CN111922736A - 一种蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，包括支撑架和设置在其上端用于将蜂窝芯和胶条粘结的粘结机构、将蜂窝芯进行拉伸处理的拉伸部件、将拉伸后的蜂窝芯进行切断处理的切断机构，所述支撑架右侧设有用于传输成品件的出料传输机构以及设置在出料传输机构左端用于测量蜂窝芯长度的长度测量机构；所述粘结机构、长度测量机构、切断机构和拉伸部件电性连接操作箱，本发明针对现有装置的弊端进行设计，将多个流程一体化设计，将原来间断性单片的生产方式改成了连续不间断的生产方式，减少了用工数量，生产效率大幅度提高，工人劳动强度也大幅度降低，同时只在宽度方向的两条边需要切料修边，废料减少了近一半。

Description

一种蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置

技术领域

本发明涉及蜂窝芯加工设备技术领域，具体是一种蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置。

背景技术

蜂窝芯材（honeycomb core）一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50%。蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等。其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等，各向异性，正六边形蜂窝芯材沿L方向的剪切强度约为W方向的两倍。主要用作飞机雷达罩、天线罩、飞机地板、方向舵等。

现有的铝蜂窝芯的生产加工，用于铝蜂窝芯的粘结、拉伸、切断，拉伸出所需要的芯格尺寸，然后定尺切断，是组成铝蜂窝板连续复合生产线的前处理设备，这些处理都是分阶段通过不同的工序进行处理的，进而导致整个蜂窝芯加工效率较低，针对这一问题，现在提供一种流水线式蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，包括支撑架和设置在其上端用于将蜂窝芯和胶条粘结的粘结机构、将蜂窝芯进行拉伸处理的拉伸部件、将拉伸后的蜂窝芯进行切断处理的切断机构，所述支撑架右侧设有用于传输成品件的出料传输机构以及设置在出料传输机构左端用于测量蜂窝芯长度的长度测量机构；

所述粘结机构、长度测量机构、切断机构和拉伸部件电性连接操作箱，所述操作箱通过连接架组设置在支撑架上；

作为本发明进一步的方案：所述拉伸部件包括对蜂窝芯左端进行挤压固定的压料机构、用于对蜂窝芯进行一次牵引的第一拉伸辊机构、用于对蜂窝芯进行二次牵引的第二拉伸辊机构；

压料机构、第一拉伸辊机构、第二拉伸辊机构都是由第一压辊和第二压辊配合实现对蜂窝芯进行挤压，所述第一压辊和第二压辊的轴线位于同一竖直面上，所述第一压辊靠近传输面设置，第一压辊两端转动设置在支撑架上端两侧的竖架上，第一压辊一端与第一碾压电机的输出端连接；所述第二压辊两端的固定轴转动设置在用于牵引其上下运动的升降件，所述升降件包括升降架，所述升降架上设有便于固定轴转动连接的穿孔和与固定轴连接用于驱动其转动的第二碾压电机，所述第一碾压电机和第二碾压电机为同步电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第一压辊和第二压辊两侧还设有辅助蜂窝芯穿过挤压区域的引导辊，所述引导辊的上侧面高度与第一压辊上侧面的水平切面齐平。

作为本发明再进一步的方案：所述粘结机构包括设置在支撑架上端的支撑平台以及设置在支撑平台上方用于对蜂窝芯进行下压操作以实现胶条粘结的压料件，所述压料件包括设置在支撑平台上方的安装顶板，所述安装顶板下端两侧对称设有支撑柱，所述安装顶板上设有用于对支撑平台上蜂窝芯进行挤压固定的定位件，所述安装顶板上还设有辅助胶条与蜂窝芯之间粘结的滚压部件；所述滚压部件包括设置在定位件上方的活动座，所述活动座两端贯穿有与支撑柱相配合的导向套，所述活动座上端两侧对称设有挤压气缸，每个挤压气缸的输出端都与滚压座上表面连接固定，滚压座在挤压气缸的带动下实现高度的调节；所述滚压座下方设有滚压安装板，所述滚压安装板的垂直投影落在定位件外侧，所述滚压安装板侧面安装有若干个等间距设置的滚压盘，所述滚压盘用于对蜂窝芯表面施压滚压力，所述滚压安装板连接用于驱动其在蜂窝芯表面往复碾压操作的碾压气缸；所述滚压盘为圆盘状结构，其下端转动设有若干个滚珠；所述定位件包括压料板，所述压料板左右两端开设有便于支撑柱穿过的穿孔，所述穿孔处安装有与支撑柱滑动接触的导向套，所述压料板上端面连接用于为其提供驱动力的压料气缸，所述压料气缸通过螺栓设置在安装顶板上端，通过压料气缸带动压料板向下运动。

