CN111926155A - 一种热处理淬火油净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理淬火油领域，尤其涉及一种热处理淬火油净化装置。本发明的技术问题是：提供一种热处理淬火油净化装置。一种热处理淬火油净化装置，包括有底架组、传送带、存运盒、托板、控制屏、沉淀排出装置、速絮装置、无机杂质吸收装置和顶板；底架组后中部与传送带进行螺栓连接；底架组后右顶部与托板进行螺栓连接。本发明达到了将沉淀杂质从热处理油中分离出来，节约老师大量课后时间，可以避免老师接触热处理油，防止老师受到健康伤害；搅拌使离子态杂质与絮凝剂快速混合形成沉淀，效率更高，降低老师的劳动量；通过活性炭吸附待处理油中颗粒杂质，提高排除固体颗粒速度的效果。

Description

一种热处理淬火油净化装置

技术领域

本发明涉及热处理淬火油领域，尤其涉及一种热处理淬火油净化装置。

背景技术

热处理油是一种冷却性能强、氧化安定性好的处理油，分普通淬火油、快速淬火油等几种。热处理油的工作性质和工作环境，决定了它具有比其它润滑油易污染、杂质含量增加非常快等特点。金属工件在热处理过程中产生的大量氧化物、游离碳和工件表面附着的尘埃及前期加工过程中的铁削等污染物被带入热处理油中，引起油品的运动粘度增大、残炭增加、冷却性能降低，以及由于冷却器局部破裂导致冷却水泄漏与油混和，使被迅速污染的热处理油的使用性能降低。需要对热处理油进行再净化处理，滤除水分、杂质等污染物后再继续使用。

为了学生进行金工实习，许多高校都会建造属于自己的小型车间，金工实习的过程中，车间就会准备热处理油对高温处理过的金属材料进行快速降温。高校不可能像真正的工厂一般，实习车间的面积以及内部的实习工具数量都是有限的，其中热处理油往往都是准备一个体积不大的容器进行盛装以供学生使用，每天一批学生完成的实习后，都要对容器内的热处理油进行净化以保证下一批实习学生的处理效果。很多普通高校内还是依靠车间老师在下班后，利用工具和药剂手动清除热处理油内的杂质，不仅效率低下，而且处理效果得不到保证，还会耽误老师的大量课后时间，对实习学生和老师来说都是极其不利的事。

综上，目前需要研发一种能够代替老师进行热处理油净化工作的装置，来克服现有技术中高校实习车间内的热处理油完全依赖人工进行净化处理的缺点。

发明内容

为了克服现有技术中高校实习车间内的热处理油完全依赖人工进行净化处理的缺点，本发明的技术问题是：提供一种热处理淬火油净化装置。

一种热处理淬火油净化装置，包括有底架组、传送带、存运盒、托板、控制屏、沉淀排出装置、速絮装置、无机杂质吸收装置和顶板；底架组后中部与传送带进行螺栓连接；底架组后右顶部与托板进行螺栓连接；底架组后左中部与无机杂质吸收装置进行螺栓连接；底架组顶左侧与顶板进行焊接，并且顶板顶中部与无机杂质吸收装置相连接；传送带顶中部左侧与存运盒进行传动连接；托板顶中部右侧设置有控制屏；托板顶中后侧与沉淀排出装置进行螺栓连接；托板顶中部左侧与速絮装置进行螺栓连接，并且速絮装置左底部与沉淀排出装置相连接，而且速絮装置顶端与顶板相连接，而且速絮装置底左侧和顶左侧均与无机杂质吸收装置相连接。

进一步说明，沉淀排出装置包括有第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、双向伸缩杆、第五锥齿轮、第一控制板、第一电动推杆、第一丝杆、第一传动板、长杆式扒板、辅升柱、传动框、限位柱、轨迹槽板和第一限位杆；第一传动轮右侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮右下侧与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左前侧与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮轴心与双向伸缩杆互相套接；双向伸缩杆外表面中右侧与第五锥齿轮互相套接；双向伸缩杆外表面右侧与第一控制板互相套接；双向伸缩杆右侧与第一丝杆进行传动连接；第一控制板左中底部与第一电动推杆进行传动连接；第一丝杆外表面中部与第一传动板进行传动连接；第一传动板内中前侧与长杆式扒板进行滑动连接；第一传动板内后中底部与第一限位杆进行滑动连接；长杆式扒板前中顶部与辅升柱互相插接；长杆式扒板顶端与传动框进行螺栓连接；传动框内中部与限位柱进行传动连接；限位柱外表面后侧与轨迹槽板进行滑动连接；第一传动轮顶端轴心与无机杂质吸收装置相连接；第一传动轮底端轴心与速絮装置相连接；第二传动轮底端轴心与顶板相连接；第一丝杆底端与托板相连接。

进一步说明，速絮装置包括有第一直齿轮、第一孔槽板、第二直齿轮、第二限位杆、絮凝剂自动添加机构、第一液压杆、第二液压杆、第三限位杆、异形挡板、第三直齿轮、第三传动轮、异形搅拌机构和第四传动轮；第一直齿轮底端轴心与第一孔槽板进行转动连接；第一直齿轮右侧与第二直齿轮互相啮合，并且第二直齿轮底端轴心与第一孔槽板相连接；第一孔槽板中左后侧与第二限位杆进行螺栓连接，并且第二限位杆底部与第一孔槽板相连接；第二限位杆外表面中部与絮凝剂自动添加机构进行滑动连接；絮凝剂自动添加机构顶中部中左侧与第一液压杆进行传动连接；絮凝剂自动添加机构顶中部与第二液压杆进行传动连接；絮凝剂自动添加机构内右后侧与第三限位杆进行滑动连接，并且第三限位杆底部与第一孔槽板相连接；絮凝剂自动添加机构右中底部与异形挡板相连接；絮凝剂自动添加机构底中部中左侧与异形搅拌机构进行转动连接；异形搅拌机构外表面顶部与第三直齿轮互相套接；异形搅拌机构外表面中顶部与第三传动轮互相套接；第三传动轮右侧与第四传动轮进行传动连接；第一直齿轮顶端轴心与第一传动轮相连接；第一孔槽板底右侧与托板相连接；第一孔槽板底左侧与无机杂质吸收装置相连接；第二限位杆顶部与顶板相连接；第一液压杆顶部与顶板相连接；第二液压杆顶部与顶板相连接；第三限位杆顶部与顶板相连接；异形挡板前部与底架组相连接。

