CN111940997B - 一种锻造半钢轧辊孔型修改方法 - Google Patents

一种锻造半钢轧辊孔型修改方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锻造半钢轧辊孔型修改方法，该方法包括以下步骤：步骤一，对锻造半钢轧辊的原始孔型待修改表面进行粗加工，去除疲劳层；步骤二，将所述锻造半钢轧辊送入加热炉预热，按30℃/小时加温到560℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至350℃；步骤三，对粗加工后的待修改表面进行堆焊，先堆焊第一打底层，再在所述第一打底层的表面堆焊第二打底层；步骤四，在所述第二打底层的表面堆焊工作层；步骤五，所述工作层堆焊结束后，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至常温；步骤六，对堆焊后的所述工作层进行精加工至目标孔型的设计尺寸。本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，节省了成本。

Description

一种锻造半钢轧辊孔型修改方法
技术领域
本发明涉及一种锻造半钢轧辊的孔型技术领域，特别涉及一种锻造半钢轧辊孔型修改方法。
背景技术
现在圆棒产线的轧辊都布置有孔型，通过孔型将矩形或方形坯料轧制成圆棒、或小方坯等成品材料。如果轧制孔型系列发生改变，已开好孔型的轧辊无法使用，又需要重新采购新轧辊开孔型，造成很大的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种锻造半钢轧辊孔型修改方法，节约成本。
为实现上述目的，本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，用于将锻造半钢轧辊的原始孔型修改为目标孔型，包括以下步骤：
步骤一，对锻造半钢轧辊的原始孔型待修改表面进行粗加工，去除疲劳层；
步骤二，将所述锻造半钢轧辊送入加热炉预热，按30℃/小时加温到560℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至350℃；
步骤三，对粗加工后的待修改表面进行堆焊，先堆焊第一打底层，再在所述第一打底层的表面堆焊第二打底层，所述第一打底层和第二打底层采用低碳不锈钢材料；
步骤四，在所述第二打底层的表面堆焊工作层，所述工作层采用合金材料；
步骤五，所述工作层堆焊结束后，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至常温；
步骤六，对堆焊后的所述工作层进行精加工至目标孔型的设计尺寸。
优选地，所述步骤三中的低碳不锈钢材料按重量百分比计，包含：C：0.06～0.08％，Mn：6.5～7.5％，Si：0.4～0.5％，Cr：13.0～15.0％，Ni：8.0～10.0％，Mo：0.2～0.3％，S：0.01～0.02％，P：0.01～0.02％，Fe：余量。
优选地，所述步骤四中的合金材料按重量百分比计，包含：C：0.08～0.12％，Cr：12.0～13.0％，Mn：0.8～1.0％，Mo：1.0～1.2％，Ni：4.5～5.5％，Si：0.4～0.5％，P：0.01～0.02％，Fe：余量。
优选地，所述步骤四中的在所述第二打底层的表面堆焊工作层，当所述第一打底层、第二打底层和工作层的厚度相加超过20mm时，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温6小时，然后按30℃/小时降温至350℃后打开所述加热炉继续堆焊所述工作层。
优选地，所述目标孔型距离原始孔型的最小值为20～30mm。
本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，节省了重新采购新轧辊开孔型的成本。
附图说明
图1为本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法的流程图；
图2为修改后的锻造半钢轧辊的孔型的一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，用于将锻造半钢轧辊的原始孔型修改为目标孔型，包括以下步骤：
步骤一，对锻造半钢轧辊的原始孔型待修改表面进行粗加工，去除疲劳层。
通过粗加工，把表面有裂纹部位全部去除，经着色探伤和超声波探伤确认无缺陷为止。
步骤二，将所述锻造半钢轧辊送入加热炉预热，按30℃/小时加温到560℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至350℃。
通过在加热炉中进行热处理，去除轧辊使用过程中的应力。
