CN113149291B - 一种多功能污水处理用排泥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能污水处理用排泥装置，包括水泥分离箱，第一支撑块，第二支撑块，遮挡盖，可推动添加箱结构，可固定缓冲搅拌箱结构，可清理导送筛分箱结构，可固定旋转排放管结构，可分类添加管结构，隔离板，观察片，注水管，第一排放管，搅动电机机构，传动管，推动板和导送板，所述的第一支撑块螺栓连接在水泥分离箱的下端左侧；所述的第二支撑块螺栓连接在水泥分离箱的下端右侧。本发明插接架，固定盖，第三固定板和V型收集架以及水泥分离箱的设置，有利于在使用的过程中通过V型收集架以及内壁中间位置设置的滤网，方便对污泥进行过滤清理工作，防止污泥中的石子影响污泥处理和再生利用工作。

Description

一种多功能污水处理用排泥装置

技术领域

本发明属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种多功能污水处理用排泥装置。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，而污水在处理的过程中会存在污泥，需要进行污泥分离排出工作，所以人们设计了排泥装置。

但是现有的排泥装置还存在着在使用的过程中不方便进行污泥处理剂添加工作，不方便在排放污泥的过程中进行石子清理过滤和不方便在使用的过程中进行污水处理药剂添加工作以及不方便在使用的过程中进行污水缓冲的问题。

因此，发明一种多功能污水处理用排泥装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能污水处理用排泥装置，以解决现有的排泥装置还存在着在使用的过程中不方便进行污泥处理剂添加工作，不方便在排放污泥的过程中进行石子清理过滤和不方便在使用的过程中进行污水处理药剂添加工作以及不方便在使用的过程中进行污水缓冲的问题。一种多功能污水处理用排泥装置，包括水泥分离箱，第一支撑块，第二支撑块，遮挡盖，可推动添加箱结构，可固定缓冲搅拌箱结构，可清理导送筛分箱结构，可固定旋转排放管结构，可分类添加管结构，隔离板，观察片，注水管，第一排放管，搅动电机机构，传动管，推动板和导送板，所述的第一支撑块螺栓连接在水泥分离箱的下端左侧；所述的第二支撑块螺栓连接在水泥分离箱的下端右侧；所述的遮挡盖螺栓连接在水泥分离箱的上端；所述的可推动添加箱结构安装在遮挡盖的上端左侧；所述的可固定缓冲搅拌箱结构安装在水泥分离箱的左侧内壁上部；所述的可清理导送筛分箱结构安装在水泥分离箱的左侧内部中间位置；所述的可固定旋转排放管结构安装在水泥分离箱的下端内部中间位置；所述的可分类添加管结构安装在遮挡盖的上端右侧；所述的隔离板螺栓连接在水泥分离箱的内壁右侧底部中间位置；所述的观察片镶嵌在遮挡盖的内部中间位置右侧；所述的注水管贯穿遮挡盖的左侧内部中间位置且与水泥分离箱连通设置；所述的第一排放管螺纹连接在水泥分离箱的右侧上部中间位置；所述的搅动电机机构螺栓连接在水泥分离箱的右侧下部中间位置；所述的传动管的右端键连接在搅动电机机构的输出轴外壁；所述的推动板从左到右依次螺栓连接在传动管的上下两端；所述的导送板螺栓连接在第二支撑块的右侧下部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的连接板，第一支撑板，第一药剂箱，测量板，加注管，水泥分离箱，遮挡盖，混合箱，第一固定板和第二固定板的设置，有利于在使用的过程中通过注水管将污水注入混合箱的内部，然后通过加注管将污水处理药剂注入混合箱的内部，方便在使用的过程中对污水以及污泥进行处理工作。

2.本发明中，所述的插接架，固定盖，第三固定板和V型收集架以及水泥分离箱的设置，有利于在使用的过程中通过V型收集架以及内壁中间位置设置的滤网，方便对污泥进行过滤清理工作，防止污泥中的石子影响污泥处理和再生利用工作。

3.本发明中，所述的第二药剂箱，分隔板，输送管，添加阀门，水泥分离箱和遮挡盖的设置，有利于在使用的过程中打开不同的添加阀门，通过输送管使不同的污水处理药剂进入水泥分离箱的内部右侧，方便在排放污水的过程中进行污水处理净化工作。

