CN111941572B - 竹制品的增香方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹制品的增香方法，属于竹木制品技术领域。竹制品的增香方法，包括以下步骤：S1：将竹材或竹材制品放置在平衡房中，浸渍在植物香精油的乙醇溶液或乙酸乙酯溶液中，浸透后取出，低温干燥，得浸渍产品；平衡房内部环境的温度为25~30℃，湿度为20~30%；S2：在浸渍产品外表面涂抹含植物香精油的水性涂抹剂至少1道次，低温干燥，得涂抹产品；所述的植物香精油的乙醇溶液或乙酸乙酯溶液的浓度为3~10vol%。本发明先通过竹制品浸渍植物香精油而获得增香的竹制品，然后通过在增香的竹制品上涂抹成膜剂来形成防护膜，实现对增香的竹制品的香气释放浓度的调整，从而延长增香竹制品的香气释放时间。

Description

竹制品的增香方法

技术领域

本发明涉及一种竹制品的加工方法，尤其是竹制品的增香方法。属于竹木制品技术领域。

背景技术

在传统的竹制品加工中，用竹子可以制成竹席、竹枕头、竹垫、竹帘等。尤其是竹席，更是人们常用的夏凉产品。

很多人都会有睡眠的困扰，尤其是到了夏季，更容易因为心烦意乱而难以入眠。据报导，薰衣草精油具有助睡眠的作用。当然，还有不少其他的植物精油，都对人体具有良好的作用。因此，载有植物香精油的凉席，在市场上具有更大的竞争优势。

专利号为200510111448.1的中国发明专利，公开了一种竹篾丝制品的增香方法。该法通过将已处理过的竹篾丝或由该处理过的竹篾丝编织得到的半成品及成品浸渍在增香的香精溶液和成膜剂中，或把增香的香精溶液和成膜剂涂布或喷洒在已处理过的竹篾丝或由该处理过的竹篾丝编织得到的半成品及成品上。该专利技术在一定程度上能赋予竹制品怡人的香气，但是香气并不持久，通常维持2个月时间，香气就会明显淡化甚至淡不可闻。

发明内容

本发明要解决上述问题，从而提供一种竹制品的增香方法。采用本发明的方法可显著延长竹制品的香气释放，香气释放时间可达半年以上。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

竹制品的增香方法，包括以下步骤：

S1：将竹材或竹材制品放置在平衡房中，平衡后浸渍在植物香精油的乙醇溶液或植物香精油的乙酸乙酯溶液中，浸透后取出，低温干燥，得浸渍产品；平衡房内部环境的温度为25~30℃，湿度为20~30%；

