CN111926330A - 一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀剂和腐蚀方法 - Google Patents

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高子程
张力
陈晓旦
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Abstract

本发明公开了一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀剂和腐蚀方法，属于质量检测技术领域。本发明以三氯化铁溶液、硫酸溶液、磷酸溶液、冰乙酸溶液、乙二醇溶液、去离子水组成的腐蚀剂对人工关节CoCrMo高温合金进行腐蚀，利用本发明给出的腐蚀方法，能够快速高效地腐蚀出人工关节CoCrMo高温合金的金相组织，腐蚀效果好，稳定性高，单次腐蚀合格率在97％以上，零件表面不会出现点蚀凹坑的迹象，能最大程度保护零件的表面。

Description

一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀剂和腐蚀方法
技术领域
本发明涉及一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀剂和腐蚀方法，属于质量检测技术领域。
背景技术
熔模精密铸造是生产高精度、低粗糙度、复杂形状铸件的有效方法，特别适合铸造昂贵金属和难加工金属。铸造出的零件都需要检测其表面晶粒度，因为晶粒度的大小，直接决定了零件的力学性能与机械性能。
对于金属的常温力学性能来说，一般是晶粒越细小，则强度和硬度越高，同时塑性和韧性也越好。这是因为，晶粒越细，塑性变形也越可分散在更多的晶粒内进行，使塑性变形越均匀，内应力集中越小；而且晶粒越细，晶界面越多，晶界越曲折；晶粒与晶粒中间犬牙交错的机会就越多，越不利于裂纹的传播和发展，彼此就越紧固，强度和韧性就越好。又因为高温合金的特性决定了这些材料抗氧化性好，抗腐蚀性高。因此，目前还没有针对人工关节CoCrMo高温合金的有效腐蚀方法。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀方法，该腐蚀方法简单便捷，显示稳定性高。
本发明提供了一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀剂，所述腐蚀剂由质量浓度为38％-40％的三氯化铁溶液、质量浓度为70％-75％的硫酸溶液、质量浓度为80％-85％的磷酸溶液、质量浓度为97.5％-99.5％的冰乙酸溶液、质量浓度为97％-99.0％的乙二醇溶液、质量浓度为99％-100％的去离子水组成；所述三氯化铁溶液、硫酸溶液、磷酸溶液、冰乙酸溶液、乙二醇溶液、去离子水的体积比依次为9-11:3-5:1-3:1-2:1-2:1-3。
本发明还提供了一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀方法，包括以下步骤：
(1)对零件表面进行喷砂处理，确认无漏喷后进行下一步，所述零件为人工关节CoCrMo高温合金；
(2)在特氟龙缸体内加入上述腐蚀剂后，向特氟龙缸体通入无油、无杂质的压缩空气，用于搅拌特氟龙缸体内的腐蚀剂，并将腐蚀剂加热至35-40℃；
(3)当腐蚀剂的密度为1.3-1.5kg/m3，腐蚀速率为1.7-2.4μm/min，二价铁含量≤60gr/lt时，把步骤(1)喷砂处理后的零件放在抗腐蚀的料框内，置于特氟龙缸体中，让腐蚀剂没过零件表面进行零件腐蚀，腐蚀15-20min；
(4)取出零件，使用清水冲洗零件表面腐蚀剂；将零件转入含质量浓度为10％-15％的氢氧化钾溶液的槽中进行中和处理，中和3-5min；把零件放置在超声波槽体中，槽体温度为45-50℃，超声时间为20min以上；对零件进行烘干处理。
进一步地，步骤(1)中，所述喷砂处理具体是：使用8-10mm喷嘴的喷砂机，压力为5-6bar，喷砂介质为220目白刚玉，对零件表面进行喷砂处理；喷砂处理后在不小于2000LUX的灯光下检测是否有漏喷，如有漏喷，则进行喷砂返工，如无漏喷，则进行下一步。
