CN111940628A - 电池仓顶盖定位用旋转台及具有该旋转台的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池仓顶盖定位用旋转台及具有该旋转台的加工装置，该旋转台包括旋转台支撑座，旋转台支撑座上转动设置有旋转台，旋转台支撑座上还设置有用于驱动旋转台转动的旋转台驱动装置；旋转台支撑座上连接有与旋转支撑气体流通腔连通的气动万向接头下模支撑座具有中空的下模支撑气体流通腔，下模支撑座的顶端开设有若干个与下模支撑气体流通腔连通的下模支撑吸气孔，下模支撑座上还开设有与下模支撑气体流通腔连通的下模支撑输入口，下模支撑座上还设置有打孔让位孔；旋转台上还设置有气体环形流通管。本发明所述的下模支撑座，它既可为冲压工序提供下模单元结构，又可在打孔工序中提供稳定的定位结构，如此，既能降低生产成本，又能提高生产质量。

Description

电池仓顶盖定位用旋转台及具有该旋转台的加工装置

技术领域

本发明属于新能源车动力技术领域，具体涉及电池仓顶盖定位用旋转台及具有该旋转台的加工装置。

背景技术

电池仓主要承担对电池模组、电路设备及电子附件的承载和保护功能，它通常是由上壳体总成、密封***和下壳体总成三部分组成。为满足高安全性及高可靠性的需求，电池仓应具有较强的抗冲击、抗碰撞和抗挤压性能；同时，为利于增加续航里程，电池仓还应满足轻量化设计要求。

虽然上壳体总成并非承载部件，但是在实际应用中，上壳体总成中的顶盖依然会遭受冲击。通过对电池仓进行随机振动(模拟车辆行驶过程中，凹凸不平的路面对电池仓造成的振动)、机械冲击(模拟车辆在加速、减速、车轮经过凹凸不平路面对电池仓造成的机械冲击)、仿真挤压(模拟电池仓在运输、存储、使用，以及车辆发生碰撞过程中对电池仓造成的挤压)等实验分析、计算并迭代后，得到如图1所示的电池仓顶盖形貌优化图，根据该图可在电池仓顶盖的相应区域冲压出不同高度的加强筋来提高其强度，如图2所示。

另外，上壳体总成主要作用是密封电池仓，为便于实现连接，会在顶盖的四周进行打孔处理。目前，对顶盖的冲压和打孔操作会出现如下问题：在冲压工序中，由于未设置有预留凹区域的辅助结构，在冲压加强筋区域时，极易使得钣金板发生拉伸形变以适应凹凸结构，如此，形变变薄后的钣金板反而会影响顶盖的刚度，进而会影响电池仓抗冲击、抗碰撞及抗挤压的性能。另外，当加强筋的成型位较深或者较窄时，顶盖半成品极易卡在模具上而出现难脱模的情况。在打孔工序中，冲压后的顶盖具有凹凸不平的结构，并不便于对其进行定位，所以目前多是通过人工手持顶盖进行打孔操作，这样，不仅费时费力，还会影响打孔质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明中所述的电池仓顶盖定位用旋转台可提供同一支撑定位结构以分步应用于冲压工序和打孔工序，如此，既能降低生产成本，又能提高生产质量。本发明中所述的一种电池仓顶盖用加工装置除解决前述问题外，还可减少电池箱体顶盖加强筋区域的拉伸形变度，提高顶盖的抗冲击、抗碰撞及抗挤压性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

电池仓顶盖定位用旋转台，包括旋转台支撑座，旋转台支撑座上转动设置有旋转台，旋转台支撑座上还设置有用于驱动旋转台转动的旋转台驱动装置；

旋转台支撑座具有中空的旋转支撑气体流通腔，旋转台支撑座上设置有与旋转支撑气体流通腔连通的支撑座进气口，旋转台支撑座上连接有与旋转支撑气体流通腔连通的气动万向接头；

旋转台上设置有若干个定位工位，若干个定位工位环形排列于旋转台上，定位工位上安装有下模单元驱动装置，下模单元驱动装置的输出端连接有下模单元；

下模单元包括下模支撑座，下模支撑座的顶端开设有位于中部区域的下模中部凹槽和两个位于下模中部凹槽两侧的下模端部凹槽组件；

下模支撑座具有中空的下模支撑气体流通腔，下模支撑座的顶端开设有若干个与下模支撑气体流通腔连通的下模支撑吸气孔，下模支撑座上还开设有与下模支撑气体流通腔连通的下模支撑输入口，下模支撑座上还设置有打孔让位孔；

旋转台上还设置有气体环形流通管，气体环形流通管上开设有环形管输入口和若干个与若干个定位工位对应的环形管输出口，环形管输入口通过通气软管与气动万向接头连通，环形管输出口通过通气软管与下模支撑输入口连通。

本发明中，支撑座进气口连通有真空发生器，启动真空发生器即可在旋转支撑气体流通腔内形成有负压，进而，可借助气体环形流通管使得各个定位工位上的下模支撑气体流通腔亦形成负压，最终借助下模支撑吸气孔进行吸附操作。下模中部凹槽和下模端部凹槽组件的形状可根据顶盖加强筋的设计需求而设置。

旋转台上的各个定位工位可划分为冲压工位、打孔工位及其他工位。当特定的下模支撑座转动至冲压工位处时，则可进行冲压操作，具体地，冲压工位还应配备有与下模单元匹配的上模单元，将待加工板材放置在下模支撑座上，通过下模支撑座、下模中部凹槽及下模端部凹槽组件与上模单元的配合，则可冲压出特定的顶盖形状。再启动真空发生器，使得该下模支撑座的下模支撑气体流通腔内形成负压，并借助下模支撑吸气孔吸附冲压后的顶盖半成品，再启动下模单元驱动装置下移下模单元进行复位，这时，转动该下模支撑座至打孔工位处，由于此时下模支撑座的顶端面与顶盖半成品的形状完全匹配且加上吸附作用，设备则可对顶盖半成品进行自动打孔操作或者通过操作者进行人工打孔操作。

其中，打孔让位孔则是提前根据顶盖的打孔位进行设定，这样，在打孔时则可让位打孔器，避免损伤下模支撑座。

其中，通过气动万向接头的设置，当旋转跳转动时亦不会发生通气软管缠绕的问题。气体环形流通管可在每个环形管输出口处设置有电磁阀开关，这样可对各个下模支撑座的通气情况进行独立控制，如此，更利于各个工序同步操作的可靠性及稳定性。

进一步地，下模中部凹槽具有两个左右对称设置且间隔排列的中部内凹段，下模支撑座于两中部内凹段之间的区域还开设有下模中部让位缺口，下模中部让位缺口处活动设置有下模中部顶件，下模支撑座上还设置有用于驱动下模中部顶件上下移动的下模中部顶件驱动装置；

