CN111922543A - 一种钢结构支承连接件制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢结构支承连接件制造加工工艺，该钢结构支承连接件制造加工工艺采用如下钢结构连接件加工装置，钢结构连接件加工装置包括连接件底板、侧立框、定位架、定位滑槽、调节块、拉伸杆、移动架和限位机构；采用上述钢结构连接件加工装置对钢结构支承连接件的制造加工工艺，包括以下步骤：S1、连接件底板锁定；S2、定位架放置；S3、肋板插放；S4、连接件加工成型。本发明可以解决现有针对肋板的焊接存在的：肋板通过人工抓持的方式无法对其位置进行定位，且肋板在人工抓持时会发生偏斜，从而造成肋板的安装效果差，且肋板放置在方形框架的外侧面时无法对其位置进行定位，容易造成肋板的焊接效果差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构连接件加工领域，特别涉及一种钢结构支承连接件制造加工工艺。
背景技术
钢结构支承连接件是为保证建筑结构整体稳定、提高刚度和传递水平力；支承连接件通常为预埋设置。钢结构支承连接件中部为钢板，连接件钢板的下端设置有钩型螺纹钢，用来增加预埋的连接件的稳定性，钢板的上端中部设置有方形框架，方形框架的外侧面对称设置有肋板。
钢结构支承连接件的肋板一般通过焊接的方式连接在方形框架与连接件钢板的侧面上，现有肋板进行焊接一般通过人工抓持肋板并将其进行焊接，针对肋板的焊接存在的问题如下：
肋板通过人工抓持的方式无法对其位置进行定位，且肋板在人工抓持时会发生偏斜，从而造成肋板的安装效果差，且肋板放置在方形框架的外侧面时无法对其位置进行定位，容易造成肋板的焊接效果差等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构支承连接件制造加工工艺，该钢结构支承连接件制造加工工艺采用如下钢结构连接件加工装置，钢结构连接件加工装置包括连接件底板、侧立框、定位架、定位滑槽、调节块、拉伸杆、移动架和限位机构，所述的连接件底板的中部上侧面上设置有侧立框，侧立框为方框型结构，侧立框的左侧内壁上分布有定位架，定位架为L型结构，定位架的中部左侧面设置有凸板，凸板的底部搭在侧立框的左端顶部上，定位架的左端设置有定位滑槽，定位滑槽内通过滑动配合的方式连接有调节块，竖直布置的拉伸杆穿过调节块，拉伸杆的底部上通过轴承安装有移动架，移动架的顶部前后两端均设置有一个圆柱，圆柱的上端穿过调节块，限位机构安装在移动架的底部上，本发明能够在侧立框的外侧面进行肋板的定位插放，增加肋板的安装效果，首先将连接件底板的位置进行锁定，并将定位架贴放在侧立框的内壁上，凸板能够对定位架的高度进行限位，通过调节块在定位滑槽内进行滑动，使得限位机构位于合适的位置，限位机构能够对肋板的插放进行限位，以便肋板能够竖直的贴合在侧立框的外侧面上，当该位置的肋板放置完成后，向上拉动拉伸杆并将调节块进行位置调节，使得限位机构能够对其他肋板的插放进行限位。
所述的定位架的右端中部设置有定位连板，定位连板对称分布在定位架的前后两端，每个定位连板的均通过螺纹配合的方式与定位螺栓的中部相连接，定位螺栓的外端上设置有锁定盘，具体工作时，通过拧动定位螺栓使得锁定盘能够卡在侧立框的左端前后内壁上，以便定位架的位置得到锁定。
所述的限位机构包括限位架、限位槽、正位板、限位弹簧、下压板、下压滚轮和挤压板，限位架为倒立U型结构，限位架的上侧面与移动架的下端相连接，限位架的下端内侧面对称设置有限位槽，每个限位槽的内壁上均通过限位弹簧安装有正位板，限位架的中部左右两端均设置有一个方槽，限位架的上侧面中部设置有耳座；
下压板的中部通过销轴安装在耳座上，下压板的右端设置有下压滚轮，下压滚轮位于限位架右端的方槽内，下压板的左端底部设置有挤压板，挤压板位于限位架左端的方槽内，具体工作时，限位机构能够对肋板的插放进行限位，使得肋板的位置能够精准定位，且肋板能够保持竖直的状态，增加肋板的安装效果，当调节块的位置调节完毕后，将肋板沿限位架的U型结构从外向内***，正位板在限位弹簧的作用下使得肋板位于限位架的中部，当肋板与侧立框的左侧面相接触时肋板的右端顶部能够将下压滚轮向上顶起，下压滚轮的向上移动能够带动下压板左端的挤压板压在肋板的左端顶部上，从而肋板的位置得到定位，防止肋板焊接时发生位移，造成肋板的安装效果差。
