CN111920019A - 一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置，涉及鱼丸乳化生产技术领域，具体包括以下步骤：S1：原料准备，S2:制备乳化浆，S3：制备调味剂，S4：斩拌混合，S5：入味，S6：成型，S7：杀菌，S8：速冻，S9：包装。本发明通过在传统的鱼丸制造工艺中添加以柠檬汁、香菜末、西瓜瓤、黄瓜汁等物质为原料制作成的调味剂，在保持鱼丸原有口感的基础上，增加了蔬菜和水果的清香，减少鱼丸的腥味，提高了鱼丸的香味，让海鲜与水果的味道相结合，使人食欲大振。
Description
技术领域
本发明涉及鱼丸乳化生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置。
背景技术
肉类作为现代社会生活饮食消费中不可或缺的一环，有鱼肉、鸡肉、鸭肉、牛羊肉等等，其中鱼肉制品作为一种营养健康的食品，已得到世界各国消费者的青睐，鱼肉制品除了营养丰富、食用方便之外，还可以有效预防糖尿病、高血脂和大肠癌，正所谓“有鸡不吃肉，有鱼不吃鸡”便是基于此，如今人们对鱼肉制品的青睐程度，意味着对鱼肉制品存在更高的期望，通过对鱼肉制品口感、外观创新，且加入了多种营养膳食合理调配，满足了人们对鱼肉制品的多样化需求。
市场的鱼肉产品，比如鱼丸往往为生鱼丸子，其采用的原料多为制备好的市售鱼糜产品，其营养价值破坏较大，并且鱼腥味让许多消费者难以接受。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置，通过在传统的鱼丸制造工艺中添加以柠檬汁、香菜末、西瓜瓤、黄瓜汁等物质为原料制作成的调味剂，在保持鱼丸原有口感的基础上，增加了蔬菜和水果的清香，减少鱼丸的腥味，提高了鱼丸的香味，让海鲜与水果的味道相结合，使人食欲大振。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置，具体包括以下步骤：
S1：原料准备，准备如下质量份数的原料，冷冻鱼肉100—150份、肥膘10—15份、淀粉50—150份、大豆蛋白100—150份、去离子水100—150份、磷酸盐0.10-0.15份、大蒜5-10份、食盐5-10份、白砂糖5—10份、新鲜木耳1—5份、葱5—10份、姜5—10份、蒜5—10份、胡椒粉5—10份、芝麻油5—10份、味精5—10份，并将所准备的原料，清洗干净，切碎，备用；
S2:制备乳化浆，向搅拌机中加入S1中准备的100—150份大豆分离蛋白和400—600份去离子水，保持20—30摄氏度，顺时针搅拌10—20分钟，再逆时针旋转10—20分钟，使其充分混合，得到乳化浆；
S3：制备调味剂，向搅拌釜内加入3—7份柠檬汁、5—10份香菜末、7—12份西瓜瓤、5—10份黄瓜汁，混合搅拌10—20分钟，并控制混合物温度为5—25摄氏度，将混合均匀的混合物进行过滤，收集过滤后的液体混合物，得到调味剂；
S4：斩拌混合，利用斩拌机将冷冻鱼肉、磷酸盐、乳化浆、食盐、白砂糖、胡椒粉、芝麻油、味精、葱、姜、蒜、肥膘和淀粉充分斩拌，得到混合物料；
S5：入味，将S3制备的调味剂置入搅拌釜中，并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物料，保持温度5—10度的条件下混合10—20分钟，混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、带颗粒感，无明显分层，得到糊状物料；
S6：成型，向成型机中加入经过S5得到的糊状物料，控制糊状物料的温度0—10摄氏度，选择相应的鱼丸成型模具，调节成型机的功率，鱼丸一次成型，之后将一次成型后的鱼丸立即放人冰水中浸泡10—30分钟后，再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入0—5摄氏度的冷藏库二次成型，二次成型时间维持12—72小时；
S7：杀菌，将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中，将二次成型的鱼丸加热至68—73摄氏度，并保持此温度30—60分钟后，迅速冷却至4-5摄氏度并保持该温度10—20分钟；
S8：速冻，将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机，并对半成品鱼丸迅速冷冻，冷冻时间控制为1—2小时，得到成品鱼丸；