下模端部凹槽组件包括至少两个下模端部凹槽，下模支撑座于两相邻下模端部凹槽之间的区域还开设有下模端部让位缺口，下模端部让位缺口处活动设置有下模端部顶件，下模支撑座上还设置有用于驱动下模端部顶件上下移动的下模端部顶件驱动装置；

所述下模支撑座上还开设有与下模支撑气体流通腔连通的下模支撑输出口；

所述下模中部顶件具有中空的下模中部流通腔，下模中部顶件的顶端开设有若干个与下模中部流通腔连通的下模中部吸气孔，下模中部顶件上还开设有与下模中部流通腔连通的下模中部输入口；

下模端部顶件具有中空的下模端部流通腔，下模端部顶件的顶端开设有若干个与下模端部流通腔连通的下模端部吸气孔，下模端部顶件上还开设有与下模端部流通腔连通的下模端部输入口；

下模中部输入口和下模端部输入口均通过通气软管与下模支撑输出口连通。

本发明中，通过下模中部顶件驱动装置可上下移动下模中部顶件，通过下模端部顶件驱动装置可上下移动下模端部顶件。冲压工位还应配备有与该下模单元匹配的上模单元，将待加工板材放置在下模支撑座上，通过下模中部顶件、下模端部顶件、下模中部凹槽及下模端部凹槽组件与上模单元的配合，则可冲压出特定的顶盖形状。此时，保持下模中部顶件、下模端部顶件相对下模支撑座的高度位置。再启动真空发生器，这时下模支撑气体流通腔、下模中部流通腔及下模端部流通腔内均形成负压，借助下模支撑吸气孔、下模中部吸气孔及下模端部吸气孔即可更加稳定地吸附冲压后的顶盖半成品，再启动下模单元驱动装置下移下模单元进行复位，这时，转动该下模支撑座至打孔工位处，由于此时下模支撑座的顶端面与顶盖半成品的形状完全匹配且加上吸附作用，设备则可对顶盖半成品进行自动打孔操作或者通过操作者进行人工打孔操作。

一种电池仓顶盖用加工装置，包括上模单元和如前任意一项所述的电池仓顶盖定位用旋转台，上模单元正对若干个所述下模单元中的任意一下模单元；

上模单元包括上模支撑座，上模支撑座的底端设置有与前述那一下模单元中所述下模中部凹槽相匹配的上模中部凸起和两个位于上模中部凸起两侧的端部凸起组件，端部凸起组件与前述那一下模单元中所述下模端部凹槽组件相匹配；

上模中部凸起具有两个与所述中部内凹段匹配的中部凸起段，两中部凸起段之间的区域为中部内凹预留区域；

上模支撑座具有中空的上模中部安装腔，上模支撑座的底端于中部内凹预留区域开设有若干个间隔设置且与上模中部安装腔连通的上模中部预留开口，若干个上模中部预留开口前后排列于上模支撑座上；

上模中部安装腔内设置有若干个能贯穿上模中部预留开口的中部预留顶件；

上模中部安装腔内还设置有中部预留顶件驱动装置，中部预留顶件驱动装置作用于中部预留顶件，使得：中部预留顶件能下凸或者收纳于上模中部预留开口内。

本发明中，当特定的下模支撑座转动至冲压工序时，即可通过下模单元驱动装置上移下模支撑座进行冲压操作。两中部凸起段左右对称设置且间隔排列。

上模中部凸起的形状及位置可根据顶盖加强筋的设计需求而设置。下模单元与上模单元相匹配，两者结合则可在板材上冲压出所需形状，以满足电池箱体顶盖的强度需求。中部凸起段的设置是根据顶盖形貌优化图而设计，从图2可看出，中部内凹预留区域所要加工的区域深度较浅且宽度(左右向来看)较大，为此，本发明设计有中部预留顶件，它可为顶盖中部区域的凹凸结构提前预留足够量的待冲压材料，并以此减少该区域板材的拉伸形变，进而可提高顶盖中部的强度。下模中部让位缺口可让位下模中部顶件的位置，下模端部让位缺口可让位预留顶杆的位置，如此可避免下模支撑座在上移过程中影响中部预留顶件和端部预留顶杆的预留工作。

本发明零位状态时，通过中部预留顶件驱动装置驱动中部预留顶件下凸于上模中部预留开口，该下凸长度根据顶盖的形状提前设计好。下模单元在下模单元驱动装置的驱动下位于上模单元的下方并与上模单元保持足够的间距。将待加工板材放置在下模支撑座上，再启动下模单元驱动装置使其驱动下模支撑座上移，在该过程中，上模支撑座上中部区域正对的待加工板材则会先接触中部预留顶件的底端，随着下模支撑座的上移，中部预留顶件两侧的待加工板材则会继续上移，这时，待加工板材则在中部内凹预留区域预留了足够量的待加工板材。当下模支撑座与上模支撑座结合完成对待加工板材的冲压操作后，再通过中部预留顶件驱动装置上移中部预留顶件使其收纳于上模中部预留开口内，接着通过下模中部顶件驱动装置上移下模中部顶件对中部内凹预留区域的待加工板材进行冲压操作。

其中，若干个上模中部预留开口的间隔设置，除能与中部预留顶件配合外，还可以在中部内凹预留区域的底端形成可与下模中部顶件配合的冲压接触面。

为实现中部预留顶件对中部内凹预留区域的板材预留工作，进一步地，所述中部预留顶件驱动装置的输出端连接有可相对所述上模支撑座上下移动的中部预留连接架，中部预留连接架上设置有若干个所述中部预留顶件，若干个中部预留顶件能分别与若干个上模中部预留开口对应。

本发明中，中部预留顶件的长度与上模中部预留开口的长度相适应。若干个中部预留顶件设置，可实现中部内凹预留区域板材的预留工作，同时，可有效避免该板材发生痕迹较深的折叠现象，如此，可有效避免损伤板材。

进一步地，所述上模支撑座上前后对称设置有位于所述上模中部安装腔内的上模限位槽，上模限位槽具有左滑动槽段、与左滑动槽段对应的右滑动槽段、垂直于左滑动槽段并位于左滑动槽段与右滑动槽段之间的上滑动槽段；左滑动槽段内滑动设置有左滑动块，右滑动槽段内滑动设置有右滑动块，上滑动槽段内滑动设置有上滑动块，两上模限位槽中的上滑动块共同连接有同一上滑动支撑杆，两上模限位槽中的左滑动块共同连接有同一左滑动支撑杆，两上模限位槽中的右滑动块共同连接有同一右滑动支撑杆；

