CN111928752A - 线路钢轨辙叉磨耗检查尺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了线路钢轨辙叉磨耗检查尺，涉及线路钢轨检查技术领域。本发明包括尺板、控制盒、第一调节架和第二调节架，尺板的中部固定套合有第二调节架，第二调节架两侧的尺板上对称滑动配合有第一调节架；尺板的一端面上固定连接有控制盒；其中，两个第一调节架的底面上分别固定配合设置有第一测量架和第二测量架，第二调节架上配合设置有第一测量尺；尺板的后侧面中部沿尺板延伸的方向固定卡合有铁条。本发明通过第一电磁柱、控制盒、第二电磁柱、铁条、永磁柱、第一抵柱、放置槽、第一转动套、第二转动套、转动柱、第二抵柱和定量孔的设置，使本装置测量的调整过程更加高效便捷、折叠收纳效果好、轨面三分之一处测尺的定位更加高效准确。

Description

线路钢轨辙叉磨耗检查尺

技术领域

本发明属于线路钢轨检查技术领域，特别是涉及线路钢轨辙叉磨耗检查尺，主要用于线路钢轨辙叉磨耗度检查。

背景技术

辙叉是指使车轮由一股钢轨越过另一股钢轨的设备，由叉心、翼轨和联结零件组成，在钢轨线路中，主要用于火车的变道用，辙叉在长时间的使用过程中，会出现一定的磨耗，磨耗严重的情况下，会影响辙叉的正常使用，为此，铁路检修人员会定期通过检查尺对辙叉进行磨耗检查，目前，现有的辙叉磨耗检查尺在使用的过程中测量爪需要频繁的移动并通过锁紧螺栓定位之后进行测量，但是，因为辙叉磨耗检查的项目较多，测量点较广，如此频繁的对测量爪进行调整，操作麻烦且需要耗费大量的时间在固定测量爪的操作上，大大提高了检查的劳动力，其次，现有的辙叉磨耗检查尺上的测量爪都是固定连接在调节机构上，无法做到不用时的折叠收纳，而且测量爪在拿取放置的过程中往往因为碰撞而导致测量爪出现损伤，最后，现有的辙叉磨耗检查尺在使用时，因为轨道的规格不同、检查尺上的轨面三分之一处测尺需要根据轨道规格进行手动提前调整，手动提前调整的方式会导致调整存在加大误差，影响整体的测量效果。

现有公开文献，CN2535762Y-线路钢轨辙叉磨耗检查尺，公开了一种主要用于测量铁路线上的钢轨垂直磨耗、钢轨侧面磨耗、钢轨轮缘槽宽度(其包括a、护轨平直部分轮缘槽宽度；b、辙叉心理论尖端至心轨宽50mm处轮缘槽宽度)、辙叉心垂直磨耗、钢轨接头错位间隙尺寸和轨面剥落掉块长度、深度等参数的多用途“线路钢轨辙叉磨耗检查尺”。本发明目的就是要提供一种能方便地用于在铁路线上的钢轨、辙叉磨耗等参数测量，而且具有体积小、重量轻、便于携带、测量精度高特点的多用途检查尺。它由主尺、左上测量爪、左下测量爪、右上测量爪、右下测量爪、辙叉心垂直磨耗测尺、轨面处测尺、轨面剥落掉块深度测尺及锁紧螺钉等零件组成，该技术手段，虽然能对辙叉多项磨耗进行检查，但是在检测的过程中存在需要手动频繁移动测量爪、无法做到折叠收纳和轨面三分之一处测尺需要手动提前进行调整的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供线路钢轨辙叉磨耗检查尺，通过第一电磁柱和铁条之间的吸附配合，在移动测量爪之后不需要手动去拧紧螺栓即可以实现移动之后的定位，通过第二电磁柱和永磁柱之间的同性相斥可以实现第一抵柱对第一测量尺的固定，通过第一测量架和第二测量架与第一调节架之间的可转动连接以及放置槽的设置，可以实现第一测量架、第二测量架和第一测量尺的折叠收纳，通过第二抵柱和定量孔的设置，使轨面三分之一处测尺提前调整更加的准确，解决了现有的辙叉磨耗检查尺在使用时测量爪需要频繁调整，操作麻烦耗时长、检查尺本身无法实现折叠收纳和轨面三分之一处测尺手动调整带来加大误差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为线路钢轨辙叉磨耗检查尺，包括尺板、控制盒、第一调节架和第二调节架，所述尺板的中部固定套合有第二调节架，所述第二调节架两侧的尺板上对称滑动配合有第一调节架；所述尺板的一端面上固定连接有控制盒；