采用上述钢结构连接件加工装置对钢结构支承连接件的制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、连接件底板锁定：首先将连接件底板通过锁定夹具进行锁定，使得侧立框处于竖直的状态；
S2、定位架放置：首先将定位架的右端左侧面贴放在侧立框的左端内壁上，通过拧动定位螺栓能够使得锁定盘卡在侧立框的左端前后内壁上，以便定位架的位置得到锁定，此时钢结构连接件加工装置能够对侧立框的左端外侧面安装肋板；
S3、肋板插放：定位架锁定完成后，通过调节块在定位滑槽内进行滑动，以便调节块带动限位机构移动到合适的位置，然后将调节块的位置进行锁定，之后将肋板沿限位架的U型结构从外向内***，正位板在限位弹簧的作用下使得肋板位于限位架的中部，当肋板与侧立框的左侧面相接触时肋板的右端顶部能够将下压滚轮向上顶起，下压滚轮的向上移动能够带动下压板左端的挤压板压在肋板的左端顶部上，从而肋板的位置得到定位，最后通过焊接的方式将肋板连接在连接件底板与侧立框之间；
S4、连接件加工成型：当前位置的肋板焊接完成后，向上拉动拉伸杆并将调节块的位置进行调节，然后将拉伸杆下压到初始位置，以便侧立框的左侧面上能够均匀焊接肋板，侧立框的左侧面肋板焊接完成后，控制定位架贴在侧立框其他的内壁上，以便侧立框的外侧面能够均匀进行肋板的焊接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位板的内侧面上横向均匀设置有正位滚轮，正位板的左端内侧面上设置有三角形凸起，三角形凸起的内端位于正位滚轮轴心线的内侧，正位滚轮能够增加肋板移动的顺畅度，三角形凸起能够便于肋板能够移动到两个正位板内侧面设置的正位滚轮之间，防止肋板卡在正位滚轮的左端造成肋板无法移动的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板的左端底部上设置有下压弹簧，下压弹簧的下端连接在限位架的上侧面上，下压板的左端设置有伸缩弹柱，下压板与伸缩弹柱的中部之间为滑动配合，伸缩弹柱的底部设置有伸缩连板，伸缩连板的底部通过铰链与挤压板的上侧面相连接，下压弹簧能够对下压板的初始位置进行限位，以便下压板的右端向下倾斜布置，当肋板移动到下压滚轮的下端时能够通过下压滚轮带动下压板的右端向上移动，使得挤压板在伸缩弹柱的作用下具有一定力度的压在肋板的左端顶部上，从而肋板的位置得到限位，防止肋板插放完毕后发生位移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节块的上侧面右端设置有指针，定位架的中部上侧面上均匀设置有刻度标识，指针的右端位于刻度表示的正上方，指针与刻度表示相配合能够对肋板的插放位置进行精确定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节块的左端顶部上设置有L型架，L型架的左端通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓，锁紧螺栓的底部上安装有卡压盘，通过拧动锁紧螺栓使得卡压盘抵在定位架的左端顶部上，此时调节块的位置得到锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位架的后端右侧面上设置有贴合杆，贴合杆的后侧面与定位架上刻度标识的零点位置相对应，贴合杆为L型结构，贴合杆的后侧面贴合在侧立框的后侧内壁上，贴合杆的设置使得刻度标识的零点位置与侧立框的后侧内壁的位置相对应，以便肋板能够以侧立框为基准进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉伸杆的上端外侧面设置有限位环，调节块的中部对称设置有两个方形滑