作为本发明再进一步的方案：靠近所述粘结机构的支撑架上设有存储槽。

作为本发明再进一步的方案：所述长度测量机构包括架置在出料传输机构两端的U型架，U型架上端设有伸缩杆，伸缩杆的输出端与用于紧压蜂窝芯上端的测量辊端部的固定轴转动连接，所述测量辊端部设有用于测量固定轴转速的检测计，通过统计测量辊的转动圈数来获取蜂窝芯的具体长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，将多个流程一体化设计，将原来间断性单片的生产方式改成了连续不间断的生产方式，减少了用工数量，生产效率大幅度提高，工人劳动强度也大幅度降低，同时只在宽度方向的两条边需要切料修边，废料减少了近一半。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：包括支撑架100、存储槽101、连接架组102、操作箱103、压料机构200、第一拉伸辊机构300、第二拉伸辊机构400、长度测量机构500、出料传输机构600、切断机构700、粘结机构800。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，包括支撑架100和设置在其上端用于将蜂窝芯和胶条粘结的粘结机构800、将蜂窝芯进行拉伸处理的拉伸部件、将拉伸后的蜂窝芯进行切断处理的切断机构700，所述支撑架100右侧设有用于传输成品件的出料传输机构600以及设置在出料传输机构600左端用于测量蜂窝芯长度的长度测量机构500；

所述粘结机构800、长度测量机构500、切断机构700和拉伸部件电性连接操作箱103，所述操作箱103通过连接架组102设置在支撑架100上。

拉伸部件包括对蜂窝芯左端进行挤压固定的压料机构200、用于对蜂窝芯进行一次牵引的第一拉伸辊机构300、用于对蜂窝芯进行二次牵引的第二拉伸辊机构400；

压料机构200、第一拉伸辊机构300、第二拉伸辊机构400都是由第一压辊和第二压辊配合实现对蜂窝芯进行挤压，所述第一压辊和第二压辊的轴线位于同一竖直面上，所述第一压辊靠近传输面设置，第一压辊两端转动设置在支撑架上端两侧的竖架上，第一压辊一端与第一碾压电机的输出端连接；所述第二压辊两端的固定轴转动设置在用于牵引其上下运动的升降件，所述升降件包括升降架，所述升降架上设有便于固定轴转动连接的穿孔和与固定轴连接用于驱动其转动的第二碾压电机，所述第一碾压电机和第二碾压电机为同步电机；

所述第一压辊和第二压辊两侧还设有辅助蜂窝芯穿过挤压区域的引导辊，所述引导辊的上侧面高度与第一压辊上侧面的水平切面齐平；

所述粘结机构800包括设置在支撑架上端的支撑平台以及设置在支撑平台上方用于对蜂窝芯进行下压操作以实现胶条粘结的压料件，所述压料件包括设置在支撑平台上方的安装顶板，所述安装顶板下端两侧对称设有支撑柱，所述安装顶板上设有用于对支撑平台上蜂窝芯进行挤压固定的定位件，所述安装顶板上还设有辅助胶条与蜂窝芯之间粘结的滚压部件；所述滚压部件包括设置在定位件上方的活动座，所述活动座两端贯穿有与支撑柱相配合的导向套，所述活动座上端两侧对称设有挤压气缸，每个挤压气缸的输出端都与滚压座上表面连接固定，滚压座在挤压气缸的带动下实现高度的调节；所述滚压座下方设有滚压安装板，所述滚压安装板的垂直投影落在定位件外侧，所述滚压安装板侧面安装有若干个等间距设置的滚压盘，所述滚压盘用于对蜂窝芯表面施压滚压力，所述滚压安装板连接用于驱动其在蜂窝芯表面往复碾压操作的碾压气缸；所述滚压盘为圆盘状结构，其下端转动设有若干个滚珠；所述定位件包括压料板，所述压料板左右两端开设有便于支撑柱穿过的穿孔，所述穿孔处安装有与支撑柱滑动接触的导向套，所述压料板上端面连接用于为其提供驱动力的压料气缸，所述压料气缸通过螺栓设置在安装顶板上端，通过压料气缸带动压料板向下运动；

靠近所述粘结机构800的支撑架100上设有存储槽101；

所述长度测量机构500包括架置在出料传输机构600两端的U型架，U型架上端设有伸缩杆，伸缩杆的输出端与用于紧压蜂窝芯上端的测量辊端部的固定轴转动连接，所述测量辊端部设有用于测量固定轴转速的检测计，通过统计测量辊的转动圈数来获取蜂窝芯的具体长度。