其中，两个所述第一调节架的底面上分别固定配合设置有第一测量架和第二测量架，所述第二调节架上配合设置有第一测量尺；

所述尺板的后侧面中部沿尺板延伸的方向固定卡合有铁条；所述尺板相对于设置有控制盒的另一端上设置有放置槽；所述尺板相对于设置有控制盒的另一端上还设置有挡柱，所述挡柱的一端穿过尺板的顶面延伸至放置槽的内部下端位置螺旋套合在放置槽的内底面上；

所述第一调节架的竖直截面呈U形设置，所述第一调节架开口端的上下面上对称向内延伸设置有第一L形卡条，所述第一调节架的侧表面中部固定连接有第一安装套；

所述第一安装套中配合设置有第一电磁柱，所述第一电磁柱的一端面上固定连接有第一限位盘，同时第一电磁柱的另一端穿过第一调节架的侧板延伸至第一调节架的外侧；所述第一安装套内部的第一电磁柱上滑动套合有第一复位弹簧；

两个所述第一调节架相对较近的一侧面下端位置处均固定连接有转动柱；

所述第二调节架的竖直截面呈U形设置，所述第二调节架开口端的上下内表面上对称向内延伸设置有第二L形卡条；

两个所述第二L形卡条上下方的第二调节架中对称设置有安装槽，所述安装槽中配合设置有第一抵柱，所述第一抵柱的一端面上固定连接有第二限位盘，同时第一抵柱的另一端穿过第二调节架延伸至第二调节架的外侧，所述安装槽内部的第一抵柱外侧滑动套合有第二复位弹簧；

所述第二限位盘的另一端面上固定连接有永磁柱，所述永磁柱一侧的安装槽内壁上同心固定连接有第二电磁柱；

所述第二调节架两侧外表面下端位置处对称设置有定位柱；

所述第一测量架包括第一连接板、第一测量爪和第二测量爪，所述第一测量爪和第二测量爪一体成形连接在第一连接板的底面两侧，所述第二测量爪一侧的第一连接板上设置有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔通过第一固定螺栓与第一调节架底板上的第二内螺纹孔配合固定；

所述第二测量架包括第二连接板、第三测量爪和第四测量爪，所述第三测量爪和第四测量爪一体成形连接在第二连接板的底面两侧，所述第四测量爪一侧的第二连接板上设置有第三内螺纹孔，所述第三内螺纹孔通过第二固定螺栓与第一调节架底板上的第二内螺纹孔配合固定；

所述第三测量爪中滑动插合有第二测量尺，所述第二测量尺的上端位置均布设置有多个定量孔；

所述第一连接板和第二连接板相对较近的一侧面上端位置分别设置有第一转动套和第二转动套，所述第一转动套和第二转动套分别用于与两第一调节架上的转动柱滑动套合；

所述第一测量爪的底面上设置有第一插孔，所述第二测量尺的底面上设置有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔分别用于与第二调节架两侧面上的定位柱间隙配合；

所述第三测量爪的下端位置一侧面上设置有第二安装套，所述第二安装套的内部设置有第二抵柱，所述第二抵柱的一端穿过第三测量爪滑动插合在定量孔中，同时第二抵柱的另一端延伸至第二安装套的外侧与调节盘固定连接，所述第二安装套内侧的第二抵柱上固定套合有第三限位盘，所述第三限位盘靠近调节盘一侧的第二抵柱上滑动套接有第三复位弹簧。