槽，每个方形滑槽的逆时针方向设置有弧形结构的转槽，拉伸杆的上下两端设置有两组限位滑块，拉伸杆上端的限位滑块位于转槽内，所述的转槽的内端下侧壁上设置有伸缩卡珠，限位滑块的上侧面设置有半球形的卡槽，限位环能够抵在调节块的上侧面上，以便拉伸杆上端的限位滑块的位置与转槽的位置相对应，之后逆时针转动伸杆使得限位滑块能够转动到转槽内，并通过伸缩卡珠将限位滑块的位置进行定位，当肋板安装完毕后，顺时针转动伸杆，以便限位滑块转动到方形滑槽的位置，然后向上拉动伸杆并使得伸杆下端的限位滑块锁定在转槽内，此时限位架的下端能够移动到肋板的上方，以便调节块能够进行位置调节。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够以侧立框为基准对肋板进行定位插放，并将肋板进行限位，使得其处于竖直的状态，增加肋板的安装精度，本发明还能够对插放到位的肋板进行自动下压，使得肋板进行焊接动作时不会发生位移，增加肋板的焊接精密度；
二、本发明调节块在定位滑槽内进行滑动，使得限位机构位于合适的位置，指针与刻度表示相配合能够对肋板的插放位置进行精确定位，通过拧动锁紧螺栓使得卡压盘抵在定位架的左端顶部上，从而调节块的位置得到锁定；
三、本发明限位机构能够对肋板的插放进行限位，使得肋板的位置能够精准定位，且肋板能够保持竖直的状态，增加肋板的安装效果；
四、本发明下压滚轮能够在肋板移动到下压滚轮的下端时通过下压滚轮带动下压板的右端向上移动，使得挤压板在伸缩弹柱的作用下具有一定力度的压在肋板的左端顶部上，从而肋板的位置得到限位，防止肋板插放完毕后发生位移。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明去除连接件底板之后的结构示意图；
图4是本发明去除底板与侧立框之后的第一结构示意图；
图5是本发明去除底板与侧立框之后的第二结构示意图；
图6是本发明定位架、定位滑槽、调节块、拉伸杆、移动架与限位机构之间的第一剖视图；
图7是本发明定位架、定位滑槽、调节块、拉伸杆、移动架与限位机构之间的第一剖视图；
图8是本发明图7中A向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种钢结构支承连接件制造加工工艺，该钢结构支承连接件制造加工工艺采用如下钢结构连接件加工装置，钢结构连接件加工装置包括连接件底板1、侧立框2、定位架3、定位滑槽4、调节块5、拉伸杆6、移动架7和限位机构8，所述的连接件底板1的中部上侧面上设置有侧立框2，侧立框2为方框型结构，侧立框2的左侧内壁上分布有定位架3，定位架3为L型结构，定位架3的中部左侧面设置有凸板3a，凸板3a的底部搭在侧立框2的左端顶部上，定位架3的左端设置有定位滑槽4，定位滑槽4内通过滑动配合的方式连接有调节块5，竖直布置的拉伸杆6穿过调节块5，拉伸杆6的底部上通过轴承安装有移动架7，移动架7的顶部前后两端均设置有一个圆柱71，圆柱71的上端穿过调节块5，限位机构8安装在移动架7的底部上，本发明能够在侧立框2的外侧面进行肋板的定位插放，增加肋板的安装效果，首先将连接件底板1的位置进行锁定，并将定位架3贴放在侧立框2的内壁上，凸板3a能够对定位架3的高度进行限位，通过调节块5在定位滑槽4内进行滑动，使得限位机构8位于合适的位置，限位机构8能够对肋板的插放进行限位，以便肋板能够竖直的贴合在侧立框2的外侧面上，当该位置的肋板放置完成后，向上拉动拉伸杆6并将调节块5进行位置调节，使得限位机构8能够对其他肋板的插放进行限位。
所述的定位架3的右端中部设置有定位连板31，定位连板31对称分布在定位架3的前后两端，每个定位连板31的均通过螺纹配合的方式与定位螺栓32的中部相连接，定位螺栓32的外端上设置有锁定盘33，具体工作时，通过拧动定位螺栓32使得锁定盘33能够卡在侧立框2的左端前后内壁上，以便定位架3的位置得到锁定。
所述的调节块5的上侧面右端设置有指针51，定位架3的中部上侧面上均匀设置有刻度标识，指针51的右端位于刻度表示的正上方，指针51与刻度表示相配合能够对肋板的插放位置进行精确定位。