S9：包装，工作人员根据实际情况，利用机器装袋或手工装袋，工作人员必须操作器具的卫生消毒工作。
在一个优选地实施方式中，S1中取出的冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序，需要进行解冻处理，控制温度为15—25摄氏度，维持15-24小时，至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在0—5摄氏度时即可进入下道工序，要求气味、色泽均正常
在一个优选地实施方式中，S4中物料充分斩拌的程度指标为，混合物料颜色细腻发亮，有颗粒感。
在一个优选地实施方式中，S8中冷冻机内的冻结温度控制在-50—-35摄氏度，并且冷冻机可以通过调节输送频率从而控制速冻时间，使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到—15摄氏度
在一个优选地实施方式中，S4中原料在斩拌机中斩拌的过程如下：首先向斩拌机中加入切碎好的100—150份冷冻鱼肉，加入磷酸盐后斩拌1-3分钟，得到物料A，接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌3-5分钟，得到物料B，继续加入5—10份食盐、5—10份白砂糖、5—10份胡椒粉、5—10份芝麻油和5—10份味精斩拌5-10分钟，得到物料C，然后向斩拌机内加入5—10份葱、5—10份姜、5—10份蒜、10—15份肥膘和50—150份淀粉，充分斩拌，得到物料D，并控制物料D的温度在5—10摄氏度；
一种鱼丸乳化生产工艺的生产装置：
所述生产装置包括斩拌机，所述斩拌机包括上箱体、中箱体和下箱体，上箱体顶端开设有固体料管和液体料管，固体料管和液体料管之间安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端转子部固定连接有第一转轴，第一转轴穿过上箱体外壁并延伸至上箱体内部并连接有转动块，转动块外壁均匀连接有若干个搅拌叶片，上箱体底端开设有入料口，上箱体底端与中箱体固定连接，中箱体外壁固定连接有固定架，使用时，将需要混合的物料分别由固体料管和液体料管输入上箱体中，之后打开搅拌电机，搅拌电机运作带动第一转轴转动，从而使搅拌叶片对输入的物料进行混合，混合后的物料由入料口进入中箱体进行斩拌。
在一个优选地实施方式中，中箱体内部安装有斩拌机构，斩拌机构包括正反电机，正反电机输出端转子部固定连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮一侧安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，第二皮带轮的一端固定连接有第三转轴，第三转轴的一端固定连接有主动轮，主动轮两侧匹配设有从动轮，主动轮与从动轮的结构相匹配，从动轮一端固定连接有第四转轴，第四转轴一端穿过中箱体外壁并延伸至中箱体内部安装有转筒，转筒外壁均匀设有若干个第一切刀，中箱体两内侧壁均安装有第二切刀，上箱体传来的物料进入中箱体中，中箱体底端的正反电机运作，正反电机运作带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，进而带动转筒转动，从而第一切刀转动，配合第二切刀不断切割进入中箱体内部的物料并对其进行搅拌，从而达到对输入的物料进行斩拌。
在一个优选地实施方式中，中箱体底端与下箱体顶端固定连接，中箱体与下箱体之间安装有挡板，挡板一侧设有卡块，挡板另一侧固定连接有限位块，卡块与中箱体和下箱体固定连接，限位块的一端安装有把手，下箱体的底端开设有出料口，当中箱体中物料斩拌结束后，通过把手抽走挡板，让挡板进入下箱体，进而通过出料口出料，便于物料收集，避免溅射造成的物料浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在传统的鱼丸制造工艺中添加以柠檬汁、香菜末、西瓜瓤、黄瓜汁等物质为原料制作成的调味剂，在保持鱼丸原有口感的基础上，增加了蔬菜和水果的清香，减少鱼丸的腥味，提高了鱼丸的香味，让海鲜与水果的味道相结合，使人食欲大振；
2、通过本发明设计的工艺，鱼丸制作的原料成分和配比不同，制作工艺不同，使鱼肉味道较平淡的传统鱼丸风味提升，提高口感和鱼肉的味道，并且本工艺简单、操作简便，具有很强的推广作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中箱体的剖视图。
