一种脱硫石膏生产***
技术领域
本申请涉及石膏生产技术领域,尤其是涉及一种脱硫石膏生产***。
背景技术
石膏粉是五大凝胶材料之一,在国民经济中占有重要的地位,广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域,是一种重要的工业原材料。
申请公布号为CN109970375A的中国专利公开了一种建筑石膏粉生产线,包括依次连接的上料***、预烘干***、煅烧***、成品储存***,还包括对预烘干***和煅烧***提供热源的供热***、用于预烘干***和煅烧***进行环保排放的烟尘处理***、对生产线进行供电和控制的电控***。
针对上述中的相关技术,目前生产脱离石膏粉的原料为湿石膏,而湿石膏凝结呈块状的结构,会有杂质与石膏凝结在一起,降低石膏粉成品的质量。
发明内容
为了提高石膏粉成品的质量,本申请提供一种脱硫石膏生产***。
本申请提供的一种脱硫石膏生产***,采用如下的技术方案:
一种脱硫石膏生产***,包括依次设置的回转干燥炉、生石膏粉仓、流化煅烧机和成品仓,还包括用于分离石膏粉中杂质的除杂机以及分离组件,所述除杂机包括原料进料口、石膏粉出料口和废料出料口;
所述除杂机的原料进料口与回转干燥炉的出料口连通,石膏粉出料口与生石膏粉仓的进料口连通,废料出料口与分离组件的进料端连通。
通过采用上述技术方案,工作时,将湿石膏原料输送至回转干燥炉内进行干燥处理,使得板结的湿石膏块分散成粉状的石膏粉,然后石膏粉输送至除杂机内进行分离除杂,实现筛分掉石膏粉内的杂质的目的,提高石膏粉成品的质量;将筛分工序设置在干燥之后,使得湿石膏块分散成粉状的石膏粉,便于筛分出石膏粉和杂质;而除杂机的出料口排出的废料中通常还含有一定量的石膏粉,而此部分废料进入到分离组件进行进一步分离除杂,减小石膏粉浪费,降低成本。
优选的:所述除杂机包括机架、筛分板、机壳、振动电机和减震弹簧,所述减震弹簧的一端与机架固定连接,另一端与机壳固定连接,所述筛分板设置于机壳内,所述筛分板向下倾斜设置,所述筛分板上开设有若干的筛分孔,所述振动电机固定设置于机壳上,所述机壳的顶部设置有进料斗,所述机壳位于筛分板的较低端设置有出料斗。
通过采用上述技术方案,筛分时,干燥后的石膏粉从进料斗进入机壳内,启动振动电机,振动电机带动筛分板震动,使得石膏粉穿过筛分孔下落进入生石膏粉仓内,而杂质通过出料斗排出,实现分离杂质的目的,有效地提高石膏粉成品的质量。
优选的:所述筛分板包括第一筛板和第二筛板,所述第二筛板固定设置于机壳上,所述进料斗位于第一筛板的正上方,所述机壳上固定设置有拉绳,所述拉绳与第一筛板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,因石膏粉从进料斗落入到筛分板上的位置较为集中,在长时间的工作过程中,筛分板在该处位置容易产生形变,甚至损坏,影响筛分效果;而将筛分板设置为第一筛板和第二筛板,当第一筛板损坏时,便于更换第一筛板,无需整体更换整个筛分板,降低维护成本。
优选的:所述机壳包括侧板、背板和盖板,所述背板远离出料斗设置,所述盖板固定设置于侧板的顶壁上,所述筛分板上的设置有多组导料组件,所述导料组件包括分料板和两块导料板,所述导料板固定设置于侧板上并向筛分板的中部延伸,两所述导料板之间设置有开口,所述分料板相对于导料板远离出料斗设置,所述导料板远离侧板的一端向靠近出料斗处倾斜设置。
通过采用上述技术方案,石膏粉通过进料斗落入到筛分板上,经过分料板的作用,使得石膏粉向分料板的两端分散并下落至导料板,而导料板的导流作用,使得石膏粉再次向筛分板的中部集中,并在下一个分料板的作用下再次向筛分板两侧分散;导料组件的设置,延长石膏粉在筛分板上行进路径的作用,提高石膏粉在筛分板上的筛分时间,进而提高筛分效果。