若干个所述中部预留顶件划分为左中部预留顶件组和右中部预留顶件组，左中部预留顶件组的中部预留顶件的顶端部铰接在上滑动支撑杆上，左中部预留顶件组的中部预留顶件的中部铰接在左滑动支撑杆上，右中部预留顶件组的中部预留顶件的顶端部铰接在上滑动支撑杆上，右中部预留顶件组的中部预留顶件的中部铰接在右滑动支撑杆上；

所述中部预留顶件驱动装置与上滑动块相连，并作用于上滑动块，使得：上滑动块能沿着上滑动槽段上下移动。

本发明中，上滑动块与上滑动槽段的配合以及左滑动块与左滑动槽段的配合，当上下移动上滑动块时，可使得左中部预留顶件组中的中部预留顶件作轨迹为椭圆弧形的移动。上滑动块与上滑动槽段的配合以及右滑动块与右滑动槽段的配合，当上下移动上滑动块时，可使得右中部预留顶件组中的中部预留顶件作轨迹为椭圆弧形的移动。

如图2所示，本发明适用于中部内凹预留区域深度较浅且宽度较大的情形。本发明零位状态时，通过中部预留顶件驱动装置使其驱动上滑动块上移至最高位，这时，左中部预留顶件组和右中部预留顶件组均外凸于上模中部预留开口，并位于最低位。将待加工板材放置在下模单元上，再启动下模单元驱动装置使其驱动下模单元上移，在该过程中，上模支撑座上中部区域正对的待加工板材则会先接触左中部预留顶件组和右中部预留顶件组中的中部预留顶件的底端，随着下模单元的上移，中部预留顶件两侧的待加工板材则会继续上移，这时，待加工板材则在中部内凹预留区域预留了足够量的待加工板材。与此同时，启动中部预留顶件驱动装置使其驱动上滑动块逐步下移，这个过程中，左中部预留顶件组则会向左并作轨迹为椭圆弧形的移动直至收纳于上模中部预留开口内，右中部预留顶件组则会向右作轨迹为椭圆弧形的移动直至收纳于上模中部预留开口，如此，可对中部内凹预留区域预留的待加工板材进行平整作用，避免其在预留过程中发生痕迹较深的弯折现象。当下模单元与上模单元结合完成对待加工板材的冲压操作后，再通过中部预留顶件驱动装置上移中部预留顶件使其收纳于上模中部预留开口内，接着通过下模中部顶件驱动装置上移下模中部顶件对中部内凹预留区域的待加工板材进行冲压操作。

其中，椭圆弧形的运动轨迹较普通圆弧形轨迹而言，在同样宽度(左右向)的覆盖区域下，可缩小中部预留顶件的长度。

进一步地，所述端部凸起组件包括至少两个与所述下模端部凹槽相匹配的上模端部凸起，两相邻上模端部凸起之间的区域为端部内凹预留区域；

上模支撑座上还安装有与端部内凹预留区域对应的端部内凹预留组件；

端部内凹预留组件包括位于上模支撑座内的上模端部安装腔，上模支撑座的底端于端部内凹预留区域开设有至少两个间隔设置且与上模端部安装腔连通的上模端部预留开口，至少两个上模端部预留开口左右向排列于上模支撑座上；

端部内凹预留组件还包括与上模端部预留开口对应的端部预留顶杆，端部预留顶杆上开设有条形限位口，端部内凹预留组件还包括位于上模端部安装腔内的预留支撑杆，预留支撑杆贯穿至少两个端部预留顶杆的条形限位口，且预留支撑杆的左右两端均与上模支撑座相连，条形限位口内设置有预留弹性件，预留弹性件的上下两端分别作用于预留支撑杆的底端和条形限位口的底端，使得：端部预留顶杆的下端部穿过上模端部预留开口，并位于上模端部预留开口的下方，当上移端部预留顶杆，可使端部预留顶杆压缩预留弹性件并收纳于上模端部预留开口内；

端部内凹预留组件还包括能锁定若干个端部预留顶杆高度位置的高度锁定组件。

本发明中，上模端部凸起的形状及位置可根据顶盖加强筋的设计需求而设置。从图2可看出，端部内凹预留区域所要加工的区域的深度较深、宽度(前后方向上来看)较窄，为此，本发明设计有端部内凹预留组件，它可为顶盖端部区域的凹凸结构提前预留足够量的待冲压材料，并以此减少该区域板材的拉伸形变，进而可提高顶盖端部的强度。

本发明零位状态时，在预留弹性件的作用下，若干个端部预留顶杆的底端部伸出上模端部预留开口，并通过高度锁定组件锁定端部预留顶杆的高度位置，端部预留顶杆的伸出长度应根据顶盖的形状提前设计好。下模单元在下模单元驱动装置的驱动下位于上模单元的下方并与上模单元保持足够的间距。将待加工板材放置在下模单元上，再启动下模单元驱动装置使其驱动下模支撑座上移，在该过程中，上模支撑座上端部区域正对的待加工板材则会先接触端部预留顶杆的底端，随着下模支撑座的上移，端部预留顶杆两侧(前后两侧)的待加工板材则会继续上移，这时，待加工板材则在端部内凹预留区域预留了足够量的待加工板材。当下模支撑座与上模支撑座结合完成对待加工板材的冲压操作后，再通过高度锁定组件解除对端部预留顶杆的高度锁定，接着通过下模端部顶件驱动装置上移下模端部顶件对端部内凹预留区域的待加工板材进行冲压操作，在这个过程中，端部预留顶杆则会压缩预留弹性件收纳于上模预留开口内。

其中，至少两个端部上模预留开口的间隔设置，除能让位端部预留顶杆外，还可以在端部内凹预留区域的底端形成可与下模端部顶件配合的冲压接触面。若干个端部预留顶杆的独立设置，可对端部内凹预留区域的板材进行平缓地预留操作，避免其发生痕迹较深的弯折现象。

另外，在退出下模单元的活动端部冲压结构时，端部预留顶杆可在预留弹性件的作用下复位，这时，即可将冲压后的顶盖半成品顶出以便于实现顶盖半成品的下料工作。

为实现高度锁定组件对端部预留顶杆的快速锁定和快速解除操作，进一步地，所述高度锁定组件包括设置在所述端部预留顶杆上的顶杆抵接件；

高度锁定组件还包括设置在上模支撑座上的高度锁定驱动装置，高度锁定驱动装置的输出端连接有高度锁定块，高度锁定驱动装置作用于高度锁定块，使得：高度锁定块能作用于顶杆抵接件的外表面，并且相邻两顶杆抵接件能紧密抵接在所述上模端部安装腔内。