进一步地，所述控制盒的一侧面上设置有控制键，同时控制盒的另一侧面上还设置有USB插槽；

所述控制盒的内部设置有蓄电池，所述蓄电池的输入端与USB插槽电性连接，两个所述第一电磁柱和第二电磁柱分别于控制键和蓄电池串联设置。

进一步地，所述尺板的前侧面上下端位置上对称设置有限位条，所述限位条分别用于与第一L形卡条和第二L形卡条滑动卡合。

进一步地，所述第一L形卡条的一侧对齐设置有第一刻度片，所述第一刻度片上对称设置有第五内螺纹孔，所述第五内螺纹孔通过螺丝钉与第一L形卡条上的第六内螺纹孔配合固定。

进一步地，所述第一调节架的顶面中心位置设置有第七内螺纹孔，所述第七内螺纹孔中螺旋配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与第一调节架的顶面接触。

进一步地，所述第二调节架的前端两侧沿竖直中心线对称设置有第二刻度片，所述第二刻度片上对称设置有第八内螺纹孔，所述第八内螺纹孔通过螺丝钉与第二调节架上的第九内螺纹孔配合固定；所述第一测量尺滑动卡合在两个第二刻度片之间位置中。

进一步地，两个所述安装槽之间位置的第二调节架的侧板上对称设置有第十内螺纹孔，所述第十内螺纹孔中螺旋配合有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与尺板的后侧面接触。

进一步地，所述第三测量爪的水平截面呈U形设置，所述第三测量爪开口端的两侧面上对称设置有第三L形卡条。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一电磁柱的设置，在控制盒上的控制键控制第一电磁柱通电的情况下，第一电磁柱产生磁性，配合以铁条的设置，第一电磁柱会因为磁性而移动吸附在铁条的设置，从而实现第一测量架和第二测量架的快速定位固定，通过第二电磁柱的设置，在控制盒上的控制键控制第二电磁柱通电的情况下，第二电磁柱靠近永磁柱的一端会产生和永磁柱相同的磁极，在同性相斥的作用下，第一抵柱伸出与第一测量尺的一侧面接触，实现第一测量尺的快速定位固定，该设置使测量的调整过程更加高效便捷，提高了测量的效率。

2、本发明通过第一转动套和第二转动套分别滑动套接在转动柱上的设置，可以实现第一测量架和第二测量架的转动折叠，通过第一插孔和第二插孔分别与定位柱的配合，可以在第一测量架和第二测量架折叠时候的定位固定，通过放置槽的设置，可以对第一测量尺进行收纳，该设置使本装置的折叠收纳更加的方便，对装置本身具有很好的保护作用，提高了使用寿命。

3、本发明通过第二抵柱的设置，在第三复位弹簧的作用下，当第三抵柱与定量孔对齐时，第二抵柱会自动伸入定量孔中对第二测量尺进行限位固定，第二测量尺上的定量孔为根据钢轨尺寸提前设定好的，在调整第二测量尺时，不需要工作人员肉眼矫正即可以实现准确的定位。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中线路钢轨辙叉磨耗检查尺的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的后视图；

图4为尺板和控制盒连接体的结构示意图；

图5为第一调节架和第一测量架连接体的结构示意图；

图6为图5的***图；

图7为图6的底部结构示意图；

图8为第一调节架和第二测量架连接体的结构示意图；

图9为图8的***图；

图10为图9的底部结构示意图；

图11为第二调节架和第一测量尺连接体的结构示意图；

图12为第二调节架的***图；

图13为第一调节架的竖直截面图；

图14为第二调节架的竖直截面图；

图15为第二安装套位置的水平截面图；

图16为实施例一中线路钢轨辙叉磨耗检查尺的折叠收纳图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、尺板；2、控制盒；3、第一调节架；4、第一测量架；5、第二调节架；6、第一测量尺；7、第二测量尺；8、第二测量架；101、挡柱；102、限位条；103、铁条；104、放置槽；201、控制键；202、USB插槽；301、锁紧螺栓；302、第一刻度片；303、第一安装套；304、第六内螺纹孔；305、第一L形卡条；306、第二内螺纹孔；307、第七内螺纹孔；308、转动柱；401、第一连接板；402、第一测量爪；403、第二测量爪；404、第一固定螺栓；405、第一内螺纹孔；406、第一转动套；501、定位柱；502、第二刻度片；503、第九内螺纹孔；504、第二L形卡条；505、第十内螺纹孔；506、安装槽；701、定量孔；702、第二插孔；801、第二安装套；802、第二连接板；803、第三测量爪；804、第四测量爪；805、第二转动套；806、第二固定螺栓；807、第三内螺纹孔；3021、第五内螺纹孔；3031、第一电磁柱；3032、第一复位弹簧；3033、第一限位盘；4021、第一插孔；5021、第八内螺纹孔；5061、第二电磁柱；5062、永磁柱；5063、第一抵柱；5064、第二限位盘；5065、第二复位弹簧；8011、第二抵柱；8012、第三复位弹簧；8013、调节盘；8014、第三限位盘；8031、第三L形卡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“一侧”、“下”、“高度”、“沿环形方向”、“同心布置”、“交替连接”、“内”、“周侧”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-3所示，本发明为线路钢轨辙叉磨耗检查尺，包括尺板1、控制盒2、第一调节架3和第二调节架5，尺板1的中部固定套合有第二调节架5，第二调节架5两侧的尺板1上对称滑动配合有第一调节架3；尺板1的一端面上固定连接有控制盒2，从附图可以看出，上述构件组成了本装置的基本组成；