本发明的有益效果：
本发明提供的人工关节CoCrMo高温合金腐蚀方法能够快速高效地腐蚀出人工关节CoCrMo高温合金的金相组织，能在15-20min内腐蚀出晶粒度，腐蚀效果好，单次腐蚀合格率达97％以上，稳定性高，零件表面不会出现点蚀凹坑的迹象，最大程度地保护了零件的表面。腐蚀后的金相组织结构及晶界非常清晰，晶粒显示完整，能满足生产企业开发同类型合金零件的组织结构，便于检验人员通过晶粒度标尺，对其进行准确判断。传统腐蚀方法通常在腐蚀剂中会加入氢氟酸作为基材，但是氢氟酸的危险系数较高，如接触后可致接触部位明显灼伤，使组织蛋白脱水和溶解，可迅速穿透角质层，渗入深部组织，溶解细胞膜，引起组织液化，重者可深达骨膜和骨质，使骨骼成为氟化钙，形成愈合缓慢的溃疡。吸入或者经皮吸收高浓度氢氟酸蒸汽可引起化性肺炎肺水肿。此外氢氟酸的腐蚀性太强，难以对其持续稳定控制，并且对其零件表面造成极大的腐蚀性伤害。相比，此发明的腐蚀方法更具有安全性与可实施性，也能最大程度地保护零件表面不被过度腐蚀。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀剂：由质量浓度为40％的三氯化铁溶液、质量浓度为75％的硫酸溶液、质量浓度为85％的磷酸溶液、质量浓度为99.5％的冰乙酸溶液、质量浓度为99.0％的乙二醇溶液、质量浓度为100％的去离子水组成；体积比依次为10:4:2:1:1:2。
一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀方法，包含以下步骤：
(1)零件浸入腐蚀剂前，先对其表面进行喷砂处理；喷砂机使用8mm的喷嘴，压力调整为5bar，喷砂介质为220目白刚玉，对零件表面进行喷砂处理；喷砂完成后，需把需要腐蚀的零件放置在2000LUX的灯光下对其进行检测，如发现有漏喷的地方，需进行喷砂返工；
(2)在特氟龙缸体内依次加入质量浓度为40％的三氯化铁溶液、质量浓度为75％的硫酸溶液、质量浓度为85％的磷酸溶液、质量浓度为99.5％的冰乙酸溶液、质量浓度为99.0％的乙二醇溶液、质量浓度为100％的去离子水；体积比依次为10:4:2:1:1:2，依次加入后，向其通入无油、无杂质的压缩空气，用于搅拌缸体内的腐蚀剂，并将腐蚀剂加热至40℃；
(3)以上条件全部满足后可进行下一阶段的测试工作，腐蚀剂需进行密度检测、腐蚀速率检测、二价铁含量检测：腐蚀剂密度控制应当在腐蚀剂配制时及其后每周进行，使用密度计进行密度测量，密度控制范围为：1.3-1.5kg/m3；腐蚀速率的计算是控制材料的去除量，其测定是通过检测用CoCrMo合金试样(由北京航材院提供的CoCrMo材质的金属薄片)重量的减少量来进行的，腐蚀速率的检测方法使用试样浸入腐蚀剂，试样表面应经喷砂处理去除油脂之后，使试样表面活化；腐蚀剂中的浸泡时间应与代表性工艺时间保持一致。测定频率为每天进行，或每批处理前(两者取较大频率)；试样尺寸，应确保区域边缘不超过主表面的1％；试样应在腐蚀前后进行称重，腐蚀前后重量差转化为腐蚀速率；腐蚀速率控制范围为1.7-2.4μm/min。最后使用滴定的方法测量腐蚀剂中二价铁含量的结果，控制在≤60gr/lt。二价铁为关键指标，如二价铁含量为超过60gr/lt，此腐蚀剂需重新调整或更换。如果上述三项指标，均在合格范围内，即可进行零件腐蚀；带上白色手套把喷砂处理后的零件放置在抗腐蚀的塑料框内，置于特氟龙缸体中；针对人工关节钴基高温合金零件，腐蚀时间为20min；
(4)使用悬吊把塑料框吊起，放置1min，让腐蚀剂滴落，然后把塑料框转移至清水槽中，取出零件，使用清水冲洗表面腐蚀剂；随后转入浓度为10％的氢氧化钾槽中进行中和处理；中和时间控制在3min；随后把零件放置在超声波槽体中，槽体温度为50℃，时间为20min以上；最后对零件进行烘干处理。
实施例2
