智能化的车间生产管理和调度执行；管理信息***(MIS)实现办公自动化(OA)；建筑信息模型(BIM)在生产***的设计、施工、运行、拆除(改扩建)的全生命周期实现数据的共享与传递。
所述信息化与智能化管理***，高度整合设备监测、环保监测、安防监控、工艺技术参数采集、仓储物流数据、成品预制构件型式检验数据等生产***运行、维护过程中所反馈的各类信息，并记录、存储、共享。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、提出了一种高度集成化、智能化、***化并且环保达标的混凝土预制构件生产工厂化综合解决方案以及基于该方案的完整设计方法。
2、对混凝土预制构件生产过程中产生的噪音、粉尘、固废、废水等污染源，在工艺设计阶段即考虑进行综合治理的技术手段。防治污染的设施，与生产***的主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，确保噪音、粉尘满足国家标准限值要求，固废、废水零排放，全面保障作业人员职业健康。
3、融合物联网、大数据、云计算等技术手段，依托信息化与智能化管理***，将传统混凝土预制构件生产工厂的单机智能化串联为智慧工厂，借助人工智能(AI)辅助决策机制和人工干预决策机制，实现混凝土预制构件生产的智能制造。
4、利用应用程序编程接口(API)等技术手段，实现企业资源计划***(ERP)、制造执行***(MES)、管理信息***(MIS)、建筑信息模型(BIM)、各类型数据采集传感器、各类型设备设施输入(输出)终端、公用计算机等硬件、软件***之间的数据信息共享和互联互通，为人工干预决策提供数据支撑。
5、混凝土拌制过程中产生的固废、废水，经砂石分离和压滤工艺后，清水、砂石骨料可二次利用。
6、预制构件养护用水在满足PH值等工艺技术参数要求的情况下，可由养护水循环管路实现循环利用。
7、雨水收集***中的雨水，可用于预制构件自然养护过程中的喷淋、场地冲洗以及进出车辆冲洗等作业。
8、混凝土预制构件型式检验实现数据的自动读取和采集，数据采集传感器同信息化与智能化管理***建立实时通信，记录、存储和共享试验的过程数据，自动生成试验检测报告，避免试验过程中人为因素的干扰，保证试验检测结果真实客观。
附图说明
图1是本发明实施例平面设计布置图；
图中，1是受料坑、2是成品骨料仓(有廊道)、3是带式输送机、4是全封闭防尘围护结构、5是混凝土拌和楼、6是胶凝材料罐、7是成品混凝土输送线、8是砂石分离机、9是压滤机、10是浆液搅拌池、11是清水池、12是全封闭防尘降噪围护结构、13是钢结构厂房、14是钢筋骨架加工区、15是钢筋骨架运送轨道、16是混凝土预制构件生产流水线、17是中央控制室、18是降噪隔音房、19是蒸养窑、20是锅炉房、21是预制构件转运轨道、22是养护水池、23是成品堆场、24是自动喷淋***、25是门机轨道梁、26是雨水收集***、27是门式起重机、28是箱式变压器、29是配电房、30是消防泵房、31是空气压缩站、32是仓库、33是试验室、34是成品预制构件型式检验区、35是汽车衡、36是门卫室、37是进出口、38是全自动洗车机、39是办公楼、40是职工宿舍、41是职工文娱设施、42是成品骨料仓、43是预制构件防腐区、44是小型预制构件生产区、45是消防水池。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
结合附图。
结合附图，如图1所示，该混凝土预制构件工厂化生产综合解决方案，同时兼备大中型和小型混凝土预制构件生产能力，其环保型混凝土预制构件智能化生产***完整设计方法如下：
1、进出口37，门卫室36应当按生产区和办公生活区的使用功能不同分区单独设置。
2、生产区进出口37应至少设置两个，使原材料进场和预制构件成品出厂流线组织相对独立，生产区内每个进出口37均配置全自动洗车机38，对出场车辆进行自动冲洗。