所述的定位架3的后端右侧面上设置有贴合杆34，贴合杆34的后侧面与定位架3上刻度标识的零点位置相对应，贴合杆34为L型结构，贴合杆34的后侧面贴合在侧立框2的后侧内壁上，贴合杆34的设置使得刻度标识的零点位置与侧立框2的后侧内壁的位置相对应，以便肋板能够以侧立框2为基准进行定位。
所述的调节块5的左端顶部上设置有L型架52，L型架52的左端通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓53，锁紧螺栓53的底部上安装有卡压盘54，通过拧动锁紧螺栓53使得卡压盘54抵在定位架3的左端顶部上，此时调节块5的位置得到锁定。
所述的限位机构8包括限位架81、限位槽82、正位板83、限位弹簧84、下压板85、下压滚轮86和挤压板87，限位架81为倒立U型结构，限位架81的上侧面与移动架7的下端相连接，限位架81的下端内侧面对称设置有限位槽82，每个限位槽82的内壁上均通过限位弹簧84安装有正位板83，限位架81的中部左右两端均设置有一个方槽811，限位架81的上侧面中部设置有耳座812；
下压板85的中部通过销轴安装在耳座812上，下压板85的右端设置有下压滚轮86，下压滚轮86位于限位架81右端的方槽811内，下压板85的左端底部设置有挤压板87，挤压板87位于限位架81左端的方槽811内，具体工作时，限位机构8能够对肋板的插放进行限位，使得肋板的位置能够精准定位，且肋板能够保持竖直的状态，增加肋板的安装效果，当调节块5的位置调节完毕后，将肋板沿限位架81的U型结构从外向内***，正位板83在限位弹簧84的作用下使得肋板位于限位架81的中部，当肋板与侧立框2的左侧面相接触时肋板的右端顶部能够将下压滚轮86向上顶起，下压滚轮86的向上移动能够带动下压板85左端的挤压板87压在肋板的左端顶部上，从而肋板的位置得到定位，防止肋板焊接时发生位移，造成肋板的安装效果差。
所述的下压板85的左端底部上设置有下压弹簧853，下压弹簧853的下端连接在限位架81的上侧面上，下压板85的左端设置有伸缩弹柱851，下压板85与伸缩弹柱851的中部之间为滑动配合，伸缩弹柱851的底部设置有伸缩连板852，伸缩连板852的底部通过铰链与挤压板87的上侧面相连接，下压弹簧853能够对下压板85的初始位置进行限位，以便下压板85的右端向下倾斜布置，当肋板移动到下压滚轮86的下端时能够通过下压滚轮86带动下压板85的右端向上移动，使得挤压板87在伸缩弹柱851的作用下具有一定力度的压在肋板的左端顶部上，从而肋板的位置得到限位，防止肋板插放完毕后发生位移。
采用上述钢结构连接件加工装置对钢结构支承连接件的制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、连接件底板1锁定：首先将连接件底板1通过锁定夹具进行锁定，使得侧立框2处于竖直的状态；
S2、定位架3放置：首先将定位架3的右端左侧面贴放在侧立框2的左端内壁上，并使贴合杆34的后侧面贴合在侧立框2的后侧内壁上，通过拧动定位螺栓32能够使得锁定盘33卡在侧立框2的左端前后内壁上，以便定位架3的位置得到锁定，此时钢结构连接件加工装置能够对侧立框2的左端外侧面安装肋板；
S3、肋板插放：定位架3锁定完成后，通过调节块5在定位滑槽4内进行滑动，以便调节块5带动限位机构8移动到合适的位置，然后通过拧动锁紧螺栓53使得卡压盘54抵在定位架3的左端顶部上，使得调节块5的位置得到锁定，之后将肋板沿限位架81的U型结构从外向内***，正位板83在限位弹簧84的作用下使得肋板位于限位架81的中部，当肋板与侧立框2的左侧面相接触时肋板的右端顶部能够将下压滚轮86向上顶起，下压滚轮86的向上移动能够带动下压板85左端的挤压板87压在肋板的左端顶部上，挤压板87在伸缩弹柱851的作用下具有一定力度的压在肋板的左端顶部上，从而肋板的位置得到限位，防止肋板插放完毕后发生位移，最后通过焊接的方式将肋板连接在连接件底板1与侧立框2之间；