本发明中，当需要锁定端部预留顶杆时，则通过高度锁定驱动装置移动高度锁定块使其抵接在端部预留顶杆的外表面上，这时，则会给予各个端部预留顶杆一压紧力，使得各个端部预留顶杆密集抵接在上模端部安装前腔内，并以此进行高度位置的锁定。

进一步地，所述顶杆抵接件和高度锁定块均选用弹性材质。

本发明中，弹性材质可通过自身形变提高各个端部预留顶杆的抵接强度，进而提高锁定的稳定性。

为防止端部预留顶杆在上下移动时发生意外偏移，进一步地，所述上模支撑座上设置有与所述端部预留顶杆对应的上模导向槽；

端部预留顶杆的顶端延伸有能与上模导向槽滑动配合的上模导向段。

为防止端部预留顶杆在上下移动时发生意外偏移，进一步地，所述端部预留顶杆上设置有与所述条形限位口连通的顶杆导向槽；

所述预留支撑杆上设置有能与顶杆导向槽滑动配合的顶杆导向柱。

进一步地，所述端部预留顶杆底端部的侧壁上开设有顶杆通风缺口；

所述上模支撑座于上模端部预留开口处开设有与上模端部安装腔连通的支撑座通风缺口，上模支撑座上还开设有与所述上模端部安装腔连通的上模进气口；

顶杆通风缺口与支撑座通风缺口的位置配置为：当所述预留弹性件作用于端部预留顶杆，使得端部预留顶杆位于上模端部预留开口下方时，顶杆通风缺口与支撑座通风缺口不连通；当所述端部预留顶杆收纳于上模端部预留开口内时，顶杆通风缺口与支撑座通风缺口连通。

本发明中，上模进气口可连通有气体发生器。端部预留顶杆的下端部应与上模端部预留开口相适应。当需要吹气时，则连通顶杆通风缺口与支撑座通风缺口。反之，则阻断连通顶杆通风缺口与支撑座通风缺口的连通，如此，可有效防止过多杂质进入上模端部安装腔内。

在应用中，端部内凹预留区域通常深度较深且宽度狭窄，在退出下模单元时，冲压后的顶盖半成品极易因端部内凹预留区域卡在端部预留顶杆上，为此，本发明设计有吹气结构以解决该问题。

具体地，当进行端部内凹预留区域的冲压操作时，端部预留顶杆是在下模端部顶件的配合下收纳于上模端部预留开口内，这时，顶杆通风缺口与支撑座通风缺口连通，启动气体发生器，则可向上模端部安装腔内注入气体，该气体会沿着支撑座通风缺口和顶杆通风缺口吹出，这样，即可给予顶盖半成品向下作用力以便于脱离端部预留顶杆。

其中，由于顶杆抵接件和高度锁定块的设置，可在上模端部安装腔内隔离出较小的空间以避免前述气体过度流通，如此，保证了吹气操作的可靠性。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述的电池仓顶盖定位用旋转台中，同一下模支撑座既可为冲压工序提供下模单元结构，又可在打孔工序中提供稳定的定位结构，如此，既能降低生产成本，又能提高生产质量。

2、本发明所述的电池仓顶盖定位用旋转台中，通过气体环形流通管及气动万向接头的设置，借助下模支撑气体流通腔，即可对各个工位上的下模支撑座进行通气操作。通过下模支撑气体流通腔、下模中部流通腔及下模端部流通腔的设置，可更加稳定地吸附冲压后的顶盖半成品。

3、本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中，设计有中部预留顶件，它可适用于深度较浅且宽度较大的凹凸结构并为之预留足够量的待冲压材料；本发明设计有端部内凹预留组件，它可适用于深度较深且宽度较窄的凹凸结构并为之预留足够量的待冲压材料。因此，较传统模具而言，本发明可有效减少加强筋区域板材的拉伸形变，进而提高顶盖的强度。

4、本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中，通过中部预留顶件的设置，可对中部内凹预留区域预留的待加工板材进行平整作用，避免其在预留过程中发生痕迹较深的弯折现象；通过若干个端部预留顶杆的独立设置，可对端部内凹预留区域的板材进行平缓地预留操作，避免其发生痕迹较深的弯折现象。

5、本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中，若干个上模中部预留开口的间隔设置，除能与中部预留顶件配合外，还可以在中部内凹预留区域的底端形成可与下模单元配合的冲压接触面；若干个上模端部预留开口的间隔设置，除能让位端部预留顶杆外，还可以在端部内凹预留区域的底端形成可与下模单元配合的冲压接触面。

附图说明

图1为本发明所述的电池仓顶盖形貌优化图；

图2为本发明所述的电池仓顶盖一个具体实施例的结构示意图；

图3为本发明所述的电池仓顶盖定位用旋转台一个具体实施例的结构示意图；

图4为本发明所述的电池仓顶盖定位用旋转台中下模支撑座一个具体实施例的结构示意图；

图5为本发明所述的电池仓顶盖定位用旋转台中旋转台一个具体实施例的结构示意图；

图6为本发明所述的电池仓顶盖定位用旋转台中气体环形流通管一个具体实施例的结构示意图；

图7为本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中冲压工位一个具体实施例在前后方向上的剖视图；

图8为本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中中部预留顶件一个具体实施例的结构示意图；

图9为本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中中部内凹预留区域一个具体实施例在前后方向上的剖视图；

图10为本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中左中部预留顶件组和右中部预留顶件组一个具体实施例的结构示意图；

图11为本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中端部内凹预留区域一个具体实施例在前后方向上的剖视图；

图12为本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中端部内凹预留区域一个具体实施例在前后方向上的剖视图；

图13为本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中上模支撑座一个具体实施例在左右方向上的剖视图；

图14为本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中上模支撑座一个具体实施例在左右方向上的剖视图；