优选的:所述拉绳的底端固定设置有插柱,所述第一筛板上开设有贯穿第一筛板的供插柱穿过的穿孔,所述插柱上螺纹套设有承接头;所述插柱上固定设置有用于与第一筛板的顶壁抵接的限位环。
通过采用上述技术方案,安装第一筛板时,将插柱穿过穿孔,然后拧紧承接头即可,操作方便。
优选的:所述拉绳为弹性绳,所述第一筛板靠近第二筛板的一端设置有第一安装部,所述第一安装部的侧壁沿第一筛板的宽度方向开设有第一安装孔,所述侧板沿第一筛板的宽度方向滑动穿设有用于***第一安装孔的插销,所述第一筛板能够相对于插销转动;所述背板与侧板之间设置有用于驱使背板抵紧侧板的拉簧,所述第一筛板远离第二筛板的一端与背板抵接。
通过采用上述技术方案,石膏粉在落入到第一筛板上的过程中,对第一筛板产生向下的冲击力,使得第一筛板向下偏转,实现一定程度上的缓冲作用,减小第一筛板受到的冲击损伤,有效地延长第一筛板的使用寿命。
优选的:所述分离组件包括架体、第一转辊、第二转辊、输送带和转动电机,所述第一转辊位于出料斗的正下方,所述第一转辊和第二转辊均转动设置于架体上,所述第二转辊高于第一转辊,所述输送带绕设于第一转辊和第二转辊上,所述转动电机固定设置于架体上,所述转动电机与第二转辊传动连接,所述输送带上开设有分离孔,所述第一转辊和第二转辊之间设置有用于收集石膏粉的集料斗,所述集料斗沿垂直于输送带输送方向向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案,从出料斗排出的废料中还含有一部分石膏粉,工作时,转动电机带动第二转辊转动,进而带动输送带运动,而石膏粉穿过分离孔下落到集料斗上排出,实现进一步分离石膏粉和杂质的目的,减小石膏粉浪费,降低成本。
优选的:还包括用于吸附分离孔内堵塞的石膏粉的吸附组件,所述吸附组件包括吸尘罩、集尘筒、过滤盘、过滤布和吸气风机,所述吸尘罩设置于输送带的下方,所述集尘筒与吸尘罩之间连通有吸气管,所述集尘筒的顶部开口设置,所述过滤盘设置于集尘筒的顶部开口处,所述过滤布设置于过滤盘的底壁上,所述吸气风机的进风口与过滤盘连通。
通过采用上述技术方案,工作时,启动吸气风机,使得堵塞在分离孔内的石膏粉被吸附进入吸气罩内,并随着吸气管进入到集尘筒内,实现清除分离孔内堵塞的石膏粉的目的,提高输送带过滤效果。
优选的:所述过滤盘的侧壁沿过滤盘的周向开设有弧形凹槽,所述过滤盘上套设有用于将过滤布箍紧于弧形凹槽内的箍筋圈。
通过采用上述技术方案,安装过滤布时,将过滤布套设在过滤盘上,并通过箍筋圈将过滤布箍紧在过滤盘上,弧形凹槽的设置,起到对箍筋圈定位的作用,且有效地防止过滤布滑落,过滤布安装方便,当过滤布需要更换时,拆装方便。
优选的:所述集尘筒上设置有用于驱动过滤盘转动的驱动组件,所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿环,所述齿环同轴固定设置于过滤盘上,所述驱动电机固定设置于集尘筒的侧壁上,所述齿轮固定设置于驱动电机的输出轴上,所述齿轮与齿环啮合。
通过采用上述技术方案,工作时,启动驱动电机,驱动电机带动齿轮转动,齿轮带动齿环转动,齿环带动过滤盘以及过滤布转动,使得吸附在过滤布上的石膏粉在离心力的作用下从过滤布上脱落,防止石膏粉沾附在过滤布上而堵塞过滤布,保证吸气风机产生的气流通畅。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1. 工作时,将湿石膏原料输送至回转干燥炉内进行干燥处理,使得板结的湿石膏块分散成粉状的石膏粉,然后石膏粉输送至除杂机内进行分离除杂,实现筛分掉石膏粉内的杂质的目的,提高石膏粉成品的质量;将筛分工序设置在干燥之后,使得湿石膏块分散成粉状的石膏粉,便于筛分出石膏粉和杂质;而除杂机的出料口排出的废料中通常还含有一定量的石膏粉,而此部分废料进入到分离组件进行进一步分离除杂,减小石膏粉浪费,降低成本;