S4、连接件加工成型：当前位置的肋板焊接完成后，向上拉动拉伸杆6并将调节块5的位置进行调节，然后将拉伸杆6下压到初始位置，以便侧立框2的左侧面上能够均匀焊接肋板，侧立框2的左侧面肋板焊接完成后，控制定位架3贴在侧立框2其他的内壁上，以便侧立框2的外侧面能够均匀进行肋板的焊接。
所述的正位板83的内侧面上横向均匀设置有正位滚轮88，正位板83的左端内侧面上设置有三角形凸起89，三角形凸起89的内端位于正位滚轮88轴心线的内侧，正位滚轮88能够增加肋板移动的顺畅度，三角形凸起89能够便于肋板能够移动到两个正位板83内侧面设置的正位滚轮88之间，防止肋板卡在正位滚轮88的左端造成肋板无法移动的现象。
所述的拉伸杆6的上端外侧面设置有限位环61，调节块5的中部对称设置有两个方形滑槽55，每个方形滑槽55的逆时针方向设置有弧形结构的转槽56，拉伸杆6的上下两端设置有两组限位滑块62，拉伸杆6上端的限位滑块62位于转槽56内，所述的转槽56的内端下侧壁上设置有伸缩卡珠57，限位滑块62的上侧面设置有半球形的卡槽，限位环61能够抵在调节块5的上侧面上，以便拉伸杆6上端的限位滑块62的位置与转槽56的位置相对应，之后逆时针转动伸杆6使得限位滑块62能够转动到转槽56内，并通过伸缩卡珠57将限位滑块62的位置进行定位，当肋板安装完毕后，顺时针转动伸杆6，以便限位滑块62转动到方形滑槽55的位置，然后向上拉动伸杆6并使得伸杆6下端的限位滑块62锁定在转槽56内，此时限位架81的下端能够移动到肋板的上方，以便调节块5能够进行位置调节。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种钢结构支承连接件制造加工工艺，该钢结构支承连接件制造加工工艺采用如下钢结构连接件加工装置，钢结构连接件加工装置包括连接件底板(1)、侧立框(2)、定位架(3)、定位滑槽(4)、调节块(5)、拉伸杆(6)、移动架(7)和限位机构(8)，其特征在于：所述的连接件底板(1)的中部上侧面上设置有侧立框(2)，侧立框(2)为方框型结构，侧立框(2)的左侧内壁上分布有定位架(3)，定位架(3)为L型结构，定位架(3)的中部左侧面设置有凸板(3a)，凸板(3a)的底部搭在侧立框(2)的左端顶部上，定位架(3)的左端设置有定位滑槽(4)，定位滑槽(4)内通过滑动配合的方式连接有调节块(5)，竖直布置的拉伸杆(6)穿过调节块(5)，拉伸杆(6)的底部上通过轴承安装有移动架(7)，移动架(7)的顶部前后两端均设置有一个圆柱(71)，圆柱(71)的上端穿过调节块(5)，限位机构(8)安装在移动架(7)的底部上；其中：
所述的定位架(3)的右端中部设置有定位连板(31)，定位连板(31)对称分布在定位架(3)的前后两端，每个定位连板(31)的均通过螺纹配合的方式与定位螺栓(32)的中部相连接，定位螺栓(32)的外端上设置有锁定盘(33)；
所述的限位机构(8)包括限位架(81)、限位槽(82)、正位板(83)、限位弹簧(84)、下压板(85)、下压滚轮(86)和挤压板(87)，限位架(81)为倒立U型结构，限位架(81)的上侧面与移动架(7)的下端相连接，限位架(81)的下端内侧面对称设置有限位槽(82)，每个限位槽(82)的内壁上均通过限位弹簧(84)安装有正位板(83)，限位架(81)的中部左右两端均设置有一个方槽(811)，限位架(81)的上侧面中部设置有耳座(812)；
下压板(85)的中部通过销轴安装在耳座(812)上，下压板(85)的右端设置有下压滚轮(86)，下压滚轮(86)位于限位架(81)右端的方槽(811)内，下压板(85)的左端底部设置有挤压板(87)，挤压板(87)位于限位架(81)左端的方槽(811)内；
采用上述钢结构连接件加工装置对钢结构支承连接件的制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、连接件底板(1)锁定：首先将连接件底板(1)通过锁定夹具进行锁定，使得侧立框(2)处于竖直的状态；