图15为本发明所述的一种电池仓顶盖用加工装置中端部预留顶杆一个具体实施例在左右方向上的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、上模支撑座，2、上模端部凸起，3、上模端部安装腔，4、上模端部预留开口，5、预留支撑杆，6、端部预留顶杆，7、条形限位口，8、预留弹性件，9、顶杆抵接件，10、高度锁定驱动装置，11、高度锁定块，12、上模导向槽，13，上模导向段，14、顶杆导向槽，15，顶杆导向柱，16、顶杆通风缺口，17、支撑座通风缺口，18、下模支撑座，19、下模端部凹槽，20、下模端部顶件，21、上模中部凸起，22、中部凸起段，23、上模中部安装腔，24、上模中部预留开口，25、中部预留顶件，26、中部预留连接架，27、左滑动槽段，28、右滑动槽段，29、上滑动槽段，30、左滑动块，31、右滑动块，32、上滑动块，33、上滑动支撑杆，34、左滑动支撑杆，35、右滑动支撑杆，36、下模中部凹槽，37、下模中部让位缺口，38、下模中部顶件，39、下模中部顶件驱动装置，40、下模端部让位缺口，41、下模端部顶件驱动装置，42、旋转台支撑座，43、旋转台，44、旋转支撑气体流通腔，45、支撑座进气口，46、气动万向接头，47、中部内凹段，48、下模支撑气体流通腔，49、下模支撑吸气孔，50、下模中部流通腔，51、下模中部吸气孔，52、下模端部流通腔，53、下模支撑输入口，54、下模支撑输出口，55、气体环形流通管，56、环形管输入口，57、环形管输出口，58、下模中部输入口，59、下模端部吸气孔，60、下模端部输入口，61、支撑底座，62、下模单元驱动装置，63、下模支撑座限位条，64、下模支撑座限位槽，65、锁定块安装槽，66、连接架导向杆，67、电池仓顶盖，68、中部内凹预留区域所对应加工的区域，69、端部内凹预留区域所对应加工的区域，70、顶盖加强筋，71、待加工板材，72、椭圆弧形轨迹，73、顶盖半成品，74、中部预留顶件驱动装置，75、上模进气口，76、顶盖连接边，77、顶盖密封槽段，78、密封槽上模缺口，79、密封槽下模凸起，80、连接边上模缺口，81、连接边下模凸起，82、左中部预留顶件组，83、右中部预留顶件组，84、顶盖连接孔，85、支撑柱段，86、支撑防脱段，87、旋转台支撑板，88、旋转滚珠，89、旋转台驱动电机，90、从动齿轮，91、主动齿轮，92、电磁开关阀，93、让位孔延长段，94、通气软管，95、打孔让位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图2至图15所示，电池仓顶盖定位用旋转台，包括旋转台支撑座42，旋转台支撑座42上转动设置有旋转台43，旋转台支撑座42上还设置有用于驱动旋转台43转动的旋转台驱动装置；

旋转台支撑座42具有中空的旋转支撑气体流通腔44，旋转台支撑座42上设置有与旋转支撑气体流通腔44连通的支撑座进气口45，旋转台支撑座42上连接有与旋转支撑气体流通腔44连通的气动万向接头46；旋转台43上设置有若干个定位工位，若干个定位工位环形排列于旋转台43上，定位工位上安装有下模单元驱动装置，下模单元驱动装置的输出端连接有下模单元；

下模单元包括下模支撑座18，下模支撑座18的顶端开设有位于中部区域的下模中部凹槽36和两个位于下模中部凹槽36两侧的下模端部凹槽组件；

下模支撑座18具有中空的下模支撑气体流通腔48，下模支撑座18的顶端开设有若干个与下模支撑气体流通腔48连通的下模支撑吸气孔49，下模支撑座18上还开设有与下模支撑气体流通腔48连通的下模支撑输入口53，下模支撑座18上还设置有打孔让位孔95；

旋转台43上还设置有气体环形流通管55，气体环形流通管55上开设有环形管输入口56和若干个与若干个定位工位对应的环形管输出口57，环形管输入口56通过通气软管与气动万向接头46连通，环形管输出口57通过通气软管与下模支撑输入口53连通。

本实施例中，为实现旋转台43与旋转台支撑座42之间的连接，旋转台支撑座42可具有支撑柱段85，支撑柱段85的顶端部上凸于旋转台43，且在该端部向外延伸有支撑防脱段86，支撑柱段85上还连接有用于支撑旋转台43的旋转台支撑板87。旋转台支撑板87上可设置有与旋转台43滚动摩擦的旋转滚珠88。下模支撑气体流通腔48可设置在支撑柱段85处。

旋转台驱动装置可包括旋转台驱动电机89、连接于旋转台驱动电机65输出端的传动齿轮组及设置于旋转台43底端且与传动齿轮组啮合的从动齿轮90，传动齿轮组可包括两个啮合且能改变动能方向的主动齿轮91，主动齿轮91可选用锥齿轮。

为提高下模单元移动的稳定性，还可设置有支撑底座61，支撑底座61安装在旋转台43上，下模单元驱动装置62安装在支撑底座61上，下模单元驱动装置62的输出端与下模支撑座1的底端相连。下模支撑座1的两侧面可设置有下模支撑座限位条63，支撑底座61上可设置有可与下模支撑座限位条63滑动配合的下模支撑座限位槽64。

为便于清理打孔让位孔95内的残渣，可在下模支撑座18上开设有打孔让位孔95的让位孔延长段93，让位孔延长段93贯穿下模支撑座18的外侧壁。

气体环形流通管55于各个环形管输出口57处均设置有电磁开关阀92。气动万向接头46和电磁开关阀均可选用现有技术，在此不再赘述。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：下模中部凹槽36具有两个左右对称设置且间隔排列的中部内凹段47，下模支撑座18于两中部内凹段47之间的区域还开设有下模中部让位缺口37，下模中部让位缺口37处活动设置有下模中部顶件38，下模支撑座18上还设置有用于驱动下模中部顶件38上下移动的下模中部顶件驱动装置39；

下模端部凹槽组件包括至少两个下模端部凹槽19，下模支撑座18于两相邻下模端部凹槽19之间的区域还开设有下模端部让位缺口40，下模端部让位缺口40处活动设置有下模端部顶件20，下模支撑座18上还设置有用于驱动下模端部顶件20上下移动的下模端部顶件驱动装置41；

所述下模支撑座18上还开设有与下模支撑气体流通腔48连通的下模支撑输出口54；

所述下模中部顶件38具有中空的下模中部流通腔50，下模中部顶件38的顶端开设有若干个与下模中部流通腔50连通的下模中部吸气孔51，下模中部顶件38上还开设有与下模中部流通腔50连通的下模中部输入口58；

下模端部顶件20具有中空的下模端部流通腔52，下模端部顶件20的顶端开设有若干个与下模端部流通腔52连通的下模端部吸气孔59，下模端部顶件20上还开设有与下模端部流通腔52连通的下模端部输入口60；

下模中部输入口58和下模端部输入口60均通过通气软管与下模支撑输出口54连通。

本实施例中，下模中部顶件驱动装置39和下模端部顶件驱动装置41可选用气缸。以加工如图2所示的电池仓顶盖为例，下模中部顶件38上端部的形状可设置为块状，下模端部顶件20上端部的形状可设置为条状。

实施例3

一种电池仓顶盖用加工装置，包括上模单元和如实施例1～2中任意一项所述的电池仓顶盖定位用旋转台，上模单元正对若干个所述下模单元中的任意一下模单元；

上模单元包括上模支撑座1，上模支撑座1的底端设置有与前述那一下模单元中所述下模中部凹槽36相匹配的上模中部凸起21和两个位于上模中部凸起21两侧的端部凸起组件，端部凸起组件与前述那一下模单元中所述下模端部凹槽组件相匹配；