2.因石膏粉从进料斗落入到筛分板上的位置较为集中,在长时间的工作过程中,筛分板在该处位置容易产生形变,甚至损坏,影响筛分效果;而将筛分板设置为第一筛板和第二筛板,当第一筛板损坏时,便于更换第一筛板,无需整体更换整个筛分板,降低维护成本;
3.石膏粉在落入到第一筛板上的过程中,对第一筛板产生向下的冲击力,使得第一筛板向下偏转,实现一定程度上的缓冲作用,减小第一筛板受到的冲击损伤,有效地延长第一筛板的使用寿命;
4.工作时,启动驱动电机,驱动电机带动齿轮转动,齿轮带动齿环转动,齿环带动过滤盘以及过滤布转动,使得吸附在过滤布上的石膏粉在离心力的作用下从过滤布上脱落,防止石膏粉沾附在过滤布上而堵塞过滤布,保证吸气风机产生的气流通畅。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的除杂机、分离组件和吸附组件的结构示意图;
图3是本申请实施例的除杂机的结构示意图;
图4是本申请实施例的筛分板和导料组件的结构示意图;
图5是本申请图4的A部放大图;
图6是本申请图4的B部放大图;
图7是本申请实施例的分离组件的结构示意图;
图8是本申请实施例的吸附组件的结构示意图;
图9是本申请实施例的过滤盘、箍筋圈和过滤布的***图。
附图标记说明:11、回转干燥炉;12、生石膏粉仓;13、流化煅烧机;14、成品仓;151、蛟龙输送机;152、斗式提升机;16、旋风除尘器;17、脉冲袋式除尘器;3、除杂机;31、筛分板;311、第一筛板;3111、穿孔;3112、第一安装部;3113、第一安装孔;312、第二筛板;3101、筛分孔;32、机壳;321、侧板;3211、拉簧;3212、容置槽;322、背板;323、盖板;3201、进料斗;3202、出料斗;33、振动电机;34、减震弹簧;35、机架;4、导料组件;41、分料板;42、导料板;5、拉绳;51、插柱;511、勾环;52、承接头;53、限位环;54、垫块;6、插销;61、凸台;62、拉伸弹簧;7、分离组件;71、架体;711、集料斗;712、废料仓;72、第一转辊;73、第二转辊;74、输送带;7401、分离孔;75、转动电机;8、吸附组件;81、吸尘罩;811、吸气管;812、条形孔;82、集尘筒;821、柱体;822、出料管;83、过滤盘;831、弧形凹槽;832、箍筋圈;84、过滤布;85、吸气风机;851、风管;9、驱动组件;91、驱动电机;92、齿轮;93、齿环;101、弧形凸面;102、弧形凹面;103、换向轮;104、连接绳。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种脱硫石膏生产***。
参照图1,一种脱硫石膏生产***,包括依次设置的回转干燥炉11、生石膏粉仓12、流化煅烧机13和成品仓14。还包括用于清除石膏粉中杂质的除杂机3,且除杂机3位于生石膏粉仓12的正上方,除杂机包括原料进料口、石膏粉出料口和废料出料口。回转干燥炉11与除杂机3之间设置有送料装置,送料装置包括蛟龙输送机151和斗式提升机152,回转干燥炉11的出料口与蛟龙输送机151的输入口连通,蛟龙输送机151的输出口与斗式提升机152的输入口连通,斗式提升机152的输出口与除杂机3的原料进料口连通。流化煅烧机13和成品仓14之间设置有用于将石膏粉输送至成品仓内的斗式提升机152。