本发明的工作原理是：在进行加工时，通过粘结机构800对胶条和蜂窝芯进行粘结处理，然后通过拉伸部件实现对胶条的双重拉伸操作，根据长度测量机构500检测的长度，操作箱控制切断机构进行切断操作，随后切断后的蜂窝芯会被出料传输机构600传输走，整个流程无间断操作，极大的提供了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，其特征在于，包括支撑架（100）和设置在其上端用于将蜂窝芯和胶条粘结的粘结机构（800）、将蜂窝芯进行拉伸处理的拉伸部件、将拉伸后的蜂窝芯进行切断处理的切断机构（700），所述支撑架（100）右侧设有用于传输成品件的出料传输机构（600）以及设置在出料传输机构（600）左端用于测量蜂窝芯长度的长度测量机构（500）；

所述粘结机构（800）、长度测量机构（500）、切断机构（700）和拉伸部件电性连接操作箱（103），所述操作箱（103）通过连接架组（102）设置在支撑架（100）上。

2.根据权利要求1所述的蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，其特征在于，所述拉伸部件包括对蜂窝芯左端进行挤压固定的压料机构（200）、用于对蜂窝芯进行一次牵引的第一拉伸辊机构（300）、用于对蜂窝芯进行二次牵引的第二拉伸辊机构（400）。

3.根据权利要求2所述的蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，其特征在于，压料机构（200）、第一拉伸辊机构（300）、第二拉伸辊机构（400）都是由第一压辊和第二压辊配合实现对蜂窝芯进行挤压，所述第一压辊和第二压辊的轴线位于同一竖直面上，所述第一压辊靠近传输面设置，第一压辊两端转动设置在支撑架（100）上端两侧的竖架上，第一压辊一端与第一碾压电机的输出端连接；所述第二压辊两端的固定轴转动设置在用于牵引其上下运动的升降件，所述升降件包括升降架，所述升降架上设有便于固定轴转动连接的穿孔和与固定轴连接用于驱动其转动的第二碾压电机。

4.根据权利要求3所述的蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，其特征在于，所述第一碾压电机和第二碾压电机为同步电机。

5.根据权利要求3所述的蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，其特征在于，所述第一压辊和第二压辊两侧还设有辅助蜂窝芯穿过挤压区域的引导辊，所述引导辊的上侧面高度与第一压辊上侧面的水平切面齐平。

6.根据权利要求1所述的蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，其特征在于，所述粘结机构（800）包括设置在支撑架上端的支撑平台以及设置在支撑平台上方用于对蜂窝芯进行下压操作以实现胶条粘结的压料件，所述压料件包括设置在支撑平台上方的安装顶板，所述安装顶板下端两侧对称设有支撑柱，所述安装顶板上设有用于对支撑平台上蜂窝芯进行挤压固定的定位件，所述安装顶板上还设有辅助胶条与蜂窝芯之间粘结的滚压部件；所述滚压部件包括设置在定位件上方的活动座，所述活动座两端贯穿有与支撑柱相配合的导向套，所述活动座上端两侧对称设有挤压气缸，每个挤压气缸的输出端都与滚压座上表面连接固定；所述滚压座下方设有滚压安装板，所述滚压安装板的垂直投影落在定位件外侧，所述滚压安装板侧面安装有若干个等间距设置的滚压盘，所述滚压盘用于对蜂窝芯表面施压滚压力，所述滚压安装板连接用于驱动其在蜂窝芯表面往复碾压操作的碾压气缸；所述滚压盘为圆盘状结构，其下端转动设有若干个滚珠。

7.根据权利要求6所述的蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，其特征在于，所述定位件包括压料板，所述压料板左右两端开设有便于支撑柱穿过的穿孔，所述穿孔处安装有与支撑柱滑动接触的导向套，所述压料板上端面连接用于为其提供驱动力的压料气缸，所述压料气缸通过螺栓设置在安装顶板上端。

8.根据权利要求6所述的蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，其特征在于，靠近所述粘结机构（800）的支撑架（100）上设有存储槽（101）。

9.根据权利要求6所述的蜂窝芯粘结拉伸切断连续生产装置，其特征在于，所述长度测量机构（500）包括架置在出料传输机构（600）两端的U型架，U型架上端设有伸缩杆，伸缩杆的输出端与用于紧压蜂窝芯上端的测量辊端部的固定轴转动连接，所述测量辊端部设有用于测量固定轴转速的检测计。

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