3、砂石骨料、钢筋、水泥、粉煤灰、硅灰、混凝土外加剂、防腐涂料等主辅材进场前，应由汽车衡35完成计量，计量数据自动录入信息化与智能化管理***。
4、对于大中型混凝土预制构件生产的砂石骨料储运，应设计全封闭式的砂石骨料储运***，由全封闭防尘围护结构4作为整个***的***护体系。进场砂石骨料卸料至受料坑1，由带式输送机3(B1—B2)运输至成品骨料仓(有廊道)2，再通过廊道内的带式输送机3(B3—B4)和带式输送机3(B5—B6)，运输至混凝土拌和楼5，等待混凝土拌制。
5、对于小型混凝土预制构件生产的砂石骨料储运，综合考虑工程经济性和日高峰需求，可设计普通的砂石骨料储运***。进场砂石骨料直接卸料至成品骨料仓(无廊道)42，砂石骨料转运及投料由装载机完成，然后由带式输送机3(B7)，运输至混凝土拌和楼5，等待混凝土拌制。砂石骨料储运***各单体构筑物应单独封闭，由全封闭防尘围护结构4作为***护结构。
6、混凝土的拌制与输送，应设计全封闭式的混凝土拌制输送***，由全封闭防尘围护结构4作为整个***的***护体系。胶凝材料进场后，存储于胶凝材料罐6中待用，使用时由螺旋输送机投料进入混凝土拌和楼5，拌制完成的混凝土通过成品混凝土输送线7，运输至指定浇筑工位等待预制构件浇筑。
7、混凝土拌制所产生的固废和废水，应设计专用的防治污染的设施，可采用集成化的砂石分离及压滤车间进行处理。固废由砂石分离机8分离砂、石，砂、浆液和废水排入浆液搅拌池10，然后由压滤机9将搅拌均匀的浆液压滤后卸料，清水进入清水池11。处理后的清水、砂、石可循环利用，实现固废和废水的零排放。
8、钢筋骨架加工应设计专用的、环保达标的钢筋骨架加工车间。钢结构厂房13应配置工业新风***；应设置专门的钢筋骨架加工区14，加工设备、焊接设备、负压收尘设备、喷雾降尘设备(非带电作业)统一规划；作业人员配备主动降噪设备和个人防护用品。加工完成后的钢筋骨架，暂存在钢筋骨架加工车间内。
9、大中型预制构件钢筋骨架加工车间应独立设置，钢筋骨架使用时，通过钢筋骨架运送轨道15，搬运至混凝土预制构件生产流水线16的钢筋骨架入模工位旁，等待吊装入模。
10、小型预制构件钢筋骨架加工车间可与预制构件浇筑成型车间设置在一起，钢筋骨架使用时，通过叉车或桥式起重机倒运至小型预制构件生产区44的钢筋骨架入模工位旁，等待吊装入模。
11、大中型预制构件浇筑成型，应设计专用的、环保达标的预制构件浇筑成型车间。钢结构厂房13应配置工业新风***；车间内易产生粉尘的作业区域应统一规划负压收尘设备、喷雾降尘设备(非带电作业)；预制构件浇筑成型区域应设计降噪隔音房18；车间内应设计中央控制室17，远程监视和遥控混凝土预制构件生产流水线16的运转；作业人员配备主动降噪设备和个人劳动保护用品。
12、预制构件的蒸汽养护，应设计专门的智能化蒸养***。蒸养窑19应进行热工计算，满足蒸养工艺技术要求；锅炉房20应设计闭环循环换热管路、蒸汽管路向蒸养窑19内供热、水蒸汽；锅炉***应安装温湿度控制***，控制蒸养窑19内的温湿度变化曲线满足规范要求，并记录数据，反馈给信息化与智能化管理***。
13、预制构件的水养，应设计专门的智能化水养***。预制构件浇筑成型完成后，由预制构件转运轨道21运输至养护水池22旁，预制构件出池和入池的吊装作业，由养护水池22上方的门式起重机27完成；养护水池22应设计养护水循环管路，重复利用满足工艺技术指标的养护水；养护水池22应安装温度监测***、养护用水PH值监测***，实时监测养护用水温度和PH值变化情况，并将记录的温度变化曲线和PH值变化曲线反馈给信息化与智能化管理***。
14、预制构件的自然养护、仓储堆存及发运，应设计专门的智能化成品堆存及发运***。预制构件水养完成后，门式起重机27配合转运拖车，将预制构件倒运至成品堆场23进行自然养护；门机轨道梁25内侧，应设计自动喷淋***24，代替人工进行喷淋作业；成品堆场23的一端，利用门式起重机27覆盖盲区的位置，可设计雨水收集***26，配合市政给水管网，为喷淋、场地冲洗、出场车辆冲洗等作业提供水源供应。