S2：在浸渍产品外表面涂抹含植物香精油的水性涂抹剂至少1道次，低温干燥，得涂抹产品；

所述的植物香精油的乙醇溶液或植物香精油的乙酸乙酯溶液的浓度为3~10vol%；

所述的含植物香精油的水性涂抹剂通过以下方法制备：

a、将植物香精油溶于乙醇或者乙酸乙酯中，得到植物香精油的乙醇溶液或植物香精油的乙酸乙酯溶液，记为溶液A，待用；

b、将吐温-60溶于所述的溶液A中，得到溶液B，待用；

c、将聚乙烯醇溶于80~90℃的热水中，得聚乙烯醇溶液，待用；

d、将壳聚糖溶于乙酸中，得到壳聚糖溶液，待用；

e、将聚乙烯醇溶液和壳聚糖溶液混合，加入司盘-60，用均质机处理，得到聚乙烯醇-壳聚糖溶液，记为溶液C，待用；

f、将溶液B和溶液C混合，用均质机处理，得到含植物香精油的水性涂抹剂。

本发明上述技术方案中，首先通过平衡处理，控制竹材或竹制品内部的水分，使不同批次的原料的含水率调整到相同的程度，并使其含水率保持在较低的水平，提高其吸收香精油的能力；其次将香精油溶解在低分子溶剂中，促进香精油顺着竹材的导管进入到竹材内部组织中；接着，本发明还通过在竹材表面涂抹含植物香精油的水性涂抹剂，水性涂抹剂固化后成膜，一方面将竹材内部吸收的香精油封闭起来，降低组织内部香精油的释放浓度，延长释放时间，另一方面，水性涂抹剂中含有一定含量的植物香精油，能一定程度上弥补因被封闭而降低的香气释放浓度。因此，通过上述技术方案的实施，既能解决现有技术香气释放时间短的问题，也能避免因延长了香气释放时间而导致的香气浓度降低问题。并且，更加有效的是，现有技术中的竹制品在浸渍香精溶液后，其香气释放浓度随时间变化会发生显著的变化，比如常规增香处理后的竹制品，在第1~10天，香气释放浓度高，而20天后，香气释放浓度有明显的降低，不足前1~10天的一半，30天后，香气释放浓度会进一步降低，直至淡不可闻。而经过本发明处理后，在香气释放浓度随时间的变化方面，相对现有技术，明显具有更加平稳的效果。具体为，第1~10天，香气释放浓度较高，20天后，仍维持在第1~10天约90%左右的水准，30天后，仍无明显降低（约80%左右），两个月后，香气释放浓度有所降低，但仍能维持第1~10天约60%的水准；再往后，香气释放浓度基本维持在以第1~10天的释放浓度50%左右的水平继续释放，并且这种释放浓度趋于稳定，不再随时间变化出现明显变化，直至半年以后才出现香气减弱。发明人认为，这主要是基于水性涂抹剂固化后所成的膜对竹制品组织通过浸渍吸取的香精油溶液的挥发产生的限制作用。而该技术方案中，通过在水性涂抹剂中添加香精油以补充香气的释放浓度通常在2个月左右时间耗尽，但这补充的香气的释放浓度能够维持2个月左右时间，对于该产品在市场上的销售已经能产生显著的促进作用。

作为上述技术方案的优选，步骤S1中，所述的竹材或竹材制品，预先经过碳化处理。

本发明上述技术方案中，预先经过碳化处理的竹材或竹材制品，组织内部能够形成大量的微孔结构，从而增加竹材或竹材制品的载药量，从而最终延长产品的香气的有效释放时间。经测试，碳化处理过的竹制品，有效香气释放时间可提高约20%。

作为上述技术方案的优选，所述碳化处理的温度为120~180℃，碳化时间为8~12h。

通常碳化温度在180℃以上，碳化时间在2~4h。本发明采用了更低的碳化温度和更长的碳化时间，有利于微孔结构的形成，从而增加载药量。

作为上述技术方案的优选，采用真空加压浸渍设备，先对碳化后的竹材或竹制品进行抽真空，以打开更多的微孔结构，再将植物香精油的乙醇溶液或植物香精油的乙酸乙酯溶液加压浸渍到碳化后的竹材或竹制品中。

作为上述技术方案的优选，步骤a中，溶液A中植物香精油的含量为3~10vol%。

作为上述技术方案的优选，步骤b中，溶液B中吐温-60的含量为0.5~3.0vol%。

作为上述技术方案的优选，步骤c中，聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的含量为5~10wt%。

作为上述技术方案的优选，步骤d中，壳聚糖溶液中壳聚糖的含量为3~5wt%。

作为上述技术方案的优选，步骤e中，聚乙烯醇溶液与壳聚糖溶液以（1~2）: （1~2）的质量比例混合。

作为上述技术方案的优选，步骤e中，溶液C中加入司盘-60的含量为0.5~3.0vol%。

作为上述技术方案的优选，步骤f中，溶液B和溶液C以1: （5~10）的体积比例混合。

作为上述技术方案的优选，步骤e中，还加入有纳米碳酸钙；纳米碳酸钙加入后再用均质机处理；纳米碳酸钙的加入量为溶液C的15~20wt%。

本发明上述技术方案中，纳米碳酸钙的添加，能够增强涂抹剂在成膜后的膜的硬挺度和耐磨性，从而有效起到防护效果。并且产品表面的光洁度也有所提高。

作为上述技术方案的优选，还包括步骤S3，在涂抹产品表面涂刷防护层液，固化后制得最终产品。所述防护层液为壳聚糖溶液，具体由壳聚糖溶于乙酸水溶液中制得，防护层液中，壳聚糖的含量为3~5wt%。

在本领域中，限于产品在市场上的流通效率。通常凉席等夏凉产品，需要在冬季就开始着手生产，否则很容易赶不上夏季的当季销售。在这种情况下，针对前期香气释放浓度高后期香气释放浓度低的特点，就需要进行调整，否则当产品真正上市时就会出现香气衰减的问题。而现有技术中，通常需要将冬天赶制的增香产品存储在密闭的小空间内，如通过密封的塑料袋包装，而且效果并不显著，只能一定程度保留香气，而不能从根本上降低香气释放。不过冬天温度较低，香气释放强度并不高，所以也能起到一定的效果。本发明上述技术方案的实施，通过在涂抹产品表面涂刷防护层液，固化后制得最终产品，以降低产品前期的释放浓度，相对提高产品后期的释放浓度，还进一步提高产品的香气释放时间，起到明显的效果，并且该方案对包装要求并不高，不需要用塑料袋密封包装，从而降低对仓储的要求。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明先通过竹制品浸渍植物香精油而获得增香的竹制品，然后通过在增香的竹制品上涂抹成膜剂来形成防护膜，实现对增香的竹制品的香气释放浓度的调整，从而延长增香竹制品的香气释放时间。