其中，两个第一调节架3的底面上分别固定配合设置有第一测量架4和第二测量架8，第二调节架5上配合设置有第一测量尺6，第一测量尺6为辙叉心垂直磨耗测尺。

请参阅图4、5、11和12所示，尺板1的后侧面中部沿尺板1延伸的方向固定卡合有铁条103；尺板1的前侧面上均布设置有刻度线(附图中未画出)，尺板1相对于设置有控制盒2的另一端上设置有放置槽104；尺板1相对于设置有控制盒2的另一端上还设置有挡柱101，挡柱101的一端穿过尺板1的顶面延伸至放置槽104的内部下端位置螺旋套合在放置槽104的内底面上，放置槽104的设置用于对第一测量尺6进行折叠收纳，挡柱101的设置在对第一测量尺6折叠收纳时，起到对第一测量尺6的一端进行限位的作用；

尺板1的前侧面上下端位置上对称设置有限位条102，限位条102分别用于与第一L形卡条305和第二L形卡条504滑动卡合，该设置可以对第一L形卡条305和第二L形卡条504的移动起到限位导向的作用。

请参阅图4-10和13所示，第一调节架3的竖直截面呈U形设置，第一调节架3开口端的上下面上对称向内延伸设置有第一L形卡条305，第一调节架3的侧表面中部固定连接有第一安装套303；

第一安装套303中配合设置有第一电磁柱3031，第一电磁柱3031的一端面上固定连接有第一限位盘3033，同时第一电磁柱3031的另一端穿过第一调节架3的侧板延伸至第一调节架3的外侧；第一安装套303内部的第一电磁柱3031上滑动套合有第一复位弹簧3032，该设置在第一电磁柱3031通电产生磁性的作用下，可以对铁条103进行吸附，实现定位固定，当第一电磁柱3031失去磁性时，在第一复位弹簧3032和第一限位盘3033配合的作用下，可以实现第一电磁柱3031的复位；

两个第一调节架3相对较近的一侧面下端位置处均固定连接有转动柱308；

第一调节架3的顶面中心位置设置有第七内螺纹孔307，第七内螺纹孔307中螺旋配合有锁紧螺栓301，锁紧螺栓301的一端与第一调节架3的顶面接触，该设置可以在第一调节架3不使用的情况下辅助对第一调节架3进行限位固定；

第一L形卡条305的一侧对齐设置有第一刻度片302，第一刻度片302上刻制有定位线，便于定位(附图中未画出)第一刻度片302上对称设置有第五内螺纹孔3021，第五内螺纹孔3021通过螺丝钉与第一L形卡条305上的第六内螺纹孔304配合固定，该设置便于工作人员对第一刻度片302的拆卸更换。

请参阅图11-12和14所示，第二调节架5的竖直截面呈U形设置，第二调节架5开口端的上下内表面上对称向内延伸设置有第二L形卡条504；

两个第二L形卡条504上下方的第二调节架5中对称设置有安装槽506，安装槽506中配合设置有第一抵柱5063，第一抵柱5063的一端面上固定连接有第二限位盘5064，同时第一抵柱5063的另一端穿过第二调节架5延伸至第二调节架5的外侧，安装槽506内部的第一抵柱5063外侧滑动套合有第二复位弹簧5065；