步骤三，对粗加工后的待修改表面进行堆焊，先堆焊第一打底层，再在所述第一打底层的表面堆焊第二打底层，所述第一打底层和第二打底层采用低碳不锈钢材料。
所述低碳不锈钢材料按重量百分比计，包含：C：0.06～0.08％，Mn：6.5～7.5％，Si：0.4～0.5％，Cr：13.0～15.0％，Ni：8.0～10.0％，Mo：0.2～0.3％，S：0.01～0.02％，P：0.01～0.02％，Fe：余量。所述堆焊采用埋弧焊，电流为420～450A，电压为30V，堆焊线速度为450～500mm/分钟。
步骤四，在所述第二打底层的表面堆焊工作层，所述工作层采用合金材料。
所述合金材料按重量百分比计，包含：C：0.08～0.12％，Cr：12.0～13.0％，Mn：0.8～1.0％，Mo：1.0～1.2％，Ni：4.5～5.5％，Si：0.4～0.5％，P：0.01～0.02％，Fe：余量。堆焊采用埋弧焊，堆焊线速度为400～420mm/分钟，电流为420～450A之间，电压为30V。
作为本发明的优选实施方式，在所述第二打底层的表面堆焊工作层，当所述第一打底层、第二打底层和工作层的厚度相加超过20mm时，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温6小时，然后按30℃/小时降温至350℃后打开所述加热炉继续堆焊所述工作层。
步骤五，所述工作层堆焊结束后，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至常温。
步骤六，对堆焊后的所述工作层进行精加工至目标孔型的设计尺寸。
最终经过超声波探伤，表面波探伤，探伤合格就可以上机使用。
锻造半钢轧辊含碳量较高，通常为1.4％到2.0％之间。锻造半钢基体组织主要为较粗大的二次渗碳体和层片状的珠光体组织。由于含碳量高，普通堆焊过程中容易产生裂纹等缺陷，后续使用中容易失效。采用本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，能够避免堆焊过程中容易产生裂纹等缺陷。
采用本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，要合理匹配修改后的目标孔型和原始孔型的尺寸数据，选择合适的目标孔型，所述目标孔型距离原始孔型的最小值为20～30mm。
图2为修改后的锻造半钢轧辊的孔型的一个实施例的示意图，锻造半钢轧辊10的原始孔型为三个菱方孔，由于孔型系列修改菱方孔无法无法使用，可将其修改为圆弧孔型11。
如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种锻造半钢轧辊孔型修改方法，用于将锻造半钢轧辊的原始孔型修改为目标孔型，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，对锻造半钢轧辊的原始孔型待修改表面进行粗加工，去除疲劳层；
步骤二，将所述锻造半钢轧辊送入加热炉预热，按30℃/小时加温到560℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至350℃；
步骤三，对粗加工后的待修改表面进行堆焊，先堆焊第一打底层，再在所述第一打底层的表面堆焊第二打底层，所述第一打底层和第二打底层采用低碳不锈钢材料；
步骤四，在所述第二打底层的表面堆焊工作层，所述工作层采用合金材料；其包括：当所述第一打底层、第二打底层和工作层的厚度相加超过20mm时，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温6小时，然后按30℃/小时降温至350℃后打开所述加热炉继续堆焊所述工作层；
步骤五，所述工作层堆焊结束后，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至常温；
步骤六，对堆焊后的所述工作层进行精加工至目标孔型的设计尺寸。
2.如权利要求1所述的锻造半钢轧辊孔型修改方法，其特征在于，所述步骤三中的低碳不锈钢材料按重量百分比计，包含：C：0.06～0.08％，Mn：6.5～7.5％，Si：0.4～0.5％，Cr：13.0～15.0％，Ni：8.0～10.0％，Mo：0.2～0.3％，S：0.01～0.02％，P：0.01～0.02％，Fe：余量。
3.如权利要求1所述的锻造半钢轧辊孔型修改方法，其特征在于，所述步骤四中的合金材料按重量百分比计，包含：C：0.08～0.12％，Cr：12.0～13.0％，Mn：0.8～1.0％，Mo：1.0～1.2％，Ni：4.5～5.5％，Si：0.4～0.5％，P：0.01～0.02％，Fe：余量。
4.如权利要求1所述的锻造半钢轧辊孔型修改方法，其特征在于，所述目标孔型距离原始孔型的最小值为20～30mm。
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