2、本发明还通过在涂抹剂中加入植物香精油而改善对香气释放浓度的调整，以弥补因涂抹成膜剂而对整个产品的前期香气释放浓度的抑制效果，达到人们所需要的香气释放浓度随时间变化的可控性。

3、本发明还在涂抹剂中添加一定比例的纳米碳酸钙，从而提高涂抹剂所成膜的硬挺度和耐磨性，从而提高封闭效果和物理防护效果。

4、本发明还在涂抹剂所成膜外涂覆一层无植物香精油添加的香气防护膜，以调整时间香气浓度释放曲线；从而实现在仓储期间的香气低浓度释放，最终提高产品的后期香气释放浓度和延长有效香气释放时间。

具体实施方式

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后，所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

实施例一

竹制品的增香方法，包括以下步骤：

S1：将竹凉席碳化后，用水淋洗，然后放置在平衡房中，水分平衡后，将竹凉席浸渍在薰衣草香精油的乙醇溶液中，浸透后取出，擦拭，再于所述平衡房内阴干，得浸渍产品；平衡房内部环境的温度为25℃，湿度为30%；薰衣草香精油的浓度为7wt%；

S2：在浸渍产品外表面涂抹含薰衣草香精油的水性涂抹剂1道次，于上述平衡房内阴干，再涂抹1道次，再于上述平衡房内阴干，得涂抹产品；

所述的薰衣草香精油的水性涂抹剂通过以下方法制备：

a、将薰衣草香精油溶于乙醇中，得到薰衣草香精油的乙醇溶液，记为溶液A，待用；

b、将吐温-60溶于所述的溶液A中，得到溶液B，待用；吐温-60的含量为0.5vol%；

c、将聚乙烯醇溶于90℃的热水中，得聚乙烯醇溶液，待用；聚乙烯醇的含量为5wt%；

d、将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，得到壳聚糖溶液，待用；壳聚糖的含量为3wt%；

e、将聚乙烯醇溶液和壳聚糖溶液混合，加入司盘-60，纳米碳酸钙，用均质机处理，得到聚乙烯醇-壳聚糖溶液，记为溶液C，待用；本步骤中，聚乙烯醇溶液与壳聚糖溶液以1:2的质量比例混合；本步骤中，司盘-60的含量为0.5vol%；本步骤中，纳米碳酸钙的加入量为溶液C的15wt%；

f、将溶液B和溶液C混合，用均质机处理，得到薰衣草香精油的水性涂抹剂；本步骤中，溶液B和溶液C以1: 5的体积比例混合。

实施例二

竹制品的增香方法，包括以下步骤：

S1：将竹凉席用热水淋洗，然后放置在平衡房中，水分平衡后，将竹凉席浸渍在紫罗兰香精油的乙醇溶液中，浸透后取出，擦拭，再于所述平衡房内阴干，得浸渍产品；平衡房内部环境的温度为25℃，湿度为30%；紫罗兰香精油的浓度为7wt%；

S2：在浸渍产品外表面涂抹含紫罗兰香精油的水性涂抹剂1道次，于上述平衡房内阴干，再涂抹1道次，再于上述平衡房内阴干，得涂抹产品；

所述的紫罗兰香精油的水性涂抹剂通过以下方法制备：

a、将紫罗兰香精油溶于乙酸乙酯中，得到紫罗兰香精油的乙酸乙酯溶液，记为溶液A，待用；

b、将吐温-60溶于所述的溶液A中，得到溶液B，待用；吐温-60的含量为1.0vol%；

c、将聚乙烯醇溶于90℃的热水中，得聚乙烯醇溶液，待用；聚乙烯醇的含量为7wt%；

d、将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，得到壳聚糖溶液，待用；壳聚糖的含量为3wt%；

e、将聚乙烯醇溶液和壳聚糖溶液混合，加入司盘-60，纳米碳酸钙，用均质机处理，得到聚乙烯醇-壳聚糖溶液，记为溶液C，待用；本步骤中，聚乙烯醇溶液与壳聚糖溶液以1:2的质量比例混合；本步骤中，司盘-60的含量为1.0vol%；本步骤中，纳米碳酸钙的加入量为溶液C的15wt%；

f、将溶液B和溶液C混合，用均质机处理，得到薰衣草香精油的水性涂抹剂；本步骤中，溶液B和溶液C以1: 6的体积比例混合。

实施例三

竹制品的增香方法，包括以下步骤：

S1：将竹凉席用热水淋洗，然后放置在平衡房中，水分平衡后，将竹凉席浸渍在香茅草香精油的乙醇溶液中，浸透后取出，擦拭，再于所述平衡房内阴干，得浸渍产品；平衡房内部环境的温度为25℃，湿度为30%；香茅草香精油的浓度为7wt%；