第二限位盘5064的另一端面上固定连接有永磁柱5062，永磁柱5062一侧的安装槽506内壁上同心固定连接有第二电磁柱5061，该设置在通电的作用下可以实现第二电磁柱5061靠近永磁柱5062的一端产生与永磁柱5062相同的磁极，在同性相斥的作用下，第一抵柱5063配推出与第一测量尺6接触，实现第一测量尺6的定位，当第二电磁柱5061失去磁性时，在第二复位弹簧5065和第二限位盘5064的配合下，实现第一抵柱5063的复位；

两个安装槽506之间位置的第二调节架5的侧板上对称设置有第十内螺纹孔505，第十内螺纹孔505中螺旋配合有安装螺栓，安装螺栓的一端与尺板1的后侧面接触，该设置方便第二调节架5的固定安装；

第二调节架5两侧外表面下端位置处对称设置有定位柱501；

第二调节架5的前端两侧沿竖直中心线对称设置有第二刻度片502，第二刻度片502上刻制有定位线，同时第一测量尺6上设置有测量刻度线(附图中未画出)，第二刻度片502上对称设置有第八内螺纹孔5021，第八内螺纹孔5021通过螺丝钉与第二调节架5上的第九内螺纹孔503配合固定；第一测量尺6滑动卡合在两个第二刻度片502之间位置中，该设置便于工作人员对第二刻度片502的拆卸更换。

请参阅图6、7、9、10和15所示，第一测量架4包括第一连接板401、第一测量爪402和第二测量爪403，第一测量爪402和第二测量爪403一体成形连接在第一连接板401的底面两侧，第二测量爪403一侧的第一连接板401上设置有第一内螺纹孔405，第一内螺纹孔405通过第一固定螺栓404与第一调节架3底板上的第二内螺纹孔306配合固定，该设置便于第一测量架4和第一调节架3之间的固定连接；

第二测量架8包括第二连接板802、第三测量爪803和第四测量爪804，第三测量爪803和第四测量爪804一体成形连接在第二连接板802的底面两侧，第四测量爪804一侧的第二连接板802上设置有第三内螺纹孔807，第三内螺纹孔807通过第二固定螺栓806与第一调节架3底板上的第二内螺纹孔306配合固定，该设置便于第二测量架8和第一调节架3之间的固定连接；

第一测量爪402和第三测量爪803的配合设置可以对钢轨的垂直磨耗、侧面磨耗和辙叉心宽40mm断面处、辙叉心垂直磨耗的测量，第二测量爪403和第四测量爪804的配合设置可以对辙叉心理论尖端至心轨宽50mm处轮缘槽宽度进行测量，因为现有技术，故在此不做赘述，可参考专利号CN2535762Y；

第三测量爪803中滑动插合有第二测量尺7，第二测量尺7上刻制有测量刻度线(附图中未画出)，第二测量尺7的上端位置均布设置有多个定量孔701，定量孔701的数量设置有六个，分别按照75kg/m、60kg/m、50kg/m、45kg/m、38kg/m和43kg/m的不同型号钢轨进行设置，第二测量尺7为轨面三分之一处测尺；

第三测量爪803的水平截面呈U形设置，第三测量爪803开口端的两侧面上对称设置有第三L形卡条8031；

第三测量爪803的下端位置一侧面上设置有第二安装套801，第二安装套801的内部设置有第二抵柱8011，第二抵柱8011的一端穿过第三测量爪803滑动插合在定量孔701中，同时第二抵柱8011的另一端延伸至第二安装套801的外侧与调节盘8013固定连接，第二安装套801内侧的第二抵柱8011上固定套合有第三限位盘8014，第三限位盘8014靠近调节盘8013一侧的第二抵柱8011上滑动套接有第三复位弹簧8012，该设置在第二测量尺7移动时，当定量孔701与第二抵柱8011对齐时，在第三复位弹簧8012的作用下，第二抵柱8011的一端伸入定量孔701中实现定位固定，当需要对第三测量爪803进行调整时，只需要向外拨动调节盘8013时，即可以实现第二抵柱8011从定量孔701中脱离。

请参阅图7、9、10和12所示，第一连接板401和第二连接板802相对较近的一侧面上端位置分别设置有第一转动套406和第二转动套805，第一转动套406和第二转动套805分别用于与两第一调节架3上的转动柱308滑动套合，该设置可以实现第一转动套406和第二转动套805以转动柱308位圆心的转动，进而实现第一测量架4和第二测量架8的折叠收纳；