进一步说明，无机杂质吸收装置包括有电机、第五传动轮、第六传动轮、第四直齿轮、第五直齿轮、单向伸缩杆、第二控制板、第二电动推杆、第七传动轮、第二丝杆、第二孔槽板、第二传动板、螺杆传动环、第一活性炭容纳盒、第六直齿轮、内齿轮、第七直齿轮、第二活性炭容纳盒、第三丝杆、第八传动轮和固定螺杆；电机底端轴心与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮左侧与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮底端轴心与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮左侧与第五直齿轮相互啮合；第五直齿轮底端轴心与单向伸缩杆进行传动连接；单向伸缩杆外表面中顶部与第二控制板互相套接；单向伸缩杆底端轴心与第七传动轮进行传动连接；第二控制板底中部左侧与第二电动推杆进行传动连接；第七传动轮底端轴心与第二丝杆进行传动连接；第二丝杆底部与第二孔槽板进行转动连接；第二丝杆外表面顶部与第二传动板进行传动连接；第二传动板内中部与螺杆传动环进行转动连接；第二传动板内中部左侧与第三丝杆进行传动连接，并且第三丝杆底部与第二孔槽板相连接；螺杆传动环底中部右侧与第一活性炭容纳盒进行转动连接；螺杆传动环内中部与固定螺杆互相啮合；第一活性炭容纳盒外表面底部与第六直齿轮互相套接；第六直齿轮右侧与内齿轮互相啮合，并且内齿轮顶左侧和顶右侧均与螺杆传动环相连接；内齿轮内左侧与第七直齿轮互相啮合；第七直齿轮轴心与第二活性炭容纳盒互相套接，并且第二活性炭容纳盒顶部与第二传动板相连接；第三丝杆顶部与第八传动轮相连接，并且第八传动轮右侧与第七传动轮相连接；第五传动轮底端轴心与第一传动轮相连接；第二电动推杆底部与顶板相连接；第二孔槽板前右侧和前左侧均与底架组相连接。

进一步说明，絮凝剂自动添加机构包括有块体、容纳孔、孔盖、弹簧杆和封口板；块体内中右侧挖有容纳孔；块体内底部中右侧设置有弹簧杆；弹簧杆右端与封口板进行螺栓连接，并且封口板内中部中左侧与容纳孔相连接；容纳孔顶部设置有孔盖，并且孔盖左侧与块体相连接；块体内左后侧与第二限位杆相连接；块体顶中部中左侧与第一液压杆相连接；块体顶中部与第二液压杆相连接；块体底中部中左侧与异形搅拌机构相连接；封口板右侧与异形挡板相连接。

进一步说明，异形搅拌机构包括有悬挂杆、四缺口环、升降滑柱、升降杆、限位块、平置搅拌片、转动主杆和侧置搅拌片；悬挂杆后底部与四缺口环进行螺栓连接；四缺口环顶中部与前侧与升降滑柱进行滑动连接；升降滑柱后底部与升降杆进行焊接；升降杆外表面中底部与限位块进行滑动连接；升降杆底部与平置搅拌片进行焊接；限位块后端与转动主杆进行焊接；转动主杆左底部与侧置搅拌片进行焊接；悬挂杆顶部与絮凝剂自动添加机构相连接；转动主杆顶部与絮凝剂自动添加机构相连接；转动主杆外表面顶部与第三直齿轮相连接；转动主杆外表面中顶部与第三传动轮相连接。

进一步说明，当第一电动推杆伸缩推动第一控制板，第一控制板带动双向伸缩杆伸缩使第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合时，第三锥齿轮啮合传动第四锥齿轮，第四锥齿轮带动双向伸缩杆，双向伸缩杆接着传动第一丝杆向右移动；当第一电动推杆伸缩推动第一控制板，第一控制板带动双向伸缩杆伸缩使第五锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合时，第三锥齿轮啮合传动第五锥齿轮，第五锥齿轮带动双向伸缩杆，双向伸缩杆接着传动第一丝杆向左移动；当第一电动推杆伸缩推动第一控制板，第一控制板带动双向伸缩杆伸缩使第三锥齿轮同时不与第四锥齿轮和第五锥齿轮相互啮合时，装置保持静止。

进一步说明，底架组共设置有两组，对称安装在传送带的前部与后部。

进一步说明，长杆式扒板内中部设置有十二个通孔，每六个等间距分布为一组，分为两组上下排布。

进一步说明，长杆式扒板宽度与存运盒宽度相等。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：为解决现有技术中高校实习车间内的热处理油完全依赖人工进行净化处理的缺点，设计了沉淀排出装置，速絮装置和无机杂质吸收装置。

(1)、通过沉淀排出装置，能自动快速将沉淀杂质从热处理油中分离出来，节约老师大量的课后时间，无需人工手动清除，可以避免老师接触热处理油，防止老师受到健康伤害，提高工作的安全性，工作效率更高。