参照图1,生石膏粉仓12的出料口与流化煅烧机13的输入口连通,生石膏粉仓12内的石膏粉进入到流化煅烧机13进行煅烧脱硫,形成脱硫石膏粉。流化煅烧机13的顶部设置有出气口,出气口依次连接有旋风除尘器16和脉冲袋式除尘器17,使得石膏粉煅烧时产生的烟气依次通过旋风除尘器16和脉冲袋式除尘器17进行净化除尘。旋风除尘器16包括壳体,壳体采用钢制成,且在壳体的内壁上设置有保护层,保护层由玻璃钢制成;因烟气中含有酸性气体,而保护层起到保护壳体的作用,防止酸性气体腐蚀壳体,延长使用寿命。
其中,参照图2、图3,除杂机3包括机架35、筛分板31、机壳32、振动电机33和减震弹簧34。减震弹簧34的一端与机架35固定连接,另一端与机壳32固定连接;减震弹簧34设置四个,分布在机壳32的四角。振动电机33固定设置于机壳32上,机壳32的顶部设置有进料斗3201,进料斗3201与原料进料口连通。筛分板31向下倾斜设置,机壳32位于筛分板31的较低端设置有出料斗3202,出料斗3202与废料出料口连通。除杂机3的石膏粉出料口位于筛分板31的正下方,而从筛分板31筛分出的石膏粉通过石膏粉出料口落入到生石灰仓12内。
参照图3,机壳32包括侧板321、背板322和盖板323,背板322远离出料斗3202设置,盖板323固定设置于侧板321的顶壁上,盖板323与侧板321一体成型。侧板321靠近背板322的侧壁沿侧板321的长度方向开设有容置槽3212,容置槽3212设置四个,容置槽3212内设置有拉簧3211,拉簧3211的一端与容置槽3212的底壁固定连接,另一端与背板322固定连接。
参照图3、图4,筛分板31设置于机壳32内,筛分板31上开设有若干的筛分孔3101,筛分孔3101的直径为5mm。筛分板31包括第一筛板311和第二筛板312,第二筛板312固定设置于机壳32上,进料斗3201位于第一筛板311的正上方。第一筛板311沿筛分方向的长度小于第二筛板312的长度,第一筛板311远离第二筛板312的一端与背板322抵接。
参照图4,为了延长石膏粉在筛分板31上行进路径,提高石膏粉在筛分板31上的筛分时间;在筛分板31上的设置有多组导料组件4,导料组件4包括分料板41和两块导料板42。且在第一筛板311上设置一组导料组件4,第二筛板312上设置两组导料组件4。导料板42固定设置于侧板321上并向筛分板31的中部延伸,导料板42远离侧板321的一端向靠近出料斗3202处倾斜设置。两导料板42之间设置有供石膏粉通过的开口,分料板41相对于导料板42远离出料斗3202设置,分料板41与盖板323固定连接。
参照图4,分料板41为弧形板,弧形板的凹面朝向导料板42,且分料板41沿筛分板31宽度方向的长度大于两导料板42之间的开口的宽度。分料板41和导料板42与筛分板31之间设置有间隙,小部分石膏粉能够通过间隙沿筛分方向向下运动,使得整个筛分板31上的石膏粉分布更加均匀,提高筛分效率。
石膏粉通过进料斗3201落入到筛分板31上,经过分料板41的作用,使得石膏粉向分料板41的两端分散并下落至导料板42,而导料板42的导流作用,使得石膏粉再次向筛分板31的中部集中,并在下一个分料板41的作用下再次向筛分板31两侧分散,提高石膏粉在筛分板31上的筛分时间,进而提高筛分效果。
参照图4、图5,机壳32上固定设置有拉绳5,拉绳5为弹性绳,弹性绳包括内层绳和外层绳,外层绳采用尼龙纱制成,内层绳采用乳胶丝制成。拉绳5设置两根,分别与第一筛板311远离第二筛板312的一侧的两端连接。
参照图4、图5,拉绳5与第一筛板311可拆卸连接,具体地,拉绳5的底端固定设置有插柱51,插柱51为不锈钢制成的圆柱体结构。第一筛板311上开设有贯穿第一筛板311的供插柱51穿过的穿孔3111,插柱51上螺纹套设有承接头52;插柱51上固定设置有用于与第一筛板311的顶壁抵接的限位环53。