第一测量爪402的底面上设置有第一插孔4021，第二测量尺7的底面上设置有第二插孔702，第一插孔4021和第二插孔702分别用于与第二调节架5两侧面上的定位柱501间隙配合，该设置在第一测量架4和第二测量架8折叠收纳完成之后，实现第一测量架4和第二测量架8的限位固定，可参考附图16。

请参阅图1-2和13-14所示，控制盒2的一侧面上设置有控制键201，同时控制盒2的另一侧面上还设置有USB插槽202，USB插槽202的设置，便于本装置与外接电源的连通，便于对蓄电池进行充电；

控制盒2的内部设置有蓄电池，蓄电池的输入端与USB插槽202电性连接，两个第一电磁柱3031和第二电磁柱5061分别于控制键201和蓄电池串联设置，该设置可以实现控制键201独立对两个第一电磁柱3031和第二电磁柱5061的通断电控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.线路钢轨辙叉磨耗检查尺，包括尺板(1)、控制盒(2)、第一调节架(3)和第二调节架(5)，其特征在于：所述尺板(1)的中部固定套合有第二调节架(5)，所述第二调节架(5)两侧的尺板(1)上对称滑动配合有第一调节架(3)；所述尺板(1)的一端面上固定连接有控制盒(2)；

其中，两个所述第一调节架(3)的底面上分别固定配合设置有第一测量架(4)和第二测量架(8)，所述第二调节架(5)上配合设置有第一测量尺(6)；

所述尺板(1)的后侧面中部沿尺板(1)延伸的方向固定卡合有铁条(103)；所述尺板(1)相对于设置有控制盒(2)的另一端上设置有放置槽(104)；所述尺板(1)相对于设置有控制盒(2)的另一端上还设置有挡柱(101)，所述挡柱(101)的一端穿过尺板(1)的顶面延伸至放置槽(104)的内部下端位置螺旋套合在放置槽(104)的内底面上；

所述第一调节架(3)的竖直截面呈U形设置，所述第一调节架(3)开口端的上下面上对称向内延伸设置有第一L形卡条(305)，所述第一调节架(3)的侧表面中部固定连接有第一安装套(303)；

所述第一安装套(303)中配合设置有第一电磁柱(3031)，所述第一电磁柱(3031)的一端面上固定连接有第一限位盘(3033)，同时第一电磁柱(3031)的另一端穿过第一调节架(3)的侧板延伸至第一调节架(3)的外侧；所述第一安装套(303)内部的第一电磁柱(3031)上滑动套合有第一复位弹簧(3032)；

两个所述第一调节架(3)相对较近的一侧面下端位置处均固定连接有转动柱(308)；

所述第二调节架(5)的竖直截面呈U形设置，所述第二调节架(5)开口端的上下内表面上对称向内延伸设置有第二L形卡条(504)；

两个所述第二L形卡条(504)上下方的第二调节架(5)中对称设置有安装槽(506)，所述安装槽(506)中配合设置有第一抵柱(5063)，所述第一抵柱(5063)的一端面上固定连接有第二限位盘(5064)，同时第一抵柱(5063)的另一端穿过第二调节架(5)延伸至第二调节架(5)的外侧，所述安装槽(506)内部的第一抵柱(5063)外侧滑动套合有第二复位弹簧(5065)；

所述第二限位盘(5064)的另一端面上固定连接有永磁柱(5062)，所述永磁柱(5062)一侧的安装槽(506)内壁上同心固定连接有第二电磁柱(5061)；

所述第二调节架(5)两侧外表面下端位置处对称设置有定位柱(501)；

所述第一测量架(4)包括第一连接板(401)、第一测量爪(402)和第二测量爪(403)，所述第一测量爪(402)和第二测量爪(403)一体成形连接在第一连接板(401)的底面两侧，所述第二测量爪(403)一侧的第一连接板(401)上设置有第一内螺纹孔(405)，所述第一内螺纹孔(405)通过第一固定螺栓(404)与第一调节架(3)底板上的第二内螺纹孔(306)配合固定；