图3为本发明图2中A处结构的放大图。
图4为本发明主动轮和从动轮连接处的示意图。
图5为本发明上箱体和下箱体的剖视图。
附图标记为：1、上箱体；2、中箱体；3、下箱体；4、固体料管；5、液体料管；6、搅拌电机；7、第一转轴；8、转动块；9、搅拌叶片；10、入料口；11、固定架；12、正反电机；13、第二转轴；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、第三转轴；18、主动轮；19、从动轮；20、第四转轴；21、转筒；22、第一切刀；23、第二切刀；24、挡板；25、卡块；26、限位块；27、把手；28、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置，体包括以下步骤：
S1：原料准备，准备如下质量份数的原料，冷冻鱼肉100份、肥膘10份、淀粉50份、大豆蛋白100份、去离子水100份、磷酸盐0.10份、大蒜5份、食盐5份、白砂糖5份、新鲜木耳1份、葱5份、姜5份、蒜5份、胡椒粉5份、芝麻油5份、味精5份，并将所准备的原料，清洗干净，切碎，备用，其中冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序，需要进行解冻处理，控制温度为15摄氏度，维持15小时至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在0摄氏度时，即可进入下道工序，要求原料气味、色泽均正常；
S2:制备乳化浆，向搅拌机中加入S1中准备的100份大豆分离蛋白和400份去离子水，保持20摄氏度，顺时针搅拌10分钟，再逆时针旋转10分钟，使其充分混合，得到乳化浆；
S3：制备调味剂，向搅拌釜内加入3份柠檬汁、5份香菜末、7份西瓜瓤、5份黄瓜汁，混合搅拌10分钟，并控制混合物温度为5摄氏度，将混合均匀的混合物进行过滤，收集过滤后的液体混合物，得到调味剂；
S4：斩拌混合，利用斩拌机将冷冻鱼肉、磷酸盐、乳化浆、食盐、白砂糖、胡椒粉、芝麻油、味精、葱、姜、蒜、肥膘和淀粉充分斩拌，至混合物颜色细腻发亮，有颗粒感，得到混合物料，
且物料在斩拌机中斩拌的过程如下：首先向斩拌机中加入切碎好的100份冷冻鱼肉，加入磷酸盐后斩拌1分钟，得到物料A，接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌3分钟，得到物料B，继续加入5食盐、5份白砂糖、5份胡椒粉、5份芝麻油和5份味精斩拌5分钟，得到物料C，然后向斩拌机内加入5份葱、5份姜、5份蒜、10份肥膘和50份淀粉，充分斩拌，得到物料D，并控制物料D的温度在5摄氏度；
S5：入味，将S3制备的调味剂置入搅拌釜中，并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物料，保持温度5度的条件下混合10分钟，混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、带颗粒感，无明显分层，得到糊状物料；
S6：成型，向成型机中加入经过S5得到的糊状物料，控制糊状物料的温度0摄氏度，选择相应的鱼丸成型模具，调节成型机的功率，鱼丸一次成型，之后将一次成型后的鱼丸立即放人冰水中浸泡10分钟后，再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入0摄氏度的冷藏库二次成型，二次成型时间维持12小时；
S7：杀菌，将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中，将二次成型的鱼丸加热至68摄氏度，并保持此温度30分钟后，迅速冷却至4摄氏度并保持该温度10分钟；
S8：速冻，将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机，并对半成品鱼丸迅速冷冻，冷冻时间控制为1小时，S8中冷冻机内的冻结温度控制在-50摄氏度，冷冻机可以通过调节输送频率从而控制速冻时间，使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到-15摄氏度，得到成品鱼丸；
S9：包装，工作人员根据实际情况，利用机器装袋或手工装袋，工作人员必须操作器具的卫生消毒工作。
实施例2：