(2)、通过速絮装置，搅拌使离子态杂质与絮凝剂快速混合形成沉淀，相比与一般的等待其自然混合或者人工搅拌，该装置速度更快，效率更高，还能降低老师的劳动量。

(3)、通过无机杂质吸收装置，通过机械传动和活性炭的吸附性，快速吸附待处理油中的颗粒杂质，相比于一般的静止沉降法，该装置能大大提高排除固体颗粒的速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的沉淀排出装置结构示意图；

图3为本发明的速絮装置结构示意图；

图4为本发明的无机杂质吸收装置结构示意图；

图5为本发明的絮凝剂自动添加机构结构示意图；

图6为本发明的异形搅拌机构结构示意图；

图7为本发明的封口板立体图结构示意图；

图8为本发明的螺杆传动环俯视图结构示意图；

图9为本发明的长杆式扒板右视图结构示意图；

图10为本发明的A区放大图结构示意图。

以上附图中：1：底架组，2：传送带，3：存运盒，4：托板，5：控制屏，6：沉淀排出装置，7：速絮装置，8：无机杂质吸收装置，9：顶板，601：第一传动轮，602：第二传动轮，603：第一锥齿轮，604：第二锥齿轮，605：第三锥齿轮，606：第四锥齿轮，607：双向伸缩杆，608：第五锥齿轮，609：第一控制板，6010：第一电动推杆，6011：第一丝杆，6012：第一传动板，6013：长杆式扒板，6014：辅升柱，6015：传动框，6016：限位柱，6017：轨迹槽板，6018：第一限位杆，701：第一直齿轮，702：第一孔槽板，703：第二直齿轮，704：第二限位杆，705：絮凝剂自动添加机构，706：第一液压杆，707：第二液压杆，708：第三限位杆，709：异形挡板，7010：第三直齿轮，7011：第三传动轮，7012：异形搅拌机构，7013：第四传动轮，801：电机，802：第五传动轮，803：第六传动轮，804：第四直齿轮，805：第五直齿轮，806：单向伸缩杆，807：第二控制板，808：第二电动推杆，809：第七传动轮，8010：第二丝杆，8011：第二孔槽板，8012：第二传动板，8013：螺杆传动环，8014：第一活性炭容纳盒，8015：第六直齿轮，8016：内齿轮，8017：第七直齿轮，8018：第二活性炭容纳盒，8019：第三丝杆，8020：第八传动轮，8021：固定螺杆，70501：块体，70502：容纳孔，70503：孔盖，70504：弹簧杆，70505：封口板，701201：悬挂杆，701202：四缺口环，701203：升降滑柱，701204：升降杆，701205：限位块，701206：平置搅拌片，701207：转动主杆，701208：侧置搅拌片。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种热处理淬火油净化装置，如图1-10所示，包括有底架组1、传送带2、存运盒3、托板4、控制屏5、沉淀排出装置6、速絮装置7、无机杂质吸收装置8和顶板9；底架组1后中部与传送带2进行螺栓连接；底架组1后右顶部与托板4进行螺栓连接；底架组1后左中部与无机杂质吸收装置8进行螺栓连接；底架组1顶左侧与顶板9进行焊接，并且顶板9顶中部与无机杂质吸收装置8相连接；传送带2顶中部左侧与存运盒3进行传动连接；托板4顶中部右侧设置有控制屏5；托板4顶中后侧与沉淀排出装置6进行螺栓连接；托板4顶中部左侧与速絮装置7进行螺栓连接，并且速絮装置7左底部与沉淀排出装置6相连接，而且速絮装置7顶端与顶板9相连接，而且速絮装置7底左侧和顶左侧均与无机杂质吸收装置8相连接。

使用时，先将热处理淬火油净化装置安装在需要使用的地方，外接电源，传送带2右下侧放置絮凝沉淀杂质收集盒，将需要净化的热处理淬火油抽入存运盒3内，然后先利用无机杂质吸收装置8吸收漂浮在油内的无机杂质，进行初步净化，然后运转传送带2将存运盒3运送至速絮装置7下方，利用速絮装置7向热处理淬火油中添加特制絮凝剂并进行搅拌，使其中无法被活性炭吸收的离子态存在的杂质与絮凝剂结合形成泥状沉淀，处理完成后再通过传送带2将存运盒3运送至沉淀排出装置6下方，通过沉淀排出装置6将存运盒3底的沉淀物全部从存运盒3右侧刮出，落入一开始就安放好的收集容器中，最后再将净化完成的热处理淬火油抽入新容器中。该装置使用简单，能够代替人工快速将多次使用的热处理淬火油内的不溶颗粒杂质和可溶离子态杂质全部清除，在处理不溶性颗粒时，比一般的等待其自然沉降，主动吸收杂质，大大提高了热处理淬火油的处理速度，值得推广使用。

