CN111920112A - 一种热熔贴合连裤袜的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热熔贴合连裤袜的加工方法，包括如下步骤：（1）将需要粘接的两层裤袜布片叠摞设置，在预设的贴合部上方放置固体状态的条形热熔胶条；（2）通过压紧装置压紧在所述贴合部上方从而将热熔胶条以及上下两层裤袜布片压紧；（3）电热丝通电加热所述热熔胶条使其融化；（4）对电热丝进行断电；并使缝隙内的空气向下流动从而将融化的热熔胶向下吹送，使熔融状态的热熔胶透过上层裤袜布片的编织丝之间的间隙向下流动。采用上述技术方案，能够将两层裤袜布片粘接在一起，同时贴合部不会完全被热熔胶致密覆盖，保持透气性。

Description

一种热熔贴合连裤袜的加工方法
技术领域
本发明涉及一种热熔贴合连裤袜的加工方法，属于连裤袜加工方法技术领域。
背景技术
丝袜一般是指尼龙薄袜，俗称女人的第二层皮肤，也是每个女性必备的单品，无论年轻女孩的彩色丝袜，还是成***性的性感丝袜，在每个女孩的衣橱里都可以找到她的身影。由于丝袜的修饰性好，流行程度较高，使得女性穿着丝袜的人数不断增长，丝袜的市场需求量逐年上升。现有技术中的丝袜，大约可分为三大部份：一般弹性丝袜；特殊造型丝袜。这三种丝袜的差异在于：一般弹性丝袜丹尼数极低（丹尼为计算纱重量的单位。一般而言，丹尼数愈高，则重量愈重且紧实度愈强；丹尼数愈低，透明度高但不耐用），使用寿命短，消耗量大。如图1所示，以女性的一种连裤丝袜为例，包括腰部131、臀部111、腿部141、裆部151以及足部121。目前对于连裤袜的制造工艺中，裆部与腰腿部的连接方式主要是缝制，为了加强裆部的连接强度，基本上都是通过对缝制线的材料强度进行加强来实现。除此之外，裆部与腰腿部也可以采用热熔胶贴合的方式进行粘接，例如中国专利文献CN109259336A所公开的一种采用热粘合工艺的连裤袜。而对于通过热熔胶贴合的方式而言，相互粘贴的裤袜布片之间具有条状的贴合部，由于贴合部上附着致密的热熔胶，导致其无法透气，这是目前裤袜热熔胶贴合工艺始终无法解决的难题。
发明内容
因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种热熔贴合连裤袜的加工方法，通过该方法能够使热熔贴合加工的裤袜，在贴合部也能够保持透气性。
为了实现上述目的，本发明的一种热熔贴合连裤袜的加工方法，包括如下步骤：
（1）将需要粘接的两层裤袜布片叠摞设置，在预设的贴合部上方放置固体状态的条形热熔胶条；
（2）通过压紧装置压紧在所述贴合部上方从而将热熔胶条以及上下两层裤袜布片压紧；所述压紧装置包括两块并排设置的压板，压板之间形成缝隙，所述缝隙内设置有电热丝用于对热熔胶条加热，所述缝隙用于向下方通过热空气；在所述贴合部的下方设置有用于支撑裤袜布片的支撑网；
（3）电热丝通电加热所述热熔胶条使其融化；
（4）对电热丝进行断电；并使缝隙内的空气向下流动从而将融化的热熔胶向下吹送，使熔融状态的热熔胶透过上层裤袜布片的编织丝之间的间隙向下流动。
所述热熔胶条为聚酯热熔胶条。
在所述步骤3中，将电热丝加热至135℃~160℃；
在所述步骤4中，在所述支撑网的下方设置负压风机进行吸气从而使缝隙内的热空气向下流动。
在所述步骤4中，向下送风包括：第一阶段，风速为1m/s~3m/s；送风时间为1s~5s；第二阶段，风速为0.1m/s~0.5m/s；送风时间为5s~10s。
采用上述技术方案，本发明的热熔贴合连裤袜的加工方法，通过压紧装置对热熔胶条以及上下两层裤袜布片压紧，由于压紧装置为板状，下端设置有缝隙，缝隙内能够通过空气形成向下送出的风，从而贴合部正对缝隙的部分能够受到向下送风的作用，首先通过电热丝的加热，能够使热熔胶条融化，同时能够对缝隙中的空气加热；然后对电热丝断电，并同时使缝隙中的空气向下流动，将融化的热熔胶向下吹送，使热熔胶附着在上下两层裤袜布片的编织丝上；待热熔胶再次降温固化后，则将两层裤袜布片粘接在一起，同时贴合部不会完全被热熔胶致密覆盖，保持透气性。
附图说明
图1为连裤袜的结构示意图。