一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀剂：由质量浓度为38％的三氯化铁溶液、质量浓度为70％的硫酸溶液、质量浓度为80％的磷酸溶液、质量浓度为97.5％的冰乙酸溶液、质量浓度为97.5％的乙二醇溶液、质量浓度为99％的去离子水组成；体积比依次为9:5:2:1:1:2。
一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀方法，包含以下步骤：
(1)零件浸入腐蚀剂前，先对其表面进行喷砂处理；喷砂机使用10mm的喷嘴，压力调整为6bar，喷砂介质为220目白刚玉，对零件表面进行喷砂处理；喷砂完成后，需把需要腐蚀的零件放置在2000LUX的灯光下对其进行检测，如发现有漏喷的地方，需进行喷砂返工；
(2)在特氟龙缸体内依次加入质量浓度为38％的三氯化铁溶液、质量浓度为70％的硫酸溶液、质量浓度为80％的磷酸溶液、质量浓度为97.5％的冰乙酸溶液、质量浓度为97.5％的乙二醇溶液、质量浓度为99％的去离子水组成；体积比依次为9:5:2:1:1:2，依次加入后，向其通入无油、无杂质的压缩空气，用于搅拌缸体内的腐蚀剂，并将腐蚀剂加热至40℃；
(3)以上条件全部满足后可进行下一阶段的测试工作，腐蚀剂需进行密度检测、腐蚀速率检测、二价铁含量检测：腐蚀剂密度控制应当在腐蚀剂配制时及其后每周进行，使用密度计进行密度测量，密度控制范围为：1.3-1.5kg/m3；腐蚀速率的计算是控制材料的去除量，其测定是通过检测用CoCrMo合金试样(由北京航材院提供的CoCrMo材质的金属薄片)重量的减少量来进行的，腐蚀速率的检测方法使用试样浸入腐蚀剂，试样表面应经喷砂处理去除油脂之后，使试样表面活化；腐蚀剂中的浸泡时间应与代表性工艺时间保持一致。测定频率为每天进行，或每批处理前(两者取较大频率)；试样尺寸，应确保区域边缘不超过主表面的1％；试样应在腐蚀前后进行称重，腐蚀前后重量差转化为腐蚀速率；腐蚀速率控制范围为1.7-2.4μm/min。最后使用滴定的方法测量腐蚀剂中二价铁含量的结果，控制在≤60gr/lt。二价铁为关键指标，如二价铁含量为超过60gr/lt，此腐蚀剂需重新调整或更换。如果上述三项指标，均在合格范围内，即可进行零件腐蚀；带上白色手套把喷砂处理后的零件放置在抗腐蚀的塑料框内，置于特氟龙缸体中；针对人工关节钴基高温合金零件，腐蚀时间为17min；
(4)使用悬吊把塑料框吊起，放置1min，让腐蚀剂滴落，然后把塑料框转移至清水槽中，取出零件，使用清水冲洗表面腐蚀剂；随后转入浓度为12％的氢氧化钾槽中进行中和处理；中和时间控制在4min；随后把零件放置在超声波槽体中，槽体温度为45℃，时间为20min以上；最后对零件进行烘干处理。
实施例3
一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀剂：由质量浓度为39％的三氯化铁溶液、质量浓度为72％的硫酸溶液、质量浓度为82％的磷酸溶液、质量浓度为98％的冰乙酸溶液、质量浓度为98％的乙二醇溶液、质量浓度为98％的去离子水组成；体积比依次为10:4:1:2:2:3。
一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀方法，包含以下步骤：
(1)零件浸入腐蚀剂前，先对其表面进行喷砂处理；喷砂机使用10mm的喷嘴，压力调整为5bar，喷砂介质为220目白刚玉，对零件表面进行喷砂处理；喷砂完成后，需把需要腐蚀的零件放置在2100LUX的灯光下对其进行检测，如发现有漏喷的地方，需进行喷砂返工；
(2)在特氟龙缸体内依次加入质量浓度为39％的三氯化铁溶液、质量浓度为72％的硫酸溶液、质量浓度为82％的磷酸溶液、质量浓度为98％的冰乙酸溶液、质量浓度为98％的乙二醇溶液、质量浓度为98％的去离子水；体积比依次为10:4:1:2:2:3，向其通入无油、无杂质的压缩空气，用于搅拌缸体内的腐蚀剂，并将腐蚀剂加热至40℃；