沉淀排出装置6包括有第一传动轮601、第二传动轮602、第一锥齿轮603、第二锥齿轮604、第三锥齿轮605、第四锥齿轮606、双向伸缩杆607、第五锥齿轮608、第一控制板609、第一电动推杆6010、第一丝杆6011、第一传动板6012、长杆式扒板6013、辅升柱6014、传动框6015、限位柱6016、轨迹槽板6017和第一限位杆6018；第一传动轮601右侧与第二传动轮602进行传动连接；第二传动轮602顶端轴心与第一锥齿轮603进行传动连接；第一锥齿轮603后顶部与第二锥齿轮604相互啮合；第二锥齿轮604右下侧与第三锥齿轮605进行传动连接；第三锥齿轮605左前侧与第四锥齿轮606相互啮合；第四锥齿轮606轴心与双向伸缩杆607互相套接；双向伸缩杆607外表面中右侧与第五锥齿轮608互相套接；双向伸缩杆607外表面右侧与第一控制板609互相套接；双向伸缩杆607右侧与第一丝杆6011进行传动连接；第一控制板609左中底部与第一电动推杆6010进行传动连接；第一丝杆6011外表面中部与第一传动板6012进行传动连接；第一传动板6012内中前侧与长杆式扒板6013进行滑动连接；第一传动板6012内后中底部与第一限位杆6018进行滑动连接；长杆式扒板6013前中顶部与辅升柱6014互相插接；长杆式扒板6013顶端与传动框6015进行螺栓连接；传动框6015内中部与限位柱6016进行传动连接；限位柱6016外表面后侧与轨迹槽板6017进行滑动连接；第一传动轮601顶端轴心与无机杂质吸收装置8相连接；第一传动轮601底端轴心与速絮装置7相连接；第二传动轮602底端轴心与顶板9相连接；第一丝杆6011底端与托板4相连接。

使用时，第一传动轮601带动第二传动轮602旋转，第二传动轮602接着传动第一锥齿轮603，然后第一锥齿轮603啮合传动第二锥齿轮604，第二锥齿轮604再带动第三锥齿轮605，再然后第三锥齿轮605啮合传动第四锥齿轮606，第四锥齿轮606接着带动双向伸缩杆607，再由双向伸缩杆607传动第一丝杆6011，第一丝杆6011会传动第一传动板6012使其向右移动，向右移动的第一传动板6012会推动长杆式扒板6013一同移动，它们二者之间还能够进行相对滑动，长杆式扒板6013接着就会带动传动框6015向右移动，传动框6015会推动限位柱6016沿着轨迹槽板6017的槽道进行固定轨迹移动，限位柱6016除了与轨迹槽板6017互相配合进行固定轨迹的移动外，还能够对传动框6015进行支撑，防止传动框6015掉落。当限位柱6016移动到左侧半圆轨道的上四分之一圆弧时，限位柱6016将带动传动框6015，然后传动框6015推动长杆式扒板6013底部贴住存运盒3内底部左侧斜面的左端起始处，然后限位柱6016在第一传动板6012的带动下移动经过下四分之一圆弧后，限位柱6016传动长杆式扒板6013将内底部左斜面的沉淀物铲下并向右推动；然后限位柱6016进入底部平直轨道，长杆式扒板6013继续铲动存运盒3内底部平面的沉淀物；最后限位柱6016进入右侧半圆轨道的下四份之一圆弧，传动长杆式扒板6013将内底部右侧斜面上的沉淀物铲下，并将所有的沉淀物推出存运盒3，并回到顶部平直轨道，预备进行第二轮刮铲。该装置使用简单，能自动快速将沉淀杂质从热处理油中分离出来，节约老师大量的课后时间，无需人工手动清除，可以避免老师接触热处理油，防止老师受到健康伤害，提高工作的安全性，工作效率更高，并且该装置能够与速絮装置7和无机杂质吸收装置8形成联动，值得推广使用。

速絮装置7包括有第一直齿轮701、第一孔槽板702、第二直齿轮703、第二限位杆704、絮凝剂自动添加机构705、第一液压杆706、第二液压杆707、第三限位杆708、异形挡板709、第三直齿轮7010、第三传动轮7011、异形搅拌机构7012和第四传动轮7013；第一直齿轮701底端轴心与第一孔槽板702进行转动连接；第一直齿轮701右侧与第二直齿轮703互相啮合，并且第二直齿轮703底端轴心与第一孔槽板702相连接；第一孔槽板702中左后侧与第二限位杆704进行螺栓连接，并且第二限位杆704底部与第一孔槽板702相连接；第二限位杆704外表面中部与絮凝剂自动添加机构705进行滑动连接；絮凝剂自动添加机构705顶中部中左侧与第一液压杆706进行传动连接；絮凝剂自动添加机构705顶中部与第二液压杆707进行传动连接；絮凝剂自动添加机构705内右后侧与第三限位杆708进行滑动连接，并且第三限位杆708底部与第一孔槽板702相连接；絮凝剂自动添加机构705右中底部与异形挡板709相连接；絮凝剂自动添加机构705底中部中左侧与异形搅拌机构7012进行转动连接；异形搅拌机构7012外表面顶部与第三直齿轮7010互相套接；异形搅拌机构7012外表面中顶部与第三传动轮7011互相套接；第三传动轮7011右侧与第四传动轮7013进行传动连接；第一直齿轮701顶端轴心与第一传动轮601相连接；第一孔槽板702底右侧与托板4相连接；第一孔槽板702底左侧与无机杂质吸收装置8相连接；第二限位杆704顶部与顶板9相连接；第一液压杆706顶部与顶板9相连接；第二液压杆707顶部与顶板9相连接；第三限位杆708顶部与顶板9相连接；异形挡板709前部与底架组1相连接。

使用时，第一直齿轮701啮合传动第二直齿轮703，使第二直齿轮703作为动力源，然后控制第一液压杆706和第二液压杆707同时伸缩使絮凝剂自动添加机构705在第二限位杆704和第三限位杆708的辅助限位下向下滑动，最终使异形搅拌机构7012底部穿过第一孔槽板702的孔槽伸入待处理油中，同时第二直齿轮703与第三直齿轮7010相互啮合进行传动，絮凝剂自动添加机构705与异形挡板709相互配合将絮凝剂从絮凝剂自动添加机构705内部加入待处理油内。最后第一直齿轮701啮合传动第二直齿轮703，第二直齿轮703接着啮合传动第三直齿轮7010，第三直齿轮7010同时带动第三传动轮7011和异形搅拌机构7012，第三传动轮7011会传动第四传动轮7013，异形搅拌机构7012则快速搅拌待处理油，加速絮凝剂与油内的离子态杂质接触形成絮状沉淀。该装置使用简单，通过机械传动，搅拌使离子态杂质与絮凝剂快速混合形成沉淀，相比与一般的等待其自然混合或者人工搅拌，该装置速度更快，效率更高，还能降低老师的劳动量，并且该装置能够与沉淀排出装置6和无机杂质吸收装置8形成联动，值得推广使用。