图2为实施本发明的热熔贴合连裤袜的加工方法时的示意图。
图3为裤袜布片的编织丝上附着热熔胶的示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图2所示，一种热熔贴合连裤袜的加工方法，包括如下步骤：
（1）将需要粘接的两裤袜布片（即第一布片1、第二布片2）叠摞设置，在预设的贴合部上方放置固体状态的条形热熔胶条3；
（2）通过压紧装置4压紧在所述贴合部上方从而将热熔胶条3以及上下两层裤袜布片压紧；所述压紧装置包括两块并排设置的压板40，压板之间形成缝隙41，所述缝隙41内设置有电热丝5用于对热熔胶条3加热，所述缝隙41用于向下方通过热空气；在所述贴合部的下方设置有用于支撑裤袜布片的支撑网6；
（3）电热丝5通电加热所述热熔胶条3使其融化；
（4）对电热丝3进行断电；并使缝隙41内的空气向下流动从而将融化的热熔胶向下吹送，使熔融状态的热熔胶透过上层裤袜布片的编织丝之间的间隙向下流动。
采用上述技术方案，本发明的热熔贴合连裤袜的加工方法，通过压紧装置对热熔胶条以及上下两层裤袜布片压紧，由于压紧装置为板状，下端设置有缝隙，缝隙内能够通过空气形成向下送出的风，从而贴合部正对缝隙的部分能够受到向下送风的作用，首先通过电热丝的加热，能够使热熔胶条融化，同时能够对缝隙中的空气加热；然后对电热丝断电，并同时使缝隙中的空气向下流动，将融化的热熔胶向下吹送，使热熔胶30附着在上下两层裤袜布片的编织丝10上，如图3所示；待热熔胶30再次降温固化后，则将两层裤袜布片粘接在一起，同时贴合部不会完全被热熔胶致密覆盖，保持透气性。
在本实施例汇总，所述热熔胶条为聚酯热熔胶条；在所述步骤3中，将电热丝5加热至135℃~160℃。
在所述步骤4中，在所述支撑网6的下方设置负压风机进行吸气从而使缝隙41内的热空气向下流动。
在所述步骤4中，向下送风包括：第一阶段，风速为1m/s~3m/s；送风时间为1s~5s；第二阶段，风速为0.1m/s~0.5m/s；送风时间为5s~10s。在第一阶段，缝隙内的空气已经被加热至近似于电热丝的温度，其吹至热熔胶上后能够使其保持融化状态。当第一阶段热熔胶被向下吹送后，空气能够透过贴合部继续向下吹送，从而使贴合部保持透气状态。然后进入第二阶段，随着缝隙内的空气流动，热空气不断流出，补充进缝隙内的大气会将电热丝降温，从而使进入第二阶段时缝隙中流出的空气温度降低至热熔胶的融点以下，因此能够加速热熔胶的凝固。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种热熔贴合连裤袜的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将需要粘接的两层裤袜布片叠摞设置，在预设的贴合部上方放置固体状态的条形热熔胶条；
（2）通过压紧装置压紧在所述贴合部上方从而将热熔胶条以及上下两层裤袜布片压紧；所述压紧装置包括两块并排设置的压板，压板之间形成缝隙，所述缝隙内设置有电热丝用于对热熔胶条加热，所述缝隙用于向下方通过热空气；在所述贴合部的下方设置有用于支撑裤袜布片的支撑网；
（3）电热丝通电加热所述热熔胶条使其融化；
（4）对电热丝进行断电；并使缝隙内的空气向下流动从而将融化的热熔胶向下吹送，使熔融状态的热熔胶透过上层裤袜布片的编织丝之间的间隙向下流动。
2.如权利要求1所述的热熔贴合连裤袜的加工方法，其特征在于：所述热熔胶条为聚酯热熔胶条。
3.如权利要求2所述的热熔贴合连裤袜的加工方法，其特征在于：在所述步骤3中，将电热丝加热至135℃~160℃。
4.如权利要求1-3任一项所述的热熔贴合连裤袜的加工方法，其特征在于：在所述步骤4中，在所述支撑网的下方设置负压风机进行吸气从而使缝隙内的热空气向下流动。
5.如权利要求1-3任一项所述的热熔贴合连裤袜的加工方法，其特征在于：在所述步骤4中，向下送风包括：第一阶段，风速为1m/s~3m/s；送风时间为1s~5s；第二阶段，风速为0.1m/s~0.5m/s；送风时间为5s~10s。
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