4.本发明中，所述的混合箱，第一固定板，第二固定板，水泥分离箱，遮挡盖以及注水管的设置，有利于在使用的过程中使污水经过注水管后进入混合箱的内部，然后通过混合箱进行污水缓冲工作，方便在使用的过程中进行污水缓冲净化工作。

5.本发明中，所述的混合箱，第一固定板，第二固定板，第二支撑板，联动管，搅拌杆，水泥分离箱，遮挡盖，连接板和第一动力电机机构的设置，有利于在使用的过程中通过第一动力电机机构带动联动管和搅拌杆进行转动，方便在使用的过程中进行污水搅动处理工作。

6.本发明中，所述的插接架，固定盖，翼形螺栓，第三固定板和V型收集架以及水泥分离箱的设置，有利于在处理的过程中进行插接架拆卸工作，方便对V型收集架内部收集的石子等坚硬的杂质进行清理工作。

7.本发明中，所述的第二排放管，第二动力电机机构，第四固定板，收集斗，螺旋管和排泥管以及水泥分离箱的设置，有利于在使用的过程中通过排泥管下端设置的密封盖，方便在使用的过程中进行密封工作，防止处理的过程中污水出现泄漏，影响工作。

8.本发明中，所述的第二药剂箱，分隔板，固定块，输送管，添加阀门和T型盖以及遮挡盖的设置，有利于在使用的过程中进行不同的药剂添加工作，方便对不同的污水进行净化处理工作。

9.本发明中，所述的第二排放管，第二动力电机机构，第四固定板，收集斗，螺旋管和水泥分离箱的设置，有利于在使用的过程中通过污水进入第二排放管内部，方便在污泥排放的过程中进行第二排放管内壁润滑工作，方便进行污泥排放工作。

10.本发明中，所述的水泥分离箱，隔离板，第一排放管，搅动电机机构，传动管和推动板的设置，有利于在使用的过程中通过输送管将药剂注入水泥分离箱的内部后，通过搅动电机机构带动传动管和推动板进行旋转，方便对污水进行搅拌处理工作，然后经过第一排放管将污水排出，进而完成工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可推动添加箱结构的结构示意图。