所述第二测量架(8)包括第二连接板(802)、第三测量爪(803)和第四测量爪(804)，所述第三测量爪(803)和第四测量爪(804)一体成形连接在第二连接板(802)的底面两侧，所述第四测量爪(804)一侧的第二连接板(802)上设置有第三内螺纹孔(807)，所述第三内螺纹孔(807)通过第二固定螺栓(806)与第一调节架(3)底板上的第二内螺纹孔(306)配合固定；

所述第三测量爪(803)中滑动插合有第二测量尺(7)，所述第二测量尺(7)的上端位置均布设置有多个定量孔(701)；

所述第一连接板(401)和第二连接板(802)相对较近的一侧面上端位置分别设置有第一转动套(406)和第二转动套(805)，所述第一转动套(406)和第二转动套(805)分别用于与两第一调节架(3)上的转动柱(308)滑动套合；

所述第一测量爪(402)的底面上设置有第一插孔(4021)，所述第二测量尺(7)的底面上设置有第二插孔(702)，所述第一插孔(4021)和第二插孔(702)分别用于与第二调节架(5)两侧面上的定位柱(501)间隙配合；

所述第三测量爪(803)的下端位置一侧面上设置有第二安装套(801)，所述第二安装套(801)的内部设置有第二抵柱(8011)，所述第二抵柱(8011)的一端穿过第三测量爪(803)滑动插合在定量孔(701)中，同时第二抵柱(8011)的另一端延伸至第二安装套(801)的外侧与调节盘(8013)固定连接，所述第二安装套(801)内侧的第二抵柱(8011)上固定套合有第三限位盘(8014)，所述第三限位盘(8014)靠近调节盘(8013)一侧的第二抵柱(8011)上滑动套接有第三复位弹簧(8012)。

2.如权利要求1所述的线路钢轨辙叉磨耗检查尺，其特征在于，所述控制盒(2)的一侧面上设置有控制键(201)，同时控制盒(2)的另一侧面上还设置有USB插槽(202)；

所述控制盒(2)的内部设置有蓄电池，所述蓄电池的输入端与USB插槽(202)电性连接，两个所述第一电磁柱(3031)和第二电磁柱(5061)分别于控制键(201)和蓄电池串联设置。

3.如权利要求1所述的线路钢轨辙叉磨耗检查尺，其特征在于，所述尺板(1)的前侧面上下端位置上对称设置有限位条(102)，所述限位条(102)分别用于与第一L形卡条(305)和第二L形卡条(504)滑动卡合。

4.如权利要求1所述的线路钢轨辙叉磨耗检查尺，其特征在于，所述第一L形卡条(305)的一侧对齐设置有第一刻度片(302)，所述第一刻度片(302)上对称设置有第五内螺纹孔(3021)，所述第五内螺纹孔(3021)通过螺丝钉与第一L形卡条(305)上的第六内螺纹孔(304)配合固定。

5.如权利要求1所述的线路钢轨辙叉磨耗检查尺，其特征在于，所述第一调节架(3)的顶面中心位置设置有第七内螺纹孔(307)，所述第七内螺纹孔(307)中螺旋配合有锁紧螺栓(301)，所述锁紧螺栓(301)的一端与第一调节架(3)的顶面接触。

6.如权利要求1所述的线路钢轨辙叉磨耗检查尺，其特征在于，所述第二调节架(5)的前端两侧沿竖直中心线对称设置有第二刻度片(502)，所述第二刻度片(502)上对称设置有第八内螺纹孔(5021)，所述第八内螺纹孔(5021)通过螺丝钉与第二调节架(5)上的第九内螺纹孔(503)配合固定；所述第一测量尺(6)滑动卡合在两个第二刻度片(502)之间位置中。

7.如权利要求1所述的线路钢轨辙叉磨耗检查尺，其特征在于，两个所述安装槽(506)之间位置的第二调节架(5)的侧板上对称设置有第十内螺纹孔(505)，所述第十内螺纹孔(505)中螺旋配合有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与尺板(1)的后侧面接触。

8.如权利要求1所述的线路钢轨辙叉磨耗检查尺，其特征在于，所述第三测量爪(803)的水平截面呈U形设置，所述第三测量爪(803)开口端的两侧面上对称设置有第三L形卡条(8031)。

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