一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置，体包括以下步骤：
S1：原料准备，准备如下质量份数的原料，冷冻鱼肉110份、肥膘11份、淀粉70份、大豆蛋白110份、去离子水110份、磷酸盐0.11份、大蒜6份、食盐6份、白砂糖6份、新鲜木耳2份、葱6份、姜6份、蒜6份、胡椒粉6份、芝麻油6份、味精6份，并将所准备的原料，清洗干净，切碎，备用，其中冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序，需要进行解冻处理，控制温度为18摄氏度，维持17小时至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在1摄氏度时，即可进入下道工序，要求原料气味、色泽均正常；
S2:制备乳化浆，向搅拌机中加入S1中准备的110份大豆分离蛋白和450份去离子水，保持22摄氏度，顺时针搅拌12分钟，再逆时针旋转12分钟，使其充分混合，得到乳化浆；
S3：制备调味剂，向搅拌釜内加入4份柠檬汁、6份香菜末、8份西瓜瓤、6份黄瓜汁，混合搅拌12分钟，并控制混合物温度为10摄氏度，将混合均匀的混合物进行过滤，收集过滤后的液体混合物，得到调味剂；
S4：斩拌混合，利用斩拌机将冷冻鱼肉、磷酸盐、乳化浆、食盐、白砂糖、胡椒粉、芝麻油、味精、葱、姜、蒜、肥膘和淀粉充分斩拌，至混合物颜色细腻发亮，有颗粒感，得到混合物料，
且物料在斩拌机中斩拌的过程如下：首先向斩拌机中加入切碎好的110份冷冻鱼肉，加入磷酸盐后斩拌1.5分钟，得到物料A，接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌3分钟，得到物料B，继续加入6份食盐、6份白砂糖、6份胡椒粉、6份芝麻油和6份味精斩拌6分钟，得到物料C，然后向斩拌机内加入6份葱、6份姜、6份蒜、11份肥膘和70份淀粉，充分斩拌，得到物料D，并控制物料D的温度在5—10摄氏度；
S5：入味，将S3制备的调味剂置入搅拌釜中，并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物料，保持温度6度的条件下混合12分钟，混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、带颗粒感，无明显分层，得到糊状物料；
S6：成型，向成型机中加入经过S5得到的糊状物料，控制糊状物料的温度2摄氏度，选择相应的鱼丸成型模具，调节成型机的功率，鱼丸一次成型，之后将一次成型后的鱼丸立即放人冰水中浸泡15分钟后，再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入1摄氏度的冷藏库二次成型，二次成型时间维持24小时；
S7：杀菌，将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中，将二次成型的鱼丸加热至69摄氏度，并保持此温度35分钟后，迅速冷却至4摄氏度并保持该温度12分钟；
S8：速冻，将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机，并对半成品鱼丸迅速冷冻，冷冻时间控制为1小时，S8中冷冻机内的冻结温度控制在-45摄氏度，冷冻机可以通过调节输送频率从而控制速冻时间，使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到—15摄氏度，得到成品鱼丸；
S9：包装，工作人员根据实际情况，利用机器装袋或手工装袋，工作人员必须操作器具的卫生消毒工作。
实施例3：
一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置，体包括以下步骤：
S1：原料准备，准备如下质量份数的原料，冷冻鱼肉120份、肥膘12份、淀粉90份、大豆蛋白120份、去离子水120份、磷酸盐0.12份、大蒜7份、食盐7份、白砂糖7份、新鲜木耳2份、葱7份、姜7份、蒜7份、胡椒粉7份、芝麻油7份、味精7份，并将所准备的原料，清洗干净，切碎，备用，其中冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序，需要进行解冻处理，控制温度为20摄氏度，维持20小时至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在2摄氏度时，即可进入下道工序，要求原料气味、色泽均正常；