图3是本发明的可固定缓冲搅拌箱结构的结构示意图。

图4是本发明的可清理导送筛分箱结构的结构示意图。

图5是本发明的可固定旋转排放管结构的结构示意图。

图6是本发明的可分类添加管结构的结构示意图。

图中：

1、水泥分离箱；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、遮挡盖；5、可推动添加箱结构；51、连接板；52、第一动力电机机构；53、第一支撑板；54、第一药剂箱；55、测量板；56、加注管；6、可固定缓冲搅拌箱结构；61、混合箱；62、第一固定板；63、第二固定板；64、第二支撑板；65、联动管；66、搅拌杆；7、可清理导送筛分箱结构；71、插接架；72、固定盖；73、翼形螺栓；74、第三固定板；75、V型收集架；8、可固定旋转排放管结构；81、第二排放管；82、第二动力电机机构；83、第四固定板；84、收集斗；85、螺旋管；86、排泥管；9、可分类添加管结构；91、第二药剂箱；92、分隔板；93、固定块；94、输送管；95、添加阀门；96、T型盖；10、隔离板；11、观察片；12、注水管；13、第一排放管；14、搅动电机机构；15、传动管；16、推动板；17、导送板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能污水处理用排泥装置，包括水泥分离箱1，第一支撑块2，第二支撑块3，遮挡盖4，可推动添加箱结构5，可固定缓冲搅拌箱结构6，可清理导送筛分箱结构7，可固定旋转排放管结构8，可分类添加管结构9，隔离板10，观察片11，注水管12，第一排放管13，搅动电机机构14，传动管15，推动板16和导送板17，所述的第一支撑块2螺栓连接在水泥分离箱1的下端左侧；所述的第二支撑块3螺栓连接在水泥分离箱1的下端右侧；所述的遮挡盖4螺栓连接在水泥分离箱1的上端；所述的可推动添加箱结构5安装在遮挡盖4的上端左侧；所述的可固定缓冲搅拌箱结构6安装在水泥分离箱1的左侧内壁上部；所述的可清理导送筛分箱结构7安装在水泥分离箱1的左侧内部中间位置；所述的可固定旋转排放管结构8安装在水泥分离箱1的下端内部中间位置；所述的可分类添加管结构9安装在遮挡盖4的上端右侧；所述的隔离板10螺栓连接在水泥分离箱1的内壁右侧底部中间位置；所述的观察片11镶嵌在遮挡盖4的内部中间位置右侧；所述的注水管12贯穿遮挡盖4的左侧内部中间位置且与水泥分离箱1连通设置；所述的第一排放管13螺纹连接在水泥分离箱1的右侧上部中间位置；所述的搅动电机机构14螺栓连接在水泥分离箱1的右侧下部中间位置；所述的传动管15的右端键连接在搅动电机机构14的输出轴外壁；所述的推动板16从左到右依次螺栓连接在传动管15的上下两端；所述的导送板17螺栓连接在第二支撑块3的右侧下部；所述的可推动添加箱结构5包括连接板51，第一动力电机机构52，第一支撑板53，第一药剂箱54，测量板55和加注管56，所述的第一动力电机机构52螺栓连接在连接板51的上端中间位置；所述的第一支撑板53的下端分别螺栓连接在连接板51的上端左侧；所述的第一支撑板53的上端分别螺栓连接在第一药剂箱54的下端左右两侧；所述的测量板55镶嵌在第一药剂箱54的正表面中间位置；所述的加注管56的上端螺纹连接在第一药剂箱54的下端中间位置且连通设置；进行使用时，将水泥分离箱1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后使用注水管12接通污水排放设备，通过第一排放管13连接污水输送设备，同时向第一药剂箱54的内部注入适量的化学除污药剂，然后通过加注管56使化学除污药剂进入污水内部，方便在使用的过程中进行污水处理工作，同时方便对污泥进行治理工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可固定缓冲搅拌箱结构6包括混合箱61，第一固定板62，第二固定板63，第二支撑板64，联动管65和搅拌杆66，所述的第一固定板62右端螺栓连接在混合箱61的左侧下部；所述的第二固定板63右端螺栓连接在混合箱61的左侧上部；所述的第二支撑板64螺栓连接在混合箱61的内壁上部中间位置；所述的联动管65贯穿第二支撑板64的内部中间位置；所述的搅拌杆66分别螺栓连接在联动管65的左右两侧下部；在通过注水管12进行污水加注的过程中，然后使污水进入混合箱61的内部，使第一动力电机机构52开始工作，同时带动联动管65和搅拌杆66进行转动，对化学除污药剂和污水进行混合搅拌工作，使污水和化学除污药剂充分接触，方便进行除污工作，然后使污水经过混合箱61后进入水泥分离箱1的内部，进行污水沉淀工作，通过水泥分离箱1的底端倾斜设置，使污泥沉淀在水泥分离箱1的内部底端左侧。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可清理导送筛分箱结构7包括插接架71，固定盖72，翼形螺栓73，第三固定板74和V型收集架75，所述的插接架71的左端螺栓连接在固定盖72的右侧中间位置；所述的翼形螺栓73分别贯穿固定盖72的上端内部中间位置和下端内部中间位置；所述的第三固定板74分别螺栓连接在插接架71的左右两侧内壁上部；所述的V型收集架75的两端分别与第三固定板74螺栓连接设置；在进行污水沉淀的过程中，使污泥落在水泥分离箱1的内部底端左侧，并沉淀在插接架71的上端，然后通过V型收集架75内壁设置的滤网对污泥进行过滤清理工作，防止污泥中携带石子。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可固定旋转排放管结构8包括第二排放管81，第二动力电机机构82，第四固定板83，收集斗84，螺旋管85和排泥管86，所述的第二动力电机机构82螺栓连接在第二排放管81的右侧中间位置；所述的第四固定板83螺栓连接在第二排放管81的左侧内壁；所述的收集斗84螺栓连接在第二排放管81的上端左侧；所述的螺旋管85的右端键连接在第二动力电机机构82的输出轴外壁；所述的螺旋管85的左端轴接在第四固定板83的内部中间位置；所述的排泥管86螺栓连接在第二排放管81的下端右侧；在进行污泥排放的过程中，使污泥通过V型收集架75内部设备的滤网后，落在收集斗84的内部，然后通过外部控制设备控制第二动力电机机构82开始工作，同时带动螺旋管85进行旋转，然后通过排泥管86将污泥排放至导送板17的上端，然后通过导送板17将排出的污泥输送至合适的位置，完成污泥排放工作。