上模中部凸起21具有两个与所述中部内凹段47匹配的中部凸起段22，两中部凸起段22之间的区域为中部内凹预留区域；

上模支撑座1具有中空的上模中部安装腔23，上模支撑座1的底端于中部内凹预留区域开设有若干个间隔设置且与上模中部安装腔23连通的上模中部预留开口24，若干个上模中部预留开口24前后排列于上模支撑座1上；

上模中部安装腔23内设置有若干个能贯穿上模中部预留开口24的中部预留顶件25；

上模中部安装腔23内还设置有中部预留顶件驱动装置，中部预留顶件驱动装置作用于中部预留顶件25，使得：中部预留顶件25能下凸或者收纳于上模中部预留开口24内。

本实施例中，以加工如图2所示的电池箱体顶盖为例，上模支撑座1的底端面应与该电池箱体顶盖的形状相匹配。上模中部预留开口24可设置有4-5个。中部预留顶件驱动装置可选用气缸。

为提高顶盖的密封性能，可在顶盖上设置有位于加强筋***的顶盖密封槽段77，并形成有顶盖连接边76，顶盖连接孔则设置在顶盖连接边76上。相对应地，上模支撑座1可开设有能冲压出顶盖密封槽段77的密封槽上模缺口78和能冲压出顶盖连接边76的连接边上模缺口80，下模单元上设置有与密封槽上模缺口80配合的密封槽下模凸起79和与连接边上模缺口80配合的连接边下模凸起81。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上作出了如下进一步限定：所述中部预留顶件驱动装置的输出端连接有可相对所述上模支撑座1上下移动的中部预留连接架26，中部预留连接架26上设置有若干个所述中部预留顶件25，若干个中部预留顶件25能分别与若干个上模中部预留开口24对应。

本实施例中，如图7和图8所示，中部预留顶件25可呈板状，中部预留顶件25的底端在左右向上可呈弧面设置。

为提高中部预留连接架26上下移动的稳定性，可在上模中部安装腔23内设置有贯穿中部预留连接架26的连接架导向杆66。

实施例5

本实施例在实施例3的基础上作出了如下进一步限定：所述上模支撑座1上前后对称设置有位于所述上模中部安装腔23内的上模限位槽，上模限位槽具有左滑动槽段27、与左滑动槽段27对应的右滑动槽段28、垂直于左滑动槽段27并位于左滑动槽段27与右滑动槽段28之间的上滑动槽段29；

左滑动槽段27内滑动设置有左滑动块30，右滑动槽段28内滑动设置有右滑动块31，上滑动槽段29内滑动设置有上滑动块32，两上模限位槽中的上滑动块32共同连接有同一上滑动支撑杆33，两上模限位槽中的左滑动块30共同连接有同一左滑动支撑杆34，两上模限位槽中的右滑动块31共同连接有同一右滑动支撑杆35；

若干个所述中部预留顶件25划分为左中部预留顶件组和右中部预留顶件组，左中部预留顶件组的中部预留顶件25的顶端部铰接在上滑动支撑杆33上，左中部预留顶件组的中部预留顶件25的中部铰接在左滑动支撑杆34上，右中部预留顶件组的中部预留顶件25的顶端部铰接在上滑动支撑杆33上，右中部预留顶件组的中部预留顶件25的中部铰接在右滑动支撑杆35上；

所述中部预留顶件驱动装置与上滑动块32相连，并作用于上滑动块32，使得：上滑动块32能沿着上滑动槽段29上下移动。

本实施例中，为提高左滑动槽段27与左滑动块30配合的稳定性、右滑动槽段28与右滑动块31配合的稳定性以及上滑动槽段29与上滑动块32配合的稳定性，可将左滑动槽段27、右滑动槽段28以及上滑动槽段29设计为开口小且内腔大的设置。左滑动块30、右滑动块31及上滑动块32则与之相配。左滑动槽段27、右滑动槽段28、上滑动槽段29可彼此连通。左中部预留顶件组和右中部预留顶件组的中部预留顶件25的底端面均可呈弧面设置。

同样，取代中部预留顶件驱动装置，本实施例中也可设计有与左滑动块30相连的左滑动驱动装置，与右滑动块31相连的右滑动驱动装置，如此来实现左中部预留顶件组和右中部预留顶件组的相向或者相背移动。

实施例6

本实施例在实施例3的基础上作出了如下进一步限定：所述端部凸起组件包括至少两个与所述下模端部凹槽19相匹配的上模端部凸起2，两相邻上模端部凸起2之间的区域为端部内凹预留区域；

上模支撑座1上还安装有与端部内凹预留区域对应的端部内凹预留组件；

端部内凹预留组件包括位于上模支撑座1内的上模端部安装腔3，上模支撑座1的底端于端部内凹预留区域开设有至少两个间隔设置且与上模端部安装腔3连通的上模端部预留开口4，至少两个上模端部预留开口4左右向排列于上模支撑座1上；

端部内凹预留组件还包括与上模端部预留开口4对应的端部预留顶杆6，端部预留顶杆6上开设有条形限位口7，端部内凹预留组件还包括位于上模端部安装腔3内的预留支撑杆5，预留支撑杆5贯穿至少两个端部预留顶杆6的条形限位口7，且预留支撑杆5的左右两端均与上模支撑座1相连，条形限位口7内设置有预留弹性件8，预留弹性件8的上下两端分别作用于预留支撑杆5的底端和条形限位口7的底端，使得：端部预留顶杆6的下端部穿过上模端部预留开口4，并位于上模端部预留开口4的下方，当上移端部预留顶杆6，可使端部预留顶杆6压缩预留弹性件8并收纳于上模端部预留开口4内；

端部内凹预留组件还包括能锁定若干个端部预留顶杆6高度位置的高度锁定组件。

本实施例中，以加工图2所示的电池仓顶盖为例，可在上模支撑座1上设置有两个端部凸起组件，每个端部凸起组件均设置两个上模端部凸起2，上模支撑座1上则具有两个端部内凹预留区域，相应地，上模支撑座1上安装有两个端部内凹预留组件。

根据端部内凹预留区域的形状，端部预留顶杆的下端部可呈方柱状。多个端部预留顶杆6的尺寸可不一，具体地，可根据所需预留材料量来设计各个端部预留顶杆6的尺寸。端部预留顶杆6在前后向上可呈如图11所示的弧面设置。