S2:制备乳化浆，向搅拌机中加入S1中准备的120份大豆分离蛋白和500份去离子水，保持25摄氏度，顺时针搅拌15分钟，再逆时针旋转15分钟，使其充分混合，得到乳化浆；
S3：制备调味剂，向搅拌釜内加入5份柠檬汁、7份香菜末、10份西瓜瓤、7份黄瓜汁，混合搅拌15分钟，并控制混合物温度为15摄氏度，将混合均匀的混合物进行过滤，收集过滤后的液体混合物，得到调味剂；
S4：斩拌混合，利用斩拌机将冷冻鱼肉、磷酸盐、乳化浆、食盐、白砂糖、胡椒粉、芝麻油、味精、葱、姜、蒜、肥膘和淀粉充分斩拌，至混合物颜色细腻发亮，有颗粒感，得到混合物料，
且物料在斩拌机中斩拌的过程如下：首先向斩拌机中加入切碎好的120份冷冻鱼肉，加入磷酸盐后斩拌2分钟，得到物料A，接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌4分钟，得到物料B，继续加入7份食盐、7份白砂糖、7份胡椒粉、7份芝麻油和7份味精斩拌7分钟，得到物料C，然后向斩拌机内加入7份葱、7份姜、7份蒜、12份肥膘和90份淀粉，充分斩拌，得到物料D，并控制物料D的温度在7摄氏度；
S5：入味，将S3制备的调味剂置入搅拌釜中，并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物料，保持温度7度的条件下混合15分钟，混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、带颗粒感，无明显分层，得到糊状物料；
S6：成型，向成型机中加入经过S5得到的糊状物料，控制糊状物料的温度4摄氏度，选择相应的鱼丸成型模具，调节成型机的功率，鱼丸一次成型，之后将一次成型后的鱼丸立即放人冰水中浸泡20分钟后，再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入2摄氏度的冷藏库二次成型，二次成型时间维持36小时；
S7：杀菌，将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中，将二次成型的鱼丸加热至70摄氏度，并保持此温度40分钟后，迅速冷却至4摄氏度并保持该温度14分钟；
S8：速冻，将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机，并对半成品鱼丸迅速冷冻，冷冻时间控制为1小时，S8中冷冻机内的冻结温度控制在-40摄氏度，冷冻机可以通过调节输送频率从而控制速冻时间，使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到—15摄氏度，得到成品鱼丸；
S9：包装，工作人员根据实际情况，利用机器装袋或手工装袋，工作人员必须操作器具的卫生消毒工作。
实施例4：
一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置，体包括以下步骤：
S1：原料准备，准备如下质量份数的原料，冷冻鱼肉140份、肥膘14份、淀粉140份、大豆蛋白140份、去离子水140份、磷酸盐0.14份、大蒜9份、食盐9份、白砂糖9份、新鲜木耳4份、葱9份、姜9份、蒜9份、胡椒粉9份、芝麻油9份、味精9份，并将所准备的原料，清洗干净，切碎，备用，其中冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序，需要进行解冻处理，控制温度为22摄氏度，维持22小时至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在4摄氏度时，即可进入下道工序，要求原料气味、色泽均正常；
S2:制备乳化浆，向搅拌机中加入S1中准备的140份大豆分离蛋白和550份去离子水，保持28摄氏度，顺时针搅拌18分钟，再逆时针旋转18分钟，使其充分混合，得到乳化浆；
S3：制备调味剂，向搅拌釜内加入6份柠檬汁、9份香菜末、11份西瓜瓤、9份黄瓜汁，混合搅拌18分钟，并控制混合物温度为20摄氏度，将混合均匀的混合物进行过滤，收集过滤后的液体混合物，得到调味剂；
S4：斩拌混合，利用斩拌机将冷冻鱼肉、磷酸盐、乳化浆、食盐、白砂糖、胡椒粉、芝麻油、味精、葱、姜、蒜、肥膘和淀粉充分斩拌，至混合物颜色细腻发亮，有颗粒感，得到混合物料，