无机杂质吸收装置8包括有电机801、第五传动轮802、第六传动轮803、第四直齿轮804、第五直齿轮805、单向伸缩杆806、第二控制板807、第二电动推杆808、第七传动轮809、第二丝杆8010、第二孔槽板8011、第二传动板8012、螺杆传动环8013、第一活性炭容纳盒8014、第六直齿轮8015、内齿轮8016、第七直齿轮8017、第二活性炭容纳盒8018、第三丝杆8019、第八传动轮8020和固定螺杆8021；电机801底端轴心与第五传动轮802进行传动连接；第五传动轮802左侧与第六传动轮803进行传动连接；第六传动轮803底端轴心与第四直齿轮804进行传动连接；第四直齿轮804左侧与第五直齿轮805相互啮合；第五直齿轮805底端轴心与单向伸缩杆806进行传动连接；单向伸缩杆806外表面中顶部与第二控制板807互相套接；单向伸缩杆806底端轴心与第七传动轮809进行传动连接；第二控制板807底中部左侧与第二电动推杆808进行传动连接；第七传动轮809底端轴心与第二丝杆8010进行传动连接；第二丝杆8010底部与第二孔槽板8011进行转动连接；第二丝杆8010外表面顶部与第二传动板8012进行传动连接；第二传动板8012内中部与螺杆传动环8013进行转动连接；第二传动板8012内中部左侧与第三丝杆8019进行传动连接，并且第三丝杆8019底部与第二孔槽板8011相连接；螺杆传动环8013底中部右侧与第一活性炭容纳盒8014进行转动连接；螺杆传动环8013内中部与固定螺杆8021互相啮合；第一活性炭容纳盒8014外表面底部与第六直齿轮8015互相套接；第六直齿轮8015右侧与内齿轮8016互相啮合，并且内齿轮8016顶左侧和顶右侧均与螺杆传动环8013相连接；内齿轮8016内左侧与第七直齿轮8017互相啮合；第七直齿轮8017轴心与第二活性炭容纳盒8018互相套接，并且第二活性炭容纳盒8018顶部与第二传动板8012相连接；第三丝杆8019顶部与第八传动轮8020相连接，并且第八传动轮8020右侧与第七传动轮809相连接；第五传动轮802底端轴心与第一传动轮601相连接；第二电动推杆808底部与顶板9相连接；第二孔槽板8011前右侧和前左侧均与底架组1相连接。

使用时，电机801传动第五传动轮802，第五传动轮802接着带动第六传动轮803，第六传动轮803再传动第四直齿轮804，第四直齿轮804接着啮合传动第五直齿轮805，第五直齿轮805带动单向伸缩杆806，单向伸缩杆806将同时传动第七传动轮809和第二丝杆8010，第七传动轮809会带动第八传动轮8020旋转，第八传动轮8020接着就传动第三丝杆8019，第二丝杆8010和第三丝杆8019同时传动第二传动板8012使其下移。第二传动板8012下移的过程中，会带动螺杆传动环8013和内齿轮8016一同下移，螺杆传动环8013因为与固定螺杆8021相互啮合的关系，在下移的过程中会受固定螺杆8021的传动发生自旋，内齿轮8016不转，然后螺杆传动环8013会带动第一活性炭容纳盒8014和第二活性炭容纳盒8018一同转动，在第一活性炭容纳盒8014和第二活性炭容纳盒8018随螺杆传动环8013一同转动的过程中，与之相连的第六直齿轮8015和第七直齿轮8017会与固定的内齿轮8016发生啮合传动，最终第六直齿轮8015带动第一活性炭容纳盒8014、第七直齿轮8017带动第二活性炭容纳盒8018发生自旋，即第一活性炭容纳盒8014和第二活性炭容纳盒8018在随螺杆传动环8013发生“公转”的过程中，自身还在发生自转。第一活性炭容纳盒8014和第二活性炭容纳盒8018穿过第二孔槽板8011的孔槽在伸入待处理油内快速吸收绝大部分的漂浮固体颗粒杂质，随后控制第二电动推杆808伸缩推动第二控制板807上移，第二控制板807带动单向伸缩杆806伸长使第四直齿轮804与第五直齿轮805脱离啮合，装置静止，继续吸收剩余的少量杂质，直至彻底完成清理。该装置使用简单，通过机械传动和活性炭的吸附性，快速吸附待处理油中的颗粒杂质，相比于一般的静止沉降法，该装置能大大提高排除固体颗粒的速度，提高工作效率，并且该装置能够与沉淀排出装置6和速絮装置7形成联动，值得推广使用。

絮凝剂自动添加机构705包括有块体70501、容纳孔70502、孔盖70503、弹簧杆70504和封口板70505；块体70501内中右侧挖有容纳孔70502；块体70501内底部中右侧设置有弹簧杆70504；弹簧杆70504右端与封口板70505进行螺栓连接，并且封口板70505内中部中左侧与容纳孔70502相连接；容纳孔70502顶部设置有孔盖70503，并且孔盖70503左侧与块体70501相连接；块体70501内左后侧与第二限位杆704相连接；块体70501顶中部中左侧与第一液压杆706相连接；块体70501顶中部与第二液压杆707相连接；块体70501底中部中左侧与异形搅拌机构7012相连接；封口板70505右侧与异形挡板709相连接。