本实施方案中，结合附图6所示，所述的可分类添加管结构9包括第二药剂箱91，分隔板92，固定块93，输送管94，添加阀门95和T型盖96，所述的分隔板92从左到右依次螺栓连接在第二药剂箱91的内壁；所述的固定块93的上端分别螺栓连接在第二药剂箱91的下端左右两侧；所述的输送管94的上端从左到右依次螺栓连接在第二药剂箱91的下端；所述的添加阀门95分别螺纹插接在输送管94的正表面上部中间位置；所述的T型盖96滑动套接在输送管94的外壁下部；在进行污泥排放的过程中，使污水漫过隔离板10，然后使污水进入水泥分离箱1的内部右侧，同时根据工作需要，打开添加阀门95，使第二药剂箱91中的药剂进入水泥分离箱1的内部右侧，然后通过搅动电机机构14带动传动管15和推动板16进行旋转，对污水进行二次搅拌工作，搅拌后使污水经过第一排放管13排放至污水处理设备的内部，进而完成污水处理以及污泥排放工作。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡盖4和水泥分离箱1的连接处设置有密封圈；所述的第二支撑块3采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢块；所述的观察片11采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的第一动力电机机构52的输出轴贯穿连接板51的内部中间位置；所述的测量板55采用表面刻画有以厘米为单位的刻度线的PVC板；所述的加注管56的正表面上部中间位置螺纹插接有手动阀门且与第一药剂箱54连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接板51螺栓连接在遮挡盖4的上端左侧中间位置且设置在注水管12的右侧；所述的加注管56的下端贯穿遮挡盖4的左侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的联动管65和第二支撑板64的连接处设置有深沟球轴承；所述的搅拌杆66分别设置在混合箱61的内部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的第一固定板62和第二固定板63的左端分别螺栓连接在水泥分离箱1的左侧内壁上部；所述的混合箱61设置在水泥分离箱1的内部左上角位置且螺栓连接设置；所述的联动管65的上端键连接在第一动力电机机构52的输出轴外壁。

本实施方案中，具体的，所述的V型收集架75的内壁螺栓连接有滤网且设置在第三固定板74之间的下部；所述的V型收集架75设置在插接架71的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的插接架71插接在水泥分离箱1的左侧下部；所述的翼形螺栓73分别螺纹连接在水泥分离箱1的左侧下部；所述的固定盖72和水泥分离箱1的左侧下部之间设置有密封垫。

本实施方案中，具体的，所述的第二排放管81分别与收集斗84和排泥管86连通设置；所述的第四固定板83设置在收集斗84的下端左侧；所述的螺旋管85设置在第二排放管81的内部中间位置；所述的排泥管86的下端外壁螺纹连接密封帽。

本实施方案中，具体的，所述的第二排放管81的左端插接在水泥分离箱1的左侧内部底端；所述的收集斗84的上端外壁与水泥分离箱1的左侧内壁下部之间设置有密封圈；所述的第二排放管81的右端贯穿第二支撑块3的内部中间位置；所述的排泥管86设置在导送板17的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的分隔板92分别设置在输送管94的上端之间；所述的输送管94分别设置在固定块93之间。

本实施方案中，具体的，所述的第二药剂箱91通过固定块93安装在遮挡盖4的上端右侧；所述的固定块93和遮挡盖4螺栓连接设置；所述的输送管94的下端分别贯穿遮挡盖4的右侧内部中间位置；所述的T型盖96的下端插接在遮挡盖4的右侧内部中间位置且连接处设置有密封圈。