且物料在斩拌机中斩拌的过程如下：首先向斩拌机中加入切碎好的140份冷冻鱼肉，加入磷酸盐后斩拌2分钟，得到物料A，接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌4分钟，得到物料B，继续加入9份食盐、9份白砂糖、9份胡椒粉、9份芝麻油和9份味精斩拌9分钟，得到物料C，然后向斩拌机内加入9份葱、9份姜、9份蒜、9份肥膘和140份淀粉，充分斩拌，得到物料D，并控制物料D的温度在9摄氏度；
S5：入味，将S3制备的调味剂置入搅拌釜中，并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物料，保持温度9度的条件下混合18分钟，混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、带颗粒感，无明显分层，得到糊状物料；
S6：成型，向成型机中加入经过S5得到的糊状物料，控制糊状物料的温度9摄氏度，选择相应的鱼丸成型模具，调节成型机的功率，鱼丸一次成型，之后将一次成型后的鱼丸立即放人冰水中浸泡25分钟后，再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入4摄氏度的冷藏库二次成型，二次成型时间维持48小时；
S7：杀菌，将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中，将二次成型的鱼丸加热至71摄氏度，并保持此温度50分钟后，迅速冷却至5摄氏度并保持该温度18分钟；
S8：速冻，将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机，并对半成品鱼丸迅速冷冻，冷冻时间控制为2小时，S8中冷冻机内的冻结温度控制在-35摄氏度，冷冻机可以通过调节输送频率从而控制速冻时间，使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到—15摄氏度，得到成品鱼丸；
S9：包装，工作人员根据实际情况，利用机器装袋或手工装袋，工作人员必须操作器具的卫生消毒工作。
实施例5：
一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置，体包括以下步骤：
S1：原料准备，准备如下质量份数的原料，冷冻鱼肉150份、肥膘15份、淀粉150份、大豆蛋白150份、去离子水150份、磷酸盐0.15份、大蒜10份、食盐10份、白砂糖10份、新鲜木耳5份、葱10份、姜10份、蒜10份、胡椒粉10份、芝麻油10份、味精10份，并将所准备的原料，清洗干净，切碎，备用，其中冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序，需要进行解冻处理，控制温度为25摄氏度，维持24小时至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在5摄氏度时，即可进入下道工序，要求原料气味、色泽均正常；
S2:制备乳化浆，向搅拌机中加入S1中准备的150份大豆分离蛋白和600份去离子水，保持30摄氏度，顺时针搅拌20分钟，再逆时针旋转20分钟，使其充分混合，得到乳化浆；
S3：制备调味剂，向搅拌釜内加入7份柠檬汁、10份香菜末、12份西瓜瓤、10份黄瓜汁，混合搅拌20分钟，并控制混合物温度为25摄氏度，将混合均匀的混合物进行过滤，收集过滤后的液体混合物，得到调味剂；
S4：斩拌混合，利用斩拌机将冷冻鱼肉、磷酸盐、乳化浆、食盐、白砂糖、胡椒粉、芝麻油、味精、葱、姜、蒜、肥膘和淀粉充分斩拌，至混合物颜色细腻发亮，有颗粒感，得到混合物料，
且物料在斩拌机中斩拌的过程如下：首先向斩拌机中加入切碎好的150份冷冻鱼肉，加入磷酸盐后斩拌3分钟，得到物料A，接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌5分钟，得到物料B，继续加入10份食盐、10份白砂糖、10份胡椒粉、10份芝麻油和10份味精斩拌10分钟，得到物料C，然后向斩拌机内加入10份葱、10份姜、10份蒜、15份肥膘和150份淀粉，充分斩拌，得到物料D，并控制物料D的温度在10摄氏度；
S5：入味，将S3制备的调味剂置入搅拌釜中，并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物料，保持温度10度的条件下混合20分钟，混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、带颗粒感，无明显分层，得到糊状物料；