使用时先打开孔盖70503向容纳孔70502内补充絮凝剂。封口板70505受到弹簧杆70504向右的弹力影响，其右端始终保持与异形挡板709的紧密接触，添加絮凝剂时，随着块体70501的传动下移，封口板70505右端开始沿着异形挡板709的弧形段移动，在异形挡板709的弧形段限位下，弹簧杆70504推动封口板70505向右移动。当封口板70505移动到它能够移动到的最右侧时，封口板70505上的通孔与容纳孔70502互相对齐，絮凝剂大量穿过封口板70505的通孔从容纳孔70502内流出，进入待处理油内。随着块体70501的继续下移，封口板70505又会被异形挡板709向左推动并压缩弹簧杆70504，通孔与容纳孔70502的出口不再对齐，停止添加絮凝剂，如此实现了絮凝剂的自动添加与停止。

异形搅拌机构7012包括有悬挂杆701201、四缺口环701202、升降滑柱701203、升降杆701204、限位块701205、平置搅拌片701206、转动主杆701207和侧置搅拌片701208；悬挂杆701201后底部与四缺口环701202进行螺栓连接；四缺口环701202顶中部与前侧与升降滑柱701203进行滑动连接；升降滑柱701203后底部与升降杆701204进行焊接；升降杆701204外表面中底部与限位块701205进行滑动连接；升降杆701204底部与平置搅拌片701206进行焊接；限位块701205后端与转动主杆701207进行焊接；转动主杆701207左底部与侧置搅拌片701208进行焊接；悬挂杆701201顶部与絮凝剂自动添加机构705相连接；转动主杆701207顶部与絮凝剂自动添加机构705相连接；转动主杆701207外表面顶部与第三直齿轮7010相连接；转动主杆701207外表面中顶部与第三传动轮7011相连接。

使用时，转动主杆701207受第三直齿轮7010传动发生旋转，然后转动主杆701207带动限位块701205，然后限位块701205带动升降杆701204进行旋转，旋转的升降杆701204会带动升降滑柱701203一同旋转。升降滑柱701203在旋转的过程中，其底部保持与受悬挂杆701201固定而保持静止的四缺口环701202接触，升降滑柱701203进入四缺口环701202的缺口后，升降滑柱701203就会下滑，然后推动升降杆701204下移，接着升降杆701204带动平置搅拌片701206下移；当升降滑柱701203滑出四缺口环701202的缺口后，升降滑柱701203上升，然后带动升降杆701204上升，接着升降杆701204带动平置搅拌片701206上升，随着升降滑柱701203的不断转动，平置搅拌片701206就会持续不断的升降，搅动待处理油进行上下翻动。转动主杆701207旋转的过程中会带动侧置搅拌片701208对待处理油进行水平的翻动。平置搅拌片701206和侧置搅拌片701208共同对待处理油进行全方位的搅动，强化了搅动效果。

当第一电动推杆6010伸缩推动第一控制板609，第一控制板609带动双向伸缩杆607伸缩使第三锥齿轮605与第四锥齿轮606相互啮合时，第三锥齿轮605啮合传动第四锥齿轮606，第四锥齿轮606带动双向伸缩杆607，双向伸缩杆607接着传动第一丝杆6011向右移动；当第一电动推杆6010伸缩推动第一控制板609，第一控制板609带动双向伸缩杆607伸缩使第五锥齿轮608与第四锥齿轮606相互啮合时，第三锥齿轮605啮合传动第五锥齿轮608，第五锥齿轮608带动双向伸缩杆607，双向伸缩杆607接着传动第一丝杆6011向左移动；当第一电动推杆6010伸缩推动第一控制板609，第一控制板609带动双向伸缩杆607伸缩使第三锥齿轮605同时不与第四锥齿轮606和第五锥齿轮608相互啮合时，装置保持静止。

通过该机构，最终控制长杆式扒板6013在沿着轨迹进行往复运动，不断将絮凝沉淀物从存运盒3内排出。

底架组1共设置有两组，对称安装在传送带2的前部与后部。

二者共同支撑传送带2，提高稳定性。

长杆式扒板6013内中部设置有十二个通孔，每六个等间距分布为一组，分为两组上下排布。

利用通孔，使油通过通孔而沉淀物无法通过，防止在铲推沉淀物的同时把油一同推走，防止浪费。

长杆式扒板6013宽度与存运盒3宽度相等。

二者互相紧贴，防止铲推沉淀物时沉淀物从缝隙中漏过，造成铲推沉淀物效率下降的现象。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热处理淬火油净化装置，包括有底架组(1)、传送带(2)、存运盒(3)和托板(4)；其特征是：还包括有控制屏(5)、沉淀排出装置(6)、速絮装置(7)、无机杂质吸收装置(8)和顶板(9)；底架组(1)后中部与传送带(2)进行螺栓连接；底架组(1)后右顶部与托板(4)进行螺栓连接；底架组(1)后左中部与无机杂质吸收装置(8)进行螺栓连接；底架组(1)顶左侧与顶板(9)进行焊接，并且顶板(9)顶中部与无机杂质吸收装置(8)相连接；传送带(2)顶中部左侧与存运盒(3)进行传动连接；托板(4)顶中部右侧设置有控制屏(5)；托板(4)顶中后侧与沉淀排出装置(6)进行螺栓连接；托板(4)顶中部左侧与速絮装置(7)进行螺栓连接，并且速絮装置(7)左底部与沉淀排出装置(6)相连接，而且速絮装置(7)顶端与顶板(9)相连接，而且速絮装置(7)底左侧和顶左侧均与无机杂质吸收装置(8)相连接。