15、预制构件的防腐，应设计专门的防腐作业区域。可在成品堆场23内，每间隔60m—80m设计一个预制构件防腐区43，便于防腐作业的集中管理和作业产生污染的防治。
16、预制构件的型式检验，应设计专门的成品预制构件型式检验区34。用于预制构件型式检验的设备，应当具备数据自动采集、读取和记录的功能；数据采集传感器应当同信息化与智能化管理***建立实时通信，记录、存储和共享试验的过程数据，自动生成试验检测报告。
17、应进行电气工程的专业设计，强电、弱电应满足生产***动力电源、办公生活用电、网络通讯等设备设施的使用要求。
18、应进行消防工程的专业设计，生产区消防***，办公生活区消防***均应满足国家强制性标准的有关规定。
19、生产附属设施***应根据实际使用需求，设置箱式变压器28、配电房29、消防泵房30、空气压缩站31、仓库32、试验室33、门卫室36、汽车衡35、全自动洗车机38、消防水池45等建筑物、构筑物和设备设施。
20、办公生活区应根据管理人员和作业人员的实际需求，设计办公楼39、职工宿舍40等建筑物；职工文娱设施41等设施，可根据企业标准化、企业文化相关要求，项目、场地的实际情况进行选择。
21、生产***应建立完整的信息化与智能化管理***，满足实现智慧工厂和预制构件智能制造的基本条件。
所述混凝土预制构件生产流水线16和小型预制构件生产区44，包括脱模吊装、模具清理、钢筋骨架入模、预埋件安装、浇筑成型、收水抹面、静停、蒸汽养护等工位；还包括根据需要设置的预应力张拉、预应力放张工位。
所述智能化蒸养***和蒸汽养护，是为了提高预制构件早期强度，快速达到脱模条件，提升预制构件模具的周转效率。当生产流水节拍要求不高时，可以关闭智能化蒸养***，延长生产流水节拍，降低能耗。
所述智能化水养***，大中型预制构件的智能化水养***，应设置在室外露天场地，小型预制构件的智能化水养***，可设置在室内或室外；某些预制构件生产工艺不需要水养时，可取消该部分设计，以其他生产工艺必需的建筑物、构筑物代替养护水池22及其配套设备设施。
所述预制构件的防腐，根据预制构件使用功能和部位的不同，防腐工艺和要求不尽相同，甚至可能不需要防腐处理。当预制构件不需要防腐处理时，预制构件防腐区43可直接作为成品堆场23使用。
所述预制构件的型式检验，应根据所生产的预制构件规格和型号的不同，配置适宜的试验检测设备，并满足国家强制性标准和采购方的技术要求。
所述信息化与智能化管理***，应包括但不限于以下平台：企业资源计划***(ERP)，实现企业级的物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理；制造执行***(MES)，实现智能化的车间生产管理和调度执行；管理信息***(MIS)，实现办公自动化(OA)；建筑信息模型(BIM)，在生产***的设计、施工、运行、拆除(改扩建)的全生命周期，实现数据的共享与传递。
所述信息化与智能化管理***，应高度整合设备监测、环保监测、安防监控、工艺技术参数采集、仓储物流数据、成品预制构件型式检验数据等生产***运行、维护过程中所反馈的各类信息，并记录、存储、共享。
所述信息化与智能化管理***，应具备人工智能(AI)辅助决策能力和人工干预决策能力，实现混凝土预制构件生产的智能制造。
所述设备配置，包括但不限于：带式输送机3、混凝土拌制设备、称量设备、投料设备、砂石分离机8、压滤机9、钢筋加工设备、焊接设备、混凝土预制构件生产流水线16、锅炉、自动喷淋设备、雨水收集设备、门式起重机27、桥式起重机、箱式变压器28、空气压缩机、试验设备、型式检验设备、汽车衡35、预制构件防腐设备、拖车、叉车、装载机等，均应按照预制构件生产型号和工艺的不同，选择适配的设备配置。
图1所述的基于环保型混凝土预制构件智能化生产***设计方法的混凝土预制构件工厂化生产综合解决方案，为成都地区某轨道交通配套设施项目的工艺设计平面布置图。该生产***具备轨道板、预制轨枕、盾构管片等大中型混凝土预制构件，以及地铁疏散平台、预制声屏障、预制井盖、预制沟盖板等小型混凝土预制构件生产能力。经过工艺改造后，也可生产装配式建筑构件(PC构件)、预制梁(路桥)、预制综合管廊、预制输水管道、给排水管涵、装配式检查井等混凝土预制构件。