S2：在浸渍产品外表面涂抹含香茅草香精油的水性涂抹剂1道次，于上述平衡房内阴干，再涂抹1道次，再于上述平衡房内阴干，得涂抹产品；

所述的香茅草香精油的水性涂抹剂通过以下方法制备：

a、将香茅草香精油溶于乙醇中，得到香茅草香精油的乙醇溶液，记为溶液A，待用；

b、将吐温-60溶于所述的溶液A中，得到溶液B，待用；吐温-60的含量为1.5vol%；

c、将聚乙烯醇溶于90℃的热水中，得聚乙烯醇溶液，待用；聚乙烯醇的含量为8wt%；

d、将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，得到壳聚糖溶液，待用；壳聚糖的含量为4.0wt%；

e、将聚乙烯醇溶液和壳聚糖溶液混合，加入司盘-60，纳米碳酸钙，用均质机处理，得到聚乙烯醇-壳聚糖溶液，记为溶液C，待用；本步骤中，聚乙烯醇溶液与壳聚糖溶液以1:1的质量比例混合；本步骤中，司盘-60的含量为1.5vol%；本步骤中，纳米碳酸钙的加入量为溶液C的18wt%；

f、将溶液B和溶液C混合，用均质机处理，得到薰衣草香精油的水性涂抹剂；本步骤中，溶液B和溶液C以1: 7的体积比例混合。

实施例四

竹制品的增香方法，包括以下步骤：

S1：将竹凉席碳化后，用水淋洗，然后放置在平衡房中，水分平衡后，将竹凉席浸渍在玫瑰香精油的乙醇溶液中，浸透后取出，擦拭，再于所述平衡房内阴干，得浸渍产品；平衡房内部环境的温度为25℃，湿度为30%；玫瑰香精油的浓度为7wt%；

S2：在浸渍产品外表面涂抹含玫瑰香精油的水性涂抹剂1道次，于上述平衡房内阴干，再涂抹1道次，再于上述平衡房内阴干，得涂抹产品；

所述的玫瑰香精油的水性涂抹剂通过以下方法制备：

a、将玫瑰香精油溶于乙醇中，得到玫瑰香精油的乙醇溶液，记为溶液A，待用；

b、将吐温-60溶于所述的溶液A中，得到溶液B，待用；吐温-60的含量为2.0vol%；

c、将聚乙烯醇溶于90℃的热水中，得聚乙烯醇溶液，待用；聚乙烯醇的含量为8wt%；

d、将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，得到壳聚糖溶液，待用；壳聚糖的含量为5.0wt%；

e、将聚乙烯醇溶液和壳聚糖溶液混合，加入司盘-60，用均质机处理，得到聚乙烯醇-壳聚糖溶液，记为溶液C，待用；本步骤中，聚乙烯醇溶液与壳聚糖溶液以2: 1的质量比例混合；本步骤中，司盘-60的含量为2.0vol%；

f、将溶液B和溶液C混合，用均质机处理，得到薰衣草香精油的水性涂抹剂；本步骤中，溶液B和溶液C以1: 8的体积比例混合。

实施例五

竹制品的增香方法，包括以下步骤：

S1：将竹凉席碳化后，用水淋洗，然后放置在平衡房中，水分平衡后，将竹凉席浸渍在茉莉香精油的乙醇溶液中，浸透后取出，擦拭，再于所述平衡房内阴干，得浸渍产品；平衡房内部环境的温度为25℃，湿度为30%；茉莉香精油的浓度为7wt%；