2.按照权利要求1所述的一种热处理淬火油净化装置，其特征是：沉淀排出装置(6)包括有第一传动轮(601)、第二传动轮(602)、第一锥齿轮(603)、第二锥齿轮(604)、第三锥齿轮(605)、第四锥齿轮(606)、双向伸缩杆(607)、第五锥齿轮(608)、第一控制板(609)、第一电动推杆(6010)、第一丝杆(6011)、第一传动板(6012)、长杆式扒板(6013)、辅升柱(6014)、传动框(6015)、限位柱(6016)、轨迹槽板(6017)和第一限位杆(6018)；第一传动轮(601)右侧与第二传动轮(602)进行传动连接；第二传动轮(602)顶端轴心与第一锥齿轮(603)进行传动连接；第一锥齿轮(603)后顶部与第二锥齿轮(604)相互啮合；第二锥齿轮(604)右下侧与第三锥齿轮(605)进行传动连接；第三锥齿轮(605)左前侧与第四锥齿轮(606)相互啮合；第四锥齿轮(606)轴心与双向伸缩杆(607)互相套接；双向伸缩杆(607)外表面中右侧与第五锥齿轮(608)互相套接；双向伸缩杆(607)外表面右侧与第一控制板(609)互相套接；双向伸缩杆(607)右侧与第一丝杆(6011)进行传动连接；第一控制板(609)左中底部与第一电动推杆(6010)进行传动连接；第一丝杆(6011)外表面中部与第一传动板(6012)进行传动连接；第一传动板(6012)内中前侧与长杆式扒板(6013)进行滑动连接；第一传动板(6012)内后中底部与第一限位杆(6018)进行滑动连接；长杆式扒板(6013)前中顶部与辅升柱(6014)互相插接；长杆式扒板(6013)顶端与传动框(6015)进行螺栓连接；传动框(6015)内中部与限位柱(6016)进行传动连接；限位柱(6016)外表面后侧与轨迹槽板(6017)进行滑动连接；第一传动轮(601)顶端轴心与无机杂质吸收装置(8)相连接；第一传动轮(601)底端轴心与速絮装置(7)相连接；第二传动轮(602)底端轴心与顶板(9)相连接；第一丝杆(6011)底端与托板(4)相连接。

3.按照权利要求2所述的一种热处理淬火油净化装置，其特征是：速絮装置(7)包括有第一直齿轮(701)、第一孔槽板(702)、第二直齿轮(703)、第二限位杆(704)、絮凝剂自动添加机构(705)、第一液压杆(706)、第二液压杆(707)、第三限位杆(708)、异形挡板(709)、第三直齿轮(7010)、第三传动轮(7011)、异形搅拌机构(7012)和第四传动轮(7013)；第一直齿轮(701)底端轴心与第一孔槽板(702)进行转动连接；第一直齿轮(701)右侧与第二直齿轮(703)互相啮合，并且第二直齿轮(703)底端轴心与第一孔槽板(702)相连接；第一孔槽板(702)中左后侧与第二限位杆(704)进行螺栓连接，并且第二限位杆(704)底部与第一孔槽板(702)相连接；第二限位杆(704)外表面中部与絮凝剂自动添加机构(705)进行滑动连接；絮凝剂自动添加机构(705)顶中部中左侧与第一液压杆(706)进行传动连接；絮凝剂自动添加机构(705)顶中部与第二液压杆(707)进行传动连接；絮凝剂自动添加机构(705)内右后侧与第三限位杆(708)进行滑动连接，并且第三限位杆(708)底部与第一孔槽板(702)相连接；絮凝剂自动添加机构(705)右中底部与异形挡板(709)相连接；絮凝剂自动添加机构(705)底中部中左侧与异形搅拌机构(7012)进行转动连接；异形搅拌机构(7012)外表面顶部与第三直齿轮(7010)互相套接；异形搅拌机构(7012)外表面中顶部与第三传动轮(7011)互相套接；第三传动轮(7011)右侧与第四传动轮(7013)进行传动连接；第一直齿轮(701)顶端轴心与第一传动轮(601)相连接；第一孔槽板(702)底右侧与托板(4)相连接；第一孔槽板(702)底左侧与无机杂质吸收装置(8)相连接；第二限位杆(704)顶部与顶板(9)相连接；第一液压杆(706)顶部与顶板(9)相连接；第二液压杆(707)顶部与顶板(9)相连接；第三限位杆(708)顶部与顶板(9)相连接；异形挡板(709)前部与底架组(1)相连接。