S2、定位架(3)放置：首先将定位架(3)的右端左侧面贴放在侧立框(2)的左端内壁上，通过拧动定位螺栓(32)能够使得锁定盘(33)卡在侧立框(2)的左端前后内壁上，以便定位架(3)的位置得到锁定，此时钢结构连接件加工装置能够对侧立框(2)的左端外侧面安装肋板；
S3、肋板插放：定位架(3)锁定完成后，通过调节块(5)在定位滑槽(4)内进行滑动，以便调节块(5)带动限位机构(8)移动到合适的位置，然后将调节块(5)的位置进行锁定，之后将肋板沿限位架(81)的U型结构从外向内***，正位板(83)在限位弹簧(84)的作用下使得肋板位于限位架(81)的中部，当肋板与侧立框(2)的左侧面相接触时肋板的右端顶部能够将下压滚轮(86)向上顶起，下压滚轮(86)的向上移动能够带动下压板(85)左端的挤压板(87)压在肋板的左端顶部上，从而肋板的位置得到定位，最后通过焊接的方式将肋板连接在连接件底板(1)与侧立框(2)之间；
S4、连接件加工成型：当前位置的肋板焊接完成后，向上拉动拉伸杆(6)并将调节块(5)的位置进行调节，然后将拉伸杆(6)下压到初始位置，以便侧立框(2)的左侧面上能够均匀焊接肋板，侧立框(2)的左侧面肋板焊接完成后，控制定位架(3)贴在侧立框(2)其他的内壁上，以便侧立框(2)的外侧面能够均匀进行肋板的焊接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构支承连接件制造加工工艺，其特征在于：所述的正位板(83)的内侧面上横向均匀设置有正位滚轮(88)，正位板(83)的左端内侧面上设置有三角形凸起(89)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构支承连接件制造加工工艺，其特征在于：所述的下压板(85)的左端底部上设置有下压弹簧(853)，下压弹簧(853)的下端连接在限位架(81)的上侧面上，下压板(85)的左端设置有伸缩弹柱(851)，下压板(85)与伸缩弹柱(851)的中部之间为滑动配合，伸缩弹柱(851)的底部设置有伸缩连板(852)，伸缩连板(852)的底部通过铰链与挤压板(87)的上侧面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构支承连接件制造加工工艺，其特征在于：所述的调节块(5)的上侧面右端设置有指针(51)，定位架(3)的中部上侧面上均匀设置有刻度标识，指针(51)的右端位于刻度表示的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构支承连接件制造加工工艺，其特征在于：所述的调节块(5)的左端顶部上设置有L型架(52)，L型架(52)的左端通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓(53)，锁紧螺栓(53)的底部上安装有卡压盘(54)。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构支承连接件制造加工工艺，其特征在于：所述的定位架(3)的后端右侧面上设置有贴合杆(34)，贴合杆(34)为L型结构，贴合杆(34)的后侧面贴合在侧立框(2)的后侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构支承连接件制造加工工艺，其特征在于：所述的拉伸杆(6)的上端外侧面设置有限位环(61)，调节块(5)的中部对称设置有两个方形滑槽(55)，每个方形滑槽(55)的逆时针方向设置有弧形结构的转槽(56)，拉伸杆(6)的上下两端设置有两组限位滑块(62)，拉伸杆(6)上端的限位滑块(62)位于转槽(56)内。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构支承连接件制造加工工艺，其特征在于：所述的转槽(56)的内端下侧壁上设置有伸缩卡珠(57)，限位滑块(62)的上侧面设置有半球形的卡槽。
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