S2：在浸渍产品外表面涂抹含茉莉香精油的水性涂抹剂1道次，于上述平衡房内阴干，再涂抹1道次，再于上述平衡房内阴干，得涂抹产品；

所述的茉莉香精油的水性涂抹剂通过以下方法制备：

a、将茉莉香精油溶于乙醇中，得到茉莉香精油的乙醇溶液，记为溶液A，待用；

b、将吐温-60溶于所述的溶液A中，得到溶液B，待用；吐温-60的含量为3.0vol%；

c、将聚乙烯醇溶于90℃的热水中，得聚乙烯醇溶液，待用；聚乙烯醇的含量为10wt%；

d、将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，得到壳聚糖溶液，待用；壳聚糖的含量为5.0wt%；

e、将聚乙烯醇溶液和壳聚糖溶液混合，加入司盘-60，用均质机处理，得到聚乙烯醇-壳聚糖溶液，记为溶液C，待用；本步骤中，聚乙烯醇溶液与壳聚糖溶液以2: 1的质量比例混合；本步骤中，司盘-60的含量为3.0vol%；

f、将溶液B和溶液C混合，用均质机处理，得到薰衣草香精油的水性涂抹剂；本步骤中，溶液B和溶液C以1: 10的体积比例混合。

香气释放浓度与时间关系的试验

选取实施例1~5的产品各3件，以及各自对应的对比例1件，分别记为：1A，1B，1C，1D；2A，2B，2C，2D；3A，3B，3C，3D；4A，4B，4C，4D和5A，5B，5C，5D。（1D，2D，3D，4D为对比参照）将这些产品分别单独地放置在一密闭房间，密闭房间温度控制在20±2℃，房间湿度控制在75±5%。分别在第10天，第20天，第30天，第60天，第90天，第180天，检测室内香气浓度。每次检测后，强制通风2h，然后继续密闭房间。检测员（初级闻香师）甲、乙2人，对闻取的香气进行浓度评测，然后根据对香气的感受度，以1~10分给出得分。评分规则：第一次（第10天）检测分值均记为10分，对比例第180天在同等条件下的检测香气感受度，记为1分。因香气成分不同，每个实施例所对应的对比例均不同，对比例具体为：仅进行上述步骤S1操作的与相应实施例对应的方法制得的产品；如1A，1B，1C，具有共同的对比例，具体为：S1：将竹凉席碳化后，用水淋洗，然后放置在平衡房中，水分平衡后，将竹凉席浸渍在薰衣草香精油的乙醇溶液中，浸透后取出，擦拭，再于所述平衡房内阴干，得浸渍产品；平衡房内部环境的温度为25℃，湿度为30%；薰衣草香精油的浓度为7wt%。以此类推。

Claims (3)

1.竹制品的增香方法，包括以下步骤：

S1：将竹材或竹材制品放置在平衡房中，平衡后浸渍在植物香精油的乙醇溶液或植物香精油的乙酸乙酯溶液中，浸透后取出，低温干燥，得浸渍产品；平衡房内部环境的温度为25~30℃，湿度为20~30%；

S2：在浸渍产品外表面涂抹含植物香精油的水性涂抹剂至少1道次，低温干燥，得涂抹产品；

所述的植物香精油的乙醇溶液或植物香精油的乙酸乙酯溶液的浓度为3~10vol%；

所述的含植物香精油的水性涂抹剂通过以下方法制备：

a、将植物香精油溶于乙醇或者乙酸乙酯中，得到植物香精油的乙醇溶液或植物香精油的乙酸乙酯溶液，记为溶液A，待用，溶液A中植物香精油的含量为3~10vol%；

b、将吐温-60溶于所述的溶液A中，得到溶液B，待用，溶液B中吐温-60的含量为0.5~3.0vol%；

c、将聚乙烯醇溶于80~90℃的热水中，得聚乙烯醇溶液，待用，聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的含量为5~10wt%；

d、将壳聚糖溶于乙酸水溶液中，得到壳聚糖溶液，待用，壳聚糖溶液中壳聚糖的含量为3~5wt%；

e、将聚乙烯醇溶液和壳聚糖溶液混合，加入司盘-60，用均质机处理，得到聚乙烯醇-壳聚糖溶液，记为溶液C，待用，聚乙烯醇溶液与壳聚糖溶液以（1~2）: （1~2）的质量比例混合，溶液C中加入司盘-60的含量为0.5~3.0vol%；

f、将溶液B和溶液C混合，用均质机处理，得到含植物香精油的水性涂抹剂，溶液B和溶液C以1: （5~10）的体积比例混合。

2.根据权利要求1所述的竹制品的增香方法，其特征在于：步骤S1中，所述的竹材或竹材制品，预先经过碳化处理。

3.根据权利要求1所述的竹制品的增香方法，其特征在于：步骤e中，还加入有纳米碳酸钙；纳米碳酸钙加入后再用均质机处理；纳米碳酸钙的加入量为溶液C的15~20wt%。