4.按照权利要求3所述的一种热处理淬火油净化装置，其特征是：无机杂质吸收装置(8)包括有电机(801)、第五传动轮(802)、第六传动轮(803)、第四直齿轮(804)、第五直齿轮(805)、单向伸缩杆(806)、第二控制板(807)、第二电动推杆(808)、第七传动轮(809)、第二丝杆(8010)、第二孔槽板(8011)、第二传动板(8012)、螺杆传动环(8013)、第一活性炭容纳盒(8014)、第六直齿轮(8015)、内齿轮(8016)、第七直齿轮(8017)、第二活性炭容纳盒(8018)、第三丝杆(8019)、第八传动轮(8020)和固定螺杆(8021)；电机(801)底端轴心与第五传动轮(802)进行传动连接；第五传动轮(802)左侧与第六传动轮(803)进行传动连接；第六传动轮(803)底端轴心与第四直齿轮(804)进行传动连接；第四直齿轮(804)左侧与第五直齿轮(805)相互啮合；第五直齿轮(805)底端轴心与单向伸缩杆(806)进行传动连接；单向伸缩杆(806)外表面中顶部与第二控制板(807)互相套接；单向伸缩杆(806)底端轴心与第七传动轮(809)进行传动连接；第二控制板(807)底中部左侧与第二电动推杆(808)进行传动连接；第七传动轮(809)底端轴心与第二丝杆(8010)进行传动连接；第二丝杆(8010)底部与第二孔槽板(8011)进行转动连接；第二丝杆(8010)外表面顶部与第二传动板(8012)进行传动连接；第二传动板(8012)内中部与螺杆传动环(8013)进行转动连接；第二传动板(8012)内中部左侧与第三丝杆(8019)进行传动连接，并且第三丝杆(8019)底部与第二孔槽板(8011)相连接；螺杆传动环(8013)底中部右侧与第一活性炭容纳盒(8014)进行转动连接；螺杆传动环(8013)内中部与固定螺杆(8021)互相啮合；第一活性炭容纳盒(8014)外表面底部与第六直齿轮(8015)互相套接；第六直齿轮(8015)右侧与内齿轮(8016)互相啮合，并且内齿轮(8016)顶左侧和顶右侧均与螺杆传动环(8013)相连接；内齿轮(8016)内左侧与第七直齿轮(8017)互相啮合；第七直齿轮(8017)轴心与第二活性炭容纳盒(8018)互相套接，并且第二活性炭容纳盒(8018)顶部与第二传动板(8012)相连接；第三丝杆(8019)顶部与第八传动轮(8020)相连接，并且第八传动轮(8020)右侧与第七传动轮(809)相连接；第五传动轮(802)底端轴心与第一传动轮(601)相连接；第二电动推杆(808)底部与顶板(9)相连接；第二孔槽板(8011)前右侧和前左侧均与底架组(1)相连接。

5.按照权利要求4所述的一种热处理淬火油净化装置，其特征是：絮凝剂自动添加机构(705)包括有块体(70501)、容纳孔(70502)、孔盖(70503)、弹簧杆(70504)和封口板(70505)；块体(70501)内中右侧挖有容纳孔(70502)；块体(70501)内底部中右侧设置有弹簧杆(70504)；弹簧杆(70504)右端与封口板(70505)进行螺栓连接，并且封口板(70505)内中部中左侧与容纳孔(70502)相连接；容纳孔(70502)顶部设置有孔盖(70503)，并且孔盖(70503)左侧与块体(70501)相连接；块体(70501)内左后侧与第二限位杆(704)相连接；块体(70501)顶中部中左侧与第一液压杆(706)相连接；块体(70501)顶中部与第二液压杆(707)相连接；块体(70501)底中部中左侧与异形搅拌机构(7012)相连接；封口板(70505)右侧与异形挡板(709)相连接。

6.按照权利要求5所述的一种热处理淬火油净化装置，其特征是：异形搅拌机构(7012)包括有悬挂杆(701201)、四缺口环(701202)、升降滑柱(701203)、升降杆(701204)、限位块(701205)、平置搅拌片(701206)、转动主杆(701207)和侧置搅拌片(701208)；悬挂杆(701201)后底部与四缺口环(701202)进行螺栓连接；四缺口环(701202)顶中部与前侧与升降滑柱(701203)进行滑动连接；升降滑柱(701203)后底部与升降杆(701204)进行焊接；升降杆(701204)外表面中底部与限位块(701205)进行滑动连接；升降杆(701204)底部与平置搅拌片(701206)进行焊接；限位块(701205)后端与转动主杆(701207)进行焊接；转动主杆(701207)左底部与侧置搅拌片(701208)进行焊接；悬挂杆(701201)顶部与絮凝剂自动添加机构(705)相连接；转动主杆(701207)顶部与絮凝剂自动添加机构(705)相连接；转动主杆(701207)外表面顶部与第三直齿轮(7010)相连接；转动主杆(701207)外表面中顶部与第三传动轮(7011)相连接。

7.按照权利要求6所述的一种热处理淬火油净化装置，其特征是：当第一电动推杆(6010)伸缩推动第一控制板(609)，第一控制板(609)带动双向伸缩杆(607)伸缩使第三锥齿轮(605)与第四锥齿轮(606)相互啮合时，第三锥齿轮(605)啮合传动第四锥齿轮(606)，第四锥齿轮(606)带动双向伸缩杆(607)，双向伸缩杆(607)接着传动第一丝杆(6011)向右移动；当第一电动推杆(6010)伸缩推动第一控制板(609)，第一控制板(609)带动双向伸缩杆(607)伸缩使第五锥齿轮(608)与第四锥齿轮(606)相互啮合时，第三锥齿轮(605)啮合传动第五锥齿轮(608)，第五锥齿轮(608)带动双向伸缩杆(607)，双向伸缩杆(607)接着传动第一丝杆(6011)向左移动；当第一电动推杆(6010)伸缩推动第一控制板(609)，第一控制板(609)带动双向伸缩杆(607)伸缩使第三锥齿轮(605)同时不与第四锥齿轮(606)和第五锥齿轮(608)相互啮合时，装置保持静止。

8.按照权利要求7所述的一种热处理淬火油净化装置，其特征是：底架组(1)共设置有两组，对称安装在传送带(2)的前部与后部。

9.按照权利要求8所述的一种热处理淬火油净化装置，其特征是：长杆式扒板(6013)内中部设置有十二个通孔，每六个等间距分布为一组，分为两组上下排布。

10.按照权利要求9所述的一种热处理淬火油净化装置，其特征是：长杆式扒板(6013)宽度与存运盒(3)宽度相等。

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