预留弹性件8可选用压缩弹簧。下模单元驱动装置可选用气缸、液压缸等驱动装置。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上作出了如下进一步限定：所述高度锁定组件包括设置在所述端部预留顶杆6上的顶杆抵接件9；

高度锁定组件还包括设置在上模支撑座1上的高度锁定驱动装置10，高度锁定驱动装置10的输出端连接有高度锁定块11，高度锁定驱动装置10作用于高度锁定块11，使得：高度锁定块11能作用于顶杆抵接件9的外表面，并且相邻两顶杆抵接件9能紧密抵接在所述上模端部安装腔3内。

本实施例中，端部预留顶杆6、顶杆抵接件9可呈方柱状，顶杆抵接件9可设置在端部预留顶杆6的上端部区域。在预留弹性件8的作用下，顶杆抵接件9的底端可抵接在预留支撑杆5的顶端。

高度锁定驱动装置10可设置在上模支撑座1外侧，上模支撑座1内设置有与上模安装腔连通的锁定块安装槽65，高度锁定块11滑动设置在锁定块安装槽65内。高度锁定驱动装置10的输出端贯穿上模支撑座1的内外壁与高度锁定块11相连。

优选地，所述顶杆抵接件9和高度锁定块11均选用弹性材质。

顶杆抵接件9和高度锁定块11可选用硅胶、橡胶材质。高度锁定块11同样可呈方块状。

实施例8

本实施例在实施例6的基础上作出了如下进一步限定：所述上模支撑座1上设置有与所述端部预留顶杆6对应的上模导向槽12；

端部预留顶杆6的顶端延伸有能与上模导向槽12滑动配合的上模导向段13。

本实施例中，上模导向槽12的截面可呈方形，相应地，上模导向段13的截面亦呈方形。

实施例9

本实施例在实施例6的基础上作出了如下进一步限定：所述端部预留顶杆6上设置有与所述条形限位口7连通的顶杆导向槽14；

所述预留支撑杆5上设置有能与顶杆导向槽14滑动配合的顶杆导向柱15。

本实施例中，顶杆导向柱15的截面可呈方形。

实施例10

本实施例在实施例6的基础上作出了如下进一步限定：所述端部预留顶杆6底端部的侧壁上开设有顶杆通风缺口16；所述上模支撑座1于上模端部预留开口4处开设有与上模端部安装腔3连通的支撑座通风缺口17，上模支撑座1上还开设有与所述上模端部安装腔3连通的上模进气口75；

顶杆通风缺口16与支撑座通风缺口17的位置配置为：当所述预留弹性件8作用于端部预留顶杆6，使得端部预留顶杆6位于上模端部预留开口4下方时，顶杆通风缺口16与支撑座通风缺口17不连通；当所述端部预留顶杆6收纳于上模端部预留开口4内时，顶杆通风缺口16与支撑座通风缺口17连通。

本实施例中，端部预留顶杆6上可设置有多个顶杆通风缺口16，且顶杆通风缺口16贯穿端部预留顶杆6的底端。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.电池仓顶盖定位用旋转台，其特征在于：包括旋转台支撑座(42)，旋转台支撑座(42)上转动设置有旋转台(43)，旋转台支撑座(42)上还设置有用于驱动旋转台(43)转动的旋转台驱动装置；

旋转台支撑座(42)具有中空的旋转支撑气体流通腔(44)，旋转台支撑座(42)上设置有与旋转支撑气体流通腔(44)连通的支撑座进气口(45)，旋转台支撑座(42)上连接有与旋转支撑气体流通腔(44)连通的气动万向接头(46)；

旋转台(43)上设置有若干个定位工位，若干个定位工位环形排列于旋转台(43)上，定位工位上安装有下模单元驱动装置，下模单元驱动装置的输出端连接有下模单元；

下模单元包括下模支撑座(18)，下模支撑座(18)的顶端开设有位于中部区域的下模中部凹槽(36)和两个位于下模中部凹槽(36)两侧的下模端部凹槽组件；

下模支撑座(18)具有中空的下模支撑气体流通腔(48)，下模支撑座(18)的顶端开设有若干个与下模支撑气体流通腔(48)连通的下模支撑吸气孔(49)，下模支撑座(18)上还开设有与下模支撑气体流通腔(48)连通的下模支撑输入口(53)，下模支撑座(18)上还设置有打孔让位孔(95)；

旋转台(43)上还设置有气体环形流通管(55)，气体环形流通管(55)上开设有环形管输入口(56)和若干个与若干个定位工位对应的环形管输出口(57)，环形管输入口(56)通过通气软管与气动万向接头(46)连通，环形管输出口(57)通过通气软管与下模支撑输入口(53)连通。

2.根据权利要求1所述的电池仓顶盖定位用旋转台，其特征在于：所述下模中部凹槽(36)具有两个左右对称设置且间隔排列的中部内凹段(47)，下模支撑座(18)于两中部内凹段(47)之间的区域还开设有下模中部让位缺口(37)，下模中部让位缺口(37)处活动设置有下模中部顶件(38)，下模支撑座(18)上还设置有用于驱动下模中部顶件(38)上下移动的下模中部顶件驱动装置(39)；

所述下模端部凹槽组件包括至少两个下模端部凹槽(19)，下模支撑座(18)于两相邻下模端部凹槽(19)之间的区域还开设有下模端部让位缺口(40)，下模端部让位缺口(40)处活动设置有下模端部顶件(20)，下模支撑座(18)上还设置有用于驱动下模端部顶件(20)上下移动的下模端部顶件驱动装置(41)；

所述下模支撑座(18)上还开设有与下模支撑气体流通腔(48)连通的下模支撑输出口(54)；

所述下模中部顶件(38)具有中空的下模中部流通腔(50)，下模中部顶件(38)的顶端开设有若干个与下模中部流通腔(50)连通的下模中部吸气孔(51)，下模中部顶件(38)上还开设有与下模中部流通腔(50)连通的下模中部输入口(58)；

下模端部顶件(20)具有中空的下模端部流通腔(52)，下模端部顶件(20)的顶端开设有若干个与下模端部流通腔(52)连通的下模端部吸气孔(59)，下模端部顶件(20)上还开设有与下模端部流通腔(52)连通的下模端部输入口(60)；

下模中部输入口(58)和下模端部输入口(60)均通过通气软管与下模支撑输出口(54)连通。

3.一种电池仓顶盖用加工装置，其特征在于：包括上模单元和如权利要求1～2中任意一项所述的电池仓顶盖定位用旋转台，上模单元正对若干个所述下模单元中的任意一下模单元；

上模单元包括上模支撑座(1)，上模支撑座(1)的底端设置有与前述那一下模单元中所述下模中部凹槽(36)相匹配的上模中部凸起(21)和两个位于上模中部凸起(21)两侧的端部凸起组件，端部凸起组件与前述那一下模单元中所述下模端部凹槽组件相匹配；