更为重要的是，本发明提出的一种高度集成化、智能化、***化并且环保达标的混凝土预制构件生产工厂化综合解决方案，以及基于该方案的环保型混凝土预制构件智能化生产***的完整设计方法，可以为后续建筑工业化当中的构配件生产工厂化，尤其是混凝土预制构件生产工厂化，提供参考与借鉴。

Claims (10)

1.混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：包括生产***设计和运行工艺流程设计；
生产***包括：全封闭式的砂石骨料储运***，全封闭式的混凝土拌制输送***，集成化的砂石分离及压滤车间，环保达标的钢筋骨架加工车间，环保达标的预制构件浇筑成型车间，智能化蒸养***，智能化水养***，智能化成品堆存及发运***，信息化与智能化管理***以及生产附属设施***；
运行工艺流程设计包括：混凝土拌制和预制构件生产工艺技术路线。
2.根据权利要求1所述混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：
所述全封闭式的砂石骨料储运***包括：受料坑、成品骨料仓、带式输送机、投料设备、称量设备、高效自动收尘设备、全封闭防尘围护结构；
所述全封闭式的混凝土拌制输送***包括：混凝土拌和楼或站、胶凝材料罐、成品混凝土输送线、高效自动收尘设备、全封闭防尘围护结构；
所述集成化的砂石分离及压滤车间包括：砂石分离机、压滤机、浆液搅拌池或罐、清水池、循环管路、全封闭防尘降噪围护结构；
所述环保达标的钢筋骨架加工车间包括：钢结构厂房、工业新风***、钢筋骨架加工配套设备、焊接设备、负压收尘设备、喷雾降尘设备、主动降噪设备；
所述环保达标的预制构件浇筑成型车间包括：钢结构厂房、工业新风***、混凝土预制构件生产流水线、中央控制室、预制构件浇筑成型区域降噪隔音房、负压收尘设备、喷雾降尘设备、主动降噪设备；
所述智能化蒸养***包括：蒸养窑、锅炉***、闭环循环换热管路、蒸汽管路、温湿度控制***；
所述智能化水养***包括：养护水池、养护水循环管路、温度监测***、养护用水PH值监测***；
所述智能化成品堆存及发运***包括：成品堆场、自动喷淋***、雨水收集***、智能化综合物流管理平台；
所述信息化与智能化管理***包括：企业资源计划***(ERP)、制造执行***(MES)、管理信息***(MIS)、建筑信息模型(BIM)、各类型数据采集传感器、输入输出终端、计算机；
所述生产附属设施***包括：供配电***、箱式变压器、配电房、厂区消防***、消防泵房、空气压缩站、仓库、试验室、门卫室、汽车衡、全自动洗车机、成品预制构件型式检验区、消防水池。
3.根据权利要求2所述混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：
所述混凝土拌制生产工艺技术路线是，进场的砂石骨料原材通过全封闭式的砂石骨料储运***按混凝土的设计配合比将砂石骨料投料至拌和楼，在全封闭式的混凝土拌制输送***中完成混凝土的拌制并运输至指定浇筑工位等待预制构件浇筑；混凝土生产过程中产生的固废和废水进入集成化的砂石分离及压滤车间处理，环保达标的清水和满足工艺要求的砂石骨料可再一次循环利用；
所述预制构件生产工艺技术路线是：进场的钢筋等原材料存放在环保达标的钢筋骨架加工车间等待加工，加工完成的钢筋骨架运输至环保达标的预制构件浇筑成型车间，在预定工位吊装进入预制构件生产流水线；预制构件浇筑成型后，转入智能化蒸养***，以提高生产效率和预制构件模具周转率，蒸养结束并脱模后，如有需要，预制构件转入智能化水养***进行水养。水养满足工艺技术要求后，最终转入智能化成品堆存及发运***，在成品堆场进行自然养护并统一仓储调度和物流管理。