(3)以上条件全部满足后可进行下一阶段的测试工作，腐蚀剂需进行密度检测、腐蚀速率检测、二价铁含量检测：腐蚀剂密度控制应当在腐蚀剂配制时及其后每周进行，使用密度计进行密度测量，密度控制范围为：1.3-1.5kg/m3；腐蚀速率的计算是控制材料的去除量，其测定是通过检测用CoCrMo合金试样(由北京航材院提供的CoCrMo材质的金属薄片)重量的减少量来进行的，腐蚀速率的检测方法使用试样浸入腐蚀剂，试样表面应经喷砂处理去除油脂之后，使试样表面活化；腐蚀剂中的浸泡时间应与代表性工艺时间保持一致。测定频率为每天进行，或每批处理前(两者取较大频率)；试样尺寸，应确保区域边缘不超过主表面的1％；试样应在腐蚀前后进行称重，腐蚀前后重量差转化为腐蚀速率；腐蚀速率控制范围为1.7-2.4μm/min。最后使用滴定的方法测量腐蚀剂中二价铁含量的结果，控制在≤60gr/lt。二价铁为关键指标，如二价铁含量为超过60gr/lt，此腐蚀剂需重新调整或更换。如果上述三项指标，均在合格范围内，即可进行零件腐蚀；带上白色手套把喷砂处理后的零件放置在抗腐蚀的塑料框内，置于特氟龙缸体中；针对人工关节钴基高温合金零件，腐蚀时间为15min；
(4)使用悬吊把塑料框吊起，放置1min，让腐蚀剂滴落，然后把塑料框转移至清水槽中，取出零件，使用清水冲洗表面腐蚀剂；随后转入浓度为15％的氢氧化钾槽中进行中和处理；中和时间控制在3min；随后把零件放置在超声波槽体中，槽体温度为48℃，时间为20min以上；最后对零件进行烘干处理。
测试例
实施例1-3得到的零件表面出现完整且清晰的晶粒、零件表面无点蚀凹坑、且显示出的晶粒度不影响检验员判断，为有效合格的腐蚀。经过多次重复测试，实施例1-3提供的一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀方法对人工关节CoCrMo高温合金单次腐蚀合格率达97％以上。
需要注意的是，上述操作必须高度重视安全问题，配备并使用有关操作人员的安全和个人防护装备。特别是不同活动要使用不同的防护设备，具体如下：零件的清洗：强制性的戴上手套和护目镜；收集分析样件、酸液腐蚀槽的准备、槽体的排放和清洗：强制穿戴口罩(带有安全过滤器)、防护服、靴子和手套。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (3)

1.一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀剂，其特征在于，所述腐蚀剂由质量浓度为38％-40％的三氯化铁溶液、质量浓度为70％-75％的硫酸溶液、质量浓度为80％-85％的磷酸溶液、质量浓度为97.5％-99.5％的冰乙酸溶液、质量浓度为97％-99.0％的乙二醇溶液、质量浓度为99％-100％的去离子水组成；所述三氯化铁溶液、硫酸溶液、磷酸溶液、冰乙酸溶液、乙二醇溶液、去离子水的体积比依次为9-11:3-5:1-3:1-2:1-2:1-3。
2.一种适用于人工关节CoCrMo高温合金的腐蚀方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对零件表面进行喷砂处理，确认无漏喷后进行下一步，所述零件为人工关节CoCrMo高温合金；
(2)在特氟龙缸体内加入权利要求1所述腐蚀剂后，向特氟龙缸体通入无油、无杂质的压缩空气，用于搅拌特氟龙缸体内的腐蚀剂，并将腐蚀剂加热至35-40℃；
(3)当腐蚀剂的密度为1.3-1.5kg/m3，腐蚀速率为1.7-2.4μm/min，二价铁含量≤60gr/lt时，把步骤(1)喷砂处理后的零件放在抗腐蚀的料框内，置于特氟龙缸体中，让腐蚀剂没过零件表面进行零件腐蚀，腐蚀15-20min；
(4)取出零件，使用清水冲洗零件表面腐蚀剂；将零件转入含质量浓度为10％-15％的氢氧化钾溶液的槽中进行中和处理，中和3-5min；把零件放置在超声波槽体中，槽体温度为45-50℃，超声时间为20min以上；对零件进行烘干处理。
3.根据权利要求2所述的腐蚀方法，其特征在于，步骤(1)中，所述喷砂处理具体是：使用8-10mm喷嘴的喷砂机，压力为5-6bar，喷砂介质为220目白刚玉，对零件表面进行喷砂处理；喷砂处理后在不小于2000LUX的灯光下检测是否有漏喷，如有漏喷，则进行喷砂返工，如无漏喷，则进行下一步。
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