上模中部凸起(21)具有两个与所述中部内凹段(47)匹配的中部凸起段(22)，两中部凸起段(22)之间的区域为中部内凹预留区域；

上模支撑座(1)具有中空的上模中部安装腔(23)，上模支撑座(1)的底端于中部内凹预留区域开设有若干个间隔设置且与上模中部安装腔(23)连通的上模中部预留开口(24)，若干个上模中部预留开口(24)前后排列于上模支撑座(1)上；

上模中部安装腔(23)内设置有若干个能贯穿上模中部预留开口(24)的中部预留顶件(25)；

上模中部安装腔(23)内还设置有中部预留顶件驱动装置，中部预留顶件驱动装置作用于中部预留顶件(25)，使得：中部预留顶件(25)能下凸或者收纳于上模中部预留开口(24)内。

4.根据权利要求3所述的一种电池仓顶盖用加工装置，其特征在于：所述中部预留顶件驱动装置的输出端连接有可相对所述上模支撑座(1)上下移动的中部预留连接架(26)，中部预留连接架(26)上设置有若干个所述中部预留顶件(25)，若干个中部预留顶件(25)能分别与若干个上模中部预留开口(24)对应。

5.根据权利要求3所述的一种电池仓顶盖用加工装置，其特征在于：所述上模支撑座(1)上前后对称设置有位于所述上模中部安装腔(23)内的上模限位槽，上模限位槽具有左滑动槽段(27)、与左滑动槽段(27)对应的右滑动槽段(28)、垂直于左滑动槽段(27)并位于左滑动槽段(27)与右滑动槽段(28)之间的上滑动槽段(29)；

左滑动槽段(27)内滑动设置有左滑动块(30)，右滑动槽段(28)内滑动设置有右滑动块(31)，上滑动槽段(29)内滑动设置有上滑动块(32)，两上模限位槽中的上滑动块(32)共同连接有同一上滑动支撑杆(33)，两上模限位槽中的左滑动块(30)共同连接有同一左滑动支撑杆(34)，两上模限位槽中的右滑动块(31)共同连接有同一右滑动支撑杆(35)；

若干个所述中部预留顶件(25)划分为左中部预留顶件组和右中部预留顶件组，左中部预留顶件组的中部预留顶件(25)的顶端部铰接在上滑动支撑杆(33)上，左中部预留顶件组的中部预留顶件(25)的中部铰接在左滑动支撑杆(34)上，右中部预留顶件组的中部预留顶件(25)的顶端部铰接在上滑动支撑杆(33)上，右中部预留顶件组的中部预留顶件(25)的中部铰接在右滑动支撑杆(35)上；

所述中部预留顶件驱动装置与上滑动块(32)相连，并作用于上滑动块(32)，使得：上滑动块(32)能沿着上滑动槽段(29)上下移动。

6.根据权利要求3所述的一种电池仓顶盖用加工装置，其特征在于：所述端部凸起组件包括至少两个与所述下模端部凹槽(19)相匹配的上模端部凸起(2)，两相邻上模端部凸起(2)之间的区域为端部内凹预留区域；

上模支撑座(1)上还安装有与端部内凹预留区域对应的端部内凹预留组件；

端部内凹预留组件包括位于上模支撑座(1)内的上模端部安装腔(3)，上模支撑座(1)的底端于端部内凹预留区域开设有至少两个间隔设置且与上模端部安装腔(3)连通的上模端部预留开口(4)，至少两个上模端部预留开口(4)左右向排列于上模支撑座(1)上；

端部内凹预留组件还包括与上模端部预留开口(4)对应的端部预留顶杆(6)，端部预留顶杆(6)上开设有条形限位口(7)，端部内凹预留组件还包括位于上模端部安装腔(3)内的预留支撑杆(5)，预留支撑杆(5)贯穿至少两个端部预留顶杆(6)的条形限位口(7)，且预留支撑杆(5)的左右两端均与上模支撑座(1)相连，条形限位口(7)内设置有预留弹性件(8)，预留弹性件(8)的上下两端分别作用于预留支撑杆(5)的底端和条形限位口(7)的底端，使得：端部预留顶杆(6)的下端部穿过上模端部预留开口(4)，并位于上模端部预留开口(4)的下方，当上移端部预留顶杆(6)，可使端部预留顶杆(6)压缩预留弹性件(8)并收纳于上模端部预留开口(4)内；

端部内凹预留组件还包括能锁定若干个端部预留顶杆(6)高度位置的高度锁定组件。

7.根据权利要求6所述的一种电池仓顶盖用加工装置，其特征在于：所述高度锁定组件包括设置在所述端部预留顶杆(6)上的顶杆抵接件(9)；

高度锁定组件还包括设置在上模支撑座(1)上的高度锁定驱动装置(10)，高度锁定驱动装置(10)的输出端连接有高度锁定块(11)，高度锁定驱动装置(10)作用于高度锁定块(11)，使得：高度锁定块(11)能作用于顶杆抵接件(9)的外表面，并且相邻两顶杆抵接件(9)能紧密抵接在所述上模端部安装腔(3)内。

8.根据权利要求6所述的一种电池仓顶盖用加工装置，其特征在于：所述上模支撑座(1)上设置有与所述端部预留顶杆(6)对应的上模导向槽(12)；

端部预留顶杆(6)的顶端延伸有能与上模导向槽(12)滑动配合的上模导向段(13)。

9.根据权利要求6所述的一种电池仓顶盖用加工装置，其特征在于：所述端部预留顶杆(6)上设置有与所述条形限位口(7)连通的顶杆导向槽(14)；

所述预留支撑杆(5)上设置有能与顶杆导向槽(14)滑动配合的顶杆导向柱(15)。

10.根据权利要求6所述的一种电池仓顶盖用加工装置，其特征在于：所述端部预留顶杆(6)底端部的侧壁上开设有顶杆通风缺口(16)；

所述上模支撑座(1)于上模端部预留开口(4)处开设有与上模端部安装腔(3)连通的支撑座通风缺口(17)，上模支撑座(1)上还开设有与所述上模端部安装腔(3)连通的上模进气口(75)；

顶杆通风缺口(16)与支撑座通风缺口(17)的位置配置为：当所述预留弹性件(8)作用于端部预留顶杆(6)，使得端部预留顶杆(6)位于上模端部预留开口(4)下方时，顶杆通风缺口(16)与支撑座通风缺口(17)不连通；当所述端部预留顶杆(6)收纳于上模端部预留开口(4)内时，顶杆通风缺口(16)与支撑座通风缺口(17)连通。

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