工作原理

本发明中，进行使用时，将水泥分离箱1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后使用注水管12接通污水排放设备，通过第一排放管13连接污水输送设备，同时向第一药剂箱54的内部注入适量的化学除污药剂，然后通过加注管56使化学除污药剂进入污水内部，方便在使用的过程中进行污水处理工作，同时方便对污泥进行治理工作，在通过注水管12进行污水加注的过程中，然后使污水进入混合箱61的内部，使第一动力电机机构52开始工作，同时带动联动管65和搅拌杆66进行转动，对化学除污药剂和污水进行混合搅拌工作，使污水和化学除污药剂充分接触，方便进行除污工作，然后使污水经过混合箱61后进入水泥分离箱1的内部，进行污水沉淀工作，通过水泥分离箱1的底端倾斜设置，使污泥沉淀在水泥分离箱1的内部底端左侧，在进行污水沉淀的过程中，使污泥落在水泥分离箱1的内部底端左侧，并沉淀在插接架71的上端，然后通过V型收集架75内壁设置的滤网对污泥进行过滤清理工作，防止污泥中携带石子，在进行污泥排放的过程中，使污泥通过V型收集架75内部设备的滤网后，落在收集斗84的内部，然后通过外部控制设备控制第二动力电机机构82开始工作，同时带动螺旋管85进行旋转，然后通过排泥管86将污泥排放至导送板17的上端，然后通过导送板17将排出的污泥输送至合适的位置，完成污泥排放工作，在进行污泥排放的过程中，使污水漫过隔离板10，然后使污水进入水泥分离箱1的内部右侧，同时根据工作需要，打开添加阀门95，使第二药剂箱91中的药剂进入水泥分离箱1的内部右侧，然后通过搅动电机机构14带动传动管15和推动板16进行旋转，对污水进行二次搅拌工作，搅拌后使污水经过第一排放管13排放至污水处理设备的内部，进而完成污水处理以及污泥排放工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能污水处理用排泥装置，包括水泥分离箱（1），第一支撑块（2），第二支撑块（3），遮挡盖（4），可推动添加箱结构（5），可固定缓冲搅拌箱结构（6），可清理导送筛分箱结构（7），可固定旋转排放管结构（8），可分类添加管结构（9），隔离板（10），观察片（11），注水管（12），第一排放管（13），搅动电机机构（14），传动管（15），推动板（16）和导送板（17），所述的第一支撑块（2）螺栓连接在水泥分离箱（1）的下端左侧；所述的第二支撑块（3）螺栓连接在水泥分离箱（1）的下端右侧；所述的遮挡盖（4）螺栓连接在水泥分离箱（1）的上端；所述的隔离板（10）螺栓连接在水泥分离箱（1）的内壁右侧底部中间位置；所述的观察片（11）镶嵌在遮挡盖（4）的内部中间位置右侧；所述的注水管（12）贯穿遮挡盖（4）的左侧内部中间位置且与水泥分离箱（1）连通设置；所述的第一排放管（13）螺纹连接在水泥分离箱（1）的右侧上部中间位置；所述的搅动电机机构（14）螺栓连接在水泥分离箱（1）的右侧下部中间位置；所述的传动管（15）的右端键连接在搅动电机机构（14）的输出轴外壁；所述的推动板（16）从左到右依次螺栓连接在传动管（15）的上下两端；所述的导送板（17）螺栓连接在第二支撑块（3）的右侧下部；其特征在于，该多功能污水处理用排泥装置中所述的可推动添加箱结构（5）安装在遮挡盖（4）的上端左侧；所述的可固定缓冲搅拌箱结构（6）安装在水泥分离箱（1）的左侧内壁上部；所述的可清理导送筛分箱结构（7）安装在水泥分离箱（1）的左侧内部中间位置；所述的可固定旋转排放管结构（8）安装在水泥分离箱（1）的下端内部中间位置；所述的可分类添加管结构（9）安装在遮挡盖（4）的上端右侧；所述的可推动添加箱结构（5）包括连接板（51），第一动力电机机构（52），第一支撑板（53），第一药剂箱（54），测量板（55）和加注管（56），所述的第一动力电机机构（52）螺栓连接在连接板（51）的上端中间位置；所述的第一支撑板（53）的下端分别螺栓连接在连接板（51）的上端左侧；所述的第一支撑板（53）的上端分别螺栓连接在第一药剂箱（54）的下端左右两侧；所述的测量板（55）镶嵌在第一药剂箱（54）的正表面中间位置；所述的加注管（56）的上端螺纹连接在第一药剂箱（54）的下端中间位置且连通设置；所述的可固定缓冲搅拌箱结构（6）包括混合箱（61），第一固定板（62），第二固定板（63），第二支撑板（64），联动管（65）和搅拌杆（66），所述的第一固定板（62）右端螺栓连接在混合箱（61）的左侧下部；所述的第二固定板（63）右端螺栓连接在混合箱（61）的左侧上部；所述的第二支撑板（64）螺栓连接在混合箱（61）的内壁上部中间位置；所述的联动管（65）贯穿第二支撑板（64）的内部中间位置；所述的搅拌杆（66）分别螺栓连接在联动管（65）的左右两侧下部；所述的可分类添加管结构（9）包括第二药剂箱（91），分隔板（92），固定块（93），输送管（94），添加阀门（95）和T型盖（96），所述的分隔板（92）从左到右依次螺栓连接在第二药剂箱（91）的内壁；所述的固定块（93）的上端分别螺栓连接在第二药剂箱（91）的下端左右两侧；所述的输送管（94）的上端从左到右依次螺栓连接在第二药剂箱（91）的下端；所述的添加阀门（95）分别螺纹插接在输送管（94）的正表面上部中间位置；所述的T型盖（96）滑动套接在输送管（94）的外壁下部；所述的连接板（51）螺栓连接在遮挡盖（4）的上端左侧中间位置且设置在注水管（12）的右侧；所述的加注管（56）的下端贯穿遮挡盖（4）的左侧内部中间位置；所述的第一固定板（62）和第二固定板（63）的左端分别螺栓连接在水泥分离箱（1）的左侧内壁上部；所述的混合箱（61）设置在水泥分离箱（1）的内部左上角位置且螺栓连接设置；所述的联动管（65）的上端键连接在第一动力电机机构（52）的输出轴外壁。