4.根据权利要求3所述混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：所述全封闭式的砂石骨料储运***中，进场的砂石骨料由受料坑投料，带式输送机输送，成品骨料仓分类存储，按设计配合比称量后，投料至拌和楼进行混凝土拌制；所述全封闭式的混凝土拌制输送***中，进场的水泥、粉煤灰、胶凝材料存储于胶凝材料罐中，由拌和楼按设计配合比拌制的混凝土由输送线运送至预制构件浇筑工位；混凝土拌制过程中产生的固废和废水，由集成化的砂石分离及压滤车间进行集中处理。
5.根据权利要求3所述混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：所述集成化的砂石分离及压滤车间中，固废由砂石分离机将砂、石分离，砂、浆液和废水排入浆液搅拌池，然后由压滤机将浆液压滤后，清水、砂、石可循环利用，达到固废和废水的零排放。
6.根据权利要求3所述混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：所述环保达标的钢筋骨架加工车间，在钢筋骨架加工过程中，工业新风***全程开启；钢筋骨架加工配套设备、焊接设备使用过程中，相应负压收尘设备、非带电作业的喷雾降尘设备启动；作业人员配备主动降噪设备和个人劳动保护用品；所述环保达标的预制构件浇筑成型车间，在预制构件浇筑成型过程中，工业新风***、负压收尘设备、非带电作业的喷雾降尘设备全程开启；预制构件浇筑成型区域依靠隔音房将噪声污染控制在相对较小的范围内；中央控制室远程监视和遥控生产线运转；作业人员配备主动降噪设备和个人劳动保护用品。
7.根据权利要求3所述混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：所述智能化蒸养***，在预制构件蒸养过程中，温湿度控制***控制锅炉***、循环换热管路和蒸汽管路，确保蒸养温湿度工艺技术指标满足规范要求；并将记录的温湿度变化曲线及时反馈给信息化与智能化管理***，以便需要人工干预时参考决策；所述智能化水养***，在预制构件水养过程中，温度监测***、养护用水PH值监测***实时监测养护用水温度和PH值变化情况，保证养护用水工艺技术指标满足规范要求；并将记录的温度变化曲线和PH值变化曲线反馈给信息化与智能化管理***，以便需要人工干预时参考决策。
8.根据权利要求3所述混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：所述智能化成品堆存及发运***，预制构件在成品堆场自然养护和堆存时，自动喷淋***根据程序设定定期洒水喷淋，喷淋用水由雨水收集***和市政给水管网供应；智能化综合物流管理平台统一调度和管理预制构件的仓储、发货与运输，并同信息化与智能化管理***建立实时通信，管理人员可以随时调阅预制构件的仓储和物流信息，辅助决策。
9.根据权利要求3所述混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：所述信息化与智能化管理***包括：企业资源计划***(ERP)用于实现企业级的物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理，制造执行***(MES)用于实现智能化的车间生产管理和调度执行，管理信息***(MIS)用于实现办公自动化(OA)，建筑信息模型(BIM)用于在生产***的设计、施工、运行、拆除改扩建的全生命周期实现数据的共享与传递。
10.根据权利要求3所述混凝土预制构件环保型智能生产***设计方法，其特征在于：所述信息化与智能化管理***用于高度整合设备监测、环保监测、安防监控、工艺技术参数采集、仓储物流数据、成品预制构件型式检验数据各生产***运行、维护过程中所反馈的信息，并记录、存储、共享。
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