因石膏粉从进料斗3201落入到筛分板31上的位置较为集中,在长时间的工作过程中,筛分板31在该处位置容易产生形变,甚至损坏,影响筛分效果。而将筛分板31设置为第一筛板311和第二筛板312,当第一筛板311损坏时,便于更换第一筛板311,无需整体更换整个筛分板31,降低维护成本。而在安装第一筛板311时,将背板322向外张开一段距离,然后将插柱51穿过穿孔3111,再拧紧承接头52,以使限位环53与第一筛板311的顶壁抵紧即可,操作简单方便。
其中,参照图4、图5,插柱51上滑动套设有用于与第一筛板311的底壁抵接的垫块54,垫块54的顶壁设置有用于与第一筛板311的底壁贴合的倾斜面。安装时,垫块54与第一筛板311的底壁抵触,增加与第一筛板311的接触面积,减小第一筛板311损坏;同时有效地防止在连续的冲击下承接头52松动。
参照图4、图5,为了进一步便于插柱51穿过穿孔3111,在插柱51的底壁固定设置有勾环511,勾环511的直径小于穿孔3111的直径。安装第一筛板311时,可通过杆勾等工具勾住勾环511,向下牵引插柱51穿过穿孔3111,操作方便。
参照图4、图6,第一筛板311靠近第二筛板312的一端设置有第一安装部3112,第一安装部3112的厚度大于第一筛板311的厚度,以增加该处的结构强度。第一安装部3112的侧壁沿第一筛板311的宽度方向开设有第一安装孔3113,侧板321沿第一筛板311的宽度方向滑动穿设有用于***第一安装孔3113的插销6,第一筛板311能够相对于插销6转动。
石膏粉在落入到第一筛板311上的过程中,对第一筛板311产生向下的冲击力,使得第一筛板311向下偏转,实现一定程度上的缓冲作用,减小第一筛板311受到的冲击损伤,有效地延长第一筛板311的使用寿命。
参照图4、图6,侧板321上设置有用于驱使插销6***第一安装孔3113的弹性件,插销6远离第一筛板311的一端固定设置有凸台61,弹性件为套设于插销6上的拉伸弹簧62,拉伸弹簧62的一端与凸台61固定连接,另一端与侧板321固定连接。
参照图4、图6,第一筛板311靠近第二筛板312的侧壁设置有弧形凸面101,第二筛板312靠近第一筛板311的侧壁设置有与弧形凸面101转动配合的弧形凹面102。
参照图4、图6,第一筛板311的下方设置有连接绳104,连接绳104的两端分别与两插销6远离第一筛板311的一端固定连接,侧板321(参见图3)上设置有换向轮103,换向轮103到侧板321之间的距离不小于插销6的长度,连接绳104绕设与换向轮103上。
另外,参照图7,还设置有分离组件7,分离组件7包括架体71、第一转辊72、第二转辊73、输送带74和转动电机75。第一转辊72位于出料斗3202的正下方,第一转辊72和第二转辊73均转动设置于架体71上,第二转辊73高于第一转辊72,输送带74绕设于第一转辊72和第二转辊73上。转动电机75固定设置于架体71上,转动电机75与第二转辊73传动连接,输送带74上开设有用于分离石膏粉的分离孔7401。
参照图7,输送带74包括上层输送段和下层输送段,上层输送段位于下层输送段的上方,上层输送段的运动的方向即为输送带74的输送方向,而下层输送段的运动方向与上层输送段的相反。第一转辊72和第二转辊73之间设置有用于收集石膏粉的集料斗711,收集斗位于上层输送段和下层输送段之间,集料斗711沿垂直于输送带74输送方向向下倾斜设置。架体71上位于输送带74的输出端设置有用于收集杂质的废料仓712。
从出料斗3202排出的废料中还含有一部分石膏粉,工作时,转动电机75带动第二转辊73转动,进而带动输送带74运动,而石膏粉穿过分离孔7401下落到集料斗711内,并从集料斗711的出料口排出,而杂质通过输送带74输送至废料仓712内;实现进一步分离石膏粉和杂质的目的,减小石膏粉浪费,降低成本。