2.如权利要求1所述的多功能污水处理用排泥装置，其特征在于，所述的可清理导送筛分箱结构（7）包括插接架（71），固定盖（72），翼形螺栓（73），第三固定板（74）和V型收集架（75），所述的插接架（71）的左端螺栓连接在固定盖（72）的右侧中间位置；所述的翼形螺栓（73）分别贯穿固定盖（72）的上端内部中间位置和下端内部中间位置；所述的第三固定板（74）分别螺栓连接在插接架（71）的左右两侧内壁上部；所述的V型收集架（75）的两端分别与第三固定板（74）螺栓连接设置。

3.如权利要求1所述的多功能污水处理用排泥装置，其特征在于，所述的可固定旋转排放管结构（8）包括第二排放管（81），第二动力电机机构（82），第四固定板（83），收集斗（84），螺旋管（85）和排泥管（86），所述的第二动力电机机构（82）螺栓连接在第二排放管（81）的右侧中间位置；所述的第四固定板（83）螺栓连接在第二排放管（81）的左侧内壁；所述的收集斗（84）螺栓连接在第二排放管（81）的上端左侧；所述的螺旋管（85）的右端键连接在第二动力电机机构（82）的输出轴外壁；所述的螺旋管（85）的左端轴接在第四固定板（83）的内部中间位置；所述的排泥管（86）螺栓连接在第二排放管（81）的下端右侧。

4.如权利要求2所述的多功能污水处理用排泥装置，其特征在于，所述的插接架（71）插接在水泥分离箱（1）的左侧下部；所述的翼形螺栓（73）分别螺纹连接在水泥分离箱（1）的左侧下部；所述的固定盖（72）和水泥分离箱（1）的左侧下部之间设置有密封垫。

5.如权利要求3所述的多功能污水处理用排泥装置，其特征在于，所述的第二排放管（81）的左端插接在水泥分离箱（1）的左侧内部底端；所述的排泥管（86）的下端外壁螺纹连接密封帽；所述的收集斗（84）的上端外壁与水泥分离箱（1）的左侧内壁下部之间设置有密封圈；所述的第二排放管（81）的右端贯穿第二支撑块（3）的内部中间位置；所述的排泥管（86）设置在导送板（17）的上端中间位置。

6.如权利要求1所述的多功能污水处理用排泥装置，其特征在于，所述的第二药剂箱（91）通过固定块（93）安装在遮挡盖（4）的上端右侧；所述的固定块（93）和遮挡盖（4）螺栓连接设置；所述的输送管（94）的下端分别贯穿遮挡盖（4）的右侧内部中间位置；所述的T型盖（96）的下端插接在遮挡盖（4）的右侧内部中间位置且连接处设置有密封圈。

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