S6：成型，向成型机中加入经过S5得到的糊状物料，控制糊状物料的温度10摄氏度，选择相应的鱼丸成型模具，调节成型机的功率，鱼丸一次成型，之后将一次成型后的鱼丸立即放人冰水中浸泡30分钟后，再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入5摄氏度的冷藏库二次成型，二次成型时间维持72小时；
S7：杀菌，将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中，将二次成型的鱼丸加热至73摄氏度，并保持此温度60分钟后，迅速冷却至5摄氏度并保持该温度20分钟；
S8：速冻，将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机，并对半成品鱼丸迅速冷冻，冷冻时间控制为2小时，S8中冷冻机内的冻结温度控制在-35摄氏度，冷冻机可以通过调节输送频率从而控制速冻时间，使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到—15摄氏度，得到成品鱼丸；
S9：包装，工作人员根据实际情况，利用机器装袋或手工装袋，工作人员必须操作器具的卫生消毒工作。
根据实施例1-5所制得的新型鱼丸，对制备得到的鱼丸进行进行测试，得到数据如下表：
| 口感 | 香味 | 颜色 | |
| 实施例1 | 口感较润滑、粗糙 | 香味较浓 | 色泽稍暗、颜色均匀 |
| 实施例2 | 口感较润滑、较细腻 | 香味浓厚 | 色泽较亮、颜色均匀 |
| 实施例3 | 口感润滑、细腻 | 香味非常浓厚 | 色泽自然、颜色均匀 |
| 实施例4 | 口感较润滑、较细腻 | 香味较浓厚 | 色泽自然、颜色均匀 |
| 实施例5 | 下咽略有涩感 | 无明显香味 | 色泽稍暗、颜色均匀 |
通过以上五组实施例可以得到五种不同的鱼丸，将这五种鱼丸分别进行性能测试，结果得出五组实施例中的鱼丸的口感、香味、色泽均有不同，其中实施例3中口感最润滑、口感最细腻、散发着清香、表面光亮，色泽自然效果最好，价值最高，本发明一方面通过在传统的鱼丸制造工艺中添加以柠檬汁、香菜末、西瓜瓤、黄瓜汁等物质为原料制作成的调味剂，在保持鱼丸原有口感的基础上，增加了蔬菜和水果的清香，减少鱼丸的腥味，提高了鱼丸的香味，让海鲜与水果的味道相结合，使人食欲大振，另一方面通过鱼丸制作的原料成分和配比不同，使传统鱼肉味道较平淡的鱼丸风味提升，提高口感和鱼肉的味道，并且本工艺简单、操作简便，具有很强的推广作用。
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鱼丸乳化生产工艺，其特征在于，体包括以下步骤：
S1：原料准备，准备如下质量份数的原料，冷冻鱼肉100—150份、肥膘10—15份、淀粉50—150份、大豆蛋白100—150份、去离子水100—150份、磷酸盐0.10-0.15份、大蒜5-10份、食盐5-10份、白砂糖5—10份、新鲜木耳1—5份、葱5—10份、姜5—10份、蒜5—10份、胡椒粉5—10份、芝麻油5—10份、味精5—10份，并将所准备的原料，清洗干净，切碎，备用；
S2:制备乳化浆，向搅拌机中加入S1中准备的100—150份大豆分离蛋白和400—600份去离子水，保持20—30摄氏度，顺时针搅拌10—20分钟，再逆时针旋转10—20分钟，使其充分混合，得到乳化浆；
S3：制备调味剂，向搅拌釜内加入3—7份柠檬汁、5—10份香菜末、7—12份西瓜瓤、5—10份黄瓜汁，混合搅拌10—20分钟，并控制混合物温度为5—25摄氏度，将混合均匀的混合物进行过滤，收集过滤后的液体混合物，得到调味剂；
S4：斩拌混合，利用斩拌机将冷冻鱼肉、磷酸盐、乳化浆、食盐、白砂糖、胡椒粉、芝麻油、味精、葱、姜、蒜、肥膘和淀粉充分斩拌，得到混合物料；
S5：入味，将S3制备的调味剂置入搅拌釜中，并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物料，保持温度5—10度的条件下混合10—20分钟，混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、带颗粒感，无明显分层，得到糊状物料；