另外,参照图7、图8,还设置有用于吸附分离孔7401内堵塞的石膏粉的吸附组件8,吸附组件8包括吸尘罩81、集尘筒82、过滤盘83、过滤布84和吸气风机85。吸尘罩81设置于输送带74的下方,集尘筒82与吸尘罩81之间连通有吸气管811,集尘筒82的顶部开口设置,集尘筒82的底部设置有与集尘筒82连通的出料管822,出料管822上设置有用于开闭出料管822的阀门。
参照图8,过滤盘83设置于集尘筒82的顶部开口处,吸气风机85的进风口与过滤盘83连通。过滤盘83的顶部同轴转动设置有风管851,风管851远离过滤盘83的一端与吸气风机85的进风口连通。集尘筒82内同轴固定设置有柱体821,柱体821的顶壁与过滤盘83的底壁之间存在间隙;使得从吸气管811进入集尘筒82内的气流能够形成旋风,进而进一步使得石膏粉与空气分离。
工作时,启动吸气风机85,使得堵塞在分离孔7401内的石膏粉被吸附进入吸气罩内,并随着吸气管811进入到集尘筒82内,实现清除分离孔7401内堵塞的石膏粉的目的,提高输送带74过滤效果。
参照图8,吸尘罩81为中空设置,吸尘罩81的顶壁沿输送带74的宽度方向开设有条形孔812,吸尘罩81的顶壁与输送带74的下层输送段之间存在间隙,且吸层罩相对于下层输送段倾斜设置,使得吸层罩产生的气流方向与下层输送段运动方向的夹角为700-800;因堵塞在分离孔7401内的石膏粉具有一定的运动速度,吸尘罩81产生的吸气气流具有向石膏粉同向的运动分量,使得在同等吸力作用下便于将堵塞的石膏粉吸出,提高吸附效果。
其中,参照图9,过滤布84设置于过滤盘83的底壁上,过滤布84由涤纶针刺毡制成,过滤盘83的侧壁沿过滤盘83的周向开设有弧形凹槽831,过滤盘83上套设有用于将过滤布84箍紧于弧形凹槽831内的箍筋圈832,箍筋圈832为胶圈,胶圈具有良好的伸缩弹性,便于安装。
安装过滤布84时,将过滤布84套设在过滤盘83上,并通过箍筋圈832将过滤布84箍紧在过滤盘83上,弧形凹槽831的设置,起到对箍筋圈832定位的作用,且有效地防止过滤布84滑落,过滤布84安装方便,当过滤布84需要更换时,拆装方便。
另外,参照图8,集尘筒82上设置有用于驱动过滤盘83转动的驱动组件9,驱动组件9包括驱动电机91、齿轮92和齿环93。齿环93同轴固定设置于过滤盘83上,驱动电机91固定设置于集尘筒82的侧壁上,齿轮92固定设置于驱动电机91的输出轴上,齿轮92与齿环93啮合。
工作时,启动驱动电机91,驱动电机91带动齿轮92转动,齿轮92带动齿环93转动,齿环93带动过滤盘83以及过滤布84转动,使得吸附在过滤布84上的石膏粉在离心力的作用下从过滤布84上脱落,防止石膏粉沾附在过滤布84上而堵塞过滤布84,保证吸气风机85产生的气流通畅。
本申请实施例的实施原理为:工作时,将湿石膏原料输送至回转干燥炉11内进行干燥处理,使得板结的湿石膏块分散成粉状的石膏粉,然后石膏粉输送至除杂机3内。启动振动电机33,振动电机33带动筛分板31震动,使得石膏粉穿过筛分孔3101下落进入生石膏粉仓12内,而杂质通过出料斗3202排出,实现分离杂质的目的,有效地提高石膏粉成品的质量,杂质通常为泥土以及其他垃圾。且将筛分工序设置在干燥之后,使得湿石膏块分散成粉状的石膏粉,便于筛分出石膏粉和杂质。
而从出料斗3202排出的废料中含有一部分石膏粉,出料斗3202排出的废料落入到输送带74上,此时转动电机75带动第二转辊73转动,进而带动输送带74运动,而石膏粉穿过分离孔7401下落到集料斗711上排出,实现进一步分离石膏粉和杂质的目的,减小石膏粉浪费,降低成本。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。