S6：成型，向成型机中加入经过S5得到的糊状物料，控制糊状物料的温度0—10摄氏度，选择相应的鱼丸成型模具，调节成型机的功率，鱼丸一次成型，之后将一次成型后的鱼丸立即放人冰水中浸泡10—30分钟后，再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入0—5摄氏度的冷藏库二次成型，二次成型时间维持12—72小时；
S7：杀菌，将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中，将二次成型的鱼丸加热至68～73摄氏度，并保持此温度30—60分钟后，迅速冷却至4-5摄氏度并保持该温度10—20分钟；
S8：速冻，将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机，并对半成品鱼丸迅速冷冻，冷冻时间控制为1—2小时，得到成品鱼丸；
S9：包装，工作人员根据实际情况， 利用机器装袋或手工装袋，工作人员必须操作器具的卫生消毒工作。
2.根据权利要求1的一种鱼丸乳化生产工艺，其特征在于：S1中取出的冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序，需要进行解冻处理，控制温度为15—25摄氏度，维持15-24小时，至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在0—5摄氏度时即可进入下道工序，要求气味、色泽均正常。
3.根据权利要求1的一种鱼丸乳化生产工艺，其特征在于：S4中物料充分斩拌的程度指标为，混合物料颜色细腻发亮，有颗粒感。
4.根据权利要求1的一种鱼丸乳化生产工艺，其特征在于：S8中冷冻机内的冻结温度控制在-50—-35摄氏度，并且冷冻机可以通过调节输送频率从而控制速冻时间，使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到—15摄氏度。
5.根据权利要求1的一种鱼丸乳化生产工艺，其特征在于：S4中原料在斩拌机中斩拌的过程如下：首先向斩拌机中加入切碎好的100—150份冷冻鱼肉，加入磷酸盐后斩拌1-3分钟，得到物料A，接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌3-5分钟，得到物料B，继续加入5—10份食盐、5—10份白砂糖、5—10份胡椒粉、5—10份芝麻油和5—10份味精斩拌5-10分钟，得到物料C，然后向斩拌机内加入5—10份葱、5—10份姜、5—10份蒜、10—15份肥膘和50—150份淀粉，充分斩拌，得到物料D，并控制物料D的温度在5—10摄氏度。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的鱼丸乳化生产工艺的生产装置，其特征在于：所述生产装置包括斩拌机，所述斩拌机包括上箱体、中箱体和下箱体，上箱体顶端开设有固体料管和液体料管，固体料管和液体料管之间安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端转子部固定连接有第一转轴，第一转轴穿过上箱体外壁并延伸至上箱体内部并连接有转动块，转动块外壁均匀连接有若干个搅拌叶片，上箱体底端开设有入料口，上箱体底端与中箱体固定连接，中箱体外壁固定连接有固定架。
7.根据权利要求6的一种鱼丸乳化生产工艺的生产装置，其特征在于：中箱体内部安装有斩拌机构，斩拌机构包括正反电机，正反电机输出端转子部固定连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮一侧安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，第二皮带轮的一端固定连接有第三转轴，第三转轴的一端固定连接有主动轮，主动轮两侧匹配设有从动轮，主动轮与从动轮的结构相匹配，从动轮一端固定连接有第四转轴，第四转轴一端穿过中箱体外壁并延伸至中箱体内部安装有转筒，转筒外壁均匀设有若干个第一切刀，中箱体两内侧壁均安装有第二切刀。
8.根据权利要求6的一种鱼丸乳化生产工艺的生产装置，其特征在于：中箱体底端与下箱体顶端固定连接，中箱体与下箱体之间安装有挡板，挡板一侧设有卡块，挡板另一侧固定连接有限位块，卡块与中箱体和下箱体固定连接，限位块的一端安装有把手，下箱体的底端开设有出料口。
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